振動沉管碎石樁施工方案

1、振動沉管碎石樁專項施工方案1、工程概況本工程軟弱地基處理采用振動沉管法碎石樁，樁徑 0.5m 。2、施工總體方案2.1 施工準備1）、場地平整施工： 振動沉管法碎石樁施工前先進行場地平整， 場地平整標 高為根據(jù)地形圖擬定的標高，施工時根據(jù) "寧填勿挖 "的原則進行整平。挖除地表 堅硬物體，使振動器能順利下鉆。2）、布置場內(nèi)運輸?shù)缆?、道路兩邊的排水盲溝、縱向排水溝、料場、準備好 照明設(shè)施以便夜間施工。3）、場地清理與掘除：在現(xiàn)場確定清理、掘除、拆除的范圍后，按施工規(guī)范 和設(shè)計要求進行清理。a、土及草皮在較干硬的地主要用推土機、人工配合、裝載機鏟除，自卸車 運輸棄于指定棄土區(qū)。

2、 低洼潮濕的地方主要用挖掘機清除， 機械無法清除的地方 則用人工挖除。b、填方路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少 200mm內(nèi) 的草皮、 樹根、 農(nóng)作物的根系和表土予以清除， 并符合振動沉管法碎石樁樁頂標 高。4）、測量放樣及布樁 :測量放線，恢復中線，放出路段邊線樁，清理平整施 工段地基表面，測量地面整平后的標高，做好排水系統(tǒng)，保證排水通道的暢通； 根據(jù)圖紙要求的布樁原則進行布樁， 并繪制測量放線圖， 交與監(jiān)理及項目部復核 后，方進行測量放樣，每個樁位均作標志，編制樁號。5）、進行施工技術(shù)交底。 在施工的各項準備工作完成后， 施工前由技術(shù)負責 人根據(jù)設(shè)計要求向全體施工人員進行技

3、術(shù)交底。2.2 材料要求擠密碎石樁所用碎石應由未風化的干凈礫石或扎制碎石而成， 級配采用 1 23 自然級配，要求碎石堅硬，壓碎值小于 32 % ，含泥量不大于 3%，最大粒 徑 8cm ，大于粒徑 5cm 要求要超過 50% ，最小粒徑 2cm 。精品資料2.3 碎石樁施工順序碎石樁采用振動沉管法施工，施工順序采用跳打形式，在砂質(zhì)土地基中:由外緣或兩側(cè)向中間進行， 且隔行施打， 相鄰兩根樁必須采用跳躍間打； 在淤泥質(zhì) 粘土地基中：宜從中間向外圍逐行或隔行施打，每根樁的碎石灌注量不小于 0.128m3/m ，具體成樁工藝如下：1）清理整平施工場地，進行樁位放樣。 軸線放樣：根據(jù)業(yè)主提供的控制點

4、及設(shè)計圖紙， 由專業(yè)測量人員測放出中樁， 并加以妥善保護。測放樁位：放線定位嚴格遵守工程測量規(guī)范中有關(guān)樁基施工的規(guī)定。定 位與打樁間隔不超過 24 小時，施工過程中， 要尤其注意防止破壞標識引起樁位 不準，并隨時復核，對因擠土作用引起的樁位偏差，及時調(diào)整。2）樁機就位，合攏合瓣樁尖，將管樁向下垂直，使樁尖對準樁位標記，利 用錘重及沉管自重徐徐靜壓 1-2m 后開動振動錘振動下沉。 調(diào)整樁機搭架， 使沉 管與地面基本垂直，校正樁管垂直度應 < 1.5% ;校正樁管長度及投料口位置， 使之符合設(shè)計樁長；設(shè)置二次投料口；在樁位處鋪設(shè)少量碎石。3）啟動振動錘，將樁管下到設(shè)計深度，每下沉 0.5m

