管道常見(jiàn)工程質(zhì)量通病與防治_1

1、管道常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治一 管道工程在工業(yè)裝置的安裝工程量中，管道工程約占安裝工程量比重的1/3左右，管道工 程的質(zhì)量缺陷是造成物料浪費(fèi)，能源損失及成本上升的主要根源，因此 我們應(yīng)當(dāng)充分 重視管道工程的施工質(zhì)量及其通病的治理。1. 管道預(yù)制質(zhì)量通病及防治1.1 在施工圖會(huì)審中，應(yīng)注意審查管道與設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力等設(shè)計(jì)參 數(shù)，以 及標(biāo)高、坐標(biāo)、方位、接頭形式、尺寸等是否一致。1.2 在檢查原材料質(zhì)量證明時(shí)，要核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)所提供的保證是否與設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所規(guī)定的相一致，其結(jié)果和數(shù)據(jù)是否符合要求。1.3 巡視施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)注意檢查不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不得用鐵錘敲擊不銹鋼管。1.4 檢查

2、管子切割前，是否對(duì)原有的標(biāo)記進(jìn)行了移植。1.5 注意檢查風(fēng)、雨、雪天氣時(shí)，對(duì)焊接工作面的遮蔽情況。1.6 應(yīng)注意檢查預(yù)制成品內(nèi)部是否清理干凈，管口的封堵是否完好。1.7 注意檢查施工分包方是否及時(shí)填寫(xiě)、整理了各種檢驗(yàn)記錄和施工記錄，以及管道 組成件的質(zhì)量證明書(shū)的整理、保管情況。2. 管道安裝施工方在施工過(guò)程中，由于工作不到位或?qū)σ恍┘?xì)小問(wèn)題不夠重視，在施工中 經(jīng)常出現(xiàn)一些同類(lèi)型的質(zhì)量問(wèn)題，從而影響工程的質(zhì)量，現(xiàn)將一些質(zhì)量通 病歸納如下：1 .1焊接飛濺物沒(méi)有清除干凈，渣皮不除掉。施工方應(yīng)加強(qiáng)自查自改責(zé)任到人22支、吊架一管道安裝不同步，臨時(shí)支、吊架與管道焊在一起。施工方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī) 范施工，項(xiàng)目

3、部要加強(qiáng)檢查力度，杜絕臨時(shí)支、吊架與工藝管道焊接2.3焊條亂扔、 亂放、保溫筒敞口，未用完的焊條不及時(shí)退庫(kù)。施工方應(yīng)加強(qiáng)管 理，項(xiàng)目部做好監(jiān)督 檢查，隨時(shí)制止。2 .4管內(nèi)隨意部放置施工用具，影響管內(nèi)清潔度，預(yù)制完的管道，不及時(shí)封口在管道 預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)異物，如有，必須清洗干凈；預(yù)制后應(yīng)吹掃，并且設(shè)立 E級(jí)共檢，項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)以檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)及時(shí)封堵管口 ；3 .5法蘭到處亂堆亂扔，損壞法蘭密封面，用已安裝的管道做腳手架，不銹鋼 管道、 管件與碳鋼的放在一塊，拆除工卡具時(shí)，常損傷母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材 表面引弧和試驗(yàn)電流。施工方應(yīng)加強(qiáng)管理，做到文明施工4 .6不控

4、制焊接環(huán)境。陰雨天施焊時(shí)，沒(méi)有防雨措施.雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬，環(huán) 境 條件不合要求時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)，項(xiàng)目部要加強(qiáng)監(jiān)督檢查。3. 埋地管道3.1 土方堆放隨意。土方開(kāi)挖在定位放線時(shí)同時(shí)放出土方堆放線，土方堆放的 位置應(yīng) 在的一測(cè)，并離開(kāi)1m,作為現(xiàn)場(chǎng)施工和檢查通道；留作回填的土方應(yīng)堆放成梯形狀， 多余的土方及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放。3. .2焊口不打磨。焊口應(yīng)用砂輪機(jī)打出坡口 ；3.3 試壓后的閥門(mén)未恢復(fù)保護(hù)。閥門(mén)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)把閥門(mén)內(nèi)的水放盡，并用塑 料帽加以封堵；3.4 管道安裝前管內(nèi)不清理、不封口。管道預(yù)制后，應(yīng)檢查并清理管內(nèi)雜物，并 把兩端管口進(jìn)行圭寸堵；3.5 下管時(shí)不采取措施，

5、造成防腐層破損，下管時(shí)應(yīng)用橡膠皮襯墊；3.6 排水管道坡度不符合要求出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。在進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工時(shí)，通過(guò)水準(zhǔn) 儀測(cè) 定標(biāo)高樁位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工；3.7 帶水回填。設(shè)置排水設(shè)施，及時(shí)排水；3.8 閥門(mén)漏水，井內(nèi)有雜物，閥門(mén)表面有污染。閥門(mén)井內(nèi)壁抹面和防腐施工時(shí)，應(yīng)將 閥門(mén)和管道覆蓋好，施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理，并蓋好井蓋。4. 閥門(mén)及試驗(yàn)4 .1閥門(mén)試驗(yàn)用的壓力表未調(diào)校。嚴(yán)格按規(guī)范、堆積等要求組織閥門(mén)檢驗(yàn)和施 工；5 .2閥門(mén)存放保管不嚴(yán)格，閥門(mén)試壓后未及時(shí)封堵。落實(shí)閥門(mén)存放保護(hù)措施，試壓合 格的閥門(mén)試壓后及時(shí)用塑料布保護(hù)好，嚴(yán)禁碳鋼和不銹鋼閥門(mén)、以及有 特殊要求的 閥門(mén)混放。5. 管道水壓、

6、氣壓、氣密或泄漏試驗(yàn)5 .1常見(jiàn)質(zhì)量通病5 .1.1試驗(yàn)用壓力表未調(diào)?；虺^(guò)使用期限。5 .1.2試驗(yàn)用壓力表滿刻度值不是在被測(cè)最大壓力的 1.5 -2倍之內(nèi)。5.1.3焊接工作是否完成沒(méi)有檢查。5.1 .4試壓前焊縫已作防腐或絕熱。專(zhuān)業(yè)word可編輯5.1.5 安全閥、爆破板及儀表元件沒(méi)有拆下或隔離，試壓時(shí)造成損壞。5.1.6 液體壓力試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)。5.1.7 試驗(yàn)壓力上升過(guò)快或過(guò)度超壓，給管道造成即時(shí)或潛在的損壞。5.1.8 試壓后管道內(nèi)水隨意排放，影響其他的施工作業(yè)。5.1.9 試壓后排液沒(méi)有考慮形成負(fù)壓。5110試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍壞。5.1.11

