燈泡貫流式水輪發(fā)電機組A級檢修方案

1、燈泡貫流式水輪發(fā)電機組A 級檢修方案編制：審核：審定：批準：*水電廠年月日目錄二、檢修計劃工期三、檢修項目及內容四、檢修總體要求五、檢修相關組織機構及職責六、其他事項七、附件1、檢修前后試驗大綱2、檢修后啟動條件及要求燈泡貫流式水輪發(fā)電機組 A級檢修方案一、概述*電廠*號水輪發(fā)電機組自*年*月*日投產發(fā)電以來機組運行基本 穩(wěn)定。截止到機組A修前，*號機組累計發(fā)電量為：*億千瓦時；累計運行小 時為：*小時。截止到機組A修前，*號機組已進行過*次C修，最后一次C修時間是* 年*月*曰至*年*月*曰。截止到機組A修前，*號機組帶負荷發(fā)電運行各部溫度、振動、擺度正常。截止到機組A修前，*號機組槳葉與導

2、葉自動協(xié)聯(lián)正常，槳葉單獨開關試驗 正常。*年*月*日運行人員首次發(fā)現該機組內部發(fā)出異音， 之后至機組A修前 異音情況仍時有偶發(fā)。按照應修必修，修必修好和狀態(tài)性檢修與診斷性檢修相結合的原則， 今年擬 安排*號水輪發(fā)電機組投運后的首次 A級檢修工作，現就*號水輪發(fā)電機組A級檢 修擬定方案如下：二、檢修計劃工期擬定于 年 月日開工至年 月 日竣工，工期 大。設備維護項目部應在年 月日前上報檢修專用工具缺損情況、備品備件及材料計劃，年 月底各種檢修材料應到位。三、檢修項目及內容序號項目名稱主要，作內容單位數量1公共或特殊項目1.1廠房橋機1、檢查、維護、125%靜載、110%動載試驗臺11.2壩頂門機

3、1、檢查、維護、125%靜載、110%動載試驗臺11.3尾水門機檢查、維護、處理、動作試驗臺11.4機組檢修門、尾水門1、現場檢查維護、水封處理、必要時更換；2、門槽檢查、清理；3、落門、流道排水臺套1序號項目名稱主要，作內容單位數量1.5安全文明施工設施含條幅、看板、圍欄、地面保護、電焊、氣割、 起重、高處作業(yè)等保護措施項11.6檢修文件包根據項目名稱及工作內容編寫項11.7其他1、備件、工器具及材料整理；2、試驗儀器、測量器具檢驗；3、檢修工裝檢查維護、相關設備標 示牌拆裝和保管；4、機組本體密封情況檢查； 5、 檢修資料整編臺套11.8檢修前機組試驗按規(guī)程規(guī)范要求臺套11.9檢修后機組啟

4、動試驗按規(guī)程規(guī)范要求臺套12發(fā)電機參數：型號 SFWG20-88/7670,功率因數0.9 ,電壓10.5kV,三相50Hz, 一次冷卻方式2.1廿1、拆吊、檢查、清洗、檢修； 2、密封更換；3、 電氣試驗；4、圓度測量、噴漆、安裝臺套12.2引出線和中性點裝置 （含管母、互感器）1、拆裝、檢查、清掃、檢修；2、試驗臺套12.3轉子（含轉子引線）1、拆吊、檢查、清洗、檢修；2、引線拆裝、檢查、處理；3、電氣試驗；4、圓度測量、處理、 噴漆、安裝臺套12.4集電環(huán)和碳刷1、拆裝、檢查、清洗、調整；2、接觸面處理；3、 碳刷檢查更換臺套12.5泡頭1、拆吊；2、檢修、油漆；3、密封更換、安裝臺套1

5、2.6流道蓋板、進人筒、導 流板1、拆裝、清洗、檢修；2、密封更換臺套12.7水平支撐、垂直支撐1、拆裝、調整、檢修； 2、汽蝕處理、油漆；臺套12.8冷卻系統(tǒng)（含水泵、濾 水器、空冷、油冷、閥 門、管路）1、拆裝、檢查、清洗、防腐、檢修；2、密封更換；3、耐壓試驗臺套12.9擋風板、風機、風道1、拆裝、清掃、檢修；2、潤滑油添加或更換臺套12.10組合軸承（含油霧裝置）1、拆裝、檢查、清洗、處理、測量、間隙調整、 刮研、檢修；2、密封更換；3、測溫元件拆裝、 校驗臺套12.11軸承、高位、輪轂油箱檢查、清掃、檢修臺套12.12汽輪機油排油、處理、化驗、注油噸2.13高壓油頂起系統(tǒng)（含油 泵、

