XX污水處理廠遷建配套進(jìn)出水管網(wǎng)工程第四標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)

1、22_綜合說明 二編制依據(jù) 三.工程概況五工程重點(diǎn)與難點(diǎn)分析施工人員組織七、施工前的準(zhǔn)備工作施工技術(shù)措施九、施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措25十.質(zhì)量保證措28十安全保證措37十二、文明保證措42十三.環(huán)境保護(hù)措43十四、采用新技術(shù).新工藝科研成果攻關(guān)研究項(xiàng)目等4446十五.g雨季及砸施工措施十六、與各協(xié)作單位配合.交通協(xié)調(diào).管線切改.拆遷配合等服務(wù)措施47十七.地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施50十八.工程交驗(yàn)后服務(wù)措施51_.綜合說明1、本施工組織設(shè)計(jì)在現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，認(rèn)真參照招標(biāo)文件的要求和規(guī)定, 針對(duì)本標(biāo)段丄程特點(diǎn)、重點(diǎn)難點(diǎn)工程、關(guān)鍵1：序之間的相互銜接關(guān)系，并結(jié)合我 公司LI前技術(shù)水平

2、、施工管理能力，進(jìn)行了技術(shù)方案與措施的可行性論證，制定 了較為合理的施工組織措施和技術(shù)保證措施。2、本施工組織設(shè)訃中的人工、材料、設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，合理 地調(diào)整，以確保其分配的合理性、科學(xué)性。二編制依據(jù)1、津南污水處理廠（紀(jì)莊子污水處理廠遷建）配套進(jìn)出水管網(wǎng)工程及津 南再生水廠（紀(jì)莊子再生水廠遷建）配套輸水管網(wǎng)招標(biāo)文件、項(xiàng)目專用本、招 標(biāo)圖紙、補(bǔ)遺書、施工設(shè)計(jì)圖等有關(guān)資料。2、國家頒布的現(xiàn)行有關(guān)本工程施工、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，地區(qū)政府頒 布的有關(guān)法規(guī)性文件。3、現(xiàn)場調(diào)查資料。4、本企業(yè)施工管理水平、技術(shù)水平、裝備能力、及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。三.工程概況本工程津南污水處理廠（紀(jì)莊子污水

3、處理廠遷建）配套進(jìn)出水管網(wǎng)工程第四 標(biāo)段，本標(biāo)段位于津港高速公路西側(cè)，自一號(hào)泵站出水井WD1至規(guī)劃薊汕聯(lián)絡(luò)線。 本標(biāo)段包含進(jìn)水管線d2800鋼筋混凝土內(nèi)襯pvc企口管4074. 7米，特型檢查井 32座；DN2800玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂頂管655米；施工方法采用明開放坡開挖 方法施工，開挖深度從41m-7. Om不等。再生水管道DN1000200球墨鑄鐵管道 4289米。施工方法采用明開和支撐槽相結(jié)合方法施工，開挖深度從41m-7. Om不 等。開挖深度3米左右。其中頂進(jìn)套管深度8米dl650鋼筋混凝土企口管76米; 頂進(jìn)套管深度5米dl650鋼筋混凝土企口管104米。本工程內(nèi)襯pvc鋼筋混凝

4、土管施工和纖維增強(qiáng)塑料夾砂頂管施工工藝為近 兒年推廣的新工藝，且管徑較大，對(duì)施工技術(shù)質(zhì)量要求較高。管線緊鄰津港高速 公路，沿線附近地上構(gòu)建筑物有工廠、加油站、高壓架空電纜鐵塔及廣告指示牌 等；地下障礙沿管道走向有通訊光纜，與梨雙路相交處有通訊、電纜、燃?xì)饧皝?水等管線。本工程合同工期為2012年8月5日2013年5月30日。本工程的質(zhì)量口標(biāo)是：“提高全員質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量控制，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程, 保用戶滿意?！蔽骞こ讨攸c(diǎn)與難點(diǎn)分析本工程所采用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂頂管，是一種新型的頂管管材，在我 市使用尚屬首次，可借鑒的施工經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)欠缺，因此組織好頂管工程的施工是 本次工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。六.施工人

5、員組織:項(xiàng)U經(jīng)理一名：負(fù)責(zé)項(xiàng)U工程的整體指導(dǎo)和調(diào)度工作.項(xiàng)U副經(jīng)理一名：管理現(xiàn)場施工人員及機(jī)械材料的使用悄況.負(fù)責(zé)具體施工的 實(shí)施.技負(fù)責(zé)人一名:負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)U的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督方針的制定.在此基礎(chǔ)上下設(shè)：工程部，工程物資部，技術(shù)質(zhì)量部，經(jīng)營開發(fā)部，財(cái)務(wù)部，實(shí) 驗(yàn)室，機(jī)電部，工程測量部，綜合辦公室，各部設(shè)專門負(fù)責(zé)人。主要人員配備表序號(hào)擬在本工程擔(dān)任職務(wù)人數(shù)職稱1項(xiàng)目經(jīng)理1具有一級(jí)以上項(xiàng)日經(jīng)理證書的工 程師2項(xiàng)目副經(jīng)理2具有二級(jí)以上項(xiàng)目經(jīng)理證書的工 程師3技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程師4施 r.員2助工5質(zhì)檢員2高級(jí)工6材料員2高級(jí)工7測量員2高級(jí)工8安全員1高級(jí)工9資料員1高級(jí)工10統(tǒng) ii-員1助工11

6、機(jī)械調(diào)度1工程師12巡視員1高級(jí)工七.施工前的準(zhǔn)備工作：7. 1施工前應(yīng)確保作好”三通一平”工作.7. 2電源：因施工面較長，且處于市郊區(qū)地段，可考慮從附近工廠借用動(dòng)力電, 接表使用，為保證施工連續(xù)作業(yè)，另準(zhǔn)備2臺(tái)120KVA發(fā)電機(jī)以備特殊情況時(shí)使用。7. 3水源：由于附近地表水源水質(zhì)較差，不能滿足施工和生活要求，故考慮 從附近工廠引出自來水，接表使用。7. 4施工道路：利用現(xiàn)有道路，并在沿線修筑臨時(shí)施工通道。7. 5施工現(xiàn)場平面布置：在保證施工順利進(jìn)行的前提下，現(xiàn)場布置要緊湊、 合理。應(yīng)按施工現(xiàn)場的具體情況合理布置運(yùn)輸?shù)缆芳案鞣N材料堆放區(qū)、倉庫位置、 各種機(jī)具的位置，使得運(yùn)距最短，避免二次搬

7、運(yùn)：同時(shí)臨時(shí)設(shè)施的布置要便于工 人的生產(chǎn)和生活，使工人距離施工區(qū)最近，往返時(shí)間短，同時(shí)符合環(huán)保、安全、 防火的要求。避免擴(kuò)大用地范圉，合理安排施工順序，將施工對(duì)周圉環(huán)境的影響 程度降至最小，施工場地布置須整潔、有序，同時(shí)作好施工廢水、塵埃及躁聲防 范和處理措施，創(chuàng)建文明施工工地。根據(jù)工程特點(diǎn)，需要設(shè)置臨時(shí)工程設(shè)施有，鋼木加工區(qū)、材料堆放區(qū)、倉庫 等，山于工程沿線長，這些設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程需要分段布置。管理人員的辦公地點(diǎn) 應(yīng)在施工現(xiàn)場附近，以便于施工管理。具體布置見施工平面布置圖（附圖）。 代施工技術(shù)措施:8. 1施工測量：8. 1. 1施工測量是保證工程線形走向、高程等按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求付諸施實(shí)的

