安裝使用說明書DZL2AIII03185

1、連封面共10頁DZL2-1.0 -M 型鍋爐安裝使用說明書產(chǎn)品圖號：12563-0杭州燃油鍋爐有限公司二O 一二年十一月共9頁第2頁目錄一、概述 2二、鍋爐規(guī)范 2三、配套輔機及其主要性能 2四、鍋爐一般要求 3五、安裝使用說明1、安裝 32、調(diào)整 43、燃料準備 54、烘爐和煮爐 55、燃燒工況調(diào)整 6六、運行與調(diào)節(jié) 6七、停爐 7八、維護與保養(yǎng) 8九、注意事項 8十、受壓元件檢驗和水壓試驗 9十一、附言 9一、 概述DZL2-1.0-M型鍋爐系以生物質(zhì)顆粒為燃料的臥式三回程水火管組裝鏈條鍋爐。鍋爐爐膛左右兩側(cè)布置有密排光管水冷壁，鍋筒內(nèi)布置兩束煙管，分別組成煙氣第二回程及第三回程。 鍋爐采

2、用輕型鏈帶式爐排，經(jīng)調(diào)速箱驅(qū)動，實現(xiàn)機械加料；并裝設(shè)刮板式出渣機，實現(xiàn)機械 出渣，鍋爐配置鼓風(fēng)機及引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，并裝有二次風(fēng)裝置，改善燃燒。燃料自給料斗落到爐排面上，進入爐膛燃燒。煙氣經(jīng)過后拱上部燃燼室，由燃燼室向上 通過后棚管煙室進入第二回程煙管到前部煙箱，再由煙箱折回至第三回程煙管（煙氣在鍋爐 本體內(nèi)的三個流動回程依次為爐膛、 燃燼室，第二回程煙管以及第三回程煙管）。煙氣最后經(jīng) 外置的節(jié)能器，由引風(fēng)機抽引至煙囪排向大氣。本鍋爐設(shè)計布置有充裕的爐體受熱面積和爐排燃燒面積，爐排下配風(fēng)方式為雙側(cè)分段送 風(fēng)，并配置較長的后拱，鍋爐在額定負荷下有較高的運行熱效率。在燃用Qw=16748KJ/k

3、g、w=12% Vdaf=68%勺生物質(zhì)顆粒燃料時，鍋爐參數(shù)及性能均能達到或超過JB/T10094-2002工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件指標。DZL2-1.0-M型鏈條鍋爐嚴格遵照國家標準和機械工業(yè)部頒發(fā)的專業(yè)技術(shù)標準進行制造， 質(zhì)量穩(wěn)定可靠。鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，米用輕型爐墻組裝程度高，安裝移動方便，基建投資??；爐膛米用磚砌 與耐火混凝土結(jié)構(gòu)，檢修方便，加料、出渣機械化，鍋爐給水自動調(diào)節(jié)，起動升火快、操作 方便、性能良好、可供紡織、印染、造紙、食品、橡膠、制藥、塑料、化工等工業(yè)產(chǎn)品加工工藝過程中所需之蒸汽及工廠、企業(yè)、事業(yè)機關(guān)、學(xué)校生活上所需之蒸汽二、鍋爐規(guī)范1 .額疋蒸發(fā)量2 t/h2.額定蒸汽壓力1.0

4、 Mpa3.額定蒸汽溫度184C （飽和）4.給水溫度205.受熱面積鍋爐本體60.372m節(jié)能器23.1 m26.爐排有效面積4.47m27.鍋爐水容積6.5 m38.最大運輸件22t（本體）9 .最大運輸件尺寸（長X寬X高） 6.1 X 2.55 X 3.57 m10. 鍋爐安裝后外形尺寸（長X寬X高）6.39x3.19x4.78m11. 鍋爐水質(zhì)要求：按 GB/T 1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì) 配套輔機及其主要性能1. 離心通風(fēng)機：GG2-15流量：2600-4200 m3/h全 壓：3138-2550 Pa轉(zhuǎn)速：2900 r/min電動機：N=5.5 kw2. 引風(fēng)機： GY2-15