6、濾過器、閥門、管 路）1、拆裝、解體、檢查、清洗、檢修；2、調整、試驗臺套12.14制動裝置系統(tǒng)（含制動 柜、制動器、閥門、管 路）1、拆裝、清洗、檢查、密封更換、動作、耐壓試驗；2、閘板與閘環(huán)檢查、測量、調整、更換；3、制動柜清掃、檢查臺套12.15軸承油循環(huán)系統(tǒng)（含油 泵、濾過器、流量計、 閥門、管路）1、拆裝、解體、檢查、清洗、檢修；2、調整、試驗；3、壓力表校驗臺套1序號項目名稱主要，作內容單位數量2.16主軸（含保護罩）1、拆裝、檢查、清掃、測量、處理、檢修、防腐；2、法蘭及聯(lián)軸螺栓探傷檢查臺套12.17受油器（含操作油管）1、拆裝、檢查、清洗、檢修； 2、操作油管分解、檢查、清洗、

7、密封件更換，耐壓試驗；3、盤車、擺度處理；4、槳葉反饋裝置拆裝、調整；5、更換所用密封件，更換開關腔軟管臺套13水輪機參數：型號 GZ(TB5006)-WP-710; 20.62MVV70.90r/min ; Hr=6.25m3.1水輪機導軸承1、解體拆裝、檢查、清掃、測量、檢修；2、檢查、處理扇形板；3、更換所后密封件；臺套13.2主軸密封（含導流錐）1、解體拆裝、清掃、檢查、試驗，必要時更換檢 修密封；2、檢查、調整、試驗工作密封，必要時 更換；3、更換所后密封件臺套13.3導水機構1、潤滑部分加注潤滑劑； 2、測量、處理、調整 導葉端、立面間隙；3、測量軸銷軸套、更換磨 損件；4、檢查或

8、更換軸套及密封；5、控制環(huán)黃油滲漏處理；6、汽蝕處理臺套13.4導葉接力器（含鎖定）1、拆裝、分解、檢查、密封更換、耐壓試驗；2、鎖定檢查、動作試驗；3、測量與調整壓緊行程臺套13.5轉輪1、拆吊、檢查、檢修； 2、更換槳葉密封、操作 機構檢查、處理；3、泄水錐及葉片拆裝；4、動作、耐壓試驗；5、汽蝕檢查、處理件13.6轉輪室1、拆裝、檢查、檢修；2、與轉輪間隙測量、調 整；3、汽蝕檢查、處理；4、密封更換套13.7伸縮節(jié)1、拆裝、檢查、清掃、檢修；2、密封更換套13.8引排水系統(tǒng)1、尾水管檢查處理；2、流道清理；3、流道放空管路及攔柵、閥門檢查處理； 4、測量表計、測壓 管路檢查、疏通處理；

9、5、滲漏、檢修排水泵檢查 維護；6、流道內金屬結構檢查、必要時防腐處理臺套14調速器4.1調速器機柜1、油濾過器、主配、反饋裝置等部件分解、檢查、 清洗、測量、裝復；2、檢查、清洗、處理、試驗 各閥組；3、調整、試驗過速裝置（圖拉博）；4、 主令開關更換；5、檢查、調整、試驗齒盤測速裝 置；6、二段關閉及事故配壓閥分解、清洗、檢查、 調整；7、特性試驗臺套14.2油壓裝置1、油罐及油槽檢查、清掃； 2、油泵及組合閥檢 查、清洗、維護；3、壓力容器檢驗，安全閥校驗；4、泄漏試驗；5、補氣裝置檢查、處理試驗臺套14.3漏油裝置1、油泵及管路拆裝、檢查、清洗、試驗；2、油箱檢查、清洗臺套14.4汽輪