8、重要工序。由于施工條件的限制和各工序之間的相互干擾，造成測量控制點(diǎn)極易 丟失和損壞的特點(diǎn)，給工程帶來很大的困難。為確保工程質(zhì)量，開工前首先要作好 平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的引測和栓樁工作。為確保測量精度平面位置放線全部 用全站儀。施工測量除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)做到以下兒點(diǎn)：8.1.2正式開工前，應(yīng)對(duì)所有使用的儀器進(jìn)行校對(duì)與檢驗(yàn)，經(jīng)計(jì)量單位認(rèn)可 后方可使用。8.1.3交接樁應(yīng)有文字、圖示、并由施測人員復(fù)核無誤后，方可辦理交接手 續(xù).進(jìn)行正式放測前，必須提前作好內(nèi)業(yè)計(jì)算和準(zhǔn)備工作。8. 1.4水準(zhǔn)點(diǎn)交接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測的結(jié)果滿足施工規(guī)范要求并得到認(rèn)可 后方可使用。各控制樁和各臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)

9、要定期復(fù)測，保證施工精度的要求。8.1.5測量內(nèi)業(yè)要核對(duì)、簽字并有詳細(xì)記錄，建立好交接制度，為下道工序 的施工人員將資料備齊，同時(shí)為竣工作好資料整理工作。8. 2.施工方案與技術(shù)措施8. 2.1進(jìn)水明開槽本工程進(jìn)水d2800鋼筋混凝土管溝槽采用14-16米400H5. 5mm拉森樁密排支護(hù)，609鋼管撐橫撐，腰梁采用三拼I36bX字鋼。具體布置詳見附圖。4 nr現(xiàn)狀地面高程：_C：寸并工字鋼腰梁匚拼工字鋼腰梁/uum牛腿G&0M12鋼管支捋LF拉伸鋼板樁型毎爾口-碩亦麗頁r基坑深度7. 5m溝槽支護(hù)圖工藝流程測量放線一打拉森樁一開挖第一步溝槽一溝槽支撐一開挖笫二步溝槽一澆 注底板混凝土一安管及

10、接口一澆注八字混凝土一管道檢測一溝槽回填8. 2. 1. 1拉森樁檢驗(yàn)山于本丄程采用拉森樁用于基坑的臨時(shí)支護(hù)，故需進(jìn)行對(duì)其做外觀檢驗(yàn)，以 便對(duì)不符合形狀要求的拉森樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難以及影響其閉 水功能。外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形 狀等內(nèi)容。檢查中要注意：對(duì)打入拉森樁有影響的焊接應(yīng)予以割除；有割孔、 斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；若拉森樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面耳度，以便 決定在計(jì)算中是否需要折減。重點(diǎn)檢查鎖扣處有無變型和破損，輕微變形和破 損的應(yīng)及時(shí)修復(fù)，破損較大的應(yīng)禁止使用。8. 2. 1. 2拉森樁及支撐吊運(yùn)及堆放裝卸拉森樁及支撐宜采用兩

11、點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的拉森樁根數(shù)不宜過多, 并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷，吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊、鋼筋捆扎、專人 指揮。拉森樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并 按型號(hào)、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2 m。8. 2. 1.3施工工藝流程：基線確定一定樁位一拉森樁施打一支撐一管道施工一拔樁8. 2. 1.4基線確定施工員在基坑邊上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定拉森樁施工 位置。8. 2. 1. 5定樁位按順序表明拉森樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。8. 2. 1. 6拉森樁施打采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支拉森樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中，吊 第

12、二支拉森樁，卡好企口，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑拉森樁完成。8. 2.2內(nèi)支撐8. 2. 2. 1本標(biāo)段依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算的溝槽開挖深度均小于5-7. 5米，依據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙要求基坑支護(hù)采用14-16米拉森樁配合609鋼管橫撐進(jìn)行支護(hù)。8. 2. 2. 2拉森樁施工打深度根據(jù)排水管溝槽的深度的不同而變化，但不得大 于設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管撐橫撐沿管道走向間距4m,支撐在焊接于拉森樁上的三拼工 字鋼腰梁上。& 2. 2. 3溝槽的臨邊防護(hù)工作至關(guān)重要，溝槽周邊護(hù)欄材料均選用腳手架 管，護(hù)欄立桿選用2米長腳手架管，沿基坑周邊水平距離每2米一根，貼近支護(hù) 鋼樁打入地下0.8米，外露高度1.2米并與鋼樁

13、焊牢，橫桿不少于三道，四周掛 密LI安全網(wǎng)，底腳立木板。在坑內(nèi)設(shè)置安全警示牌和宣傳標(biāo)識(shí)。8. 2. 2.4在施工中使用臨時(shí)鋼梯作為上下溝槽的使用工具。鋼梯每步高200 毫米，踏面選用防滑鋼板寬度250毫米。鋼梯寬度600毫米，扶手高度1.2米中 間加橫桿一道。鋼梯由加工區(qū)制做。8. 2. 3降水及土方施工在土方開挖過程中，當(dāng)開挖底面標(biāo)高低于地下水位的溝槽時(shí)，由于土的含水 層被切斷，地下水會(huì)不斷滲入坑內(nèi)。地下水的存在，非但土方開挖困難，費(fèi)工費(fèi) 時(shí)，邊坡易于塌方，而且會(huì)導(dǎo)致地基被水浸泡，擾動(dòng)地基土，因此，深槽開挖施 工中，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況釆取有效地降低地下水位措施，使基坑開 挖和施工達(dá)

14、到無水狀況，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進(jìn)行。8. 2. 3. 1根據(jù)現(xiàn)場惜況，若地下水位比較高，土質(zhì)出現(xiàn)流沙及比較不理想的 情況下，及時(shí)與業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商，必要時(shí)采用500大口井為主要降水途徑同時(shí) 配合排水溝加水窩子為輔的降水工藝。大口井深12m,沿管道順向間距為20m, 呈梅花樁型布設(shè)。8. 2. 3. 2鑒于本標(biāo)段每空管道較長，且溝槽縱坡較小，集水窩子每30米設(shè) 置一座，管槽兩側(cè)挖排水溝與之相連，及時(shí)的排除溝槽內(nèi)的積水。橫向視水的多 少隔510m挖一道橫溝。排水溝深30cm寬30cm,積水窩子直徑0. 8m,深度lm, 井底鋪墊約0. 3m厚的碎石組成反濾層，以免從井底涌入大量泥砂造成積水窩

15、子 排水不暢。根據(jù)水流大小設(shè)置不同流量的潛水泵排除積水。8. 2. 3. 3若地下水位比較深，土質(zhì)比較好的情況下，直接采用排水溝與積水 窩子降水。機(jī)械挖土挖至槽底時(shí)預(yù)留不小于30CM厚土層用人工清底。8. 2. 3.4若基底位于淤泥層或不良土層且層深0. 5M,應(yīng)全部清除并挖至好 土層，并還填級(jí)配渣石至基底標(biāo)高，超挖部分在填實(shí)整平后壓實(shí)度不小于90%； 若基地位于淤泥層且層深大于0. 5M,應(yīng)拋片石擠淤至0. 5M并還填級(jí)配渣石至基 底標(biāo)高，超挖部分在填實(shí)整平后壓實(shí)度不小于90%。溝槽成槽整平后，采用平板 夯實(shí)機(jī)均勻夯實(shí)，以保證溝槽槽底穩(wěn)定牢固。8. 2. 4溝槽的開挖溝槽開挖采用人機(jī)配合的開