7、對(duì)于位差較大的管道，在進(jìn)行液體試壓時(shí)沒(méi)有以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。5 .2防治措施5.1.1 對(duì)試壓方案一定要認(rèn)真審查，力求完整。5.1.2 按試壓方案，逐項(xiàng)檢查，確保在試壓前所有條件具備。5.1.3 對(duì)試壓用的儀器、機(jī)具，在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。5.1.4 對(duì)于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單，試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、逐項(xiàng)消號(hào)。5.1.5 試壓時(shí)要旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制升壓速度及壓力值。5.1.6 液體泄壓嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵。5.1.7 對(duì)于試壓前已作防腐或絕熱的焊縫，必須恢復(fù)原始狀態(tài)。6 .管道支、吊架工程6.1 主要質(zhì)量通病6.1.1 支吊架上

8、孔洞用氧乙快焰割孔。6.1.3 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門(mén)以管道承重。6.1.4 在混凝土柱或梁上設(shè)支吊架時(shí)，未鑿去抹面層；固定在平臺(tái)或樓板上的穿孔吊 架，其頂端暴露在平臺(tái)或樓板表面。6.1.5 在設(shè)備上任意焊接支吊架。6.1.6 熱位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊桿 。6.1.7 絕熱層妨礙支吊架的位移。7 .工藝配管防腐絕熱工程7.1 漆膜返銹：涂漆前，必須徹底清理管子表面泥土、水分等雜物，清理干凈后盡快 涂上底漆，防止再生銹。7.2 漏刷：對(duì)于涂刷不到的管了必須在安裝前，首先刷好漆。對(duì)于已安裝好的管 子和 設(shè)備，隨操作隨用小鏡子反照背面檢查漏刷部分，仔細(xì)補(bǔ)刷。7.3 漆層流

9、墜：選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂寗?。涂漆時(shí)操作要均勻，環(huán)境溫度 要適 當(dāng)，以溫度15 - 20度，相對(duì)溫度濕度50- 70%為宜。選擇適用的油刷，刷毛不宜過(guò) 長(zhǎng)，要有彈性、耐用、根粗、梢細(xì)、鬃厚、口齊。涂刷蘸油不宜過(guò)多，涂膜不宜過(guò) 厚。米用噴涂方法時(shí)，選用噴嘴口徑不宜太大，噴槍距管子表 面距離適當(dāng)。7.4 涂膜起泡：當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時(shí)，必須將水擦干潮氣散盡后再涂漆涂料 粘度不宜太大，一次涂漆不宜過(guò)厚，噴涂使用的壓縮空氣要過(guò)濾防止潮氣浸入漆膜 中。7.5 絕熱性能不良：絕熱材料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)選用，并抽樣檢查，合格者才能使用，施 工時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的厚度進(jìn)行施工。防潮層應(yīng)纏緊并搭接，搭

10、接寬度 30 50mm縫口堤朝下，并封口嚴(yán)密。7.6 絕熱結(jié)構(gòu)不牢，薄厚不均：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝支撐件，焊接要牢固。采用預(yù) 制瓦塊絕熱時(shí)，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接劑粘牢，瓦塊厚度均勻一致，綁扎件 要擰緊。7.7 護(hù)殼凹凸不平，表面粗糙：用鋁板或鍍鋅鐵皮做保護(hù)層時(shí)，根據(jù)絕熱層外圓加搭 接長(zhǎng)度（縫寬）下料，滾圓，安裝時(shí)，縱向搭接寬度一致，縱縫搭口朝下。7.8 管道端部及接擂件處護(hù)殼敞口 ：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際下料，下料時(shí)應(yīng)留出必要的咬 口量和擂縫的裕量，閥門(mén)、法蘭等處的金屬保護(hù)層宜選用0.5MM厚的鍍鋅鐵皮，預(yù)制 成可拆式的。7.9 護(hù)殼固定螺栓過(guò)稀:督促施工單位加強(qiáng)自檢和加強(qiáng)日常循檢。二.設(shè)備安裝

11、工程1 ,泵、風(fēng)機(jī)等一般動(dòng)設(shè)備安裝工程1.1 質(zhì)量通病1.1. 1設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標(biāo)高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或 平整度有問(wèn)題等；1.1.2 地腳螺栓或長(zhǎng)或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；1.1.3 設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大；1.1.4 墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整；1.1.5 墊鐵安裝不符合要求或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或未點(diǎn)焊牢固；墊鐵組 高度超差太大等；1.1.6 用直接錘擊的方法進(jìn)行找平和找正；1.1.7 用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正值；1.1.8 部分地腳螺栓未擰緊；1.1.9 由于設(shè)備承受應(yīng)力過(guò)大，設(shè)備與管道連接前比后對(duì)找正值影響太大；11 1

12、0因異物進(jìn)入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤(pán)不動(dòng)車(chē)；1.1. 11因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤(pán)不動(dòng)車(chē)。1.2. 防治措施1.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對(duì)土建和設(shè)備圖紙，設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的父接驗(yàn)收工作；1.2.2 認(rèn)真做好一次找平的復(fù)查工作；123基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直；1.2.4 墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；1.3. 5二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行；1.4. 6在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗(yàn)時(shí)注意檢查地腳螺栓的松緊度；1.4.4 調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時(shí)對(duì)與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)

13、力；1.4.5 配管時(shí)在管道與設(shè)備法蘭連接處加肓板，可避免異物進(jìn)入；1.4.6 對(duì)設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱?，以除去銹垢。2 .大型機(jī)組工程2.1 質(zhì)量通病2.1.1 開(kāi)箱檢驗(yàn)、驗(yàn)收組織不力，清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收不認(rèn)真，造成施工過(guò)程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問(wèn)題以致使施工不能正常進(jìn)行；2.1.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管過(guò)程中不按 規(guī)定 要求進(jìn)行而造成損壞、變形、銹蝕、錯(cuò)亂；2.1.3 機(jī)組墊鐵表面質(zhì)量不符合要求，安裝位置、層數(shù)、高度、距離不按要求進(jìn) 行；2.1.4 二次灌漿基礎(chǔ)表面未按要求處理，麻面點(diǎn)的深度和密度不符合規(guī)定要求；二次 灌漿不連續(xù)澆灌及灌注不搗實(shí)；2.1.5