10、機油排油、處理、化驗、注油噸序號項目名稱主要，作內容單位數量5電氣一次設備5.1發(fā)電機（電氣）1、修前、修后預防性試驗；2、檢查并清掃定子線圈端部、槽口； 3、檢查、清掃中性點引線、勵 磁引線、磁極接頭、引線出線、阻尼環(huán)；4、中性點接地控制柜內CT、變壓器及避雷器、線路檢查； 5、管母檢查、清掃；6、加熱器、除濕器檢查；7、 修前修后靜態(tài)及動態(tài)試驗臺套15.2高壓配電裝置1、高壓配電柜元件檢查、清掃、端子緊固；2、機旁動力屏斷路器等設備檢查、清掃；3、勵磁變壓器（含變壓器溫度控制器校驗）檢查、清掃；4、 開關、隔離力閘、電流互感器、電壓互感器、勵 磁變壓器、過電壓保護器、避雷器、電纜等預防 性

11、試驗臺套15.3電動機機組所有電動機拆、裝，軸承及緩沖墊檢查、更 換，適當添加潤滑油，必要時更換軸承。一次二 次回路檢查、電動機絕緣電阻、線圈電阻、外殼 接地電阻測試，電動機試運轉。臺套16電氣二次設備6.1調速器電氣柜1、回路緊固、絕緣檢查，繼電器校驗；2、電源特性及切換試驗：3、電磁閥檢查校驗：4、開關電源檢查、轉速繼電器校驗、頻率校核：5、靜特性、動特性試驗：6、自動開、停機試驗；空 載擾動試驗；7、空載頻率擺動試驗；調節(jié)模式切 換試驗；雙機雙閥切換試驗；頻率故障、反饋故 障等事故與故障信號試驗；帶負荷試驗；甩負荷 試驗臺套16.2繼電保護1、保護二次回路檢查、絕緣電阻測量； 2、工作

12、電源檢驗、自動啟動性能檢驗；3、失電保護功能 檢驗:4、開關量檢查:5、繼電器及開關校驗:5、 保護定值校驗及核查：6、整組試驗：7、出口斷路 器檢查、傳動斷路器試驗：8、PMU柜檢查；9、 故障錄波器輸入信號檢測、處理；臺套16.3計算機監(jiān)控系統(tǒng)1、盤柜檢查清掃，端子緊固，回路檢查，兀器件 檢查校驗；2、絕緣電阻測試，繼電器校驗、電源 檢測；3、觸摸屏、PLC各模塊校驗：4、GPS同 步檢查、同期裝置校驗；5、通信、光纖、交換機、 控制、信號回路檢查及通信管理機檢查；6、單步操作控制、開停機、事故停機模擬試驗；7、充水聯(lián)動試驗，自動開停機及空轉，空載，并網帶負 荷試驗臺套1序號項目名稱主要，

13、作內容單位數量6.4勵磁柜1、屏柜、兀器件清掃、檢查，繼電器、接觸器、 變送器校驗；2、整流組件及風機清掃、檢查； 3、 滅磁開關檢修、調整、試驗，滅磁電阻及保護電 阻檢查調整，轉子回路及過電壓保護元件檢查， 起勵回路及設備檢查；4、整體特性及小電流波形 試驗，采樣精度試驗，均流均壓測試；5、開關檢修、調整；6、單元板、元器件、電源系統(tǒng)檢查、 調試，通信及顯示功能檢查，現地及遠方增、減 磁檢查；7、操作、控制、信號回路及器件檢查、 調試；8、開壞、閉環(huán)試驗臺套16.5勵磁變1、檢修、試驗；2、專用電壓、電流互感器、電 源變壓器檢修、試驗，二次回路檢查臺16.6電測儀表1、儀表、變送器校驗、二次

14、回路檢查、接線端子 緊固；2、交流采樣檢測、二次回路檢查、接線端 子緊固；3、電流、電壓互感器二次回路檢查、清 掃、端子緊固臺套16.7機組自動化屏1、回路檢查，清掃，端子緊固；2、回路絕緣電阻檢查臺套16.8自動化元件1、裝置、元件校驗、調整、接線檢查；2、裝置、元件動作正確性檢查；3、檢修、處理、更換臺套16.9在線監(jiān)測1、回路檢查、清掃，端子緊固，接線模塊液晶屏 共享器等檢查；2、振動、擺度、壓力脈動傳感器 檢查調整；3、數據采集箱檢查臺套16.10熱工儀表1、巡檢裝置檢定；2、壓力表檢定；3、變送器檢 定；4、其它熱工設備檢定臺套1序號項目名稱主要，作內容單位數量7非標及技術改造項目7

