多孔硝銨粉體崗位操作法

1、粉體崗位操作法1、崗位任務(wù)：將造粒塔來(lái)的硝銨顆粒經(jīng)干燥、篩分、冷卻后生產(chǎn)出合格的硝酸銨成品，并添加一定量的包裹劑后送包裝崗位。2、崗位管轄范圍：造粒塔底輸送帶（U301）、預(yù)干燥給料皮帶（U401）、工業(yè)硝銨輸送帶（U406）、斗提機(jī)給料皮帶（U407）、流化床冷卻器出料皮帶（U408）、包裹轉(zhuǎn)筒（P402）、流化床（E401）、 預(yù)干燥空氣加熱器（E402）、第一、第二干燥空氣加熱器（E403A/B）、振動(dòng)篩（S401）、流化床冷卻引風(fēng)機(jī)（G404A/B）、斗提機(jī)（U403）、干燥轉(zhuǎn)筒（P401）、干燥轉(zhuǎn)筒出料皮帶（U402）、 成品皮帶（U408）、流化床冷卻鼓風(fēng)機(jī)(G403A/B)、捷徑

2、皮帶、五樓篦子板及以上設(shè)備所屬管線、閥門、儀表、加油點(diǎn)等。3、崗位工藝原理及流程簡(jiǎn)述：3.1、多孔硝酸銨流程簡(jiǎn)述自造粒塔底部排出的硝銨顆粒由造粒塔底輸送皮帶（U301）、預(yù)干燥給料皮帶(U401)經(jīng)溜斗送入干燥轉(zhuǎn)筒（P401），在干燥轉(zhuǎn)筒中，硝銨顆粒先與流化床冷卻器(E401)排出經(jīng)流化床冷卻引風(fēng)機(jī)（G404 A/B）的、經(jīng)預(yù)干燥段空氣加熱器加熱器 (E402)加熱至4560的空氣順流接觸進(jìn)行干燥，然后再與干燥段空氣加熱器(E403A、E403B)加熱至145160的空氣進(jìn)行逆流接觸進(jìn)行干燥除去水分，干燥后硝銨顆粒由干燥器出料皮帶(U402)送至斗提機(jī)(U403),斗提機(jī)給料于振動(dòng)篩(S401

3、)進(jìn)行顆粒篩選，不合格的顆粒送至再溶槽(F301)，合格的顆粒進(jìn)入流化床冷卻器（E401），在流化床冷卻器（E401）中，硝銨顆粒與經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器(S101)過(guò)濾，氨-空氣冷卻器(E103)冷卻，空氣分離器(S102)分離液滴，流化床空氣加熱器(E104)加熱至22左右?？諝庥闪骰怖鋮s鼓風(fēng)機(jī)（G403 A/B）引入E401進(jìn)行熱交換冷卻硝銨顆粒。冷卻后的硝銨顆粒經(jīng)流化床冷卻器出料皮帶(U408)送料至包裹轉(zhuǎn)鼓(P402),成品由產(chǎn)品輸送帶(U405)送往包裝。3.2、高密度硝酸銨流程簡(jiǎn)述自造粒塔底部排出的硝銨顆粒由造粒塔底輸送皮帶（U301）、預(yù)干燥給料皮帶(U401)經(jīng)溜斗送入農(nóng)用硝酸銨輸

4、送皮帶（U406），經(jīng)斗提機(jī)(U403),經(jīng)短路，進(jìn)入流化床冷卻器（E401），在流化床冷卻器（E401）中，硝銨顆粒與經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器(S101)過(guò)濾，氨-空氣冷卻器(E103)冷卻，空氣分離器(S102)分離液滴，流化床空氣加熱器(E104)加熱至22左右，空氣由流化床冷卻鼓風(fēng)機(jī)（G403 A/B）引入E401進(jìn)行熱交換冷卻硝銨顆，冷卻后的硝銨顆粒經(jīng)流化床冷卻器出料皮帶(U408)送料至包裹轉(zhuǎn)鼓(P402)（并通知中和洗滌崗位不添加包裹劑）,成品由產(chǎn)品輸送帶(U405)送往包裝。4、崗位操作方法：1、開(kāi)車1.1、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作1.1.1 檢查各自動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)油位正常，設(shè)備內(nèi)無(wú)其他物料。所有轉(zhuǎn)