5、流量：5200-8500 m3/h全壓：3668-3020 Pa轉(zhuǎn)速：1450 r/mi n電動機：N=11 kw3. 二次鼓風(fēng)機：BYF7152功率N=1.1 kw4. 離心泵：JGGC2.4-120/15揚程：120 m 流量：2.4 m3/h 電動機：n=2.2 kw5. 給料機：JSM-2功率N=1.5 kw6. 出渣機：CZX-2功率N=1.1 kw7. 調(diào)速箱：GL-5P 功率 N=0.55 kw四、鍋爐一般要求1. 新鍋爐的購進，應(yīng)向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門登記備案，并提交技術(shù)和質(zhì)量證明文件供審查。2. 使用鍋爐的單位應(yīng)按照鍋爐使用登記辦法辦理登記手續(xù)。3. 使用鍋爐的單位按勞動部頒發(fā)的鍋爐

6、司爐工人技術(shù)考核管理辦法對司爐工人進行 管理，沒有與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。4. 鍋爐水質(zhì)符合GB1576-08工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準中的有關(guān)規(guī)定。五、安裝使用說明1. 安裝：（一）安裝前的準備工作鍋爐運到現(xiàn)場后，為了能迅速運行起運，必須做好下列安裝前的準備工作。1）組織有關(guān)人員熟悉蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范、 鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、運行操作等事項。2）確定安裝地點，安裝地點最好能接近用汽地點，目的是縮短輸汽管路，節(jié)省費用，減少管路熱損失。3）給水和排水方便，減少輸送水管路。4）鍋爐房的布置應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要

7、求。5）根據(jù)本廠提供的基礎(chǔ)圖做好基礎(chǔ)。6）鍋爐運到后，應(yīng)根據(jù)本廠出廠清單進行貨物清點檢查工作，同時檢查鍋爐在運輸中是 否有損壞等情況。（二）鍋爐本體的安裝1）鍋爐基礎(chǔ)施工可參見鍋爐基礎(chǔ)圖。調(diào)速箱的基礎(chǔ)應(yīng)與爐排基礎(chǔ)同一次澆注，以保證地 基變形的一致性。2）鍋爐大件置于基礎(chǔ)上。此時，鍋筒軸向中心線后端較前端低約30mm大件就位后，應(yīng)校核爐排面左右側(cè)水平度，其傾斜應(yīng)不大于5mm否則應(yīng)將低的一面用墊鐵墊高。（三）煙風(fēng)道裝置及節(jié)能器的安裝1）煙風(fēng)道裝置包括除塵器，支架及煙道等零部件。2）參照本廠提供的煙、風(fēng)道連接圖進行安裝，特別注意二次風(fēng)機進風(fēng)接管，一次風(fēng)調(diào)風(fēng)門 的位置及連接形式。3）各法蘭面之間要嵌石

8、棉帶，保證密封，防止泄漏。4）煙風(fēng)道和節(jié)能器安裝完畢后，須對煙道作漏風(fēng)檢查，如有漏風(fēng),應(yīng)用石棉嵌密。（四）鼓、引風(fēng)機的安裝1）引風(fēng)機：引風(fēng)機裝妥后，檢查有無卡住、漏氣等缺陷，然后接通電源試車，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，有無磨擦振動，電機和軸承溫升是否正常，冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時間最大不得超過5分鐘，并應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)門，以免因冷態(tài)超負荷運行，引起電機燒壞的可能。2）鼓風(fēng)機：鼓風(fēng)機及進風(fēng)管裝好后，檢查連接部位是否牢固嚴密，調(diào)風(fēng)門啟閉是否靈活， 定位是否可靠，然后接電源試車，試車時電機轉(zhuǎn)向是否正確，有無磨擦或振動，電機和軸承 溫度是否正常，一般振動不大于 0.1mm溫升不高于室溫40 C。3）鼓、引風(fēng)機的詳細使用及安

9、裝尺寸見隨機提供的鼓、引風(fēng)機說明書。（五）出渣機水坑表面應(yīng)敷以防水涂料，以防滲漏。出渣機減速箱應(yīng)裝足潤滑油。（六）調(diào)速箱安裝時應(yīng)通過調(diào)速箱底座支撐螺旋及墊板上腰形孔的調(diào)節(jié)來保證輸出軸與爐 排軸中心線的同心度。調(diào)速箱內(nèi)應(yīng)裝足潤滑油。（七）管道、閥門、儀表的安裝1）安裝前應(yīng)校驗好儀表，做好閥門的試驗。2）安裝管道、閥門、儀表時，應(yīng)按圖施工，電動泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，并?yīng)澆好基礎(chǔ)， 接通電源后試運轉(zhuǎn)。3）安全閥應(yīng)在水壓試驗后進行安裝，并裝有泄放管，將排水引向鍋爐外安全處，排水管 截面不應(yīng)小于安全閥出口載面，管道布置應(yīng)盡量減少排泄阻力，并有防凍措施，保證排水暢 通。4）排污管接至排污箱或其它安全處，管