14、 螺栓孔內(nèi)雜物和積水未清理；2.1.6 設(shè)備進(jìn)出口、管口不封堵，造成雜物進(jìn)入。2.2 防治措施2.2.1 開(kāi)箱檢驗(yàn)前對(duì)開(kāi)箱檢驗(yàn)組織人員進(jìn)行責(zé)任落實(shí)，按裝箱清單、施工圖仔細(xì)清點(diǎn) 實(shí)物數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸，項(xiàng)目部要對(duì)開(kāi)箱檢驗(yàn)作為一項(xiàng)重 點(diǎn)工作來(lái)抓;2.2.2 在施工方案審查時(shí)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管提出明確要求，在實(shí)施過(guò)程進(jìn)行檢查；2.2.3 對(duì)墊鐵質(zhì)量和安裝過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢查確認(rèn)、控制；2.2.4 二次灌漿前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過(guò)程；2.2.5 地腳螺栓孔灌漿前進(jìn)行清潔度確認(rèn)；2.2.6 在施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查設(shè)備進(jìn)出口 、管口封

15、堵情況；起重設(shè)備工程3.1 質(zhì)量通病3.1.1 鋼軌本身彎曲變形大，又未校直調(diào)整就直接安裝；3.1.2 兩平行軌道的接頭位置未錯(cuò)開(kāi)；3.1.3 鋼軌接縫錯(cuò)邊量、間隙或鋼軌伸縮縫超差，影響起重機(jī)運(yùn)行；3.1.4 兩條鋼軌的橫向或縱向傾斜超差；3.1.5 在固定螺栓擰緊前，鋼軌與下面的彈性墊板有間隙未加墊，待螺栓擰緊后又不易發(fā)現(xiàn)；316鋼軌（小車(chē)）與吊車(chē)梁頂面有間隙，且其長(zhǎng)度超過(guò)200MM時(shí)，未加墊板；或者加設(shè)的墊板不合要求；3.1.7 軌道固定螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象；3.1.8 軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置超差。3.2 防治措施3.2.1 設(shè)備安裝前要求施工方編寫(xiě)好施工方案，并認(rèn)真審查方案；3

16、.2.2 加強(qiáng)鋼軌外觀檢查力度；3.2.3 軌道安裝前提示施工人員軌道安裝注意事項(xiàng)，安裝過(guò)程中加強(qiáng)檢查；3.2.4 在檢查施工記錄的同時(shí)加強(qiáng)過(guò)程檢查；3.2.5 在軌道安裝后認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行全面的檢查。4.整體安裝設(shè)備工程4.1 質(zhì)量通病4.1.1 二次灌漿不密實(shí)；4.1.2 塔、容器、換熱器設(shè)備人孔口、法蘭口、接管口敞開(kāi)；4.1.3 塔、容器、換熱器設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油保護(hù)未做；4.1.4 塔、容器、換熱器設(shè)備使用的墊板層數(shù)及外伸長(zhǎng)度不符合要求；4.1.5 塔、容器、換熱器設(shè)備地腳螺栓彎曲或絲扣打毛；專(zhuān)業(yè)word可編輯4 .2防治措施4.2.1 采用逐步攪實(shí)或底攪實(shí);4.2.2 采用臨時(shí)肓板

17、肓死;4.2.3 塔、容器、換熱器設(shè)備的地腳螺栓采用黃油及塑料薄膜包扎4.2.4 按規(guī)定調(diào)整;4.2.5 在地腳螺栓兩邊加木塞;426換熱器滑動(dòng)端接觸面積處理。5 .現(xiàn)場(chǎng)組裝靜設(shè)備工程5.1 質(zhì)量通病5.1.1 吊裝、組對(duì)用卡具去除后，焊點(diǎn)未進(jìn)行打磨或沒(méi)有打磨光滑;5.1.2 圖紙要求有坡口的內(nèi)件支撐件連接件焊前不打磨坡口5.1.3 塔類(lèi)容器支撐圈變形；5.1.4 容器內(nèi)件表面及內(nèi)部清潔度較差，容器內(nèi)部留有異物;5.1.5 內(nèi)件緊固件松動(dòng);5.1.6 焊接時(shí)隨意引弧，焊接后表面飛濺、藥皮不清理，焊條頭隨意丟棄;5.2 防治措施5.2.1 卡具去除后，焊點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨，打磨后表面應(yīng)光滑平整并保

18、證母材 厚度不 減薄;5.2.2 按照?qǐng)D紙要求的坡口型式、角度打磨坡口，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才能進(jìn) 行焊 接;5.2.3 支撐圈焊接前應(yīng)在上下兩側(cè)均勻點(diǎn)焊固定到塔壁上，焊接后必須對(duì)其水平度進(jìn) 行多點(diǎn)測(cè)量，并對(duì)變形處使用專(zhuān)用工具進(jìn)行矯正，內(nèi)件安裝時(shí)應(yīng)避免對(duì)其 進(jìn)行碰撞；5.2.4 安裝內(nèi)件前應(yīng)對(duì)內(nèi)件表面污物進(jìn)行清理，施工人員進(jìn)入容器前應(yīng)更換底面 清潔 的專(zhuān)用鞋，安裝工具應(yīng)用工具箱盛放，內(nèi)件安裝完畢后應(yīng)對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行 清理，施工 垃圾隨時(shí)外運(yùn)，出容器前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)于塔類(lèi)容器應(yīng)安裝 完一層塔盤(pán)清理一 層封閉一層；5.2.5 內(nèi)件安裝時(shí)，對(duì)于內(nèi)件安裝量大且內(nèi)部空間允許的容器，施工人員應(yīng)分成 至

19、三組進(jìn)行安裝所有容器的內(nèi)件都應(yīng)有專(zhuān)人隨時(shí)檢查其松緊度526焊接前應(yīng)用弧板進(jìn)行引弧，焊接后應(yīng)立即清理焊縫表面的藥皮并用砂輪機(jī) 打磨去 除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺，焊后留下的焊條頭應(yīng)用小桶回收，并在當(dāng)天收工后交與焊 條管理人員。6 .儲(chǔ)罐安裝工程6.1 質(zhì)量通病6.1.1 罐底板拼裝成形后起伏變形大；6.1.2 罐壁橫向焊縫背面清根后線條不直，呈波浪狀；6.1.3 罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象;6.1.4 罐壁本體上傷痕累累，焊疤頻見(jiàn)；6.1.5 罐壁丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴(yán)重錯(cuò)邊；6.1.6 罐體安裝焊接變形時(shí)有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏。6.2 預(yù)防及補(bǔ)救措施6.2.1 嚴(yán)格按照罐底板的焊接順序施焊7.2.

