2017年風險評價分析匯報

1、臨沂安泰能源有限公司2017年度安全風險辨識評估報告臨沂安泰能源有限公司2017年6月29日目錄第一部分礦井危險因素-彳第二部分風險辨識范圍-2-第三部分風險辨識評估-3-第四部分風險管控措施-4-附件重大安全風險清單-10臨沂安泰能源有限公司 2017 年度安全風險辨識評估參與人員簽字表序號姓名職務(wù)簽字備注1劉仰玉經(jīng)理2燕太喜總工程師3王子恒安全副經(jīng)理4馬長平生產(chǎn)副經(jīng)理5李紹東機電副經(jīng)理6謝印林米掘副總工7楊月全通防副總工8劉連海機電副總工9楊緒防治水副總工10郭子棟安監(jiān)部長11孫兆強機電科長12凌濤采掘區(qū)長13安桂均采掘區(qū)長14王先童運輸區(qū)長15李健調(diào)度信息主任第一部分礦井危險因素臨沂安泰

2、能源有限公司礦井（以下簡稱安泰礦井）生產(chǎn)能力35萬噸/年，采 用立井開拓，布置主井和風井2條立井。主井為混合提升井，裝備一對雙層單車 罐籠，擔負原煤、矸石、材料、設(shè)備的提升運輸和人員升降任務(wù)，同時作為礦井 的進風井，井筒內(nèi)安設(shè)梯子間，兼作礦井安全出口。風井作為礦井專用回風井， 井筒內(nèi)安設(shè)梯子間，兼作礦井另一個安全出口。安泰礦井主采3煤層，平均厚度3.5米，2煤層為局部可采，平均厚度2米。 目前井下主要采掘活動均位于3煤層。井下劃分為2個水平，-140m水平已開 采結(jié)束，現(xiàn)作為井底輔助水平；-370m水平為生產(chǎn)水平。兩水平之間通過主暗 斜井和八采區(qū)下山相連。目前礦井開采工業(yè)場地以南的南翼， 礦井

3、北翼無采掘活動。礦井南翼現(xiàn)有兩 個生產(chǎn)采區(qū)和一個準備采區(qū)，生產(chǎn)采區(qū)為十二和十六采區(qū)，準備采區(qū)為十七采區(qū)。井下現(xiàn)有2個采煤工作面、4個掘進工作面和2個巷道修復工作面。十二采 區(qū)現(xiàn)有31218采煤工作面、31220平巷掘進工作面和31214平巷修復工作面， 十七采區(qū)現(xiàn)有十七采區(qū)下山掘進工作面，十七副下山掘進工作面，十六采區(qū)現(xiàn)有31602北采煤工作面、31604平巷和31602回風巷修復工作面。31218采煤工作面采用走向長壁后退式采煤方法，炮采工藝， 組合支架支護， 自然垮落法管理 頂板。31602北米煤工作面米用走向長壁后退式米煤方法，咼檔普米工藝，自 然垮落法管理頂板。礦井主要危險因素如下：1

4、、頂板：2層煤、3層煤頂板均為頁巖或粘土巖，中等穩(wěn)定。2、瓦斯：礦井相對瓦斯涌出量4.1m3/t,絕對瓦斯涌出量0.95m3/min,采煤工作面相對瓦斯涌出量2.8m3/t,絕對瓦斯涌出量0.35m3/min,掘進工作 面相對瓦斯涌出量2.6m3/t,絕對瓦斯涌出量0.1m3/min，屬煤與瓦斯突出礦 井。3、 煤塵：2層煤揮發(fā)分為28.77%，煤塵具有爆炸性；3層煤揮發(fā)分為12.6%, 煤塵無爆炸性。4、 自然發(fā)火：3層煤為不易自燃。2層煤為U類自然煤層，自燃發(fā)火期為95天。5、 礦井水：礦井正常涌水量為47m3/h，最大涌水量為61m3/h。各含水 層富水性較弱。水文地質(zhì)每件簡單。6、 沖