5、動(dòng)設(shè)備全部送上電。1.1.2檢查各溜斗干凈暢通，E402、E403A/B翅片干凈無(wú)硝銨，E401、E402干凈無(wú)料。1.1.3 G403入口風(fēng)門關(guān)閉（HV1006/HV1008）關(guān)閉，確認(rèn)底部導(dǎo)淋無(wú)水。1.2 多孔硝酸銨開(kāi)車步驟1.2.1 接中控崗位通知后，檢查P401轉(zhuǎn)鼓兩邊蝶閥開(kāi)度是否合理，風(fēng)道上旁路閥要全關(guān)。1.2.2 打開(kāi)干燥轉(zhuǎn)筒（P401）預(yù)干燥段、干燥段TIC107、TIC901、TIC907加熱蒸汽、的前后手動(dòng)閥門和冷凝液導(dǎo)淋閥門，開(kāi)車前聯(lián)系中控提E402、E403的溫度。1.2.3接中控通知后，在G401風(fēng)機(jī)開(kāi)啟的情況下，開(kāi)流化床冷卻器引風(fēng)機(jī)G404A/B、開(kāi)流化床風(fēng)機(jī)冷卻器鼓

6、風(fēng)機(jī)G403A/B，并逐步打開(kāi)G403A/B進(jìn)口閥。1.2.4 依次打開(kāi)產(chǎn)品輸送帶(U405),聯(lián)系中和洗滌崗位打開(kāi)包裹轉(zhuǎn)筒 (P402)，流化床冷卻器出料皮帶(U408)，斗提機(jī)（U403）、斗式提升機(jī)給料皮帶（U407）、干燥轉(zhuǎn)筒出料皮帶(U402)、干燥轉(zhuǎn)筒(P401)，干燥滾筒給料皮帶(U401)，溜斗的開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)節(jié)去干燥轉(zhuǎn)筒，造粒塔底輸送皮帶（U301A/B）。1.2.5 配合中控調(diào)節(jié)四合一的風(fēng)量和溫度，預(yù)熱干燥轉(zhuǎn)鼓P401內(nèi)空氣的溫度。 1.2.6 接造粒崗位通知開(kāi)始造粒后，及時(shí)檢查顆粒狀況及各運(yùn)輸皮帶和溜斗工作狀況，待硝銨顆粒進(jìn)干燥轉(zhuǎn)筒和出干燥轉(zhuǎn)筒后及時(shí)通知在中控崗位，待顆粒進(jìn)涂層

7、轉(zhuǎn)鼓 P402后，通知中和洗滌崗位開(kāi)始加涂層劑，并及時(shí)配合中控調(diào)節(jié)風(fēng)量，確保成品質(zhì)量。1.2.7 及時(shí)監(jiān)測(cè)干燥轉(zhuǎn)筒（P401）入口、出口，流化床冷卻器（E401）出口的硝酸銨顆粒的溫度，并根據(jù)所測(cè)溫度調(diào)節(jié)流化床冷卻器（E401）內(nèi)部塔板的角度。1.2.8根據(jù)成品分析結(jié)果配合中控調(diào)節(jié)崗位工藝條件。1.3工業(yè)硝酸銨開(kāi)車步驟1.3.1 接中控崗位通知后，聯(lián)系蒸發(fā)洗滌崗位打開(kāi)干燥筒引風(fēng)機(jī)（G401）。1.3.2接中控通知后，開(kāi)流化床冷卻器引風(fēng)機(jī)（G404A/B）、開(kāi)流化床風(fēng)機(jī)冷卻器鼓風(fēng)機(jī)（G403A/B），并逐步打開(kāi)（G403A/B）進(jìn)口閥。1.3.4 依次打開(kāi)產(chǎn)品輸送帶(U405),包裹轉(zhuǎn)筒 (P4

8、02)，流化床冷卻器出料皮帶(U408)，斗提機(jī)（U403）、斗式提升機(jī)給料皮帶（U407）、溜斗的開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)節(jié)去農(nóng)用硝酸銨輸送皮帶(U407)，造粒塔底輸送皮帶（U301）。1.3.5 配合中控調(diào)節(jié)四合一的風(fēng)量和溫度。 1.3.6接蒸發(fā)造粒崗位通知開(kāi)造粒后，及時(shí)檢查顆粒狀況及各運(yùn)輸皮帶和溜斗工作狀況，待顆粒進(jìn)涂層轉(zhuǎn)鼓 P402后，聯(lián)系中和洗滌崗位不加包裹劑，確保成品質(zhì)量。1.3.7 接蒸發(fā)造粒崗位通知開(kāi)造粒后，及時(shí)檢查顆粒狀況及各運(yùn)輸皮帶和溜斗工作狀況，待硝銨顆粒進(jìn)干燥轉(zhuǎn)筒和出干燥轉(zhuǎn)筒后及時(shí)通知在中控崗位，待顆粒進(jìn)涂層轉(zhuǎn)鼓 P402后，通知中和洗滌崗位開(kāi)始加涂層劑，并及時(shí)配合中控調(diào)節(jié)風(fēng)量，確保

