交通橋梁柱施工方案

1、交通橋梁柱施工方案亠、說明1.1概述常州大運河?xùn)|樞紐工程交通橋柱子為斜柱，底咼程為EL6. 8m,頂咼程為EL15. 45m,柱子大小為60cm*60cm交通橋梁長5. 8m,梁大小為60cm*40cm節(jié)制閘閘墩上各有2個 斜柱和1 個梁。1 2主要工程量主要工程量見下表編號項目名稱單位工程量1C30混凝土3 m352鋼筋t9二、施工規(guī)劃2. 1混凝土施工道路施工道路利用上、下游下基坑路作為施工材料和栓運輸?shù)缆?。這些道路將彼此相互貫 通。鋼筋、模板從下游圍堰俄臺經(jīng)吊車直接吊至工作面。2. 2水電布置交通橋柱梁施工用電主要為塔吊、混凝土振搗器、電焊機等設(shè)備的用電，施工用電從 配 電箱引至南岸配電

2、柜。由電纜引至各施工用電點。施工用水主要為混凝土面沖毛清倉及 養(yǎng)護用 水等。三、施工方法3.1鋼筋的下料、加工及安裝(1)鋼筋的下料按照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則 和構(gòu)造詳圖(03G101-1框架、剪力墻)、及施工圖交通橋結(jié)構(gòu)平面圖等設(shè)計圖紙中相 關(guān)要求進行下料，鋼筋的下料按照技術(shù)員下料一一總工程師審核一一號表整理一一加工的順序進行。鋼筋的下料剪切長度以調(diào)直后的鋼筋長度計算，因此必須根據(jù)設(shè)計圖紙的鋼筋配料 形式 按照一定規(guī)則把彎曲成型的鋼筋長度換算成下料長度。根據(jù)實際情況如果需要將鋼筋切斷時， 必須考慮鋼筋的切斷點和焊接，斷開時必須按照圖集03G101-1及規(guī)范的要求

3、考慮斷開點。鋼筋下料時要充分考慮鋼筋形狀和尺寸在滿足圖集及施工圖要求的情 況下有 利于加工和現(xiàn)場安裝，對于有接頭配料的鋼筋，首先根據(jù)鋼筋原材料的長度或原材料等分后的 長度來考慮接頭的布置，以減少鋼筋的加工損耗。合理調(diào)整成型鋼筋的長 度和充分利用鋼筋接 頭位置來滿足鋼筋的合理下料。鋼筋在鋼筋加工廠按技術(shù)部門下發(fā)的鋼筋號表進行集中加工,5t汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，采用塔吊調(diào)至倉號。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的角度、長 度應(yīng)符合規(guī)范 要求。加工成型鋼筋擺放整齊，并按使用部位進行編號掛牌，以便識別。鋼筋在加工過

4、程中必 須嚴(yán)格按照下料長度進行加工，鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制，箍筋末端彎鉤的彎曲直徑必 須大于主筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的3倍。加工后鋼筋的允許偏差不得超過表1的數(shù)值。表1加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差± 102箍筋各部分長度的偏差± 53鋼筋彎起點位置的偏差± 204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3(2)柱鋼筋的安裝 按照事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在預(yù)留柱插筋上，然后先立四角主筋，再立其余各邊主筋。鋼筋采用雙面幫條焊進行連接，焊接要求：焊條必須符合設(shè)計及規(guī)范要 求；采用同標(biāo)號同級或低一級的鋼筋作為幫條；焊縫長度不小于5d、

5、焊縫寬度不小于07d、 焊縫高度不小于0. 3d ;主筋頭與頭直接間距為25mm必須保證主筋在一條軸線 上；焊接咬邊 和氣孔等必須滿足規(guī)范要求。 在接好的柱子主筋上根據(jù)箍筋的設(shè)計間距畫點，將箍筋依次向上移動，箍筋與主筋必 須垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要進行纏扣綁扎，平直部分的交點采用梅花式交 錯綁扎，箍 筋的彎鉤不得位于同一側(cè)，沿柱子高度交錯布置。 按照柱子保護層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的水泥砂漿塊綁扎在柱子主筋上，垂直間距不得大于1.0m,同一水平方向不得少于兩個墊塊。預(yù)制的水泥砂漿墊塊強度不得小于柱子混凝 土強度，安裝前必須進行鑿毛。(3)梁板鋼筋的安裝 梁鋼筋必須在已經(jīng)安裝并加固好的梁底模