5、擊地壓：煤層和頂?shù)装鍩o沖擊性，礦井開采以來未發(fā)生過沖擊地壓現(xiàn) 象。7、 運輸提升：主井提升系統(tǒng)為礦井主提升系統(tǒng)，主井提升機房裝備1臺2JK-2.5型單繩纏繞式提升機，擔負原煤、矸石、材料設(shè)備的提升運輸和人員升 降任務(wù)，提升方式為立井單繩纏繞式雙鉤罐籠提升。井下傾斜井巷采用提升機、提升絞車和調(diào)度絞車軌道串車提升、平巷采用蓄電池電機車牽引礦車組運輸，人 員采用架空乘人裝置運送。8、礦井供電：9、煤與瓦斯突出:第二部分風險辨識范圍風險辨識范圍包括礦井各大系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù)安泰礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，2017年和2018年礦井采掘作業(yè)集中在十二采區(qū)、十六采區(qū) 兩個，準備和接續(xù)采區(qū)為十七采區(qū)。

6、十二采區(qū)布置一面兩頭，十六采區(qū)布置一面 兩頭，十七采區(qū)布置兩個掘進工作面。2017年礦井將按照核定的采掘工作面的 個數(shù)組織生產(chǎn)，安排6個掘進工作面（其中一個整修工作面）、2個采煤工作面。2017年計劃生產(chǎn)原煤26萬噸， 其中回采煤量20.8萬噸， 掘進煤量5.2萬噸, 掘進進尺3295米，其中開拓進尺860米。重點掘進十七采區(qū)下山、十七采區(qū)付 下山、十七采區(qū)泵房水倉、31604、21606、31220北平巷等平巷，重點回采31218、31220、31602采面。采掘范圍具體為：掘進工區(qū)1隊：31220南平巷：1-5月份，合計300米；31218北平巷：6月份，合計60米；31220北平巷：7-

7、9月份，合計180米；21606北運輸巷：10-12月份，合計180米；掘進工區(qū)2隊：21606南運輸巷、付巷：1-8月，合計480米；十七采區(qū)付下山、絞車房、車場：9-12月，合計210米；掘進工區(qū)3隊：31604運輸巷：1-6月，合計360米；31604石門、回風下山：7-12月，合計300米；掘進工區(qū)4隊：十七采區(qū)下山：1-6月，合計270米；十七采區(qū)下車場：7月，合計45米；十七采區(qū)泵房、管子道、水倉：8-12月，合計225米。掘進工區(qū)5隊：370回風下山、絞車房、車場：1-2月，合計100米。-370繞道：3-7月，合計300米；31603北平巷：8-11月，合計240米；十七采區(qū)永

8、久避難硐室：12月，合計45米。掘進工區(qū)6隊:十二、十六采區(qū)回風巷整修：1-12月，合計840米; 采煤工區(qū)1隊：31218采面回采：1-9月，合計60300噸；31220采面回采：10-12月，合計20100噸； 采煤工區(qū)2隊：31602采面回采：1-12月，合計127600噸。第三部分風險辨識評估2017年6月22日，公司經(jīng)理劉仰玉組織各分管負責人和相關(guān)部室、區(qū)隊（名單詳見簽字表）召開了年度安全風險辨識會議，布置年度風險辨識評估工作、 職責分工，并由安全副經(jīng)理組織風險辨識評估知識培訓。23日至27日，各小組分頭收集資料，開展風險辨識評估；28日安全監(jiān)察部對辨識評估報告、清單和管控措施進行匯

9、總整理；30日經(jīng)理組織會審。一、風險辨識通過經(jīng)驗判斷法，重點對辨識范圍內(nèi)的瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運輸系統(tǒng)等容易導致群死群傷事故的危險因素開展安全風險辨識，共辨識出主要安全風險9項，具體如下：1、頂板：采煤較易發(fā)生冒頂事故的地點有：采煤工作面及兩端頭，上下安全出口，工 作面回采巷道超前支護段等。掘進工作面較易發(fā)生冒頂?shù)牡攸c有： 掘進迎頭，巷 道交岔點，巷道維修施工地點等。（1）31218、31602采煤工作面初次來壓和周期來壓時，有可能出現(xiàn)空區(qū)突然大面積垮落，瓦斯涌出；出現(xiàn)架前片冒。（2）31218、31602采煤工作面過老巷、過斷層時，易發(fā)生冒頂。（3）31218、31602