16、挖方法采用兩臺(tái)挖掘機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，沿管線走向山 下游向上游倒退開挖。8. 2.4. 1開挖起點(diǎn)6米范圍內(nèi)樁頂以下2米的土方，完成之后及時(shí)的焊接腰 梁并支撐支撐，支撐完成后，再挖出至槽底的土方。8. 2. 4. 2機(jī)械開挖至槽底30cm時(shí)，采用人工清槽底，并人工開挖兩側(cè)排水 溝及水窩子，嚴(yán)禁超挖。遇到軟弱土層應(yīng)當(dāng)挖出換填，當(dāng)軟弱土層深小于50cm 時(shí)，采用碎石換填，當(dāng)軟弱土層深大于50cn）時(shí)采用片石擠於處理，設(shè)計(jì)高程以 下30cm范圍內(nèi)換填碎石。8. 2. 5混凝土基礎(chǔ)施工溝槽開完完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格及時(shí)的澆注管底基礎(chǔ)混凝土。8. 2. 5. 1施工工藝恢復(fù)中線一支護(hù)模板一澆注混凝土一養(yǎng)護(hù)混

17、凝土S.2.5.2混凝土基礎(chǔ)支模前應(yīng)按照設(shè)計(jì)高程測設(shè)平樁。支撐采用鋼模板，鋼模 板內(nèi)側(cè)用鋼筋加固，外側(cè)用木杠支撐。澆筑絵前將平基管座設(shè)計(jì)高程引至模板上, 并做標(biāo)記，便于找平。825.3栓基礎(chǔ)澆筑時(shí)，采用串筒或溜槽進(jìn)行澆筑，振搗棒真到密室。S.2.5.4如不能一次澆注完成整空混凝土，應(yīng)做好混凝土的接茬處理，釆用開 蹬搭接法，接縫處釆用鑿毛處理，并且計(jì)算好接茬位置盡量的的避開管道的接口 處。S.2.5.5澆注混凝土采用罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，為了避免重車對(duì)槽壁的壓力造成 坍塌，應(yīng)保證罐車與溝槽的距離，設(shè)置適當(dāng)距離的溜槽，進(jìn)行入槽施工。本工序 嚴(yán)格按照鋼筋混凝土施工規(guī)范，嚴(yán)格控制各原材的進(jìn)場質(zhì)量，保證混凝

18、土的振搗 密實(shí)和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。8. 2. 6下管及接口8.2.6.1管材從生產(chǎn)廠家運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)對(duì)管口、管徑、相應(yīng)圓度進(jìn)行檢 查。具體檢查項(xiàng)目如下：8.2.6.1.1管道進(jìn)場前，首先對(duì)管材的各種物理性能在廠家進(jìn)行隨機(jī)抽樣試 驗(yàn)，待原材各種合格證件和復(fù)試報(bào)告合格后再簽訂購貨合同，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品流 入施工環(huán)節(jié)。8.2.6.1.2安裝前檢查管節(jié)內(nèi)外壁、承插口和橡膠圈外觀是否出現(xiàn)有損傷或變形，特別是pvc內(nèi)襯，如發(fā)現(xiàn)有不符合施工要求的情況發(fā)生，立即進(jìn)行更換。8.2.6.1.3下管前應(yīng)承口內(nèi)和插口表面及管身的泥土贓物清理干凈。8.2.6.1.4按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，察看其松緊程度是否合適。

19、 應(yīng)做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。8.2.6.1.5管材進(jìn)場后結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際惜況，沿溝槽方向垂直于溝槽逐節(jié)擺放， 以便于安管時(shí)直接吊裝，避免管材的二次倒運(yùn)。管材擺放位置與溝槽的距離大于 8米，避免對(duì)溝槽支撐產(chǎn)生附加應(yīng)力，引起邊坡失穩(wěn)。8.2.6.2管道吊裝S.2.6.2凡從事起重、吊車、裝卸、指揮作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn), 具備操作起重、吊車的技能和熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后取得上崗 證，且必須持證上崗，非本工種人員，不得操作。S.2.6.2.2凡從事起重、吊車作業(yè)的司機(jī)、司吊、司索工、信號(hào)指揮班前一律 不準(zhǔn)飲酒。作業(yè)前班組長應(yīng)交任務(wù)、交安全，并做好出車前的準(zhǔn)備工作。8.2.

20、6.23吊車開赴作業(yè)現(xiàn)場后，要選擇地面堅(jiān)實(shí)能夠保證安全作業(yè)的穩(wěn)車地 點(diǎn)，車要平穩(wěn)，不準(zhǔn)傾斜，吊車支腿必須落實(shí)放穩(wěn)。S.2.6.2.4嚴(yán)格遵守吊車臂桿角度負(fù)荷的規(guī)定，起重吊裝前，應(yīng)了解起管材的 重量體積、重心形狀，吊點(diǎn)設(shè)位等，重量不明或超載，斜拉斜牽，散物綁扎不牢, 嚴(yán)禁作業(yè)。S.2.6.2.5當(dāng)排水管道離開地面20cm時(shí)，司索工和信號(hào)員要在檢查繩扣是否 牢靠，車身有無傾斜，鋼絲繩有否脫槽，檢查正常后方可起吊，如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，要 立即發(fā)出信號(hào)，停止作業(yè)。S.2.6.2.6吊運(yùn)管道時(shí)，必須按裝載車的核定噸位裝放平衡，且必須捆綁牢穩(wěn), 嚴(yán)禁偏裝和超噸位裝載。S.2.6.2.7嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行吊裝作業(yè)，操作人

21、員必須穿短棉服，要隨時(shí)清除排水 管道和車輛上的冰、霜、雪，并要有防滑措施。8.2.6.2.S必須嚴(yán)格遵守“十不吊”等安全規(guī)定。S.2.6.2.9遇六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大霧、大雪等惡劣氣候條件時(shí)應(yīng)停止起重 吊裝作業(yè)。8.2.6.2.10在嚴(yán)禁超載，起重機(jī)在卸載或空載時(shí)其起重臂必須落到最低位置,即與水平面夾角，在60度以內(nèi)。S.2.6.3下管詢管道縱斷面圖各數(shù)據(jù)對(duì)管道混凝土基礎(chǔ)的平整度、高程、厚度 及排水溝的完好程度等項(xiàng)LI進(jìn)行自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收完 畢后再進(jìn)行吊裝。S.2.6.4管道安裝從下游至上游依次安裝。在每座檢查井的中心位置插立測量 桿作為標(biāo)志樁。管道放在基礎(chǔ)上，在上游

22、檢查井中心位置架立經(jīng)緯儀，以下游檢 查井測量桿為后視點(diǎn)，于承口前端固定一根測量桿使三點(diǎn)成一直線，使管材插口 中心對(duì)準(zhǔn)檢查井測量桿，管口中心線對(duì)準(zhǔn)管口前端測量桿第一管材完成方向找正 而后，用水準(zhǔn)儀分別觀測承口、插口管身位置的管頂高程，如與設(shè)計(jì)高程發(fā)生偏 差，可填墊石。826.5管材就位后，管底兩側(cè)的腋角用混凝土填充密實(shí)。S.2.6.6笫二節(jié)管材就位前，在插口端安裝橡膠圈。橡膠圈的型式、截面尺寸、 壓縮率要符合設(shè)計(jì)要求。S.2.6.7吊車起吊第二節(jié)管材，使管材懸于溝槽之中。插口對(duì)準(zhǔn)第一管的承口， 在第一節(jié)管身上安裝手動(dòng)葫蘆，啟動(dòng)手動(dòng)葫蘆扳手，將第二節(jié)管插入第一節(jié)管內(nèi)， 施工時(shí)要保持同心插入。8.2