20、1 人孔接管等法蘭密封面應(yīng)及時(shí)涂油，并用塑料布或木板包（蓋）好，同時(shí) 應(yīng)避免其他物體撞擊密封面；7.2.2 加強(qiáng)技術(shù)交底工作，要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，應(yīng)按照施工 方案中標(biāo)明的工卡具位置焊接（點(diǎn)焊）工卡具；7.2.3 球罐組裝調(diào)整時(shí)，不得用鐵錘直接敲擊球殼板，應(yīng)通過(guò)楔子調(diào)整；搭設(shè)或拆除內(nèi)部鋼腳手架時(shí)，不得將鋼管從高處往下亂扔；7.2.4 拆除工卡具時(shí)，不得用大錘直接敲擊工卡具強(qiáng)行使其脫落，應(yīng)采用火焰切割的方法；7.2.5 保溫筒應(yīng)隨時(shí)攜帶，焊條的領(lǐng)用要適量，未用完的焊條應(yīng)及時(shí)放回保溫筒 杜絕把整根焊條亂扔亂放，剩余焊條要及時(shí)退庫(kù);726應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊條二級(jí)庫(kù)的管理，嚴(yán)禁將焊條二級(jí)庫(kù)挪作

21、他用;727應(yīng)加強(qiáng)對(duì)二級(jí)庫(kù)內(nèi)烘干、去濕等設(shè)備的檢查工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí) 更換，濕度計(jì)內(nèi)應(yīng)及時(shí)加水；728加強(qiáng)對(duì)打磨工的培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，不得隨意使用不懂打磨要求的農(nóng)民工進(jìn)行打磨；729必須重視壓力表的選用,未經(jīng)校驗(yàn)合格及量程、精度、表盤(pán)直徑等不合要求的壓力表不得使用;7210發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓緊固，應(yīng)卸壓后再進(jìn)行緊固工作；7.2.11 應(yīng)使用長(zhǎng)度相同的螺栓，緊固前應(yīng)先調(diào)整螺栓的伸出長(zhǎng)度，一致后再進(jìn)行緊 固。8.工業(yè)爐安裝專(zhuān)業(yè)word可編輯8.1 質(zhì)量通病及防治811現(xiàn)場(chǎng)焊制的H型鋼，其制作工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按SH3507石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行，應(yīng)注意檢查各種焊縫之間

22、的間距；8.1.2 主要的承重梁、柱應(yīng)選用整料制作，如需拼接，必須取得設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意，并根據(jù)受力情況確定拼接的位置和型式；8.1.3 鋼構(gòu)件在加熱矯正或熱加工成形時(shí)，應(yīng)注意控制加熱溫度和結(jié)束加工溫度 以及 冷卻方式；8.1.4 螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔。當(dāng)孔徑或孔間距超差時(shí)，可采用 與母材的材質(zhì)相匹配的焊條堆焊后重新制孔，不得采用網(wǎng)鋼塊填塞。8.1.5 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)交接時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)已回填并夯實(shí)，基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全;8.1.6 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊鐵放置前，應(yīng)將基礎(chǔ)鏟出麻面并找平。每根螺栓側(cè)設(shè)1-2組墊緊密、其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小鐵，每組不超過(guò)

23、3塊，墊鐵與基礎(chǔ)、柱底的接觸應(yīng)平整、 于墊鐵長(zhǎng)度的3/2。輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后，應(yīng)將墊鐵點(diǎn)焊牢固并進(jìn)行二次灌漿；8.1.7 焊條應(yīng)按規(guī)定保管和烘干，從恒溫箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)并于4小時(shí)用完，否則應(yīng)重新烘烤，重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過(guò)兩次；8.1.8 不合格的焊縫在返修前應(yīng)分析原因，待找出原因并制定出切實(shí)可行的返修 方案 后，方可進(jìn)行返修。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼爐管不得超過(guò)三次合金鋼、 不銹鋼和高溫合金鋼不得超過(guò)二次，最后一次返修方案應(yīng)經(jīng)過(guò)施工分方技術(shù)負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果記入 記錄中；8.1.9 對(duì)采用爐外懸掛的輻射段爐管，應(yīng)注意檢查爐管懸

24、掛系統(tǒng)的調(diào)整情況，爐 管的 導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向管與爐底導(dǎo)向孔的相互位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；8110在爐子的安裝過(guò)程中，應(yīng)適量抽查施工分承包方是否及時(shí)地整理、填寫(xiě)各種檢驗(yàn)記錄和施工記錄，以及爐管、管件、爐子配件和鋼材的質(zhì)量證明文件 的整 理、保存情況。三.土建工程1. 土方工程質(zhì)量通病及防治措施1.1 土方工程土方施工時(shí)，應(yīng)在場(chǎng)地內(nèi)始終保持一定的排水坡度，以防止場(chǎng)地內(nèi)的積水。1.2 填筑土方時(shí)，應(yīng)將積水清理干凈，嚴(yán)禁帶水回填。1.3 土方施工時(shí)，應(yīng)采取正確的施工程序和必要的邊坡支護(hù)措施，以防邊坡塌方。1.4 基坑（槽）和管溝施工時(shí)，必須采取有效的排水措施，以防基坑（槽）和管溝 長(zhǎng)期浸水.1 . 5填方

25、取土?xí)r，應(yīng)選擇含水量符合要求的土方，以防土方密實(shí)度無(wú)法符合要 求或 出現(xiàn)橡皮土。1.6碾壓或夯實(shí)機(jī)械應(yīng)和土料相適應(yīng)，且碾壓或夯實(shí)的遍數(shù)和順序必須正確以保 證土方密實(shí)度符合要求。2 .地基處理工程2.1. 1 土方隨意堆放2.1.2 施工區(qū)域積水、排水不暢；2.1.3 基坑積水、塌方；214回填土下沉；215帶水回填；2.1.6 回填土中含有雜物（淤泥、凍土、建筑垃圾等）。2.1.7 2防治措施2.2. 1 土方開(kāi)挖在定位放線時(shí)，規(guī)定其堆放位置及基準(zhǔn)線離基坑一米，留作回填的 土方堆成梯形（截面），多余土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。2.2.2 規(guī)劃臨時(shí)排水系統(tǒng)，保證溝渠暢通；2.2.3 基坑內(nèi)積水必須及時(shí)排除，