10、采煤工作面撤架時，易發(fā)生冒頂。（4）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等掘進上山煤洞時，易發(fā)生片冒；（5）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等施工三叉門時，因跨度大易發(fā)生冒頂；（6）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等迎頭煤巖松軟時，易出現(xiàn)冒落高頂。（7）十二采區(qū)、十六采區(qū)回風巷維修時，易發(fā)生冒頂。2、瓦斯:易發(fā)生瓦斯危害的場所：采掘工作面回風側(cè)、采煤工作面回風隅角、掘進巷 道、高冒頂區(qū)、廢舊巷道、盲巷、采空區(qū)、停風區(qū)、啟封密閉、爆破地點、地質(zhì) 破碎帶等瓦斯異常涌出地點等，都可能引發(fā)瓦斯

11、事故。（1）31218、31602采煤工作面空區(qū)邊緣和上隅角可能瓦斯積聚；（2）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等掘進工作 面出現(xiàn)高冒時，冒落高頂易積聚瓦斯；（3）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等掘進工作 面過地質(zhì)破碎帶時，瓦斯易出現(xiàn)異常涌出；（4） 超通風能力生產(chǎn)。不按照實際礦井通風核定能力組織生產(chǎn)，追求產(chǎn)量、 進尺，盲目增加采掘工作面?zhèn)€數(shù)，超礦井通風能力，造成采掘工作面風量不足， 容易出現(xiàn)空氣中瓦斯含量的增加、積聚和瓦斯事故。（5）若采、掘工作面布置不合理，可能造成風量集中，通風阻力增大，井 下用風地點調(diào)配風量困

12、難，網(wǎng)路結(jié)構(gòu)不合理，造成微風區(qū)或無風段，出現(xiàn)瓦斯積 聚。（6）若與采空區(qū)連通的巷道密閉構(gòu)筑質(zhì)量不合格，或密閉變形漏風，起不 到隔絕風流的作用，在通風負壓的作用下，形成通風回路，采空區(qū)內(nèi)瓦斯等氣體 隨風流從損壞的密閉涌出，進入風流中，串入沿途巷道、硐室或采掘作業(yè)地點， 造成采掘工作面等作業(yè)地點瓦斯超限。（7）掘進巷道貫通后未及時調(diào)整通風系統(tǒng)或通風系統(tǒng)調(diào)整不到位，容易發(fā) 生瓦斯災害。（8）瓦斯檢查、管理不到位，瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不完善，瓦斯檢查制度不 落實、空班漏檢、無專職瓦斯檢查工，不執(zhí)行瓦斯巡回檢測和請示報告制度等， 不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯異常涌出或瓦斯超限。（9）3煤層上距2煤層間距較小，在3煤層開

13、采時，2煤層采空區(qū)內(nèi)瓦斯 等有毒有害氣體可能通過導水裂隙帶進入3煤層采煤工作面，造成3煤層采煤 工作面瓦斯等有毒有害氣體超限。（10） 井下存在引爆火源：電火花：采掘工作面、運輸巷或回風巷道中電氣設(shè)備失爆，電纜明接頭等產(chǎn)生的電火花，井下私拆礦燈、帶電檢修作業(yè)等產(chǎn)生的電火花是引起瓦斯爆炸的主 要火源。撞擊摩擦火花：采掘機械、設(shè)備之間的撞擊、及堅硬巖石之間的摩擦、頂板 冒落時的撞擊、金屬工具表面之間的摩擦（撞擊）等，都能產(chǎn)生火花引爆瓦斯。 錨桿支護的巷道頂板垮落時，巖石與錨桿摩擦產(chǎn)生火花。靜電火花：入井職工穿化纖衣服或井下使用高分子材料（非阻燃、非抗靜電 的風筒布）等都能產(chǎn)生靜電火花引爆瓦斯。地面