9、成品質(zhì)量。1.3.8及時(shí)監(jiān)測(cè)干燥轉(zhuǎn)筒（P401）入口、出口，流化床冷卻器（E401）出口的硝酸銨顆粒的溫度，并根據(jù)所測(cè)溫度調(diào)節(jié)流化床冷卻器（E401）內(nèi)部調(diào)節(jié)堰的角度。1.3.9根據(jù)成品分析結(jié)果配合中控調(diào)節(jié)崗位工藝條件。2、停車2.1多空硝酸銨的停車2.1.1接班長(zhǎng)通知后，做好停車準(zhǔn)備工作，調(diào)低E401的調(diào)節(jié)堰，待P401內(nèi)物料排空之后，聯(lián)系中控全關(guān)TIC901、TIC907加熱蒸汽自調(diào)閥。2.1.2檢查E401物料全部排空后，通知中和洗滌崗位停止向包裹轉(zhuǎn)筒 (P402)加涂層劑，當(dāng)U405上無(wú)硝酸銨顆粒時(shí)，依次停U301、U401、U402、U407、U403、U408、最后停U405，全關(guān)

10、四合一加熱蒸汽前后手動(dòng)閥。2.1.3停P401、G403A/B、G404A/B,聯(lián)系蒸發(fā)洗滌崗位停G401。2.1.4及時(shí)清理干燥轉(zhuǎn)筒預(yù)（P401）預(yù)干燥段入口、流化床冷卻器（E401）內(nèi)的硝酸銨顆粒。2.1.5緊急停車，全關(guān)E402、E403加熱蒸汽前后手動(dòng)，其余正常停車。2.2 工業(yè)硝銨停車2.2.1接班長(zhǎng)通知后，做好停車準(zhǔn)備工作。2.2.2檢查E401物料全部排空后，當(dāng)U405上無(wú)硝酸銨顆粒后，依次停U301、U401、U402、U407、U403、U408、P402、最后停U405。2.2.3聯(lián)系中控停TIC107向流化床冷空氣加熱器（E104），并全關(guān)四合一加熱蒸汽前后手動(dòng)閥。2.2

11、.4停流化床鼓風(fēng)機(jī)(G403A/B)、 流化床出風(fēng)機(jī)(G404A/B),聯(lián)系蒸發(fā)崗位停干燥筒引風(fēng)機(jī)（G401）。2 .2.5 清理干凈P401、P402、U403、E401內(nèi)存料及個(gè)溜斗槽的結(jié)疤。2.2.6緊急停車，全關(guān)E402、E403加熱蒸汽前后手動(dòng)，其余正常停車。2.2.7長(zhǎng)期停車，排空各設(shè)備無(wú)料，并清洗干凈，打開(kāi)各管線導(dǎo)淋排凈介質(zhì)。2.3冬季停車注意事項(xiàng)2.3.1打開(kāi)蒸汽加熱管線上的導(dǎo)淋及疏水器旁路閥，排空冷凝液。2.3.2排空S102及水封內(nèi)存水。3、正常作業(yè)指導(dǎo):1.常規(guī)檢查1.1檢查各溜斗是否通暢（如S401故障，可走旁路維持正常生產(chǎn)）1.2檢查皮帶、風(fēng)機(jī)、斗提機(jī)、振動(dòng)篩的運(yùn)行情

