對接電桿的排桿及焊接工藝

1、對 接 電 桿 的 排 桿 及 焊 接、施工準(zhǔn)備1、勞動組織表1在舁 廳P項目單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人人1負(fù)貝施工質(zhì)里及女全2運(yùn)桿人6運(yùn)桿、排桿、轉(zhuǎn)桿等3電焊人22、工機(jī)具在舁 廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX-160臺12氣割工具套13運(yùn)桿車自制輛14電桿夾具自制套1大小各一付5木工刀鋸L=500把16撬棍羊角L=1500根47抬杠硬雜木L=3m根48小 20L=20m根1運(yùn)桿94 24L=6m根1轉(zhuǎn)桿10鐵鍬尖頭把13、材料在舁 廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1桿頂鋼板套見施工圖2200 X 150X 1500根排桿3松木板6 =10-203 m抄平4鋼絲刷把5扁油刷2#把6防銹漆kg6 防

2、銹漆kg在舁 廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注7調(diào)合漆中灰kg1、工序流程圖圖1對接電桿的排桿及焊接工序流程圖、操作程序2、操作要領(lǐng)(1)作業(yè)準(zhǔn)備將已選配好的電桿運(yùn)到安裝位置，每組 H型或口型構(gòu)架的電桿按對倒方式放 置。用撬棍把電桿撐起，在其下部穿入道木，每段電桿下墊兩根，如圖2所示，以便于焊接。用楔型木塊或片石將電桿在道木上卡牢，防止?jié)L動。圖2對接電桿的接桿示意圖1-中段電桿；2-下段電桿；3-道木；4-電焊作業(yè)坑4采用在道木下部加墊板的方法，調(diào)整各道木的表面基本處于同一平面 上。(2)排桿：首先將電桿鋼圈不平度超標(biāo)的部分用氣焊切除，然后將中、下段電桿的 鋼圈相互靠攏，間隙不應(yīng)大于3mm。檢查中、下

3、段電桿的整體水平度及同心度是否符合要求，達(dá)不到要求可做如下處理。a.中、下段電桿水平度不一致時，可在電桿表面最低點(diǎn)側(cè)的道木上加墊薄木板進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整應(yīng)在各道木支點(diǎn)上反復(fù)進(jìn)行多次，直到滿足要求。b.中、下段電桿不同心時，可在水平度調(diào)整的基礎(chǔ)上，采用旋轉(zhuǎn)或平移電桿的方法進(jìn)行調(diào)整。 由于旋轉(zhuǎn)或平移電桿均將影響其水平度， 故兩者調(diào)整應(yīng)配合進(jìn)行。c.上述兩項調(diào)整過程中每一步操作完畢，都要將電桿用木楔塊或片石卡牢，且在調(diào)整時宜保持其位置穩(wěn)定。檢查確認(rèn)對接電桿的表面水平度和同心度均符合要求后，用電焊沿鋼圈對接面長度均勻焊牢三個焊點(diǎn)，點(diǎn)焊長度以不超過10mm 為宜。確認(rèn)電桿點(diǎn)焊后整體無異常，即在電桿對接處開挖

4、電焊作業(yè)坑，坑的大小及深度應(yīng)便于電焊工操作。（ 3）電桿焊接：首先沿點(diǎn)焊好的焊點(diǎn)對稱施焊， 各焊點(diǎn)每次順序焊接100mm 左右， 整個焊縫經(jīng) 3-4 個循環(huán)后焊嚴(yán)。 在對稱施焊過程中， 要加強(qiáng)對電桿熱膨脹變形的監(jiān)視，必要時應(yīng)采取防止彎曲的措施。清除焊渣后的第二道焊接，仍采用對稱施焊，且該道焊縫的接口必須與第一道焊縫的接口錯開，間距以不小于 50mm 為宜。第三道焊縫，即最后一道焊接，采取連續(xù)施焊方式，其成品質(zhì)量應(yīng)一次達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（ 4）桿頂鋼板焊接：H型和口型構(gòu)架桿頂鋼板焊接。a.以矩型桿頂鋼板的對角交叉線找出其中點(diǎn)，以中點(diǎn)為圓心畫出電桿鋼圈的外圓。b.將桿頂鋼板貼靠在電桿鋼圈上，并使