14、雷擊：地面雷電沿金屬管線傳導到井下引爆瓦斯。爆破作業(yè)：爆破未使用水泡泥或封孔長度不足等， 產(chǎn)生放炮火焰，在滿足其 他條件的情況下，可能引發(fā)瓦斯爆炸。3、煤塵：可能發(fā)生粉塵危害的主要場所有：采掘工作面、回風巷道、有沉 積粉塵的巷道、運煤轉(zhuǎn)載點等。（1）31218、31602采煤工作面采煤機割煤、爆破、攉煤作業(yè)是主要產(chǎn)塵 源，若采掘工作面防塵設(shè)施不完善，無噴霧灑水裝置，未進行爆破前后噴霧，降 塵裝置安設(shè)不全，管路水壓不足，易引起粉塵災害。（2）礦井通風不合理，未能及時根據(jù)采掘工作面接續(xù)安排調(diào)整風量、控制 風速，風速過大，會將堆積粉塵吹起，風速過小，不能及時排出粉塵。(3) 現(xiàn)開采煤層的原煤含水率均

15、低于4%，需進行煤層注水，若未按規(guī)定 進行煤層注水，或注水效果不理想，在作業(yè)時，造成粉塵飛揚。(4) 電器設(shè)備失爆、漏電保護、接地保護、過流保護失效，靜電火花，機械摩擦火花，沖擊產(chǎn)生火花，違章爆破產(chǎn)生明火等都能引起煤塵爆炸。4、 火：外因火災可能發(fā)生的場所：井口及周圍、井筒、井底車場、運輸巷道等；機電硐室、易燃易爆物品材料庫或堆放場所；電氣設(shè)備集中區(qū)；地面廠房等。內(nèi)因火災可能發(fā)生的場所：二煤層采掘工作面、采空區(qū)等。(1)電氣焊等明火引燃可燃物導致的火災。(2)電火花引燃可燃物而導致火災。電氣設(shè)備性能不良、管理不善，如電鉆、電機、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等引起電

16、火花，引燃可燃物，如潤滑油、變壓器油、浸油棉紗等而導致火災。(3)靜電火花。設(shè)備、設(shè)施、服裝或工具表面電阻超過300MQ時，產(chǎn)生靜電火花引起火災。(4)二煤層采空區(qū)漏風大，浮煤多時，易引起煤層自燃。5、 礦井水：礦井水文地質(zhì)條件為簡單類型，水害類型可分為地表水、含水 層水、構(gòu)造水、圭寸閉不良鉆孔水和相鄰礦井水等。(1)礦井開采與地表水無明顯關(guān)系，礦井涌水量與降雨量無明顯變化。大氣降水及地表水對礦井充水強度和涌水量大小影響不大。礦井主井井口標高+58m，風井井口標高+58m，均高于礦井歷史最高洪水位，基本不受洪水威脅。(2)含水層水:礦井現(xiàn)開采煤層為山西組3煤層，主要充水因素為煤層頂板的 砂巖水

17、，富水性弱，對煤層開采影響不大。(3)斷層較多，主要斷層24條，走向斷層和傾向斷層絕大多數(shù)為正斷層， 具有程度不同的導水性，由于各系地層的露頭都有較厚的風氧化帶和白堊系的覆蓋，封堵阻隔了第四系含水層和地表水對斷層裂隙的充水。礦井開采情況和井下涌水量觀測資料證實，所揭露的22條斷層多為張性斷層，基本查明，均不導水， 井下正常涌水量47m3/h，多為2煤采空區(qū)頂板孔隙水、裂隙水匯集而成。（4）采空區(qū)積水:礦井內(nèi)所有采空區(qū)都進行了密閉，密閉墻下部設(shè)有泄水孔， 采空區(qū)水自然流出，因此，礦井內(nèi)不存在老空水害。礦井仍應(yīng)及時在圖上按照規(guī) 定要求標注齊全老空區(qū)的位置、積水情況，為礦井安全生產(chǎn)提供可靠的水文地質(zhì)