10、道應(yīng)固定，防止排污時移位或發(fā)生燙傷等事故。5）閥門都應(yīng)裝在便于操作的地方，在蒸汽管道、出水管道、給水管道等汽水閥門上，標 上明顯的標記，指示汽、水流動的方向和閥門的開關(guān)方向。管道外壁應(yīng)保溫。6）裝置壓力表時，應(yīng)使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應(yīng)畫出指示線以示鍋爐最高許可 工作壓力，壓力表旋塞要旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。7）節(jié)能器循環(huán)管最好能接往水箱，以便有一個適應(yīng)負荷變化的調(diào)節(jié)手段，保證節(jié)能器連 續(xù)進水。（八）平臺扶梯的安裝平臺扶梯由用戶根據(jù)我廠出廠清單進行驗收，并按我廠圖樣要求現(xiàn)場進行安裝，安裝時 平臺、托架、短支撐、扶梯欄桿、支耳等焊接要牢固，組裝平直，欄桿接頭焊縫應(yīng)

11、光滑，轉(zhuǎn) 彎處應(yīng)平滑、美觀（九）電控箱的安裝電控箱匯集了鍋爐上所有電動機（鼓、引風(fēng)機、水泵等）的開關(guān)按鈕，用戶可先把電線 拉接到各只電動機上，然后接通外來總電源，箱殼應(yīng)保護性接地。電控性能應(yīng)保證鍋爐安全 運行。電控箱的調(diào)試及操作詳見隨機的 電氣控制箱使用說明書。電控箱應(yīng)安裝在鍋爐前方， 靠近墻壁處，要有足夠的照明度和光線。便于司爐工操作、監(jiān)察鍋爐上各儀表的正常運行。（十）水壓試驗鍋爐管道、儀表、閥門、節(jié)能器安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孑L,然后按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定和本說明書有關(guān)內(nèi)容進行水壓試驗。2. 調(diào)整：1）閥門、儀表、輔機等調(diào)整，試車應(yīng)按相應(yīng)的安裝使用說明書規(guī)定進

12、行。2） 調(diào)速箱及出渣機減速箱試運轉(zhuǎn)時應(yīng)試驗安全離合器，要求能跳動，無卡住現(xiàn)象。（可 用300mn板頭，在蝸桿伸出端作反向板動加載試驗）。調(diào)速箱及變速箱工作時，噪聲應(yīng)微弱、均勻、無脈動情況且無不正常的沖擊與振動。離合器彈簧應(yīng)先放在最松位置逐步旋緊調(diào)整螺母至可以正常轉(zhuǎn)動即可， 切勿第一次即將螺母旋緊，以防失去保險作用。3）在清除爐排內(nèi)、外雜物（鐵器、碎磚塊等）后進行冷態(tài)試車48小時。冷態(tài)試車應(yīng)達到下列要求：a爐排片在前軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎。b.兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)密封鋼板的間隙不小于4mmC.主動爐排片與鏈輪嚙合良好，不能有拱起現(xiàn)象。（一般串好后爐排左右兩方各有間隙總和約10mm過緊會造成爐排

13、拱起，容易卡住，過松則漏料屑太多。對于已裝好的 爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母，使爐排不會在鏈輪外拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，可抽掉 一列爐排片或?qū)蓚?cè)鏈輪適當(dāng)外移，然后再收緊調(diào)節(jié)螺母，其收緊程度以不起拱為止， 不宜過緊。在熱態(tài)運行時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母，張緊鏈條爐排，以消除 拱起現(xiàn)象為止。收緊和放松時，左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，防止跑偏。）d爐排長銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離應(yīng)保持相等。長銷嚴重彎曲者，應(yīng)抽出校直。e.爐排片轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡住現(xiàn)象，及時更換斷裂的爐排片。f 爐排片與底板接觸處不應(yīng)卡住。4）調(diào)整各種門類，使之啟閉靈活，結(jié)合面嚴密、調(diào)節(jié)方便。所有軸承箱及油杯內(nèi)均應(yīng)充 滿潤滑油脂。3燃