15、.1技術供水管路設計、安裝自動濾水器項17.2碳粉吸收裝置設計、安裝吸收裝置，觀察孔網狀護板改裝透 明有機玻璃項17.3導水機構檢修巡視平臺設計、安裝平臺及爬梯項18缺陷（隱患）檢查處理8.1機組異音原因查找及處理結合檢修過程進行針對性查找和處理臺套18.2增加油罐補氣控制閥按現場情況，考慮便于運行、維護、安裝項18.3中性點電流互感器觀察孔改裝透明有機玻璃蓋板項18.4機旁盤柜開通風口按現場情況，考慮便于運行、維護、安裝臺套18.5反沖洗控制箱位置調整按現場情況，考慮便于運行、維護、安裝臺18.6其他檢修過程中發(fā)現的其他臨時性項目四、檢修總體要求1、本方案下達后，各有關部門要認真組織學習討論

16、并貫徹執(zhí)行。特別是設 備維護部要在思想、組織、技術、工藝、培訓等方面做好充分準備，落實設備檢 修三制一化 （點檢定修制；檢修文件包制；第三方監(jiān)理制；進行檢修工作標準 化），落實技術方案和施工方案，落實安全、技術措施，抓好安全技術監(jiān)督，對 需要省電科院協(xié)助完成的項目要有一個詳細的時間安排報安全技術監(jiān)督部，以便安全技術監(jiān)督部及時與電科院取得聯(lián)系。2、由于*號機組檢修是電站投運后的首臺首次 A修，本方案下達后，設備維 護部要對各種起重設備、堵水設備、儀器儀表、專用工具、備品備件、材料計劃 等進行全面梳理和落實。3、為了確保本次檢修的安全、質量和工期目標的完成，管理處將成立安全 質量監(jiān)督控制小組，嚴把

17、安全質量關，及時組織對檢修項目的階段性、中間和總 體驗收，對檢修的安全、質量實行全過程管理。4、承包單位在檢修過程中除應認真執(zhí)行有關安全、技術規(guī)程外，還應積極 開展以反習慣性違章為主的反“三違”活動。做到“五不傷害”（不傷害自己，不傷害別人，不被他人傷害，保護他人不受傷害，監(jiān)督他人不受傷害）；“六不作 業(yè)”（高空腳手架不合格不作業(yè)，起吊工作下面無安全區(qū)不作業(yè)，工作照明不合 格不作業(yè)，每項工作無安全措施不作業(yè)， 交叉作業(yè)無聯(lián)系人不作業(yè)，系統(tǒng)隔離無 復查不作業(yè)）；“六不收工”（工作人員去向不明不收工，現場火種不清除不收工， 油、汽、水管口不封堵不收工，工作用電源不解離不收工，重點設備無人看護不 收

18、工，現場衛(wèi)生不清理不收工）；“六不驗收”（無批準的檢修工藝標準不驗收， 無項目施工方案不驗收，無原始記錄不驗收， 設備缺陷未消除不驗收，關鍵設備 和安裝工藝技術數據沒有復查不驗收，試驗、試運轉技術參數不合格不驗收）；“六不啟動”（試驗結果不合格不啟動，設備檢修不交底不啟動，操作無監(jiān)護人 不啟動，所有疑點不消除不啟動，所有的人身防護實施和安全技術措施未恢復不 啟動，現場照明和衛(wèi)生不符合要求不啟動）。認真抓好檢修全過程技術監(jiān)督，抓 好三級控制，杜絕習慣性違章，堅決杜絕人身和設備損壞事故的發(fā)生。5、檢修現場嚴格執(zhí)行“三齊”、“三凈”、“三不亂”、“三不見”規(guī)定。三齊：設備、工器具、材料擺放整齊；三凈

19、：開工前、施工中、完工后場地干凈；三不亂：電線不亂拉、管道不亂放、雜物不亂丟；三不見：地面不見油污、垃圾、 散亂材料器具。到時將進行檢查考核。6、有關部門、班組應認真做好檢修的宣傳鼓動，及時報導檢修進度和檢修 過程涌現的好人好事，不斷提高檢修人員的主人翁責任感，確保安全、優(yōu)質、高 效完成檢修任務。7、檢修結束后，承包單位及設備維護部要及時整理檢修試驗報告、檢修方 案、圖紙資料（包括網絡，進度，定置圖等）和檢修總結報告，對技改項目還應 及時整理編寫運行操作和檢修維護規(guī)程，并經有關部門和領導審核批準執(zhí)行。安 技部應及時抓好檢修期間技術培訓， 尤其要注重青年員工的培訓，通過現場培訓 和集中授課方式，