23、.6.S管道的安裝時(shí)，頂拉速度應(yīng)緩慢，保持兩管中心線對(duì)準(zhǔn)，間隙均勻， 請(qǐng)專人查看膠圈滾入情況，發(fā)現(xiàn)滾入不均勻停止頂拉，調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)頂 拉，使膠圈達(dá)到工作位置。管道安裝后應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止管道發(fā)生回彈。S.2.6.9在每節(jié)管道安裝就位后，立即組織測量、技術(shù)人員對(duì)管道高程、中心 線、間隙量等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核測量。若發(fā)現(xiàn)不符合要求，立即停工進(jìn)行調(diào)整， 直到符合要求標(biāo)準(zhǔn)?？刂乒艿赖捻樦倍瓤梢葬娪脪爝吘€的方法保證管道順直?？?制管道的高程可以使用水準(zhǔn)儀配合塔尺來量測管外頂高程。8.2.6.10管道安裝完成經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行管口內(nèi)襯pvc焊接施工。內(nèi)襯材 料釆用改性聚氯乙烯（pvc）帶片S厚度不

24、小于2mm, T型固定件進(jìn)行固定，接 口采用熱熔焊接技術(shù)與管內(nèi)壁內(nèi)襯焊接成一體，每側(cè)的搭接寬度不小于lOOmmo 接縫應(yīng)平順光滑、密貼，無起鼓褶皺現(xiàn)象。管道施工完成后應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行內(nèi)襯 pvc進(jìn)行電火花絕緣檢測，對(duì)損壞的部分進(jìn)行及時(shí)的修補(bǔ)。8. 2. 7管道120度混凝土基礎(chǔ)施工。當(dāng)管道安裝完成后及時(shí)的施做120度八字混凝土。8. 2. 7. 1將地板混凝土表面清掃干凈，其次只設(shè)八字模板，模板采用木樁進(jìn) 行可靠的支撐，保持其穩(wěn)定?；炷烈笏涠炔坏眠^大，振搗應(yīng)密實(shí)，無松散 離析現(xiàn)象。8. 2. 7. 2施工完成后及時(shí)采取覆蓋土工布和灑水措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8. 2. 8溝槽的回填當(dāng)八字混凝土達(dá)到設(shè)訃

25、強(qiáng)度的60%,經(jīng)過各項(xiàng)自檢和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行 管道土石硝回填。8.2.8.1回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，根據(jù)設(shè)訃要求管頂上40cm至槽底范圍內(nèi)回 填石屑，其余部分回填素土。8.2.S.2溝槽回填時(shí)先回填管道腋角處，夯實(shí)后在進(jìn)行回填管道兩側(cè)。8.2.S.3管道兩側(cè)對(duì)稱分層夯實(shí)回填，每次回填厚度為50cmo管道兩側(cè)夯實(shí) 從溝槽壁開始逐漸向管道靠近，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)。8.2.8.4溝槽回填石硝夯實(shí)機(jī)械選用小型手動(dòng)夯實(shí)機(jī)具。8.2.S.5素土回填釆分層回填分層壓實(shí)的方法，實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%o8.2.S.6在上層填料未達(dá)到相應(yīng)厚度時(shí)，禁止重型碾壓機(jī)械施工，采用輕型機(jī) 械分多層、多次碾壓成型。828

26、.7溝槽回填要做到當(dāng)日還填，當(dāng)日夯實(shí)。拆撐時(shí)隨拆隨填以防塌方，嚴(yán) 禁大挑撐。8. 2. 9拔出拉森樁當(dāng)溝槽回填回填完成后，依次拔出拉森樁。拔出后留下的孔洞釆用石硝填充 密實(shí)。8. 3頂管施工8. 3. 1中繼間的設(shè)置與千斤頂?shù)倪x定計(jì)算書污水管道：管節(jié)容許頂力：Rf二11721 KN頂管端迎面阻力：R二（z：D74）*P二 1336. 2KN頂進(jìn)時(shí)容許管壁摩擦力：R二Rf*55%R二f* Ji *D*L二4910. 35KN容許頂進(jìn)長度：L二56m曲計(jì)算得：可每56m設(shè)置一座中繼間。160m段設(shè)置2座中繼間，180m段設(shè) 置3座中繼間，315m段設(shè)置5座中繼間，一共設(shè)置10座中繼間。管節(jié)實(shí)際頂力

27、：Rfl 二Rf*55%二6446. 55KN應(yīng)選擇4臺(tái)200t千斤頂進(jìn)行管節(jié)頂進(jìn)。后背墻為寬8m,高4m。承載力:Nu=0. 9 t (fcA+fyAs)C30混凝土墻軸心抗壓力設(shè)計(jì)值為14. 3N/mm320鋼筋抗壓力設(shè)訃值為300N/mm2, i|-算截面積為314.2 mm3-選定20150mm,縱向55根，橫向28根?；炷翂?00mm。再生水管道：管節(jié)容許頂力：Rf二 o c*A/1000S二8621. 6KN頂管端迎面阻力：R二(刃和/4) *P二483. 1KN頂進(jìn)時(shí)管壁摩擦力：R =Rf*55%R=f* Ji ：D：L=4258. 78KN容許頂進(jìn)長度：L二82m山計(jì)算得：

28、可每82m設(shè)置一座中繼間。乂山圖紙得，兩節(jié)需頂管距離最大 為58m,小于82m,因此不需設(shè)置中繼間。頂進(jìn)時(shí)實(shí)際管壁摩擦力：R二f*刃*D*L二3004. 98KN管節(jié)實(shí)際頂力：Rf二 R+ R二3488.08KN山于是兩排管道同時(shí)頂進(jìn)，所以應(yīng)選擇4臺(tái)200t千斤頂進(jìn)行管節(jié)頂進(jìn)。后背墻為寬8m,高4m。承載力:Nu=0. 9 4 (fcA+fyAs)C30混凝土墻軸心抗壓力設(shè)計(jì)值為14. 3N/mm320鋼筋抗壓力設(shè)計(jì)值為300N/mm3,計(jì)算截面積為314.2 mm3選定20150mm,縱向55根，橫向28根?；炷翂?00mm8. 3. 2頂管工作坑施工沿線基坑支護(hù)采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁

29、結(jié)合冠梁丄藝。灌注樁采用 8001000,鋼筋混凝土逍梁截面采用800*1000mm,鋼筋混凝土角撐截面采用 400*600mm=止水帷幕采用單排三軸8301200水泥攪拌樁。8. 3. 2. 1基坑維護(hù)灌注樁施工8. 3. 2. 1. 1灌注樁應(yīng)采取間隔的方法施工，剛完成的混凝土澆筑的樁與鄰樁的成孔安全距離不應(yīng)小于4倍的樁徑，或間隔時(shí)間大于36小時(shí)。8. 3. 2. 1. 2鋼筋籠定位時(shí)防止出現(xiàn)偏籠現(xiàn)象，保護(hù)層厚度不小于5cmc8. 3. 2. 1. 3灌注樁排樁樁頂泛漿高度不得小于500mm,設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高接近地 面時(shí)樁頂混凝土泛漿應(yīng)充分，鑿去浮漿后樁頂混凝土應(yīng)滿足設(shè)訃要求。8. 3. 2.