18、 資料。（5）封孔不良鉆孔水：礦井421鉆孔因事故未封，425、459、428、431、432、436、437未查，18-10基本合格，這些鉆孔可能成為含水層間水力聯(lián)系 的通道。礦井在封閉不良鉆孔附近布置工作面時，應(yīng)提前探查鉆孔的封堵情況， 并制定防范措施，避免因封閉不良鉆孔溝通地表水以及煤系地層含水層時發(fā)生突 水事故。（6）相鄰礦井水：井田西部為煤層露頭，淺部F1斷層以西安泰礦井曾建設(shè) 有二號井和三號井，分別于1992年和1998年開采結(jié)束閉坑，對F1斷層以東礦 井開采沒有影響。井田東部以F9斷層為界，無其它礦井。在礦區(qū)以北以第八勘探線與臨沂市鳳凰煤業(yè)有限責任公司為界，生產(chǎn)能力12萬t/a,

19、開采煤層為2煤層、3煤層、16煤層，開采標高為土0-430m。邊 界兩礦共留設(shè)100m保護煤柱，兩礦無超層越界現(xiàn)象，臨沂市鳳凰煤業(yè)有限責 任公司已于2015年6月關(guān)閉。井田西南部與武河煤礦為界，武河煤礦生產(chǎn)能力6萬t/a,開采煤層為2煤層、3煤層，開采標高為-50-300m，武河煤礦已于1999年2月關(guān)閉，按設(shè)計留設(shè)了邊界保護煤柱。井田南部以F23為界，與臨礦集團株柏煤礦相距305m。相鄰煤礦對安泰煤礦開采影響不大。6、沖擊地壓：辨識范圍內(nèi)無沖擊地壓危險因素7、運輸提升：立井提升系統(tǒng)：主井安裝1臺2JK-2.5型單繩纏繞式提升機，采用立井罐籠提升方式擔負原 煤、矸石、材料設(shè)備的提升運輸和人員升

20、降任務(wù)。提升中可能出現(xiàn)的危險、有害 因素主要有：過速、過卷、超載提升、斷繩、卡罐、蹲罐、井筒內(nèi)墜人、墜物、 電氣諧波等，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。（1）井筒內(nèi)墜人、墜物事故：主要發(fā)生在乘罐、裝載物料超載超重、井口 無安全防護設(shè)施（包括：安全門、阻車器、搖臺、緩沖托罐裝置等）或安全防護 設(shè)施不完善（包括安全門、搖臺與提升機未按規(guī)定設(shè)置閉鎖）；人員不按規(guī)定秩序乘罐或在罐籠內(nèi)擁擠打鬧；罐簾失效；人員在井筒內(nèi)安裝或檢修設(shè)備時，防護 設(shè)施佩戴不齊全，未在作業(yè)點上部設(shè)置防護裝置等造成人員或物體沿井筒墜落。（2）提升容器過卷（過放）蹲罐：主要發(fā)生在重載提升，減速異常，極限 停車開關(guān)損壞、行程監(jiān)控器故障、維修調(diào)

21、試不當、閘間隙超限、電氣制動失效、 常用閘和保險閘制動系統(tǒng)失效、制動力距不滿足要求。（3）超載提升：罐籠超限裝載；大型設(shè)備提升時未進行最大靜張力、靜張 力差驗算，未進行配重導致靜張力或靜張力差超限。（4）卡罐：井筒變形、罐道異常、罐道輪損壞或運行不靈活、井筒內(nèi)出現(xiàn) 異物阻擋罐籠、罐籠防墜器誤動作、井口搖臺未抬起等導致罐籠不能正常在井筒 內(nèi)運行。（5）蹲罐：因斷繩、鋼絲繩松弛、防墜器失效、提升機制動系統(tǒng)失效、電 控系統(tǒng)失效、井架托罐裝置失效等原因，導致提升容器急速下墜，遇井底阻擋或 鋼絲繩到達伸長極限而停止，導致罐籠內(nèi)人員死傷、提升容器損壞、井筒設(shè)施損 壞、提升系統(tǒng)損壞等事故出現(xiàn)。（6）斷繩：主