20、提高運行及維護員工的整體技術水平， 確保投運設備的安全穩(wěn) 定運行。8、認真推行文明檢修，并實行安全、質量、工期及文明生產考核制。9、承包單位要抓好機組檢修的管理、 技術、制度和科技創(chuàng)新，務必要全面、 保質保量、按時完成這次 A級檢修任務。10、聘請A級檢修工程監(jiān)理。五、檢修相關組織機構及職責為確保二號機組A級檢修各項任務圓滿完成，切實加強機組檢修工作的組 織、領導、配合、協(xié)調、宣傳和鼓動工作，加強檢修全過程的安全、質量、工期、 勞動保護和各項監(jiān)督管理，現將二號機組 A級檢修工程管理機構設立如下。（一）A級檢修工程領導小組組長：副組長：成員：主要職責：確定檢修方針、檢修目標；負責檢修資金的落實、

21、重大項目的確 定和重大安全技術措施、方案的審批工作； 主持重大檢修會議，組織研究解決檢 修過程中的重大問題；主持機組檢修后的評價及考核工作。（二）A級檢修工程指揮部總指揮：副總指揮：成員：主要職責：對檢修工作全面負責，對檢修全過程的安全、質量、進度、文明、 經濟性進行總體協(xié)調與管理；審批重要組織措施、技術措施和施工方案， 協(xié)調各 小組的關系，組織分析、解決檢修中的疑難問題，主持機組整體試運行；定期召 開檢修調度會議，檢查、監(jiān)督各組工作的開展情況，對檢修工作進行總結評價， 提出考核、考評意見。（三）A級檢修質量控制小組組長：副組長：成員：主要職責：負責現場施工質量措施的落實及檢修質量管理的實施，

22、對檢修中的質量監(jiān)督點進行質量監(jiān)控，把好重要工藝工序的見證和H、W點簽證，確保檢修質量管理過程的有效執(zhí)行；做好施工前準備工作，督促編制和審核重點工程的 施工技術措施；督促工藝紀律的執(zhí)行， 并對執(zhí)行情況提出考核建議；負責組織并 督促檢修資料收集、整理、歸檔，審查監(jiān)理報告和檢修總結。（四）A級檢修安全文明施工控制小組組長：副組長：成員：主要職責：對檢修工作安全、文明管理全面負責；深入檢修現場檢查，確保 檢修安全措施、組織措施落實到位， 及時糾正違章行為；負責重大項目安全措施 的審查并督促落實；督促檢修各方搞好檢修現場的安全文明生產， 保障檢修現場 整潔有序；加強對檢修現場的監(jiān)督和巡視，對明火作業(yè)點和

23、易燃易爆物品加強監(jiān) 控，防止發(fā)生火災；定期召開安全分析會， 對發(fā)生的不安全苗頭和違章作業(yè)行為 進行“四不放過”的分析和通報。（五）A級檢修運行操作組組長：副組長：成 員：運行各值值長、值班員主要職責：嚴格執(zhí)行“兩票”制度，對檢修設備的停送電操作及安全隔離全面負責；配合做好檢修設備試驗調試工作， 主持分部試運行；參與設備檢修驗收 和整體試運行工作，負責向電網調度報復役。（六）A級檢修物資供應組組長：成員：主要職責：負責組織檢修前及檢修過程中所需要的物資、材料、備品配件的 統(tǒng)計、采購及發(fā)放工作；落實檢修專用工具的使用監(jiān)督和歸庫管理。（七）A級檢修綜合管理組組長：成員：主要職責：統(tǒng)一協(xié)調檢修期間宣傳

