水壓試驗措施

1、 南京法伯爾紡織有限公司#4鍋爐改造工程鍋爐本體水壓試驗方案編 制： 劉 強 審 核： 劉雪峰 批 準： 胡一民 泰山集團股份有限公司2015年07月09日1編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇DL5190.2-2012）；1.2 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692012）； 1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組篇DL/T5210.9-2009）；1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接篇DL/T5210.7-2010）；1.5 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGG0001-2012）; 1.6鍋爐廠圖紙.2作業(yè)項目概況及工作量2.1鍋爐改造簡介 1）拆除鍋爐尾部豎井

2、省煤器段兩側(cè)護板、墻體以及影響拆除改造時的梁、柱、平臺扶梯等，省煤器安裝完成后進行恢復;（2）高溫段省煤器按建設(shè)單位提供改造圖紙，對高溫段省煤器進行部分機械切割，在鍋爐尾部豎井內(nèi)保留一半高溫段省煤器，并重新進行集箱與省煤器蛇形管排的焊接;（3）低溫段省煤器按建設(shè)單位提供改造圖紙，對低溫段省煤器進行機械切割，并重新安裝至脫硫脫硝裝置底部，進行集箱與蛇形管排的焊接;（4）高低溫段省煤器上端防磨罩的安裝。 省煤器管子規(guī)格為32×4 材質(zhì)為20G 焊口324個,給水連接管2.2鍋爐水壓試驗的目的及水壓試驗參數(shù)的確定2.2.1水壓試驗的目的：鍋爐受熱面省煤器系統(tǒng)改造安裝完畢后，需按要求規(guī)定進行

3、鍋爐整體水壓試驗。其目的是在冷態(tài)下檢驗鍋爐承壓部件的嚴密性和強度性能。整體水壓范圍封堵：在本體一次門內(nèi)增加法蘭盲板與原系統(tǒng)隔離。2.2.2水壓試驗壓力的確定 根據(jù)鍋爐廠有關(guān)技術(shù)文件資料和電力行業(yè)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，確定鍋爐水壓試驗壓力如下：水壓試驗壓力以鍋筒工作壓力的1.25倍作為水壓試驗壓力：水壓試驗壓力為5.82×1.25=7.3 Mpa。選用精度等級為1.5級壓力表兩塊作為一次汽系統(tǒng)水壓試驗用表，其量程為010Mpa，兩塊壓力表分別安裝在鍋筒和打壓泵出口管道上。2.3作業(yè)規(guī)范及主要工程量2.3.1水壓范圍：2.3.1.1鍋爐本體全部受熱面系統(tǒng)。2.3.2水壓試驗用水容積2.3.2.

4、1汽水系統(tǒng)容積為78m32.3.3水壓試驗用水本次水壓試驗用水為合格的除鹽水(原化學制水車間)。3作業(yè)必備條件3.1鍋爐本體范圍內(nèi)水壓試驗前需要完成的工作：3.1.1 鍋筒及高過出口集箱安全閥封堵完畢；3.1.2省煤器管焊接、無損檢測完畢；3.1.3集箱清理檢查完畢；3.1.4能夠滿足水壓用除鹽水充足的制水車間；3.2作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件3.2.1水壓試驗必須使用的通道、扶梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設(shè)施和照明（12V照明燈）均裝設(shè)完畢。地面通道清潔干凈，無雜物堆積、無積水、暢通無阻。3.2.2水壓試驗區(qū)域用警戒彩條圍起來，并掛警示牌。3.2.3水壓試驗期間所有的電焊機全部拉閘。3.3

5、成立水壓試驗組織機構(gòu)（見下表） 領(lǐng) 導 組指 揮 組安全保衛(wèi)組電廠運行組測量記錄組檢 查 組操作檢修組 3.4作業(yè)需具備的技術(shù)條件3.4.1鍋爐廠圖紙全部到齊并圖紙交底會審完畢。4、作業(yè)程序及作業(yè)方法4.1作業(yè)程序5、驗收簽字4、降壓3、水壓試驗2、鍋爐上水1、水壓前的準備工作4.2作業(yè)方法4.2.1鍋爐整體水壓試驗4.2.1.1鍋爐整體水壓試驗的有關(guān)規(guī)定試驗壓力：水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即5.82×1.25=7.275MPa。水壓試驗升降壓速率：升降壓速率不應超過0.3MPa/min，超壓試驗的升壓速率應控制在0.1MPa/min之內(nèi)，根據(jù)表壓利用升壓臨時管道（泵出

6、口第一個閥）上的閥門控制升壓速度。水壓試驗的壓力讀數(shù)：以鍋筒就地壓力表讀數(shù)為水壓試驗的合格標準：在試驗壓力下保持20分鐘壓力不降，降至工作壓力進行全面檢查，各系統(tǒng)承壓件及所有焊縫、人孔、法蘭、閥門等處無變形、無裂紋、無泄漏。4.2.1.2水壓步驟打開右水下集箱升壓點閥門，啟動升壓泵，以0.3MPa/min的速率對鍋爐進行升壓。利用試壓泵出口閥控制升壓速度。當壓力系統(tǒng)升至0.73MPa（試驗壓力的10%）時，暫時停止升壓，對系統(tǒng)進行一次初步的檢查，若無泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。當壓力升至鍋筒工作壓力5.82MPa時，停止升壓，組織檢查人員對系統(tǒng)進行一次全面細致的檢查，同時觀察壓力變化情況，對檢查出