14、料準備：本鍋爐設(shè)計燃料 Qw=16748KJ/kg、w=12%Vdaf=68%勺生物質(zhì)顆粒。最大尺寸為2cm4cm， 破碎率小于2.0%。要嚴防易爆品入爐，切忌鐵器入爐。4. 烘爐和煮爐（一）烘爐和煮爐前的檢查在烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：1）底座上一、二次風(fēng)進風(fēng)調(diào)風(fēng)門和引風(fēng)機進風(fēng)調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。2）鼓風(fēng)機、引風(fēng)機和給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)要正常。3）人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。4）爐墻是否完好，煙箱是否嚴密。5）蒸汽管路，給水管路，排污管路是否暢通6）節(jié)能器是否嚴密，煙氣通道是否暢通。鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后，證實各部件有安全起動的條件，即可開

15、始烘爐和煮爐。（二）烘爐和煮爐鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后，證實各部件有安全起動的條件，即可開始烘 爐和煮爐。1）新鍋爐在使用前應(yīng)進行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻能夠很好的緩慢干燥，在使用時 不致?lián)p裂。煮爐主要目的為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤罚?使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2）煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH和磷酸三鈉（NqPQ 12HO），其用量以鍋爐容積每立方 米計，各加入34kg,煮爐所用上述藥物應(yīng)配制成濃度為 20%勺均勻溶液，不得將固體藥品 直接加入鍋爐。3）關(guān)閉前部人孔、手孔、蒸汽閥，打開上鍋筒上人孔，把配好的藥物溶液一次注入鍋筒 內(nèi)，然后關(guān)閉人

16、孔。4）將已處理的水通過節(jié)能器注入鍋爐內(nèi)， 打開鍋筒上部的排汽閥，給水自排汽閥逸出后，即可關(guān)閉進水閥。上水的速度要緩慢，水溫不宜太高或太低，最低不能低于5C,最高不應(yīng)超過40C，以防止鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力。上水時應(yīng)檢查鍋爐和節(jié)能器的手孔蓋，法蘭接 合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。5）按點火要求進行點火，鍋爐爐墻砌筑好，可根據(jù)爐墻干燥程度及有關(guān)規(guī)定制定烘爐工 藝。先用木柴進行點火，烘爐，然后加適量生物質(zhì)顆粒燃料。6）當(dāng)鍋爐汽壓上升到0.4MPa時，維持最高水位的情況下，運行24小時以上，再按1.0MPa 運行24小時。7）待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進

17、行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油 污時，應(yīng)按上述辦法再行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。8）烘爐時火焰應(yīng)在爐堂中部，燃燒均勻，不應(yīng)時斷時續(xù)。9）烘爐過程中，鏈條爐排應(yīng)定期走動，防止燒壞爐排。（三）點火鍋爐點火建議按下列順序進行，開啟前部加料門，在爐排上堆放木柴等引燃物引燃開大 引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門，增強自然通風(fēng)。引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷開啟引風(fēng)機。 待引燃物燃燒旺盛時，開始手工添生物質(zhì)顆粒燃料，同時開啟鼓風(fēng)機。當(dāng)料層燃旺時， 可關(guān)閉加料門，并在左側(cè)檢查門看著火情況，適時進行撥火，使整個爐排上的生物質(zhì)顆粒 燃料充分點燃。待新生物質(zhì)顆粒燃料能連續(xù)著火后，進一步調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量及生物質(zhì)顆 粒燃料層厚度使燃燒

18、趨于正常。5. 燃燒工況調(diào)整：1）爐膛內(nèi)正常燃燒工況為火床平整，火焰密而均勻，呈亮黃色。燃料層無穿冷風(fēng)的火口， 燃燼段整齊一致。爐膛出口處負壓 2030Pa排煙溫度130150C。2） 燃料層厚度及爐排行走速度依燃料及鍋爐負荷不同而異，燃料層厚度一般為100 120mm燃料外水份較高時，宜采用厚料層，低爐排行速燃燒。3）生物質(zhì)顆粒燃料層厚度調(diào)整妥后， 一般不宜多變，料斗內(nèi)不能斷料。要隨時注意消除 料斗內(nèi)搭橋現(xiàn)象。4）新料層應(yīng)在距料閘門0.24m左右處著火。若燃料在距料閘門 0.4m處才開始著火即為“脫火”。發(fā)生脫火時，可采用撥火或添加木柴等措施進行“接火”。確因生物質(zhì)顆粒燃料急劇變化造成脫火時