5、鋼板上畫出的外圓與鋼圈重合，沿兩者結(jié)合處對稱點(diǎn)焊三點(diǎn)。c.檢查桿頂鋼板平面是否與電桿軸線相垂直，不符合要求應(yīng)敲開重焊，直至符合規(guī)定。d.采用對接電桿焊接的方法施焊，將桿頂鋼板焊好。e.消除焊渣后，根據(jù)電桿規(guī)格按節(jié)點(diǎn)圖的要求，焊好所有支撐鐵人字型構(gòu)架桿頂鋼板焊接a.將焊好的對接電桿的桿根叉開，調(diào)整道木及墊板的厚度，使人字型構(gòu)架的兩根電桿處于同一平面上。b.在桿頂中心至根開中心拉一直線，分別測量，調(diào)整兩根桿上、下兩端軸 線中心到直線的距離，直至符合設(shè)計規(guī)定。c.用電桿夾具在人字型構(gòu)架上、下兩端將兩根桿進(jìn)行定位，夾具擰緊后，重 新調(diào)整一次兩根桿的水平位置，應(yīng)確保一致。電桿夾具的安裝位置如圖3所示，上

6、夾具距桿頂1.5m,桿頂鋼板焊好后即 可拆除；下夾具距桿根不應(yīng)小于 2.5m,以便于進(jìn)行組立，在基坑灌注、回填后 方可拆除。d.將V型桿頂鋼板貼靠在電桿的鋼圈上，檢查兩者之間是否完全吻合，如 有縫隙可調(diào)整V型鋼板的角度，使之完全密貼。e.采用H型或口型構(gòu)架桿頂鋼板焊接的方法施焊，支撐鐵及連接槽鋼的安 裝位置應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)圖的要求。(5)除銹刷漆清除焊渣，對電桿所有金屬外露部位及頂鋼板熔鋅部位進(jìn)行全面除銹。所有除銹部位刷防銹漆一道、調(diào)合漆兩道，層間干固時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 定的要求。二二二 吸1圖3人字型構(gòu)架拼裝示意圖1-對接電桿；2-電桿夾具；3-道木;4-槽鋼；5-M型抱鐵；6-U型抱箍三、標(biāo)準(zhǔn)1

7、.對接電桿及其桿頂鋼板的焊接應(yīng)采用結(jié) 422低碳鋼結(jié)構(gòu)焊條，使用前，焊條宜 進(jìn)行1h的干燥處理以驅(qū)逐潮氣，干燥溫度應(yīng)控制在 100120C,最大不得超過 150 Co4。結(jié)422焊條各種規(guī)格與參考電流（交流或直流）的對照詳見表2 .電桿鋼圈坡口必須清除銹蝕、油污等雜質(zhì)，焊縫不得有裂紋、夾渣及氣孔。焊 縫內(nèi)不得填充任何金屬。焊縫咬邊深度：當(dāng)鋼圈厚度小于或等于10mm時，不得 大于0.5mm；大于10mm時，不得大于1mm。焊縫的加強(qiáng)層應(yīng)符合表5的規(guī)定。3 .對接電桿焊接完畢其整體的彎曲度不應(yīng)大于自身長度的2%0,連接處的鋼圈及桿頂鋼板等應(yīng)作防腐處理。表4焊條直徑（mm）2.02.53.24.05.0焊條長度（mm）300350350400400電流范平、橫焊40-7070-110100-140150-210200-260圍（A）立、仰焊35-6050-9080-120120-170160-210表5加強(qiáng)層尺寸鋼圈厚度s（mm）(mm)<1010 20高度c1.52.523寬度e1223示意圖、注思事項