22、要發(fā)生在緊急停車、提升容器在運行中被卡住、提升鋼絲繩受外來物體撞擊受傷或因井筒淋水、腐蝕、徑縮超限或銹蝕嚴重、鋼絲繩連接裝 置異常及超載提升。（7）過速：主要發(fā)生在勵磁減弱或失磁，負載超重，速度給定和速度反饋 系統(tǒng)異常，測速元件損壞；重載下放時，制動力不足或超載下放，發(fā)生“飛車” 現(xiàn)象。（8）罐道變形：主要發(fā)生在地質(zhì)條件變化，井壁變形，造成罐道受壓扭曲 變形，或井筒淋水過大使罐道腐蝕以及提升容器將罐道拉壞。（9）提升機斷軸：主軸（包括軸瓦、軸承）存在結(jié)構(gòu)或制造缺陷；超過服 務(wù)期，壽命強度下降或應(yīng)力集中、疲勞破壞造成斷軸；（10） 電氣諧波：由大功率變流設(shè)備產(chǎn)生，當無濾波設(shè)施或抑制措施不力， 供

23、電系統(tǒng)遭受污染，使電氣設(shè)備受損；（11）人為原因：司機或信號發(fā)送人員、井口把鉤工注意力不集中，操作 失誤造成提升事故。（12）井筒冬季結(jié)冰墜冰。井下斜巷軌道提升系統(tǒng)：井下斜巷軌道運輸巷采用斜巷串車軌道提升方式。提升中可能出現(xiàn)的危險、 有害因素主要有：提升過速、過卷、過放、斷繩、跑車等，造成人員傷亡或設(shè)施 設(shè)備損壞。（1）提升容器過卷、過放：重載提升，減速異常，過卷停車開關(guān)損壞、行 程監(jiān)控器故障、維修調(diào)試不當、閘間隙超限、電氣制動失效等。（2）斷繩：提升時發(fā)生緊急停車、鋼絲繩受外來物體撞擊、井巷淋水、腐蝕、直徑變細或銹蝕嚴重、托繩地輥運轉(zhuǎn)不靈活造成鋼絲繩磨損嚴重，鋼絲繩懸 掛裝置異常及超載提升、

24、與礦車連接裝置插銷不閉鎖，未使用保險繩，鉤頭、連 接環(huán)、插銷的安全系數(shù)不符合規(guī)定等，都有可能造成斷繩跑車事故。（3）過速：負載超重，負力提升、制動系統(tǒng)缺失、閘間隙超限、閘塊與制 動輪接觸面積不足、制動力距不足等。（4）巷道變形：地質(zhì)條件變化，巷壁變形或底鼓，造成軌道位移、變形， 造成礦車掉道，或鉤頭將軌道拉壞等。（5）巷道安全距離小，軌道鋪設(shè)不規(guī)范、不標準，礦車掉道造成設(shè)備、巷 道破壞，撞壞斜巷內(nèi)的電纜、排水管路。（6）沒有制定或不認真執(zhí)行斜井提升、 運輸管理制度， 現(xiàn)場秩序混亂， 不 執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”規(guī)定，造成設(shè)備損壞、人員傷亡。（7）礦車運行期間，人員在上下車場隨意走動，發(fā)生

25、礦車碰撞人員事故。（8）信號不動作或誤動作，給操作人員或行人錯誤信號，造成司機誤操作 或行人誤入提升設(shè)備正在運行的巷道。（9）安全設(shè)施失效，造成跑車、甩車事故。井上下平巷軌道運輸系統(tǒng)：（1）行人不按規(guī)定、要求行走，在軌道間或軌道上行走，或者在巷道狹窄側(cè)行走；行人安全意識差，與礦車搶道或扒車，均易發(fā)生運輸事故。（2）采用人力推車，放飛車，均易引發(fā)撞人、撞壓事故。（3）人員違章蹬、扒、跳車易造成傷人事故。（4）井下防爆蓄電池電機車在運行過程中發(fā)生機械傷害事故。架空乘人裝置:為方便職工上下山，在-140索道下山、-260索道下山分別安設(shè)1部固定抱索 器架空乘人裝置。架空乘人裝置存在斷繩、掉繩、人員滑