12、況（皮帶是否跑偏，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備有無(wú)異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)、減速機(jī)軸承溫度、電機(jī)電流等）。1.3檢查顆粒是否順利通過(guò)流化床系統(tǒng)級(jí)系統(tǒng)負(fù)壓情況，是否聯(lián)系中控調(diào)節(jié)HV1006、HV1008風(fēng)門開(kāi)度。檢查造粒級(jí)造粒塔結(jié)疤情況。1.4檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否平穩(wěn)、潤(rùn)滑是否良好。1.5服從中控指示，對(duì)工藝指標(biāo)及時(shí)調(diào)整。每小時(shí)巡檢一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理、匯報(bào)。1.6及時(shí)聯(lián)系維修人員消除跑、冒、滴、漏。盡量不用新鮮水沖洗設(shè)備、地面。1.7生產(chǎn)多孔粒狀硝酸銨時(shí)，配合中控調(diào)整預(yù)干燥段空氣溫度。1.8及時(shí)清理U301皮帶出口篦子板積料。2、巡檢要求2.1每小時(shí)巡檢一次，并認(rèn)真準(zhǔn)備做好操作記錄和報(bào)表記錄（FIQ1001

13、）2.2重點(diǎn)巡檢內(nèi)容：U401到P401溜槽，U403到E401溜槽，造粒塔結(jié)疤情況，P401、P402和皮帶運(yùn)行情況。2.3認(rèn)真檢查所管轄范圍設(shè)備，電機(jī)，儀表運(yùn)行情況。2.4發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏、工藝參數(shù)偏離及其他情況要及時(shí)匯報(bào)，并聯(lián)系有關(guān)人員消除。2.5設(shè)備日常維護(hù)中，泵、風(fēng)機(jī)加注46皮帶、斗提機(jī)、干燥轉(zhuǎn)筒、包裹轉(zhuǎn)筒加注150潤(rùn)滑油。巡檢路線如下：U301皮帶U401皮帶U406皮帶U407皮帶U408皮帶包裹轉(zhuǎn)筒流化床預(yù)干燥加熱器 G403風(fēng)機(jī)U405皮帶U402皮帶干燥轉(zhuǎn)筒斗提機(jī)G404風(fēng)機(jī)振動(dòng)篩第一、第二干燥加熱器4、不正常現(xiàn)象及處理：序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1產(chǎn)品水分含量高原因硝銨溶液濃

14、度低聯(lián)系中控調(diào)整干燥空氣量不足檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門干燥段空氣溫度低檢查其冷凝液系統(tǒng)工作是否正常，中控調(diào)整TIC-907設(shè)定值2P401堵料、電流波動(dòng)大P401內(nèi)抄板上硝銨結(jié)塊，不能把顆粒抄起停車清理抄板上的結(jié)塊，內(nèi)次停車時(shí)盡量排空P4013篩分效果差篩網(wǎng)破裂停車更換篩孔堵塞停車清理造粒效果不好匯報(bào)中控調(diào)整傳送皮帶松聯(lián)系鉗工整理4溜槽堵塞大塊物料堵塞或溜槽結(jié)疤嚴(yán)重停車疏通5產(chǎn)品溫度高風(fēng)量不足調(diào)節(jié)HV906、HV1006/1008篩板堵塞停車處理空氣溫度高匯報(bào)中控調(diào)整TICA107床層低調(diào)整床層，延長(zhǎng)顆粒在E401內(nèi)停留時(shí)間6系統(tǒng)正壓風(fēng)門開(kāi)度不當(dāng)匯報(bào)中控調(diào)整P401兩側(cè)翅片糊或風(fēng)道堵塞停車清洗7流化坐床H

15、V1006/1008KA開(kāi)度小開(kāi)大HV1006/1008空氣過(guò)濾器堵塞拿出過(guò)濾器清洗流化床孔眼堵停車清洗或中控聯(lián)系整理TICA-107流化床大塊物料堆積及時(shí)清理處理5、主要工藝指標(biāo)：序號(hào)儀表位號(hào)測(cè)量對(duì)象控制對(duì)象設(shè)計(jì)值控制范圍單位1TIC107流化床入口空氣溫度進(jìn)E104的TPS量2218-262TIC901預(yù)干燥空氣溫度進(jìn)E402的TPS量5545-603TIC907干燥段空氣溫度進(jìn)E403B的LS量12090-1304PDI1001B/1002B流化床壓差流化床料層厚度及風(fēng)量2.502.5KPa六、安全、環(huán)保與工業(yè)衛(wèi)生要求1、人身安全1.1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)章