26、基坑邊緣應(yīng)按規(guī)定放坡；2.2.4 保留質(zhì)量好的土作為回填土，清除土中的雜物；2.2.5 回填土方時(shí)應(yīng)按規(guī)定分層夯實(shí)（或碾壓），并保證碾壓遍數(shù)，有密實(shí)度要 求時(shí)，應(yīng)逐層檢測(cè)其密實(shí)度，合格后再回填下一層;226回填基坑或基礎(chǔ)前，應(yīng)嚴(yán)格排除坑內(nèi)積水。3 .樁基工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施3.2. 鋼筋籠制作3.2.2 鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度不夠、未焊透、咬肉、不敲藥皮。防治措施：加強(qiáng)焊工管理和現(xiàn)場(chǎng)檢查。3.2.3 主筋及箍筋間距超差防治措施：加強(qiáng)檢查3.3. 混凝土攪制3.3.2 原材料管理不善：水泥落地堆放，且沒(méi)有擋雨措施；砂、石級(jí)配不符，含泥；鋼筋隨地?cái)[放，銹蝕嚴(yán)重。防治措施：現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置必要的原材料庫(kù)

27、，鋼筋、水泥、砂石按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)驗(yàn)。3.3.3 混凝土攪拌站不掛配合比牌或有配比牌但不按規(guī)定講師配料。防治措施：嚴(yán)格配合比管理，配備加料稱(chēng)量設(shè)施。3.4. 鋼筋籠安裝331安裝鋼筋困難，灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮，下放導(dǎo)管困難。防治措施：(1) 抓好從鋼筋制作到焊接全過(guò)程的質(zhì)量檢查。(2) 提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時(shí)不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)(3) 安放不通長(zhǎng)配筋的孔內(nèi)澆注佐時(shí)，當(dāng)水下佐接近鋼筋籠下口時(shí)，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在校的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度。.專(zhuān)業(yè)word可編輯332成樁樁身中的鋼筋籠上浮或下沉，高于或低于設(shè)計(jì)標(biāo)高防治措施：(1) 施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)并加以妥善保護(hù)。(

28、2) 鋼筋籠放入校后，在上部將鋼筋籠固定。(3) 當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)將主鋼筋籠截短或接至設(shè)計(jì)標(biāo)圖。4 .砌筑工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施4.1 應(yīng)經(jīng)常檢查破的質(zhì)量，磚的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如有懷疑，應(yīng)進(jìn)行 有關(guān)試驗(yàn)檢查。4.2 應(yīng)經(jīng)常檢查砌筑砂漿的配比及計(jì)量攪拌，以保證砂漿的強(qiáng)度和和易性滿足要 求。4.3 應(yīng)經(jīng)常檢查灰縫，保證灰縫橫平豎直、厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿。4.4 應(yīng)經(jīng)常檢查施工砌筑方法，避免瞎縫和通縫的出現(xiàn)。4.5 應(yīng)經(jīng)常檢查砌體表面的平整度和垂直度。砌體表面平整度、垂直度校正必須 在 砂將終凝前進(jìn)行。4.6 墻體的接槎、拉筋留設(shè)必須滿足要求。4.7 砌筑

29、前，磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)，燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%15%;灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%.12%。普通混凝土小砌塊，宜為自然 含水率；當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可提前噴水濕潤(rùn)；輕骨料混凝土小砌塊，宜提前2天 以上澆水濕潤(rùn)。4.8 墻頂、窗臺(tái)、滴水線(槽)等部位的排水方向和坡度必須滿足要求。5 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施5.1 原材料質(zhì)量檢驗(yàn)失控。理順原材料進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)及儲(chǔ)存，加強(qiáng)進(jìn)庫(kù)見(jiàn)證取樣復(fù)驗(yàn)5.2 股攪拌配合比失控。嚴(yán)格原材料計(jì)量，注意黃砂含水量測(cè)試。5.3 碎試塊留置數(shù)量不夠。佐澆搗前做好試塊留置組數(shù)計(jì)劃，并檢查現(xiàn)場(chǎng)試模是否 夠數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)及時(shí)送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)

30、放置在適當(dāng)?shù)胤健?.4 鋼筋焊接檢驗(yàn)不規(guī)范。嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查并見(jiàn)證取 樣。5.5 碎養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或時(shí)間不足。按規(guī)范要求的養(yǎng)護(hù)時(shí)間保證碎表面濕潤(rùn)。5.6 股缺陷修補(bǔ)。拆模后項(xiàng)目部應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查佐外觀質(zhì)量，規(guī)范允許范圍內(nèi)的缺陷督促施工單位及時(shí)修補(bǔ)。超出規(guī)范允許的缺陷則施工方必須作出原因分析和修 補(bǔ)方案，經(jīng)項(xiàng)目部審查通過(guò)后由項(xiàng)目部監(jiān)督修補(bǔ)并做好修補(bǔ)記錄。6 .鋼結(jié)構(gòu)工程6.1 常見(jiàn)質(zhì)量通病6.1.1 制作用鋼平臺(tái)不穩(wěn)定、不平整即開(kāi)始制作。6.1.2 原材料未除銹或未達(dá)到要求即刷涂層，帶涂層焊接，焊后藥皮飛濺不清理6.1.3 臨時(shí)夾具割除后殘余焊疤不打磨。6.1.4 鋼構(gòu)件未刷底漆

31、即吊安，油漆未干即刷第二道，對(duì)運(yùn)輸、吊裝施焊后碰傷 涂層 防腐不及時(shí)，不補(bǔ)刷或未按涂裝工藝補(bǔ)刷。6.1.5 (a)鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵外伸長(zhǎng)短不齊，點(diǎn)焊后不打藥皮；(b)地腳螺栓伸出余留部過(guò)長(zhǎng)。6.1.6 (a)未經(jīng)核算、批準(zhǔn)，隨意在鋼結(jié)構(gòu)上超負(fù)荷堆放物體、利用鋼結(jié)構(gòu)做臨時(shí)起 重吊點(diǎn)(b)用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)上開(kāi)孔。6.2 防治措施621制作用鋼平臺(tái)平衡度檢查要貫穿于整個(gè)制作期間，要求施工單位加大經(jīng)濟(jì) 投入，確保制作質(zhì)量。6.2.1 強(qiáng)化鋼結(jié)構(gòu)防腐意識(shí)教育，除銹等級(jí)作為共檢項(xiàng)目，防腐的焊口處必須留一定 間隙或焊前將涂層除去。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。6.2.2 加強(qiáng)精品意識(shí)教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量

