一級直齒減速器裝配圖畫圖步驟詳解

1、一級直齒減速器裝配圖畫圖步驟詳解一級直齒減速器裝配圖畫圖步驟詳解（參考圖：P198.p25、pl5）第一步首先估算箱體結(jié)構(gòu)的大概尺寸，（箱體長大齒輪分度圓直徑+小齒輪分度圓直徑；箱體寬,輸出軸全長），然后考慮采用圖紙的幅面和繪制的比例，規(guī)劃畫圖的布局空間。第二步根據(jù)前期繪制的零件圖尺寸，先在圖紙區(qū)域合適位置放置輸入軸，輸出軸和大、小齒輪的位置，兩齒輪須在分度圓處嚙合。第三步，根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫與各自軸相配合的軸承。第四步，繪制機(jī)體內(nèi)壁線，外壁線，軸承座外端面線機(jī)體內(nèi)壁線距離小齒輪的端面距離為zN。，根據(jù)計(jì)算取2=8mm,(計(jì)算見設(shè)計(jì)說明書)；大齒輪齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離為1之1.26,取i=9

2、.6mm,外壁線距離內(nèi)壁線距離等于壁厚5=8mm,軸承座外端面線距離箱體內(nèi)壁的距離I2=5+C1+C2+(8-12)mmCl.C2根據(jù)軸承端蓋連接螺栓直徑查表62,(812)為區(qū)分加工面和非加工面的尺寸余量，取8mm,軸承蓋外端面距離軸承座外端面的距離為蓋厚e,可查指導(dǎo)書P37頁根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定。凸臺的外壁線距離內(nèi)壁線li=5+Cl+C2,第五步，畫軸承端蓋和密封裝置，軸承端蓋畫法參見P37表52,密封裝置由于軸承采用油脂潤滑，需要設(shè)計(jì)檔油板，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可參見P56圖624和625,也可自由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。軸承透蓋與軸頸之間的配合采用氈圈式密封,結(jié)構(gòu)可參考P58圖6.29以及P146頁附表76設(shè)計(jì)。第

3、六步，按照各構(gòu)件的計(jì)算尺寸和俯視圖的映射關(guān)系，向上做出正視圖部分。機(jī)蓋、機(jī)座肋厚mi=0.855i,m=0,855,見表6,1，軸承端蓋螺釘直徑d3,軸承端蓋外徑D2,機(jī)座、機(jī)蓋壁厚均可按表61計(jì)算求得,大齒輪外輪廓半徑按P73箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求確定。第七步，按照指導(dǎo)書P73凸臺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)投影方法畫出凸臺結(jié)構(gòu)，并畫出軸承旁連接螺栓（間距100-150mm）和機(jī)蓋與機(jī)座連接螺栓（留出扳手空間），按P74機(jī)座底凸緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)座。按P73繪制小齒輪一端的外輪廓半徑，使得外輪廓圓弧超過軸承旁凸臺，便于形狀的設(shè)計(jì)。至此，箱體整體外觀輪廓設(shè)計(jì)基本完成。ft第八步，補(bǔ)畫細(xì)部結(jié)構(gòu)，如窺視孔蓋板，通氣器，油標(biāo)、油塞、定位銷、啟蓋螺釘、吊環(huán)、吊鉤，結(jié)構(gòu)尺寸見P