19、，便應(yīng)調(diào)整爐排行速及料層厚度。5）生物質(zhì)顆粒燃料層應(yīng)距爐排末端 0.4m左右燃燼，灰渣呈暗色。應(yīng)及時消除爐排上不 正常的紅火堆積，大塊灰渣應(yīng)及時破碎，以便出渣機順利工作。6）前拱區(qū)域內(nèi)發(fā)生結(jié)焦時應(yīng)及時清打。 火床上火口應(yīng)及時消除，料層高低不平處，應(yīng)及時耙平。調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，使爐膛出口處負壓保持在2030Pa,爐排調(diào)風(fēng)門一般情況下，首、尾部全關(guān)，中間全開。只有在升火及著火困難時，才能適當(dāng)開啟首部調(diào)風(fēng)門。當(dāng)發(fā)生滿膛紅火，在爐排末端處未燃燼時，才能適當(dāng)打開尾部調(diào)風(fēng)門。六、運行與調(diào)節(jié)（一）升壓為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，鍋爐從冷備狀態(tài)點升至工作壓力應(yīng)有一定的時間。 待從空氣閥排出的完全是蒸汽時，

20、關(guān)閉空氣閥；當(dāng)壓力升到0.050.1Mpa表壓力時沖洗水位 計；當(dāng)壓力升到0.10.15Mpa表壓力時沖洗壓力表管；當(dāng)壓力升到0.3Mpa表壓力時,檢查各 連接處及人孔，檢查孔有無泄漏現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無 漏；當(dāng)鍋內(nèi)壓力逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng) 立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行；當(dāng)壓力升到0.40.6Mpa表壓力時，應(yīng)稍開主汽閥 進行暖管,暖管時間應(yīng)視距分汽缸距離而定。（二）調(diào)整安全閥安全閥應(yīng)在初次升壓時進行調(diào)整。按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第143條表7-2規(guī)定的壓力進行調(diào)整和校驗。安全閥整定壓力1.04倍工作壓

21、力1.06倍工作壓力注：鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。1）安全閥校整方法拆去開口銷，除去頂蓋，擰板六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊, 來達到安全閥要求的排放壓力，調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。2）所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動。3）切勿敲擊安全閥的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。4）在安全閥未校整前鍋爐絕對禁止投入運行。安全閥校驗后應(yīng)加鎖或鉛封。（三）水位調(diào)節(jié)1）在運行中應(yīng)經(jīng)常保持鍋筒兩臺水位計完整，指示正確，清晰易見。2）經(jīng)常注意鍋筒內(nèi)水位，使其保持在正常水位土 25m m的范圍內(nèi)，不得高于最高水位， 亦不得低于最低水位。液面計內(nèi)水位面一般應(yīng)

22、有微微晃動現(xiàn)象。如水面靜止不動，則液面器 內(nèi)可能有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即進行沖洗。3）負荷增加時，需要加強燃燒的同時，應(yīng)注意適當(dāng)增加給水量；反之，應(yīng)適當(dāng)減弱燃燒及減 少給水量，以保持水位平衡。4）在負荷變化較大時，尤其應(yīng)注意水位的”虛假”變化,避免誤操作。（四）排污及放水1）排污或放水是使鍋水的堿度不超過一定的濃度，符合鍋水堿度要求，排污、放水應(yīng)根 據(jù)鍋水化驗的結(jié)果，調(diào)節(jié)排污閥或放水閥的開度來控制。2）定期排污或放水，是為了排除鍋筒內(nèi)之沉積物，且能調(diào)整鍋水含量，定期排污或放水， 宜在鍋爐低負荷時進行。3）集箱定期排污在低負荷時進行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水循環(huán)。4）鍋爐排污時，如有任何不正常情況，

23、應(yīng)立即停止排污。5）如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管， 而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：a. 禁止二臺同時排污。b. 如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。6）假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道 靠近排污管端處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發(fā)生事故。7）排污時具體操作如下：每臺鍋爐上串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微 開第一只排污閥，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢后 必須先緩緩關(guān)閉第一只排污閥，然后再關(guān)第二只排污閥，排污時，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊

24、聲，即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小，直到?jīng)_擊消失為止，然后緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進 行，以免影響水循環(huán)。8）排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過一些 時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥 必有滲漏。七、停爐（一）正常停爐正常停爐的操作為停止供給燃料，停止送風(fēng)，再停止引風(fēng)；降低壓力，保持水位，待冷卻后 再關(guān)閉給水閥；關(guān)閉主汽閥，打開疏水閥；關(guān)閉煙道擋板。停爐時應(yīng)采取措施，將料斗內(nèi)的燃料 與爐排上燃燒著的燃料隔離開來。或?qū)⒘隙穬?nèi)的燃料拉空。 防止料斗內(nèi)的燃料在停爐期間被 引燃，燒壞料斗及其他設(shè)備。（二）封爐和再啟動運行共9頁第