30、 2水泥攪拌樁施工8. 3. 2. 2.1水泥攪拌樁應(yīng)貼近維護(hù)樁施工，凈距不應(yīng)大于150mm三軸水泥 攪拌樁連接的水洗攪拌樁，其搭接長度不得小于200mm,以保證止水效果。8. 3. 2. 2. 2三軸水泥攪拌樁機(jī)械施工，其垂直度偏差不得大于1/2008. 3. 2. 2. 3相鄰裝搭接時(shí)間不得大于24小時(shí)。8. 3. 2. 3基坑降水在工作坑內(nèi)側(cè)邊角處打設(shè)一口大口井用于基坑降水；外側(cè)鄰近建筑物或構(gòu)筑 物側(cè)打設(shè)一口井作為觀測井；在進(jìn)出洞基坑外側(cè)兩邊各打一口降水井，用于進(jìn)出 洞時(shí)降低地下水，直徑800mm,井深11. 5米。在工作坑內(nèi)四周人工挖一條排水溝，排水溝斷面尺寸30cmM0cm,將坑內(nèi)明

31、 水排入坑內(nèi)大口井。山于施工空間較小，排水溝處可能會(huì)影響到底板施工，因此 在排水溝中可以鋪設(shè)大粒徑骨料碎石，形成盲溝，這樣既不影響結(jié)構(gòu)施工，還可 以滿足基坑降水。8. 3. 2.4基坑開挖8. 3. 2. 4. 10800灌注樁和水泥攪拌樁打設(shè)完畢，及時(shí)施做鋼筋混凝土冠梁 和角撐。8. 3. 2.4. 2鋼筋混凝土冠梁和角撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始進(jìn)行大口井降 水。大口井連續(xù)降水，待地下水位低于工作坑底0.5m后方可取土。8. 3. 2.4. 3挖土采用加長臂挖掘機(jī)配合人工開挖。隨挖隨觀測基坑維護(hù)結(jié)構(gòu) 及基坑向周圍的地面的位移和沉降情況，一旦達(dá)到或接近預(yù)警值，就應(yīng)立即停止 并且分析和查找原因，

32、按照預(yù)案進(jìn)行調(diào)整。8. 3. 2. 4. 4機(jī)械開挖至槽底30cm時(shí),采用人工清槽底,并人工開挖兩側(cè)排水溝及水窩子，嚴(yán)禁超挖。8. 3. 2. 4. 5遇到軟弱土層應(yīng)當(dāng)挖出換填,當(dāng)軟弱土層深小于50cm時(shí)，釆用碎石換填，當(dāng)軟弱土層深大于50cm時(shí)采用片石擠於處理，設(shè)計(jì)高程以下30cm 范馬1內(nèi)換填碎石。/HW；L1：巧戸53 一 初07rlJD&Tlrd, _LW【，UULrJ單排取軸水混1#井塌于00500lr?第一道支撐基坑支護(hù)平面布置圖一： r/J*：.：.：H, 仁工 .：第一道支推基坑支護(hù)平面布置冬墓比內(nèi)制、粘孔湍注林TFSTE2 、;及配箱詳見構(gòu)竦物施工廉8. 3. 2. 5墊層，

33、條形基礎(chǔ)，導(dǎo)軌安裝挖土至設(shè)訃標(biāo)瘍可以進(jìn)行墊層施匸，墊層應(yīng)滿鋪工作坑底，留出排水溝，在 導(dǎo)軌條形基礎(chǔ)的位置，預(yù)留出鋼筋以滿足條形基礎(chǔ)與混凝土墊層連接形成整體的 需要。待墊層混凝土強(qiáng)度滿足要求后便可以進(jìn)行條形基礎(chǔ)、井底板施工。8. 3. 2. 5. 1條形基礎(chǔ)采用商品混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)：C15o鋼筋用14mnu 在滿足保護(hù)層的要求下，上、中、下三層布置，其間距為20cmX20cmX20cm。8. 3. 2. 5. 2條形基礎(chǔ)頂要預(yù)留埋件，埋件尺寸：150x150x10mm,錨筋鋼筋為 14mm,鋼筋與鋼板連接形式為打口焊接。8. 3. 2. 5. 3在工作坑內(nèi)安裝導(dǎo)軌，工作坑內(nèi)的導(dǎo)軌是與主頂設(shè)備配

34、套設(shè)置 的，在安放時(shí)，一定要保證導(dǎo)軌的穩(wěn)定性。根據(jù)本項(xiàng)工程所處土質(zhì)的具體特點(diǎn)， 將導(dǎo)軌沿頂進(jìn)方向有一定的坡度，并根據(jù)頂進(jìn)情況進(jìn)行具體調(diào)整。8. 3. 2. 6后背墻的施工依據(jù)最大頂推力及液壓千斤頂?shù)牟贾们闆r計(jì)算結(jié)果，后背墻采用寬*高*厚 =8000*5000*200mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其中混凝土采用C30,鋼筋采用二級(jí)直徑 20mm間距200mm雙層布置。具體位置詳見工作井布置圖。8. 3. 2. 6. 1施做后背墻是應(yīng)將維護(hù)結(jié)構(gòu)灌注樁間的土清除干凈，并且將后背 墻鋼筋與灌注樁鋼筋進(jìn)行可靠的連接，使之成為一體，能夠完好的將頂推反力傳 遞給灌注樁和土體，避免因受力不均引起的承載力不足的現(xiàn)象。8.

35、 3. 2. 6. 2施工工藝為：清除樁間土體一剔出部分灌注樁受力鋼筋一焊接及綁扎鋼筋一支護(hù)模板一 澆注混凝土一養(yǎng)護(hù)一拆除模板8. 3. 3頂管機(jī)的選擇本工程結(jié)合地質(zhì)情況和最大力計(jì)算，選用多刀盤泥水平衡式頂管機(jī)。特點(diǎn)是, 操作容易，維修方便，工作效率高，對(duì)周邊建構(gòu)筑物的影響小，尤其適用于軟粘 土層中的頂管施工。頂管機(jī)刀盤的切削面積達(dá)全斷面的80%,雖然不及大刀盤土壓平衡式頂管記 得全斷面切削攪拌，但已經(jīng)完全可以滿足軟土土層中的頂管施工。而通常大刀盤 土壓平衡式頂管機(jī)的質(zhì)量約為其所排開土體質(zhì)量的0. 6倍，但本機(jī)質(zhì)量還不到它 所排開土體質(zhì)量的0.4倍，所以可以有效防止因機(jī)頭過重而使方向失控，產(chǎn)生

36、走 底現(xiàn)象。本機(jī)采用四把切削刀盤對(duì)稱布置，所以只要把左右兩把刀盤按相反方向 旋轉(zhuǎn)，就可使刀盤間的轉(zhuǎn)距得以平衡，而不會(huì)如同大刀盤頂管機(jī)那樣容易產(chǎn)生偏 轉(zhuǎn)。8. 3. 4頂管頂進(jìn)、進(jìn)出洞施工措施8. 3.4. 1從工作井中出洞開始頂進(jìn)是整個(gè)施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。為確 保頂管機(jī)順利出洞，防止土體坍塌涌入工作井。在進(jìn)出洞基坑外側(cè)再增森雙排三 軸水泥攪拌樁8501200止水帷幕，樁長嵌入基坑底以下5m。使之對(duì)洞門外的 土體進(jìn)行固化處理，防止在開洞門時(shí)土體坍塌和涌水涌沙現(xiàn)象的發(fā)生，確保施工 安全。8. 3.4. 2在距離進(jìn)出洞口最近的土體加固區(qū)外側(cè)打兩口大口井，以便于觀測 和降低開洞門時(shí)下水位。8.