32、，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完 施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對(duì)表面缺陷應(yīng)采取打磨補(bǔ)焊等手段予以修整。1.1.1 結(jié)構(gòu)吊安過(guò)程中的防腐工作一定要控制，構(gòu)件應(yīng)置于穩(wěn)定、整潔的平臺(tái)上， 沾附的泥砂要清理，吊裝前涂層基本完成，碰損的涂層應(yīng)及時(shí)按工藝規(guī)定補(bǔ)刷。6.2.5 做好鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)隱蔽工段驗(yàn)收，墊鐵應(yīng)采用機(jī)械加工法使其規(guī)格統(tǒng)一，擺放正 確整齊。地腳螺栓外露部分露出螺帽2-3,安裝后及時(shí)涂上防銹油6.2.6 嚴(yán)格按施工前方案施工.，未經(jīng)同意不得用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作臨時(shí)吊支點(diǎn)，嚴(yán)禁 超負(fù)荷堆放物體于鋼結(jié)構(gòu)上。6.2.7 鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械加工法，擴(kuò)大后的孔應(yīng)按要求補(bǔ)焊。6.2.8 質(zhì)量通病治理輔以

33、經(jīng)濟(jì)懲罰措施。7 .屋面工程質(zhì)量通病及防治屋面(特別是山墻、女兒墻與屋面連接處、天溝、變形縫、檐口等處)滲 水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，無(wú)論卷材或剛性防水屋面皆有類(lèi)似情況。產(chǎn) 生屋面滲漏 的原因除了結(jié)構(gòu)變形外，主要是：施工單位及人員技術(shù)素質(zhì)不高,專(zhuān)業(yè)word可編輯施工不合規(guī)范；局部構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理；部分材料質(zhì)量不合格以及不利環(huán)境因素影響 等。要防治屋面滲漏，應(yīng)從施工人員、材料、屋面構(gòu)造設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施等方 面，分析找出其不同原因，采取有效對(duì)策，進(jìn)行綜合治理，一般應(yīng)采取如下防治措 施。7.1 屋面防水設(shè)計(jì)，重要部位要有大樣圖；選材要考慮其耐久性能，要詳細(xì)注明對(duì)品 種、規(guī)格和性能要求。變形縫處設(shè)

34、計(jì)應(yīng)有節(jié)點(diǎn)詳圖，施工時(shí)應(yīng)采取必要措施，保證縫內(nèi)無(wú)雜物，封閉 前應(yīng) 做陷落驗(yàn)收（共檢）。使用松散材料（水泥或?yàn)r青膠結(jié)的蛭石、膨脹珍珠巖、爐渣等）作屋面保溫層時(shí)， 其內(nèi)應(yīng)按要求設(shè)置縱橫排氣道和排氣筒，排氣道上應(yīng)附加冷鋪點(diǎn)貼卷材200mm寬，排氣筒高度不低于屋面以上300mm。7.2 貼鋪卷材屋面采用建筑石油瀝青做膠結(jié)材料時(shí)，應(yīng)配制成瑪蹄脂。采用普通 石油 瀝青或主要成分為普通瀝青做膠結(jié)材料作為面層的保護(hù)層時(shí)，必須用瑪蹄脂，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。不得用碎石、石屑等代替綠豆沙作屋面保護(hù)層，綠 豆沙 應(yīng)篩洗并加熱后鋪撒拍打，使其嵌入瑪蹄脂內(nèi)。7.3 凡屋面防水工程必須由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)或防水工施工 。在現(xiàn)場(chǎng)屋面

35、施工時(shí)，持有防水專(zhuān)業(yè)崗位證書(shū)的施工人數(shù)不得少于 70% o7.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的防水材料要有合格證，還必須要有試驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)，施工分 承包 方必須按規(guī)定見(jiàn)證取樣送交有資質(zhì)的試驗(yàn)單位復(fù)驗(yàn)，取得復(fù)試報(bào)告。項(xiàng)目部應(yīng)按程序嚴(yán)格控制，確保使用的防水材料符合設(shè)計(jì)要求和材料標(biāo)準(zhǔn)。7.5 防水工程的質(zhì)量必須經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督站核定。7.6 屋面防水保修期自竣工之日起五年，五年內(nèi)屋面出現(xiàn)滲漏由施工方負(fù)責(zé)返修.專(zhuān)業(yè)word可編輯費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。7.7 不宜采用玻璃鋼水落管，若確需用，則必須保證其剛度要求和接口質(zhì)量。水落管卡應(yīng)預(yù)埋墻內(nèi)固定，嚴(yán)禁用小木楔固定。7.8 屋面防水層施工完后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。工程竣工驗(yàn)

36、收后，應(yīng)由使用 單位 指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)屋面管理。8 .裝飾工程質(zhì)量通病及防治措施8.1 抹灰層空鼓，裂縫抹灰前基層處理應(yīng)潔凈鑿毛,保證平整度,并隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，砂漿配制應(yīng)符合要求,控制一次抹灰厚度，嚴(yán)格按操作程序施工。8.2 涂料刷漿流墜、透底、毛點(diǎn)、有刷紋涂料必須合格，使用前用不少于80目的篩過(guò)濾。施工時(shí)滾涂后必須用排刷理順，消 除毛點(diǎn)、刷紋和流墜。外墻涂料的面層抹灰應(yīng)作壓光后細(xì)搓毛處理。拱，起拱高度為房間跨度的1/200,縱橫拱度均應(yīng)吊勻，反復(fù)校正。大型燈具的吊筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋 設(shè)，埋點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)繪制詳圖，且應(yīng)作荷載試驗(yàn)。罩面板安裝前應(yīng)檢驗(yàn)縱橫擱柵的平直 度，安裝后應(yīng)拉線再次調(diào)整校驗(yàn)。裝訂式面板需

37、鉆孔時(shí)，應(yīng)拉線施工，鉆孔必須垂直 于板面，由于不易修理，應(yīng)保證一次裝訂合格。8.3 石材飾面接縫不平直，色澤不勻，板面紋理不順 板材安裝前應(yīng)檢驗(yàn)基層平整度和垂直度，對(duì)板材質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格挑選，安裝前試拼；安裝 時(shí)基層應(yīng)彈線找好規(guī)矩，并按彈線進(jìn)行試拼、對(duì)色，調(diào)整花紋和拼縫，試 拼后逐塊編 號(hào)，對(duì)號(hào)安裝鑲貼。8.4 瓷磚鑲貼空鼓、脫落、縫口不直基層處理應(yīng)平整干凈，澆水濕潤(rùn)；瓷磚使用前應(yīng)浸泡不少于2h,待表面涼干后 方可鑲貼，粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)控制在7-10mm。鑲貼時(shí)應(yīng)保證陰陽(yáng)角的蓋口瓷磚 配套， 不宜以平板瓷磚代替。8.5 外墻面磚脫落、滲水外墻面磚的吸水率不大于10%,其底層砂漿刮抄應(yīng)用水泥防水砂漿，其