25、8頁對于非連續(xù)運行的鍋爐，壓火和再啟動運行是每天都有的。短時間停爐壓火，要待燃料燃燒 發(fā)紅，停止送、引風(fēng)機即可；如壓火時間長，可在停爐30分鐘以后再投入適量濕燃料，同時關(guān)閉 進風(fēng)門、爐門及煙道調(diào)節(jié)門。壓火后再啟動重新投入運行時，應(yīng)先啟動引風(fēng)機，后啟動送風(fēng)機， 并調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)門，即可恢復(fù)正常運行。（三）緊急停爐鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。1）鍋爐水位低于水位計最低可見邊緣。2）水位計,壓力表或安全閥中有一種失效。3）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。4）鍋爐水位超過最高可見水位，經(jīng)放水仍不能見到水位。5）鍋爐受壓元件損壞及發(fā)生其它異常情況危急安全

26、時。緊急停爐時，首先應(yīng)停止給料和送風(fēng)，必要時可放出爐排上的燃料，在任何情況下不應(yīng)采 用往爐膛里加水冷卻鍋爐的方法。鍋爐熄火后，應(yīng)關(guān)閉主汽閥，同時停止引風(fēng)機，必要時可開啟 空氣閥，安全閥以迅速排放蒸汽，降低壓力。當(dāng)水溫降到70C以下時，即可將爐水放掉。八、維護與保養(yǎng)1）鍋爐正常運行期間應(yīng)定期進行檢查維修。a. 鍋爐運行每隔三至六個月后，應(yīng)停爐進行全面的檢查維修除上述 a.條內(nèi)容外還應(yīng)進行 下述工作；清除節(jié)能器管外積灰（如有）及管內(nèi)污垢；清除鍋筒內(nèi)部、水冷壁管內(nèi)以及集箱內(nèi)部水垢、泥垢，并用清水清洗；清除鍋筒及水冷壁管迎火面上的煙炱、積灰， 檢查受壓元件焊縫及鋼板腐蝕情況并決定相應(yīng)對策；檢查引風(fēng)機的

27、滾動軸承是否正常 以及葉輪和外殼的磨損程度。b. 鍋爐運行一年以上應(yīng)作下列維修工作；拆開及清洗爐排調(diào)速箱，出渣機變速箱，引風(fēng) 機軸承箱等；拆開鏈條爐排檢查前軸、爐排片、爐排銷軸、后軸、支架及磨擦條等處 磨損情況，嚴重者應(yīng)加以更換；（拉爐排時必須按運行轉(zhuǎn)動方向，由上面從頭部向后拉， 不可倒拉，鋼絲繩扣頭的地方不可用卸夾，以免在下部卡住。后軸裝配時應(yīng)嚴格注意 軸線平行度，避免爐排跑偏），檢查出渣機鏈片的磨損情況，磨損嚴重者則需更換。2）鍋爐長期不用，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)方法：停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)；停爐一個 月以上則采用干法保養(yǎng)。a. 干保養(yǎng)法鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈。在

28、爐膛內(nèi)微火烘干（注意不要 大火），然后將1013mn塊狀的生石灰粉分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸， 生石灰粉的重量，以鍋筒容積8kg/m3計算。然后將所有的人孔、檢查孔、管道閥門關(guān)閉，每 三個月檢查一次，如生石灰粉碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。b. 濕保養(yǎng)法鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全 滿，將爐水加熱到100C，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不 可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。九、注意事項：2）鍋爐供汽前應(yīng)先進行暖管。暖管同時應(yīng)將供汽管道內(nèi)的冷凝水泄放。 暖管時間根據(jù)管 道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于十分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹 及支承情況。待管道已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥。開啟時宜緩 進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。總汽 閥完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后轉(zhuǎn)動不靈。供汽前鍋筒內(nèi)水位 不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。3）經(jīng)常注意鍋筒內(nèi)水位，使其保持在正常水位土 25m m的范圍內(nèi)，不得高于最高水位，亦不得低于最低水位。液面計內(nèi)水位面一般應(yīng)有微微晃動現(xiàn)象。 如水面靜止不動，則 液面器內(nèi)可能