37、3.4. 3開洞門時(shí)剔出灌注樁混凝土，應(yīng)先從里到外整體剔除二分之一直徑 部分，剩余一半從上到下逐步提出，如發(fā)現(xiàn)出水涌沙現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)封堵。并且采用 水平注漿丄藝及時(shí)彌補(bǔ)加固區(qū)不足現(xiàn)象。8. 3. 4. 4洞門混凝土，應(yīng)迅速剔除及時(shí)清理，鋼筋的割除要徹底，防止在頂 進(jìn)施工過程中對(duì)管材的損傷。8. 3. 4. 5洞門打開后，及時(shí)的安裝止水圈，頂管機(jī)頭及時(shí)的進(jìn)洞。8. 3. 4. 6當(dāng)頂進(jìn)至距出洞口 2050cm時(shí)，按照上述開洞工藝迅速打開洞門， 頂管機(jī)迅速出洞，岀動(dòng)后用高強(qiáng)度混凝土封堵管道外側(cè)與支護(hù)樁間的空隙。8. 3.4. 7在出洞施工初期，由于頂管機(jī)正面主動(dòng)土壓力遠(yuǎn)大于機(jī)頭及玻璃纖 維增強(qiáng)塑料夾砂

38、管節(jié)的周邊摩阻力和與導(dǎo)軌摩阻力的總和，因此極易產(chǎn)生管節(jié)后 退，引起頂管機(jī)前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時(shí)方向失控和向上爬高。 為此，采取在洞口兩側(cè)各安裝一只手拉葫蘆，當(dāng)主頂油缸回縮之前，先將最后一 節(jié)管節(jié)拉柱不讓其后退，同時(shí)在出洞之初就預(yù)設(shè)了一定的向下糾偏量，盡可能克 服出洞時(shí)機(jī)頭拋高的情況。8. 3. 4. 8頂進(jìn)機(jī)進(jìn)洞施工與出洞相比較為簡單，當(dāng)頂管機(jī)靠近洞們時(shí)，需控 制好土壓力，在切口距封門2050cm時(shí)停止頂進(jìn)，并盡可能降低切口正面土壓 力，確保拆除封門后將頂管機(jī)迅速、連續(xù)頂進(jìn)，直到進(jìn)洞洞口止水圈發(fā)揮作用為 止，這就完成了進(jìn)洞進(jìn)程。8. 3. 4. 9因采用觸變泥漿減阻，泥漿有一定

39、的壓力，為防止泥漿及地下水從 管外壁與土體形成的縫隙流入主坑，特制作一個(gè)止水墻。并用混凝土澆注在洞口 前，要求封閉圈中心線和管中心線重合。8. 3.4. 10頂進(jìn)過程中采用觸變泥漿，觸變泥漿膨潤土和水按一定的配比攪 拌均勻而成。待充分吸水，膨潤成膠體后，用壓漿泵通過管道預(yù)留的注漿孔壓入 管壁外側(cè)形成潤滑層，以減少頂進(jìn)過程中的摩擦阻力。8. 3.4. 11從頂進(jìn)開始到第一節(jié)管接上，并與掘進(jìn)機(jī)連接好之前的頂進(jìn)稱為 初始頂進(jìn)，在此后的頂進(jìn)稱為正常頂進(jìn)。8. 3.4. 12初始頂進(jìn)階段不可進(jìn)行糾偏，要始終注意機(jī)頭與滑道的接觸惜況 是否正常。若不正常，原因分析后，在決定是否繼續(xù)頂進(jìn)。8. 3.4.13在

40、正常頂進(jìn)時(shí)，當(dāng)任何一只壓力表達(dá)到控制土壓力的上限（或下 限），應(yīng)視為壓力達(dá)到上限（或下限）。當(dāng)任何一只壓力表所示的壓力大于頂管 機(jī)所處土層的壓力下限時(shí)，應(yīng)打開排漿機(jī)進(jìn)行排漿。8. 3.4. 14在頂進(jìn)過程中操作者應(yīng)當(dāng)始終注意觀察各電流表及電壓表是否在 正常范圍內(nèi)，使排漿速度與土體壓力始終控制在上下限之內(nèi)，保持壓力平衡。8. 3.4.15在頂進(jìn)過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進(jìn)行跟蹤，方向修正通過激 光靶上的激光點(diǎn)確認(rèn)方向修正量，利用8個(gè)方向修正油缸進(jìn)行方位修正。頂?shù)谝?節(jié)管時(shí)，每頂進(jìn)0. 20. 4m,測量一次，頂進(jìn)正常時(shí),每頂進(jìn)0. 51. 0 m,測量 一次。發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整糾偏，要勤測勤糾?，F(xiàn)

41、狀地面高程后背墻頂進(jìn)砂fl千斤頂架套混凝土基礎(chǔ)頂管軌道頂鐵頂管頂進(jìn)示意圖8. 3. 5觸變泥漿8. 3. 5. 1觸變泥漿工藝流程為：攪拌機(jī)一一蓄漿罐分漿罐一一送漿罐一一壓力管一一注漿孔一一頂管 外壁。8. 3. 5. 2送漿罐選用DN50雙法蘭管，注漿支管選用D20鋼管，以防止觸變 泥漿從工作坑漏出，以加后封閉堵管。8. 3. 5. 3泥漿配比：膨潤土：水=20： 80為改變泥漿性能也可加入其他添加 劑，使用前，要選用高膨脹性能好的優(yōu)質(zhì)土。8. 3. 5.4泥漿攪拌用機(jī)械攪拌罐攪拌均勻后加入儲(chǔ)存罐，再山泵打入輸漿 管，經(jīng)配漿管道、注漿孔、注入管外璧四周形成一個(gè)完整、連續(xù)的泥漿外套起到 減阻作

42、用，泥漿套厚度lOmmo每頂進(jìn)lm用漿量0. 53。8. 3. 5. 5從機(jī)頭后第二節(jié)開始注漿，前四節(jié)每節(jié)加一組注漿管，使前端形成 泥漿套，以后每三節(jié)加一組注漿管，注漿壓力0. 1-0. 15Mpa,保持管口不漏， 地面不隆起、不沉陷。8. 3. 5. 6泥漿輸送干管DG50鋼管，每節(jié)加閥門、活節(jié)連接便于拆裝時(shí)不漏泥漿。8. 3. 5. 7注漿支管為DG25鋼管，與注漿孔短管用膠管連接。每支管處加閥 門控制。8. 3. 5. 8泥漿泵和輸送干管之間加一根18米膠管連接段，便于下管時(shí)臨時(shí) 拆卸及長度補(bǔ)償用。8. 3. 5. 9 -管段頂完后注固結(jié)水泥漿，使水泥漿填罐滿管周孔隙。待漿凝固 后拆除管