24、工作，負責檢修現場宣傳鼓動、橫幅及標 語布置；及時報道檢修快訊，宣傳檢修期間的好人好事；抓好現場治安保衛(wèi)工作， 加強巡視和值班管理，對進出廠房人員、 車輛履行檢查職責并做好記錄； 配合好 檢修物資的采購及運輸工作。（八）A級檢修實施組（承包單位）組長：副組長：成員：主要職責：按照*號機組A級檢修工程合同要求，負責組織安排好檢修資源的 調配，做好設備、工器具、材料的梳理和準備，確保檢修工作順利開展；根據有 關檢修的標準、規(guī)范、作業(yè)指導書和技術方案、措施、質量驗收標準，組織開展 設備檢修工作，確保檢修任務的完成，確保檢修的安全、質量、進度和文明施工； 參加監(jiān)理例會和檢修碰頭會，積極參與重要的安全、

25、技術、質量問題的研究，提 出檢修處理方案；參加對重要備品備件和材料的驗收，重要數據的復測，負責設備檢修的質量記錄、技術資料的收集、整理。（九）A級檢修工程監(jiān)理部總監(jiān)：專業(yè)監(jiān)理：主要職責：負責編制監(jiān)理實施細則；定期主持召開監(jiān)理例會；審批承包單位的施工組織設計、技術方案、進度計劃、安全保證體系、安全技術措施、專項施 工方案等；復核或直接獲取技術數據；控制施工安全、質量、進度；編寫監(jiān)理周 報、月報和監(jiān)理工作總結。六、其他事項1、承包單位做好相關的施工組織，確保人員到位，思想到位，并將施工組織方案、檢修文件包于年 月 日前報安全技術監(jiān)督部。2、準備完善好檢修工器具，以提高工效和檢修質量。3、檢修前安排

26、好起重設備、檢修空壓機檢查試驗。4、檢修各種材料要確保在年 月底前組織到位。5、今年*號機組解體性檢修是*水電廠水輪發(fā)電機組投運后的首臺、首次 A 級檢修，希望各有關單位、部門、班組通力協(xié)作，全力以赴的做好這次 *號機組 的檢修工作。6、未盡事宜詳見*水電廠*號水輪發(fā)電機組A級檢修工程合同書（合同 編號：* 生產設備檢修-*-* ）七、附件1、檢修前后試驗大綱2、檢修后啟動條件及要求年 月日附件1:*號機組A級檢修前后試驗大綱檢修前機組試驗項目1、檢修前機組運行中測定壓油泵停止運行間隔時間。2、機組運行及振動試驗。(1)手動開機測定機組啟動時間及開度，測量 0100%n融度及水頭。(2)按下列

27、情況測定機組各部的振動及擺度：a、空載無勵磁50% 70% 100% ne；b、空載有勵磁額定轉速和額定電壓；c、負載 25% 50% 75% 100%定負荷。按規(guī)定要求和表格記錄各數據，發(fā)現最大振動點應測記有關數據。(3)在有勵磁額定轉速、空載及上述各負荷下測量發(fā)電機軸電壓，最大負荷 下測量發(fā)電機及相應主變保護的相位、極性。(4)測量機組記錄齒盤測速、調速機測速與轉速的關系是否正確試驗。(5)手動停機。3、自動開機加勵磁：測量勵磁電壓增長速度(空載)和頻率上升速度。4、自動停機。(1)記錄100%30% ne時間，記錄加閘時間。(2)測量空載開度至全關的時間。5、開機后緊急停機，記錄導葉兩段

28、關閉時間。6、臨時確定的其他試驗項目。檢修后機組試驗項目一、機組啟動前試驗1、機組充水試驗(1)檢查監(jiān)測點位置：廊道、管型座、流道蓋板、燈泡頭內。(2)廊道：接力器廊道檢測測壓表計讀數，監(jiān)視外配水法蘭、導水機構、轉 輪室法蘭、伸縮節(jié)的密封情況。(3)管型座：監(jiān)視內配水法蘭、水輪機軸承座、主軸密封、定子法蘭的密封情況流道蓋板：監(jiān)視流道蓋板、豎井上法蘭的密封情況，進水壓力(5)燈泡頭內：監(jiān)視燈泡頭法蘭、定子排水管、豎井下法蘭的密封情況。(6)各監(jiān)視檢查點如發(fā)現異常情況，應立即報告啟動指揮部總指揮。(7)在轉輪室上部下游側裝設百分表，測量充水后的下沉值。在轉子與定子 之間裝設百分表，檢查空氣間隙的變