26、落、擠傷事故，導致事 故發(fā)生的危險有害因素如下：（1）易造成斷繩事故；（2）易發(fā)生鋼絲繩掉繩事故（3）易發(fā)生人員滑落、擠傷事故&電氣：由電氣設(shè)備和設(shè)施缺陷（選型不當、容量或分斷能力不足、電 纜過載、未使用阻燃電纜等）可能引發(fā)的電氣事故：電源線路倒桿、斷線、過負 荷、短路、停電、人員觸電、電擊、電傷、電氣設(shè)備起火、電火花、防爆電氣設(shè) 備失爆等，且電氣火花有可能點燃瓦斯，造成火災或瓦斯、煤塵爆炸事故。地面 供電系統(tǒng)危險、有害因素存在場所：10kV架空線路、地面10kV變電所、主井 提升機房、地面空氣壓縮機房、地面通風機房、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、工廣照明、食堂 及福利設(shè)施的機電設(shè)備機房等。井下供電系統(tǒng)危險、

27、有害因素場所：各水平變電 所、主排水泵房、井底車場、采掘工作面、上下山車場、提升絞車房、運輸轉(zhuǎn)載 點、各配電點、機電設(shè)備硐室等。（1）供電線路采用架空線引入，架空電源線路可能發(fā)生的事故主要是斷線、 倒桿、架空線路共振、線路連接處松動或拉脫等事故；供電線路線徑不符合設(shè)計 要求，或礦井負荷增大，供電線路載流量或壓降不能滿足礦井負荷正常供電要求， 造成線路發(fā)熱或熔斷。（2）雷雨時節(jié)因雷擊產(chǎn)生過電壓、放電產(chǎn)生火花或?qū)⒃O(shè)備和電纜擊穿、甚 至短路。放電產(chǎn)生的火花或短路的火源將易燃物 （電纜、控制線、殘留少量的油、油污等）點燃，引發(fā)火災，變配電室內(nèi)未裝設(shè)機械通風排煙裝置及無足夠的滅火 器材，處理事故困難，導

28、致事故擴大，造成全礦停電、停風、停產(chǎn)。（3）井下電氣設(shè)備因電氣設(shè)備保護失效，當出現(xiàn)過流、短路、接地等電氣 事故時拒動，使設(shè)備、電纜過載、過熱引發(fā)電氣火花，有可能點燃瓦斯，造成火 災或瓦斯爆炸事故。（4）因人為、設(shè)備故障等造成人員觸電事故。9、煤與瓦斯突出：3煤層為煤與瓦斯突出煤層，后雖經(jīng)煤炭科學總院重 慶分院對礦井3煤層十二采區(qū)-280m水平以上區(qū)域和十五、十六采區(qū)-500m水平 以上區(qū)域進行了瓦斯基本參數(shù)測定和突出危險性預測，報告的結(jié)論是這些區(qū)域均無突出危險區(qū)；且山東省煤炭工業(yè)局以魯煤安管字2006224號關(guān)于臨沂 安泰能源有限公司現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域為無煤與瓦斯突出危險區(qū)請示的批復，同意礦井3號煤層

29、十二采區(qū)-280m水平以上區(qū)域和十五、十六采區(qū)-500m以上區(qū)域定為無 煤與瓦斯突出危險區(qū)。但3煤層其他區(qū)域仍存在煤與瓦斯突出的可能性。導致瓦 斯突出事故的主要原因有：（1）沒有進行煤層突出危險性預測和防治突出效果檢驗。（2）沒有采取區(qū)域性防治突出措施和局部防治突出措施。（3）沒有編制年度、季度、月度防治突出措施計劃，或措施計劃落實不好。（4）沒有按規(guī)定編制防治瓦斯突出設(shè)計和安全措施，或設(shè)計、安全措施落 實不好。（5）礦井仍存在煤與瓦斯突出危險性的區(qū)域，若在采掘活動前未進行突出 危險性預測和防治突出效果檢驗，防突措施落實不到位，管理不重視，容易導致 煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。在新水平、新采區(qū)掘進

30、工作面新揭露煤層，掘進工作 面遇斷層或地質(zhì)構(gòu)造復雜區(qū)域、-500m水平以下采掘活動區(qū)域等地點，都可能 發(fā)生煤與瓦斯突出事故。二、風險評估常用的安全風險評估方法有作業(yè)條件危險性評價法、風險矩陣法、因果分析 圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險性評價 法，對辨識出的安全風險進行逐項評估。該方法采用與風險有關(guān)的三種因素指標 值的乘積來評估操作人員傷亡風險大小，計算公式為D=LXEXC。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成 的后果、D表示危險性。安全風險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全 風險劃分為重大安全風險和一般安全風