16、制度。1.2、維護(hù)好各安全裝置，保證消防器材、防護(hù)器材齊全好用。1.3、在崗位上操作時(shí)，要預(yù)防高溫蒸汽燙傷，如被燙傷應(yīng)立即用水沖洗并不少于30分鐘，嚴(yán)重時(shí)立即到醫(yī)院治療。1.4、崗位人員要牢記火警電話號(hào)碼8119或3383119。1.5、崗位上發(fā)生設(shè)備、火災(zāi)、人身等事故要立即匯報(bào)，妥善處理或迅速離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。2、操作安全2.1、禁止將銅、鋅、硫磺等物品帶進(jìn)崗位，嚴(yán)防油、拖布，紙屑及其他有機(jī)物進(jìn)入系統(tǒng)。2.2、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下進(jìn)行打掃衛(wèi)生操作，防止發(fā)生卷傷事故。2.3、在皮帶附近進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要求現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)護(hù)人員。3、環(huán)保工業(yè)衛(wèi)生要求3.1、嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)環(huán)保規(guī)章制度。3.2、落地硝銨要及時(shí)回收，嚴(yán)禁

17、進(jìn)入地溝，以防造成浪費(fèi)及環(huán)保事故。主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)備注1E103空氣冷卻-加熱器6956*3490*9914F=8602m2翅片管n=357616*3500 殼程:空氣 管程：液氨SHELL:CSTube:304L/ALE103 E104S101 S102四個(gè)位號(hào)和在一起2E104流化床空氣加熱器F=406m2 翅n=17116*3400SHELL:CSTube:304L/AL3F101液氨貯槽1300*5240 V=5.25m316MnR不銹鋼拉西環(huán)填料4E101氨排液蒸發(fā)器1000*5176 F=5.26m2U型列管：n=11=19*4000SHELL: 16Mn

18、RTube:3045E102氨蒸發(fā)器1000*5672/350*2742 F=300 m2 n=1274 19*4000SHELL: 16MnRTube:CS6F102貯油槽600*1000 V=0.28m316MnR7S103A/B氣氨精濾器500 其中濾芯10支304L過(guò)濾精度A：5m B：1m8E201氨預(yù)熱器650*4955 F=94.76m2U型列管：n=195 19*4000SHELL: 16MnRTube:304L9F201管式反應(yīng)器DN150*2500304L專利設(shè)備10F202反應(yīng)器閃蒸槽2200/1000*6834V=15m3304L內(nèi)設(shè)液滴捕集網(wǎng)11SC201取樣冷卻器5

19、00*1050 蛇管傳熱面積F=1.5 m2SHELL: 16MnRTube:304L12S101空氣過(guò)濾器13S102空氣分離器14E301A初蒸發(fā)器受槽15883800 V=5.12m315E301B初蒸發(fā)器120010800換熱面積：329列管42.47000 n=35316E301C初蒸發(fā)器分離器25805000 V=21m317E302蒸發(fā)氣冷凝器11007328換熱面積：500U型列管196000 n=69518J301初蒸發(fā)器噴射器250450喉徑6.5吸入氣量度41/h吸入壓力200Hg19F305造粒塔洗滌器受槽26003000 介質(zhì)：硝銨溶液、蒸汽 傳熱面積：212 m3（

20、加熱蛇管）容積：16 m320E306造粒塔洗滌液加熱器21E305硝銨溶液加熱器22G401干燥筒引風(fēng)機(jī)風(fēng)量：185000 m3/h轉(zhuǎn)速：987r/min電機(jī)功率：400 KW電壓：6kv介質(zhì)比重：0.745Kg/ m323G304A/B造粒洗滌泵流量：200m3/h 揚(yáng)程：115m 電機(jī)功率：75k 轉(zhuǎn)速：2970r/min24F204工藝蒸汽冷凝液槽20002300 V=7.3m3304L25F301再熔槽18002800 V=7.95m3 304L26A301再熔槽攪拌器100r/min 三葉推進(jìn)式攪拌器304L27F302未洗滌工藝蒸汽冷凝液槽13002200 V=2.92m3304

21、L28F305造粒塔洗滌槽F2600*3000mm,V=16m3304L29F306添加劑制備槽F1200*1800mm，V=1.9 m3304L30A303添加劑攪拌器60rpm，渦輪式攪拌器，5.5KW304L31F308開(kāi)工槽F3500*2000mm，V=19.24 m3304L32A304開(kāi)工槽攪拌器三葉推進(jìn)式攪拌器，100rpm,22kw304L33F401干燥洗滌器F4600*11320/F2500*15000mm304L34F402干燥洗滌器受槽4380*180*1792mm，V=11.42 m3304L35F403包裹劑儲(chǔ)槽2000*2000*1000mm，V=4 m3CS36