29、化情況。在流道蓋板上游墻上焊一支架，裝 設百分表，檢查燈泡頭的上浮量。2、測量發(fā)電機定轉子線圈，勵磁回路絕緣合格。二、機組啟動試驗機組空轉(載)試驗手動方式啟動機組至額定轉速，檢查各部擺度、振動情況、瓦溫情況，測 量發(fā)電機殘壓和校核發(fā)電機相序，停機試驗(手動加閘)，記錄停機時間及啟動開度、空載開度。調速器空載擾動試驗，無勵磁自動開停機，過速試驗。1、機械手動開機試驗(1)測量上下游水位及導水翼在機組啟動時的開度和空載開度，以 50% 75% 100% ne為加速階段，分別按試驗表格記錄有關數據：(2)檢查機組各部分情況和控制回路、元件動作正確性，特別注意水導軸 承和組合軸承的溫度及定轉子內部及

30、轉輪室的響聲。2、手動調整與調速器電手動停機試驗(1)校核制動元件的動作值(30%。(2)整定后即升速至額定運行，在各部檢查均無異常后，調速器轉自動位 置，此時觀察調速器在自動位置是否正常，無異常時運行一段時間。(3)調速器電氣手動停機(觀察手動加閘是否正常)。3、電氣手動開機與機手操停機試驗電氣手動開機至額定正常后切自動運行進行空載振動試驗，觀察其穩(wěn)定性和調節(jié)特性，轉機械手操停機(手動加閘)。4、自動開機與自動停機試驗(1)測錄機組啟動特性；(2)測定機組啟動時間和開度；(3)測量0-100%ne時間和開度；(4)檢查PLC自動化元件動作的正確性；(5)測量100%-30%ne勺時間;(6)

31、測定制動轉速、制動壓力、制動時間；(7)檢查自動操作回路接線的正確性，可靠性和靈活性。5、機組160%neS速試驗(視情況)現地監(jiān)控單元分步操作開機，正常后轉手動，校核過速元件動作值(160%ne,由圖拉博動作過速保護停機，停機后詳細檢查轉動部分。三、機組電氣部分試驗1、發(fā)電機三相短路試驗(注意此時PT殘壓測速失效，試驗前應做好有關措施)。(1)測制發(fā)電機三相短路特性曲線；(2)作差動向量圖；(3)校驗有關保護定值，差動保護動作停機試驗，測量差動保護動作時問；(4)試驗時注意監(jiān)視機組撓度變化。2、控制室自動停機，自動加閘正常。3、控制室自動開機，調節(jié)裝置按調試大綱進行，投入閉環(huán)試驗。(1)做發(fā)

32、電機空載特性試驗及層間耐壓，耐壓值 1.30Ue (耐壓前經總工批 準)。(2)以一次電壓檢查低電壓繼電器動作值，定子一點接地和轉子一點接地 保護試驗。(3)同期回路檢查、定相、自動準同期模擬試驗。(4)各通道強勵及欠勵動作試驗。(5)測定空載滅磁時間常數及殘壓。(6)準同期并入系統(tǒng)試驗(恢復有關保護等措施)。調節(jié)器投入閉環(huán)試驗。4、按下列情況進行機組運行及振動試驗。(1)空載有勵磁100%ne(2)在100%ne下25% 50% 75% 100%ft大負荷試驗，并分別按表格記錄。(3)勵磁調節(jié)器各種保護動作校驗。四、機組負荷試驗1、機組甩負荷試驗，在額定負荷 25% 50% 75% 100%

33、F分別觀察勵磁調節(jié) 器的穩(wěn)定性和起調量，調速機的調節(jié)性能和各參數應滿足要求。 觀察機組斷路器 的運行情況。2、最大負荷下測量差動保護不平衡電流。3、功率調節(jié)及其它調節(jié)時分別采用機組監(jiān)控及控制室部分等方式進行調節(jié)和 切換，各部分情況應正常。4、在額定負荷下低油壓保護停機。檢查機組斷路器、機組電氣、機械部分的 正確性。5、根據機組總體需要，臨時確定的其他試驗項目。6、自動開機自動準同期并網，自動增減有功、無功和給定有功、無功調節(jié)正常。投入系統(tǒng)試運行72小時，檢修結束。附件2:*號機組A級檢修后啟動條件及要求一、在A級檢修工作完成后，機組正式啟動會議前，應該具備以下條件：1、計算機監(jiān)控系統(tǒng)檢修后的各靜態(tài)控制功能、靜態(tài)模擬試驗均處于正常狀