31、險兩個等級。L值大于270,確定為重大風險，小于270確定為一般風險，評估參數(shù)詳見表1。通過風險辨識和風險評估，共辨識出L值大于270的采煤工作面上隅角瓦 斯積聚，煤塵積聚等重大安全風險9項，詳見表2。表1評估參數(shù)表發(fā)生時間的可能性（L）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風險等級劃分（D）分數(shù)可能程度分數(shù)頻繁程度分數(shù)后果嚴重程度分數(shù)值危險程度10完全可能預料10連續(xù)暴露100大災難，許多人死亡1270重大風險6相當可能6每天工作時間暴露40災難，數(shù)人死亡270一般風險3可能、但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴重，一人死亡70-140序風險地點風險描述風險風險評估1可能性小、2每月一次7嚴

32、重，重傷20-70完全意外表2重人安全風險評估表可能性暴露率后果風險值風險等級131604 邊切煤洞工作面易發(fā)生片冒頂板3615270重大風險231602 采煤工作面來壓、過老洞、過斷層時易架前片冒頂板31015450重大風險331602 釆煤工作面上隅角瓦斯積聚瓦斯3615270重大風險431218 、 31602采煤工作面煤塵積聚煤塵31015450重大風險52 煤層工作面空區(qū)漏風煤層自燃火3615270重大風險6主立井井筒內(nèi)墜人、墜物提升運輸3615270重大風險7主暗斜井、370主、副下山跑車提升運輸3615270重大風險8架空乘人裝置斷繩、斷軸提升運輸3615270重大風險9新水平、

33、新采區(qū)突出瓦斯3615270重大風險第四部分風險管控措施一、風險管控針對辨識評估出的重大安全風險，采用技術(shù)和管理措施降低 和控制風險。頂板管理方面技術(shù)措施主要有制定專項技術(shù)措施、 根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護設(shè)計、提前對老巷加強支護等；管理 措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員 現(xiàn)場跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識評估成果， 安泰公司在制定下一年度安全生產(chǎn)工作 重點時，需加強對煤層頂板、瓦斯、煤塵、火、提升運輸及煤與 瓦斯突出等災害的預防和處理計劃編寫完善應(yīng)急救援預案，具體如下：(1) 3160431604 邊切煤洞易片冒，采取雙上山掘進、封一邊掘 一邊，打牢

34、圭寸迎頭 3 3 棵柱子，確保退路暢通。(2) 工作面來壓、過老洞、過斷層時需制定專項安全技術(shù) 措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護形式及參數(shù)，采用小進 尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進度，加強支護，嚴禁空頂作 業(yè)，確保退路暢通。(3) 3160231602 采煤工作面上隅角瓦斯積聚時，根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風量，合理確定工作面推進速度， 盡可能減少空區(qū)浮煤。(4) 3121831218、3160231602 采煤工作面煤塵積聚，采取好濕式打 眼、沖洗煤壁、水炮泥、出煤灑水、煤層注水、內(nèi)外噴霧、通風除塵、凈化風流、及時清理積塵等綜合除塵措施。（5 5）2 2 煤層工作面空區(qū)漏風煤層自燃， 應(yīng)采取及時密閉采 空區(qū)，經(jīng)常檢查密閉漏風情況，按設(shè)計構(gòu)筑好防火門墻，加強標 志性氣體監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題，及時撤人，制定專門防滅火措施進行 處理。（6 6）主立井筒墜人、墜物，應(yīng)采取禁止超載運行，必須對 安全設(shè)施、保護裝置進行定期檢查、校驗、檢測，經(jīng)常檢查鋼絲 繩和容器情況，防止斷繩事故的發(fā)生，加強連接裝置和防墜器的 定期檢查，確保各裝置正常運行；加強對井口安全門、阻車器、搖臺等輔助設(shè)施的維護保養(yǎng)，加強冬季井筒保溫，防止結(jié)冰墜冰。（7 7 ）斜巷跑車，應(yīng)采取對提升設(shè)備的運行性能和各種安全 保護裝置定期進行檢查、試驗，定期檢查維護防跑車裝置，