22、G201A/B中和洗滌液泵Q=50m3/h H=74m電機(jī)功率15KW304L37G202A/B工藝?yán)淠罕肣=30m3/h H=70m 電機(jī)功率11KW304L38G301A/B96%硝銨溶液泵Q=30m3/h H=106m 電機(jī)功率37KW304L39G302A/B未洗滌液冷凝液泵Q=20m3/h H=112m 電機(jī)功率22KW304L40G303添加劑輸送泵Q=200L/h H=100m 電機(jī)功率0.55KW304L41G304A/B造粒洗滌泵Q=200m3/h H=1010m 電機(jī)功率110KW304L42G307開(kāi)工槽液下泵Q=5m3/h H=25m 電機(jī)功率2.2KW304L43G

23、401干燥筒引風(fēng)機(jī)Q=169105m3/h 全壓 6000Pa 電機(jī)功率400KWCS44G402A/B干燥洗滌泵Q=110m3/h H=67m 電機(jī)功率45KW304L45G405A/B包裹劑輸送泵304L46G601A/B冷凝液加壓泵Q=15m3/h H=60m 電機(jī)功率7.5KW304L47G602A/B沖洗水泵Q=20m3/h H=108m 電機(jī)功率22KW304L48G603排污泵Q=2m3/h H=49m 電機(jī)功率5.5KW304L49G604排水泵Q=2m3/h H=20m304L50SC202硝銨溶液取樣冷卻器F500*1050304L51F303塔頂受槽F1000*1730

24、V=1.02m3外設(shè)加熱伴管F=5m2304L52A302塔頂受槽攪拌器渦輪式攪拌器 轉(zhuǎn)速：60r/min 電機(jī)功率：5.5kw53S302硝銨溶液過(guò)濾器F200*400mm 孔徑：200mm 過(guò)濾面積：0.2m2304L54T301造粒塔7000*7000*50000mm 材料：AL/ss 640kg AN(100%)/m2hAL/ss55H301A-I造粒噴頭2.52m3/h (一個(gè))304L56F307添加劑儲(chǔ)備槽F1200*1830mm 設(shè)計(jì)壓力：常壓 工作壓力：常壓 介質(zhì)：添加劑溶液；容積：1.95m3304L57G305A/B/C/D造粒塔引風(fēng)機(jī)Q=104714116161m3/h

25、；全壓：15951524Pa;電機(jī)功率：55kw 轉(zhuǎn)速：988r/min304L58G306二段蒸發(fā)器鼓風(fēng)機(jī)Q=6643.6311446.97m3/h；進(jìn)口壓力：-196Pa，出口壓力：5688Pa304有效功率18.99KW59S301二段蒸發(fā)器空氣過(guò)濾器1500*1500*1500mm 過(guò)濾材質(zhì)：纖維布袋9個(gè)30460F304A/B/C/D造粒洗滌器17220*7000*5302mm 填料：V=25.2m3 聚丙烯2=泰勒花環(huán)30461E303最終蒸發(fā)器F1400/1200mm H=8315mm F=162m2列管：n=206 F25*1500SHELL:304LTube:304L62E3

26、04最終蒸發(fā)空氣加熱器900*900*900mm F=17.55m2列管：n=45 F38*900304L63E401流化床冷卻器120000*2100*61500孔徑：2mm 斜度：1%處理量27500Kg/h304L/AL換熱面積：26 m264E402預(yù)干燥空氣加熱器2560*2464*3400 F=129m2 翅片管n=117 F=16*2300SHELL:CSTube:304L/AL殼程：空氣 管程：TPS65E403A第一干燥空氣加熱器3298*2704*3400 F=168 m2 F=16*2500翅片管n=129SHELL:CSTube:304L/ALE403A/B連在一起66E403B第二干燥空氣加熱器F=589m2翅片管n=451 F=16*2500SHELL:CSTube:304L/AL殼程：空氣 管程：LS67P401干燥轉(zhuǎn)筒F=3200*32000 4rpmCS/304L電動(dòng)機(jī)功率 220KW68P402包裹轉(zhuǎn)筒F=2000*6120 6rpmCS/304L電動(dòng)機(jī)功率 22KW69G403A/B流化床冷卻鼓風(fēng)機(jī)Q=7128988595m3/h全壓：33603010paCSn=1484rpmN=132kw70G404A/B流化床冷卻引風(fēng)機(jī)Q=87000100000m3/h全壓：580470paC