43、路，注漿孔用膨脹水泥砂漿和管堵堵死抹平。8. 3.6頂管軸線控制與糾偏控制8. 3. 6. 1在頂進(jìn)過程中，經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線進(jìn)行測量，檢查頂進(jìn)軸線是否和設(shè) 計(jì)軸線相吻合。在正常情況下，每頂進(jìn)1節(jié)混凝土管節(jié)測量1次，在出洞、糾偏、 到達(dá)終點(diǎn)前，適當(dāng)增加測量次數(shù)。施工時(shí)還要經(jīng)常對(duì)測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，以保 證測量的精度。8. 3. 6. 2隨著頂進(jìn)距離的不斷增長，軸線偏差測量需接站觀測，從而產(chǎn)生接 站誤差。因此頂進(jìn)前按不同的頂進(jìn)里程，制定了相應(yīng)的軸線平面偏差測量方法； 高程偏差測量采用水準(zhǔn)接站測量，先測得機(jī)頭中心標(biāo)高，再與設(shè)計(jì)高程相比較就 可得高程偏差。8. 3. 6. 3指示軸線在頂進(jìn)工程中，必須利

44、用聯(lián)系三角形法定期進(jìn)行復(fù)測，以 保證整個(gè)頂進(jìn)軸線的一致性。8. 3. 6. 4頂管頂進(jìn)過程中機(jī)頭的姿態(tài)很重要，尤其在糾偏過程中，及時(shí)調(diào)整 機(jī)頭姿態(tài)右可以避免因糾偏過大造成反向糾偏。采用趨勢圖控制法可以解決該問題。如圖所示:8. 3. 6. 5頂進(jìn)過程中每頂300mm繪制一次曲線，然后根據(jù)曲線的斜率分析機(jī) 頭偏差發(fā)展趨勢，圖上所標(biāo)的A點(diǎn)便是偏差的峰值，當(dāng)曲線到達(dá)峰值之后，我們 可以判斷頂管機(jī)已經(jīng)是開始往回走，其至可以判斷機(jī)頭的最前部已經(jīng)開始向中心 靠攏。這樣我們就應(yīng)該把糾偏角度逐漸的減小，然后在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間把機(jī)頭擺正（前 后段沒有角度），假如機(jī)頭往回的趨勢很大，我們其至要反向糾偏。至于什么時(shí) 機(jī)開

45、始把機(jī)頭擺正、什么時(shí)機(jī)應(yīng)該反糾沒有一個(gè)固定的模式可以遵循的。這個(gè)糾 偏過程應(yīng)根據(jù)總的趨勢以及以及土質(zhì)條件作出相應(yīng)的動(dòng)作，一般來說，N值10 的硬土反糾偏可以相對(duì)遲緩，而&10的軟土反糾時(shí)盡量提前一點(diǎn)，在曲線達(dá)到 峰谷A時(shí)，既可開始逐漸反糾。注意：糾偏動(dòng)作一定要在頂進(jìn)過程中進(jìn)行，否則, 糾偏所形成的折角很可能是管縫的收縮造成的。8. 4檢查井施工鋼筋混凝土檢查井下部為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制鋼筋混凝土井 徑、預(yù)制鋼筋蓋板組成，拼裝式混凝土砌塊。檢查井均設(shè)置塑鋼踏步。檢查井內(nèi) 表面均采用防腐涂料進(jìn)行防腐處理特別是檢查井與管道結(jié)合的部位。井蓋采用鋼 纖維混凝土檢查井蓋鋼纖維混凝土檢查井蓋GB2

46、6537-20118.4.1檢查井基坑開挖和管道溝槽開挖同時(shí)進(jìn)行。管道鋪筑進(jìn)展的同時(shí)，根 據(jù)設(shè)計(jì)井位的尺寸，預(yù)留兩管間的間隔，上下游移動(dòng)，以保證管道的整體性。明 開工藝施工的檢查井墊層與管道基礎(chǔ)混凝土施工同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)管道安裝并檢測完 畢即可進(jìn)行檢查井的施工。頂管工藝段的檢查井，在頂管坑底板的基礎(chǔ)上施做。8.4.2施工工藝為：墊層施工一底板鋼筋綁扎一模板支護(hù)一建筑混凝土一井 墻鋼筋綁扎一模板支護(hù)一澆注混凝土一拆除模板一涂刷防腐涂料一安裝預(yù)制蓋 板，拼裝式砌塊混凝土井徑及井蓋。8.4.3檢查井混凝土采用強(qiáng)度為C3OS8商品混凝土，鋼筋為HPB335,模板 為鋼模板。8. 4. 3.1鋼筋工程8.

47、4. 3.1.1鋼筋進(jìn)場后持有合格證，并按規(guī)范要求分批抽樣試驗(yàn)，不合格及 未經(jīng)復(fù)試的鋼材不在結(jié)構(gòu)中使用。8. 3.4. 1. 2鋼筋儲(chǔ)存時(shí)分批分堆堆放整齊，并設(shè)立標(biāo)牌標(biāo)示?，F(xiàn)場對(duì)鋼筋進(jìn)行遮蔽，防止受淋銹蝕。8.4. 3.1.3鋼筋焊接使用的焊條、焊劑牌號(hào)、性能以及接頭使用的鋼筋和型 號(hào)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，電焊條進(jìn)行烘干后再使用。鋼筋焊接后中心線吻合。8. 4. 3. 1.4焊接成型后的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r 無松動(dòng)變形。8. 4. 3. 1. 5同一根鋼筋上在30d,且V500mm范圍內(nèi)，只有一個(gè)接頭。保證 加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距符合要求。8. 4. 3. 1.

48、6綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不 處于最大彎距處。8.4. 3. 1. 7鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá) 到設(shè)訃要求。墊塊采用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊或塑料墊塊。8. 4. 3.1.8鋼筋一般采用搭接。相鄰搭接點(diǎn)錯(cuò)開，并且同一截面內(nèi)搭接數(shù)量 不超過50%o8. 4. 3.1.9特殊部位鋼筋綁扎時(shí)掛線綁扎，不穩(wěn)定部位進(jìn)行局部加固，以防 變形。8.4. 3. 1. 10鋼筋工程自檢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后再進(jìn)行混凝土澆筑。8. 4. 3. 2模板工程工程中以6015、3015、2015、1015等定型模板為主，配以適量異形模板、 角模、木模竹膠板等，以保證結(jié)構(gòu)

49、的設(shè)訃尺寸。8. 4. 3. 2. 1現(xiàn)場采用碗形扣件搭設(shè)模板平臺(tái)，并設(shè)置足夠的剪刀撐、斜撐和 拉桿以提高支模系統(tǒng)的整體性。8. 4. 3. 2. 2模板使用前刷脫模劑兩遍，拆下來的模板及時(shí)修整清理，堆放齊 整，以備使用。8. 4. 3. 2. 3模板拼縫平整嚴(yán)密，模板的拼縫和錯(cuò)臺(tái)量控制在2.0mm之內(nèi)。8. 4. 3. 2. 4模板支好后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，交山監(jiān)理工程師驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。拉桿竹膠板井子支模示意圖8. 4. 3. 3混凝土工程8. 4. 3. 3. 1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，混凝土采用強(qiáng)度為C30S8商品混凝土?；炷?土運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查出產(chǎn)合格證，核對(duì)其強(qiáng)度