7、的問題做好標記和記錄。通過檢查未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，關(guān)閉水位計一次閥門，開始進行超壓試驗，超壓試驗以0.1Mpa/min速率進行升壓。當壓力達到試驗壓力7.3MPa時，立即停泵關(guān)閉升壓泵出口控制門，記下時間。在此壓力下保持20分鐘后，降壓至鍋筒工作壓力5.82MPa，再對系統(tǒng)進行一次仔細檢查。檢查期間壓力應保持不變，檢查時不允許擊打承壓元件。如無泄漏和異常在超壓期間，嚴禁在系統(tǒng)范圍內(nèi)檢查，以防意外。4.2.2降壓保護作業(yè)程序：降壓以0.3MPa/min速率通過試壓泵進行降壓，降至0.73MPa后緩慢打開鍋爐排汽閥，直至鍋筒處壓力表讀數(shù)歸零。4.2.3驗收簽證由質(zhì)檢部門組織有關(guān)單位共同辦理水壓試驗簽

8、證，存入工程技術(shù)檔案。5、作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施5.1作業(yè)的安全環(huán)境目標 在水壓過程中，實現(xiàn)安全無重大火災、機械及設(shè)備事故；無人身傷亡事故；不發(fā)生重大環(huán)境污染事故。文明施工達標率100%；5.2作業(yè)的安全技術(shù)措施5.2.1水壓試驗期間，停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，尤其是電焊工作，鍋爐范圍設(shè)置圍欄，由專人看護，非工作人員不準入內(nèi)，并向所有參加水壓試驗的施工人員進行技術(shù)、安全與環(huán)境交底；5.2.2水壓試驗升降壓由專人指揮，派專人監(jiān)護壓力表、升壓泵及上水泵，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，配備對講機，防止誤操作,同時要對閥門掛牌，注明系統(tǒng)名稱；5.2.3水壓期間下達開關(guān)閥門、啟停泵命令要果斷、正確，操作者要正確按命令進行操

9、作。防止誤操作；5.2.4防止超試驗壓力的措施：5.2.4.1水壓試驗進行超壓前，停泵并解列水位計一次門，要用勾板反復緊力，同時打開水位計疏水；5.2.4.2超壓試驗時派三名工作人員在爐頂做好泄壓準備，防超壓（注：超過超壓試驗壓力），一旦發(fā)現(xiàn)超壓立即開啟排空氣閥門，同時監(jiān)表員在場監(jiān)視超壓壓力，以防事故；5.2.4.3除監(jiān)表員、排空氣門操作人員在爐頂，其它一切工作人員，檢查人員迅速撤離鍋爐7m以上區(qū)域。特別是受壓堵板前不得有人；5.2.5進行試驗壓力時，除監(jiān)表人員外，其它人員全部撤離受壓元件周圍，盡量避開手孔、閥門、法蘭、焊口等位置。更不準操作有泄漏的閥門；5.2.6 平臺爐梯完善，扶梯欄桿連通

10、，柵格無孔洞，平臺擋腳板完善。凡屬于通道，禁止有雜物堆放；5.2.7水壓期間升降壓指揮要由專人負責，并派專人操作升壓泵，升壓操作人員要服從水壓總指揮，不得擅離崗位，水壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應向水壓總指揮匯報，由總指揮做出處理決定；5.2.8在系統(tǒng)試驗過程中，派專人監(jiān)視壓力表，報告讀數(shù)，不得擅離崗位，發(fā)現(xiàn)異常應隨時匯報，立即停止升壓。表壓在升壓期間維持不變時，要及時關(guān)掉壓力表閥門，停止升壓，清理壓力表管接口處有無臟物，稍開啟閥門沖洗后重新安裝，然后再升壓；5.2.9檢查區(qū)域光線暗的地方一定要配備強光手電或安全手提燈；5.2.10試驗全過程，一定要控制好升降壓速率；5.2.11水位計不參加超壓試

11、驗，超壓前必須解列（關(guān)閉水位計一次閥，打開水位計排污閥）；5.2.12 參加水壓的工作人員，要保持高度的謹慎，嚴肅認真，通訊一律用對講機。確保安全高效的運行。5.3 作業(yè)的安全文明施工要求5.3.1水壓期間，鍋爐零米、7米、所有平臺清理干凈，無雜物，無障礙，無孔洞，保持平整；5.3.2水壓臨時系統(tǒng)布置原則：不影響通道暢通、布置合理緊湊，力求簡潔，所有管道按照正式系統(tǒng)布置，升壓泵運行引起升壓管道脈沖振動，必須在升壓管道上設(shè)置限位支架。5.3.3盡量防止水壓用水外漏，特別是控制好上水空氣門的開度，以防水箱內(nèi)的水溢出。污染環(huán)境。5.4危險點識別及對策表 序號作業(yè)活動危險因素危害方式可能導致的事故控制措施1水壓試驗被水刺傷被爆裂飛出物人身傷亡停止試驗系統(tǒng)的一切工作，升壓前所有人員離開試驗區(qū)域，人員不得站在焊縫處、堵頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。被爆裂飛出物擊中擊中人身傷亡人員不得站在焊縫處、堵頭的對面或法蘭盤的側(cè)面2水壓試驗檢查被水刺傷被水刺傷人身傷亡檢查時人不得站在人孔、手孔、堵關(guān)、堵板和焊縫的正對面及法蘭盤的側(cè)面；超壓過程中不得進行檢查作業(yè)，必須待壓力降至工作壓力后方可進行檢查高空墜落被爆裂飛出物