6、上安裝綁扎，然后再拼裝兩 側(cè)側(cè)模。梁鋼筋全部安裝完畢后，必須在鋼筋或側(cè)模安裝之前將底模上的雜物、碎塊清除完 畢，并用 水泥砂漿墊塊墊保護層。3.2模板安裝及加固(1)柱模板安裝柱模板在鋼筋全部安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后才可進行安 裝與加固。柱 模板全部采用1. 2mm厚普通竹膠板與5cmx 10cm方木組合，方木間距按照中心 距1520cm控制。柱模板在安裝前由測量隊放出柱中線及邊線，并用水泥砂漿對模板底邊線 進行找平或在模板安裝完以后再用水泥砂漿對模板底部縫隙進行封堵，防治漏漿造成蜂窩麻 面。如果有孔洞必須用小木楔堵塞并刨平，不得采用海綿堵塞或用膠布粘貼，模板與模板 之 間、模板與

7、下層結(jié)構(gòu)混凝土面之間接縫處必須采用雙面膠粘結(jié)，防治漏漿，且每塊模板在安 裝前必須涂刷脫模劑。模板的外圍加固采用鋼管柱箍，每層柱箍采用4根腳手鋼管與2根巾14對拉拉桿組成，每兩組柱箍為一層，層與層之間間距根據(jù)柱截面尺寸控制在0608m。柱模板安裝的垂直度用吊垂球的方法控制檢查，檢查合格后立即用支撐架在前后左右方向進行加固，各柱模板加固完畢后相互之間用水平撐及斜撐聯(lián)系成整體，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生傾斜。柱子模板每隔3米預(yù)留一個空洞，方便振搗。(2)梁模板安裝框架梁模板采用12mm厚普通竹膠板與5cmx 10cm方木組合或鋼模板，橫向方木間 距按照中心距2025cm控制。梁模板由一塊底模、兩塊側(cè)

8、模組成，模板的加工均在現(xiàn)場 根據(jù)圖紙設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸加工。首先安裝梁底模板，再在鋼筋安裝完成后安裝側(cè)模。安裝時將梁底模板兩端擱置在墻體與柱模板頂端梁位置缺口處，當(dāng)梁底立桿高度不夠時，用 可調(diào)托撐調(diào)整高度。梁底模板安裝必須平直，必要時采用水平尺操平檢查。 板模板示圖1梁模板加固示意圖側(cè)模的安裝在在梁鋼筋骨架安裝完畢后安裝。側(cè)模安裝時必須緊靠底模放在底模支撐架 上，側(cè)模之間用臨時撐木撐牢，撐木長度與梁寬相同，澆筑混凝土?xí)r拆去，梁的外圍采用短 架子管與扣件加固。3. 3預(yù)埋件施工工作層混凝土中有接地網(wǎng)、金結(jié)及電氣埋件等。埋件要提前購買或加工好，并在安裝鋼 筋和模板的同時進行埋件的安裝。埋件安裝嚴(yán)格按照設(shè)

9、計圖紙進行，并采取適當(dāng)和可靠的固定 和保護措施?；炷翝仓耙龊寐窦臋z查和驗收，埋件施工要做好保護和標(biāo)識 工作。驗倉 前，經(jīng)各專業(yè)人員和質(zhì)檢人員核對無誤，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才準(zhǔn)開盤澆筑混凝土?；炷料铝虾驼駬v時要注意保護埋件和儀器。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝的允許偏差 控制 在規(guī)范值之內(nèi)。3. 4混凝土澆筑3. 4.1混凝土入倉與振搗混凝土每層下料厚度3050cm振搗采用© 70或© 50軟軸振搗器。振搗器的端部要 插入 下層混凝土 1015cm振搗時，要做到振搗器快插慢拔，每一位置的振搗約需時間20s,具體 以混凝土面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，同時避免過振現(xiàn)象發(fā)生。振 搗器距離模板要 大于10cm以上，振搗時，振搗器不能觸動鋼筋和預(yù)埋件。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順