50、和使用部位，以及出場時(shí)間, 同時(shí)塌落度等檢測，不符合要求的不得使用。8. 4. 3. 3. 2混凝土澆注前組織有關(guān)人員對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行一次綜 合檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后澆筑混凝土。8. 4. 3. 3. 3混凝土的澆筑過程中，現(xiàn)場嚴(yán)格控制混凝土入模溫度、塌落度、 離析情況，對(duì)不合格品堅(jiān)決退回。8. 4. 3. 3.4混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不大于2m,當(dāng)結(jié)構(gòu)的高度超過2m 時(shí)，采用串筒、溜槽灌注，以防混凝土產(chǎn)生離析。8. 4. 3. 3. 5混凝土澆筑分層分段，分層厚度不大于50cmo混凝土釆用機(jī)械 式振搗，插入式振搗器振搗時(shí)插入下層的混凝土面10cm,在振搗時(shí)避免碰撞模 板

51、，振搗棒移距不大于作用半徑的一倍，振動(dòng)到表面泛漿無氣泡為止，表面用鐵 鍬拍平壓實(shí)，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓增加表面致密性。8.4. 3. 3. 6混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)14天以上，防止混凝土表面 開裂，影響結(jié)構(gòu)耐久性及美觀程度。冬雨季施工時(shí)嚴(yán)格按相應(yīng)的施丄措施進(jìn)行， 保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。8. 4. 3.4結(jié)構(gòu)拆?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度后，先上后下順序拆除模板。模板拆卸時(shí)輕撬輕打，以防損 傷混凝土。拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有缺陷，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，共同研究補(bǔ)救措施, 不自行處理。施工完畢后，測量人員對(duì)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、線位進(jìn)行復(fù)測。8. 4. 4基坑回填基坑的碎石和素土的回填方法

52、同溝槽回填。當(dāng)回填至冠梁和角撐的位置時(shí)， 及時(shí)的拆除冠梁和角撐。拆除方法采用空?qǐng)R機(jī)配合人工拆除。拆除工程完成后， 將余下的基坑回填完成。8. 5中水管道施工本標(biāo)段中水管道，除一處過河較深采用頂管施工工藝外，其余均用明開槽施 工工藝。頂管方法同進(jìn)水管頂進(jìn)施工工藝。明開槽施工山于開槽深度較淺，故采 用人工配合機(jī)械開挖，排板支撐，水窩子降水的方法施工。工藝流程為：測量放線一溝槽開挖一排板支撐一鋪設(shè)砂墊層一下管及安管一回填中砂一 管道檢測一砌筑檢查井一回填溝槽8. 5. 1溝槽開挖及支撐8. 5. 1. 1采用機(jī)械挖槽人工配合清底，機(jī)械挖槽確保槽底土壤不被擾動(dòng)，設(shè) 計(jì)高程以上留30cm由人工清底。8.

53、 5. 1. 2根據(jù)施工條件和管道直徑的大小，設(shè)計(jì)溝槽開口寬度和槽底工作面 寬度；深度槽深小于3m時(shí)，邊坡為1 : 0.3,槽深大于3m時(shí)邊坡為1 ： 0.5, 嚴(yán)禁超挖。后附溝槽斷面圖8. 5. 1. 3溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過3米 時(shí)應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過1米：8. 5. 1.4隨開挖隨進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)釆用排板支撐。支撐形式詳見溝槽支護(hù)圖。8. 5.1.5管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防比塌陷，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行支撐的選擇，確保施工安全；8. 5. 1. 6溝槽開挖自檢合格后，上報(bào)設(shè)計(jì)、業(yè)主，勘察、質(zhì)量監(jiān)督站及駐地 監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)槽，合

54、格后方可進(jìn)行下道工序施工，若地基承載力不夠時(shí)及時(shí)約請(qǐng)有 關(guān)單位協(xié)商解決。8. 5.1. 7溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)震動(dòng)荷載，成槽后應(yīng)盡 快完成鋪設(shè)基礎(chǔ)和管道等工作，避免長時(shí)間晾槽。8. 5. 2下管及接口球墨鑄鐵管采用機(jī)械下管手把葫蘆接口，施丄方法同進(jìn)水管施丄。1）溝槽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下管丄作2）下管詢對(duì)到場的管材進(jìn)行檢查，包括文字證明及實(shí)物檢查。管表面不得 有裂縫，凹凸不平等妨礙使用的缺陷。檢查管材是否破裂，用小錘輕敲打管口、 管身，破裂處發(fā)聲廝啞，有破裂的管材嚴(yán)禁使用。3）下管前應(yīng)將表面及管身內(nèi)的泥土臟物清干凈，對(duì)承口內(nèi)部或插口底部的 瀝青可用噴燈燒掉。對(duì)飛刺和鑄砂可用砂輪

55、磨掉或用鑒子剔除。4）檢查球墨鑄鐵管，承插口的內(nèi)外工作面，是否光滑，輪廓清晰，不得有 影響接口密封性的缺陷。5）做好工序交接驗(yàn)收，加墊層的平整度、高程、厚度、密實(shí)度及排水溝的 完好程度、土基有無坍松等，嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其中心線和高程偏差達(dá) 到最小值。6）下管時(shí)要將管道一字排開，盡量做到一次就位，以減少槽下滑動(dòng)。7）球墨鑄鐵管采用膠圈接口，鋼管采用焊接接口。8）每節(jié)管道安裝就位后，應(yīng)立即測定高程中心線、間隙量等質(zhì)量指標(biāo)，如 不符合要求應(yīng)及時(shí)采取糾正措施。9）因局部管線位于行車路上，所以下管時(shí)一律采用夜間施工。在施工期間 設(shè)專人看護(hù)指揮交通，并在施工地點(diǎn)兩側(cè)60米處設(shè)交通指示牌、警示燈。九

56、.施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施:9.1施工進(jìn)度計(jì)劃基于本標(biāo)段的工程設(shè)計(jì)、踏勘施工現(xiàn)場所獲得的感性認(rèn)知、對(duì)招標(biāo)文件和補(bǔ) 充通知的仔細(xì)閱讀及理解，以及本工程所處的地形、工程地質(zhì)、工程結(jié)構(gòu)等特點(diǎn), 結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司針對(duì)該標(biāo)段認(rèn)真的編制施匸進(jìn)度訃劃，制定施 工進(jìn)度橫道圖，利用先進(jìn)、合理、適用的施工技術(shù)，配置充足的設(shè)備、人力、物 力、財(cái)力等資源，確保實(shí)現(xiàn)總進(jìn)度LI標(biāo)。按招標(biāo)文件要求，我公司計(jì)劃開工日期：2012年08年05 0,竣工日期： 2013年03月30 So按期完成本合同施工任務(wù)。9. 2施工進(jìn)度、施工工期保證措施9. 2. 1從組織管理上保證工期一、根據(jù)本項(xiàng)工程分項(xiàng)的特點(diǎn)，我單位將組織充足精干人員，調(diào)集精良設(shè)備 于本工程項(xiàng)LI之中，并成立由主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人為總調(diào)度，山施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人 員擔(dān)任生產(chǎn)指揮的調(diào)度員，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。山各作業(yè)隊(duì)主管生產(chǎn)的 負(fù)責(zé)人任調(diào)度員，以各施工隊(duì)為生產(chǎn)實(shí)施單位，形成一個(gè)從上而下的主管施工進(jìn) 度的組織體系。二、建立以項(xiàng)目為核心的責(zé)、權(quán)、利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。三、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)堅(jiān)持每