38、標(biāo)準(zhǔn)按高級(jí)粉 刷要求。8.6 吊平頂平整度不均，對(duì)縫不直龍骨擱柵材質(zhì)檢驗(yàn)合格；擱柵安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻壁上彈線找平。應(yīng)以四周平線為準(zhǔn)，中間按平線起拱，起拱高度為房間跨度的1/200,縱橫拱度均應(yīng) 吊勻，反復(fù)校正。大型燈具的吊筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，埋點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)繪 制詳圖，且應(yīng) 作荷載試驗(yàn)。罩面板安裝前應(yīng)檢驗(yàn)縱橫擱柵的平直度，安裝后應(yīng) 拉線再次調(diào)整校驗(yàn)。 裝釘式面板需鉆孔時(shí)，應(yīng)拉線施工，鉆孔必須垂直于板面，由于不易修理，應(yīng)保證一 次裝釘合格。四電氣安裝工程1 .電氣設(shè)備安裝工程1.1 常見(jiàn)質(zhì)量通病1.1.1 未及時(shí)發(fā)現(xiàn)變壓器的高壓瓷件表面有裂縫、缺損和瓷釉損壞等缺陷，易告 成線 路接地故障，

39、影響電網(wǎng)安全；1.1.2 電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子連接不緊密，防松裝置不全，拉線盒內(nèi)的安全距 離 （包括放電間隙與爬電距離）不符合施工規(guī)范或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；1.1.3 電機(jī)試車(chē)前不檢查電機(jī)與電源的相序，當(dāng)相序不一致時(shí)，導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)。專(zhuān)業(yè)word可編輯12預(yù)防措施1.2.1 應(yīng)全數(shù)檢查所有高壓瓷件，并且要求施工方在安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，以免損壞高壓瓷件，還應(yīng)注意安裝后的檢查；1.2.2 應(yīng)嚴(yán)格要求施工方按照規(guī)范進(jìn)行電機(jī)的接線工作 ；123應(yīng)嚴(yán)格要求施工方在試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查電機(jī)與電源的相序，確保一致，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)。2 .電氣裝置盤(pán)柜、蓄電池和母線裝置安裝工程2.1 常見(jiàn)質(zhì)量通病2.1.1 電氣箱、柜內(nèi)配

40、管富余過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)孔截管用氣焊割；2.1.2 母線未完全平直,未用鍍鋅緊固件,螺栓規(guī)格不符合GBJ149-90規(guī)定；2.1.3 成品保護(hù)措施不到位。2.2 防治措施2.2.1 箱、柜等內(nèi)配管余量適量，鍍鋅管不得用氣焊切割；2.2.2 母線要校正平直，螺栓孔符合規(guī)定，用鍍鋅緊固件，螺栓選用符合GBJ149-90 ；2.2.3 加強(qiáng)成品保護(hù)。3 .電氣照明裝置安裝工程3.1 常見(jiàn)質(zhì)量通病3.1.1 預(yù)埋不到位或遺漏，結(jié)果影響美觀和土建強(qiáng)度；3.1.2 電纜溝開(kāi)溝、墊沙、回填不標(biāo)準(zhǔn)；3.1.3 室外照明燈具進(jìn)水；專(zhuān)業(yè)word可編輯3.1.4 配電箱內(nèi)配管富余 過(guò)長(zhǎng)、開(kāi)孔截管用氣焊割；3.1.5 接地安裝

41、不規(guī)范。3.2 治理措施321電氣必須與土建很好的配合，及時(shí)、準(zhǔn)確做好預(yù)埋工作。322直埋電纜必須按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行敷設(shè)，并共檢、簽證。3.2.1 安裝前仔細(xì)檢查燈具蓋子及進(jìn)線口的密封，確保完好，安裝后用密封膠泥 封堵 進(jìn)線口。3.2.2 認(rèn)真、細(xì)致核算施工用量，用專(zhuān)用工具開(kāi)孔截管，文明施工。3.2.3 接地的焊接要求保證搭接面積；圓形接地線用專(zhuān)用的線路連接器；接地連 接時(shí) 除銹、除漆；焊接后，焊接部位進(jìn)行防腐處理。4 .電氣線路敷設(shè)工程4.1 常見(jiàn)的質(zhì)量通病4.1.1 電纜路徑上機(jī)械損傷電纜外絕緣層；4.1.2 整盤(pán)電纜用過(guò)后，電纜頭未及時(shí)密封防潮；4.1.3 靜電接地的焊接不符合規(guī)范

42、，連接端子未除凈油漆。4.2 治理措施4.2.1 嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行敷設(shè)過(guò)程質(zhì)量控制，敷設(shè)前嚴(yán)格檢查，電纜路徑上無(wú)毛刺、尖 棱，電纜拐角處用機(jī)械滑輪支撐；4.2.2 落實(shí)電纜存放制度，電纜封頭要及時(shí)；4.2.3 靜電接地的焊接要求保證搭接面積，圓形接地線用專(zhuān)用線路連接器，連接 時(shí)除 油漆。5 .火災(zāi)報(bào)警安裝工程5.1 常見(jiàn)質(zhì)量通病5.1.1 管內(nèi)穿線前沒(méi)有將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，影響穿線工作和線路的絕緣；5.1.2 在做探測(cè)器試驗(yàn)時(shí)，不用專(zhuān)用的檢查儀器對(duì)探測(cè)器進(jìn)行試驗(yàn)，而使用香煙或蚊香等對(duì)感煙探測(cè)器加煙，往往污染探測(cè)器，使塑料外殼變色，影響使用效 果。5.2 治理措施521在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線，應(yīng)

