PHC管樁靜壓施工

1、PHC 管樁靜壓施工、施工工藝及操作要點（一）、PHC 管樁靜壓法沉樁施工工藝流程圖-1 施工工藝流程圖（二）、施工操作要點1、測量定位放線1）、認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制 點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現(xiàn)場，標準控制點數量 滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然后依據設計圖紙 精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。2）、 采用電子全站儀等測量工具建立建筑平面測量控制網放出 樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高 進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作3）、樁位放出后，在中心米用 30cm 長8

2、鋼筋或者竹筷插入 土中 ,根據需要做好標識 :鋼筋（或竹筷 ）端頭系上紅布條或點上白灰 ,然 后畫出樁外皮輪廓線的圓周 ,便于對位、插樁。4）、為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨 立承臺以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數比 較少時，米用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高 的情況下，米用網格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制 樁，以便復核。2、樁機就位 樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。3、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁1 ）、管樁的進場驗收管樁進場后，應按照先張法預應力砼

3、管樁（ GB13476- 1999 ）的國家標準或各地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長 度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上 的材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產品合格證明文件，把好材 料進場驗收關。根據設計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁 清退出場。2）、管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，米用軟墊（木墊 ）按二點法做相應支 墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖 -2。當管樁在場地內堆放 時，不宜超過 4 層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須 設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調運施工 過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，宜采用

4、吊機及平板車配 合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或 者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨 損套箍及端頭板。3）、管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見 圖-3。管樁起吊運輸過程中應免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞圖-3 管樁起吊示意圖管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁 箱內扶正就位后，焊接樁尖，然后將樁插入土中 0.5m-1.0m 的深度 后，用兩臺經緯儀（在接近 90 度的夾角方向）雙向控制樁的垂直 度。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度 符合要求后壓樁。4、壓樁1）、壓樁前，根據

5、工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效 應，施工時按照壓樁順序組織施工。2 ）、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以 M 為單位的長度標記， 以便觀察樁的入土深度及記錄對應壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后 1m 及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控 制。3）、在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應根據地質報告顯 示的土質情況選擇壓樁速度 ,一般以 2.0m-3.0m/min 速度為宜。在初 期 2-3m的壓樁范圍內應重點觀察控制狀身、機架垂直度，垂直度 控制應重點放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的 0.5 。并 在壓樁過程中需要經常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好 過程記錄，并

6、詳細記錄每入土 1M 時壓力表的壓力值。4）、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身 移位傾斜。5、接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面 0.5-1.0m 左右高度時停止壓樁，開 始進行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥 污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調整垂直 后，采用手工電弧焊在坡口周圍點焊 4-6 點，然后再次進行垂直度 的調整，若端頭板間隙過大，應加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié) 點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數不少于兩層且焊縫 應均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻 8min 以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆 后，繼續(xù)壓樁。如果有多

7、節(jié)管樁，重復以上工序即可。6、送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的 送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的 強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁 身相吻合。送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深 度，通過伺候在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標 高。同時送樁器上要標出最后1m 的位置線，詳細記錄最終壓力 值。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁 要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調整機械進行下一棵管樁施工。二、 PHC 靜壓管樁施工質量控制要點1） 、進場

8、材料質量驗收與控制施工前應對成品管樁做外觀尺寸及外觀質量驗收，并查看合格 證明文件及相關外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂 性能檢驗報告；接樁用焊條等應有產品合格證書并送樣復檢，壓樁 用壓力表也應進行檢查。對于堆放在施工場地內的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機 械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在 二次倒運的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。2）、場地土承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機 在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大， 為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、 樁機 擠壓對樁位的影響，

9、影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進 行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載 力，使其達到靜壓樁施工要求。3）、樁位、垂直度及標高控制在打樁前應調查場地土土質情況，尤其是地表土層是否有大量 的廢棄混凝土塊等雜填土質、是否有地下廢棄混凝土結構、構筑物 及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后 再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質松軟均易導致樁位偏 移。樁身垂直度應重點控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個 方向進行觀測，及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心 受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的

10、承載力。標高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準控制點進行觀 測。將水準儀安放在離開樁機 5m 左右以外的位置，測定此時水準 線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設專人進行觀 測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度 直至兩線重合，并結合設計要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。4）、樁尖及接樁焊接質量控制樁尖焊接時不能只點焊了事，需進行一周滿焊。在設計需要樁 尖的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能 力。接樁焊接質量為管樁施工質量控制的一個重點環(huán)節(jié)。焊接前需 清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變 形而引起的節(jié)點彎曲， 并保證焊縫均勻飽

11、滿。 焊接結束后， 確保足 夠的冷卻停歇時間，一般不應小于 8min ，然后在把樁頭連接部分涂 刷防腐瀝青漆。5）、沉樁到位率控制 管樁沒有沉入到設計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外 的樁頭處理費用，而且會導致樁身承載力降低。施工過程中，采取 合理的技術措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設 計標高位置。選擇合適型號的壓樁機械。根據正式工程樁施工前的實驗樁資料、地質土層分布情況、樁端持力層土質情況選擇合適的壓樁力既 選擇合適型號的壓樁機械 ,避免壓力較小導致管樁壓不到設計標高 降低擠土效應帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序 不合理，地下水孔隙壓力大均容易導致基礎土阻力增大

12、，管樁壓不 到設計位置?？s短送樁時間。壓樁作業(yè)在進入硬土層時，壓樁時應控制施工 停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施 工，造成沉樁困難。6）、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控 制一般有兩個指標，一個是設計樁頂標高，一個是最終壓力值。兩 個指標可雙控也可實現(xiàn)某一值即可停止壓樁。設計標高根據實際測量，即可控制。最終壓力值一定程度上反 應地基承載力，設計通過對地基土層的承載力分析，進行樁長及直 徑的設計，并根據沉樁方式、樁端持力土層的影響系數以及試樁提 供的實測壓力值及承載力值，進行綜合分析確定。當樁頂標高難以 達到設計要求，一般在達到設計壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓 （送）樁。7）、降低擠土效應危害的措施管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側擠壓，而占據 原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結構的位置，容易因原土體被擾動而產生土體隆起，導致管樁上浮，同時擠土效 應產生的水平壓力容易導致樁身產生水平方向的撓曲變形，影響樁 體承載力。如果附近有建筑物或地下管網，容易遭到破壞。預制樁擠土效應是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低 擠土效應帶來的危害。施工中合理安排施