43、在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，并應(yīng)要求施工人 員在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈；52.2探測(cè)器試驗(yàn)應(yīng)由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行，必須用專(zhuān)用檢查儀器，不 允許 用香煙等代物進(jìn)行試驗(yàn)。6.電梯、起重機(jī)電氣裝置安裝工程6.1 電梯電氣裝置6.1.1 質(zhì)量通病 將電梯廠配套供應(yīng)的電線槽直接敷設(shè)于機(jī)房地面 ；(2)在安裝調(diào)整層門(mén)鎖時(shí)，不按要求施工；(3)用計(jì)算機(jī)控制的電梯，把計(jì)算機(jī) 邏輯地”需要的拉地裝置當(dāng)作電氣設(shè)備的接 地保 護(hù)。612治理措施(1)電梯電纜、電線敷設(shè)前，檢查電梯廠配套供應(yīng)的電線槽強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；(2)要求層門(mén)閉鎖裝置施工一定要按規(guī)范要求；(3)按照產(chǎn)品要

44、求，單獨(dú)為計(jì)算機(jī)邏輯地”做接地裝置。6.2 起重機(jī)電氣裝置6.2.1 質(zhì)量通病(1)設(shè)備安裝用的緊固件未用鍍鋅制品；專(zhuān)業(yè)word可編輯 起重機(jī)上電氣用的配管管口未采取保護(hù)措施。622治理措施(1)設(shè)備安裝用的緊固件(除地腳螺栓外)采用鍍鋅制品；(2)起重機(jī)所有的管口加裝護(hù)口套。五.儀表安裝工程1.1 .儀表設(shè)備安裝工程1.2 常見(jiàn)質(zhì)量通病(1)儀表設(shè)備安裝前未按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行儀表的單體校驗(yàn) 。(2)調(diào)節(jié)閥試壓后未用儀表風(fēng)吹干，兩端口未采取保護(hù)措施。(3)管道試壓時(shí)拆下的調(diào)節(jié)閥、開(kāi)關(guān)閥隨意堆放，沒(méi)有防護(hù)措施。(4)單校合格儀表設(shè)備隨意堆放，未做好標(biāo)識(shí)。(5)孔板安裝方向與工藝介質(zhì)流向相反。(6)儀

45、表單校記錄不符合規(guī)定，記錄不及時(shí)，字跡潦草且有涂改現(xiàn)象。(7)在儀表設(shè)備安裝時(shí)，儀表的過(guò)程接口與設(shè)備或管道上的法蘭、管嘴壓力等級(jí)或 尺寸不符，無(wú)法進(jìn)行安裝。1.3 治理措施(1)儀表設(shè)備安裝前應(yīng)檢查儀表的單體校驗(yàn)記錄，沒(méi)有經(jīng)過(guò)單校的儀表不得進(jìn)行安 裝。(2)調(diào)節(jié)閥試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)用儀表風(fēng)吹干，兩端用塑料蓋封堵，以免有異 物落 入。(3)管道試壓時(shí)拆下的調(diào)節(jié)閥應(yīng)統(tǒng)一保管，并做好兩端口的保護(hù)工作。 起重機(jī)上電氣用的配管管口未采取保護(hù)措施 。(4)單校合格的儀表應(yīng)做好標(biāo)識(shí)工作，并按順序排放，不得隨意亂放。(5)孔板安裝應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程的共檢，經(jīng)儀表技術(shù)人員確認(rèn)后方可安裝。(6)儀表單校記

46、錄應(yīng)按照校驗(yàn)記錄的表格要求進(jìn)行，在校表的同時(shí)進(jìn)行記錄。(7)在儀表設(shè)備安裝前應(yīng)盡早安排儀表與設(shè)備、管道專(zhuān)業(yè)的圖紙核對(duì)工作，發(fā)現(xiàn)與兩專(zhuān) 業(yè)所提供的條件不符時(shí)，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出，以便設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)修改。2 .儀表電氣線路敷設(shè)工程2.1 常見(jiàn)質(zhì)量通病(1)支架未及時(shí)防腐。(2)安裝后的橋架內(nèi)部未清潔。(3)橋架沒(méi)有漏水孔。(4)不同規(guī)格的電纜未加保護(hù)措施。(5)敷設(shè)在邊角處的電纜未加保護(hù)措施。(6)標(biāo)識(shí)管理不完善。(7)電纜槽分支開(kāi)孔用電、氣切割。(8)支架間距過(guò)大，與不同材質(zhì)的工藝設(shè)備、管道直接焊接。(9)儀表設(shè)備上接線盒入口朝上，不密封。2.2 防治措施(1)必須防腐后再進(jìn)行支架制作，對(duì)

47、施焊后損壞的防腐應(yīng)及時(shí)按規(guī)定補(bǔ)刷。(2)應(yīng)在合適時(shí)期安裝，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。(3)仔細(xì)核對(duì)橋架的規(guī)格型號(hào)，對(duì)沒(méi)有漏水孔的橋架采取機(jī)械開(kāi)孔，并磨平毛剌。(4)仔細(xì)核對(duì)圖紙，監(jiān)督其按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求施工。(5)在安裝過(guò)程中應(yīng)檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范設(shè)計(jì)要求的安全保護(hù)措施。(6)采取經(jīng)常檢查方式，督促完善標(biāo)識(shí)管理制度。(7)采取經(jīng)常檢查方式，督促施工分嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。3 .儀表用管路敷設(shè)工程3.1 常見(jiàn)質(zhì)量通病(1)導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度不符合要求。(2)易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離過(guò)近。(3)導(dǎo)壓管路安裝記錄不詳。(4)管路彎制后有裂紋、凹坑、橢圓等現(xiàn)象。(5)高壓管路需要分支時(shí)，在管道上

48、直接開(kāi)孔焊接。(6)管子對(duì)接焊時(shí)，管子內(nèi)外表面清理不干凈。(7)壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)記錄不詳。(8)不銹鋼管、鍍鋅管用電焊連接。3.2 防治措施(1)導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按 1： 101： 100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣 裝置，集液處安裝排液裝置。(2)易燃易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離宜大于150mm,且不宜平行敷設(shè)在其上方.(3)高壓管路及劇毒/可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管 作明顯的標(biāo)識(shí)。(4)彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，金屬氣動(dòng)信號(hào)管必須用彎管器冷彎，彎曲半徑不少于管 子外徑的3倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象(5)高壓管路需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上直接開(kāi)孔焊接。管子接焊時(shí)，應(yīng)清潔管子內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑。氧化皮及焊接有害的物質(zhì)。(7)壓力試驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，填寫(xiě)合格的試驗(yàn)報(bào)告。(8)不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接宜采用氫弧焊或承插焊，鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，且連接處必須密封。4 .儀表盤(pán)、臺(tái)、柜及箱的安裝工程