5、 留振 30 秒。4）稍提升樁管使樁尖打開。5）停止振動，立即將碎石由加料口注入樁管內(nèi)，灌入量按樁身理論方案量 值與充盈系數(shù)計算。 做好現(xiàn)場施工記錄， 嚴格控制每根樁的碎石充盈系數(shù)， 充盈 系數(shù)一般控制在 1.15，不得小于 0.95 。避免先期大后期小的不良現(xiàn)象，以增加 樁的均勻性。6）振動拔管 :管內(nèi)灌入碎石高度需大于 1/3 管長，方可開始拔管，應有專人 負責碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振動 1 分鐘以后邊振動邊拔管， 每提升 0.51m 導管應反插 40cm ，留振 3060 秒，如此反復直至全管拔出 , 拔管速度為0.81.2m/min （平均速度）。7）根據(jù)單樁設(shè)計碎石用量

6、確定第一次投料的成樁長度，進行數(shù)次反插直至 樁管內(nèi)碎石全部拔出。8）提升樁管開啟第二投料口并停止振動，進行第二次投料直至灌滿。9）繼續(xù)邊拔管邊振動，直至拔出地面。10）提升樁管高于地面，停止振動進行孔口投料（第三次投料）直至地表。精品資料11）啟動反插，并及時進行孔口補料至該樁設(shè)計碎石樁用量全部投完為止12）孔口加壓至前機架抬起，完成一根樁施工。13）移動樁架至另一孔位，重復以上操作14）、做好場地整潔，文明施工。15）、鋪設(shè)碎石墊層：碎石樁處理完成后，在樁頂上鋪填80cm 厚砂礫石墊層，全部處理范圍均采用 20t 振動壓路機重疊輪跡碾壓至少二遍。3、施工機具設(shè)備的配置與要求1）施工機具設(shè)備的

7、配置序號 設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況備注1振動式打樁機CZ-751良好2裝載機ZL-101良好2）施工機械要求由于地基處理深度大，因此，要求振動打樁機采用激振力 280550kN ，成 孔直徑 50cm 。4、碎石樁施工工藝碎石樁處理路基的施工順序是：清理平整場地f放線布設(shè)孔位f吊機進場f 振孔器就位f振動擠土成孔f提起振孔器倒入碎石f重復振搗注碎石f制 樁至孔口 f 移位至下一點。施工要點如下：1）先進行樁位測放， 測量人員測量放出中心線及邊線控制樁， 并做好控制 樁保護，標示樁點里程，根據(jù)樁位平面布置圖，用鋼尺布樁，布樁誤差控制在 2cm 內(nèi)。2）機具定位：將打樁機就位，合攏合瓣樁尖，將

8、管樁向下垂直，使樁尖對 準樁位標記，繼續(xù)向下垂移樁管使樁尖入土。 調(diào)整樁機搭架， 使沉管與地面基本 垂直，一般控制在 1%以內(nèi)。3）沉管達到設(shè)計深度后， 進行碎石灌注作業(yè)， 將碎石由加料口注入樁管內(nèi)， 灌入量按樁身理論方案量值與充盈系數(shù)計算。 做好現(xiàn)場施工記錄， 嚴格控制每根 樁的碎石充盈系數(shù)，充盈系數(shù)一般控制在 1.15 。避免先期大后期小的不良現(xiàn)象， 以增加樁的均勻性。4）樁身拔管：管內(nèi)灌入碎石高度需大于 1/3 管長，方可開始拔管，應有專人負責碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管時應先振動510s后開始拔管，邊精品資料 振邊拔，每拔高度0.51.0m停振，如此反復直至全管拔出。拔管速度要均勻

9、， 一般為 0.8-1.2m/min （平均速度）。5）拔管成樁： 振動沉管碎石樁的拔管作業(yè)與沉管灌注樁作業(yè)相同，其程序為：灌料后原位振動f振動拔管f振動f反插f振動拔管f再次罐料f第二次 振動。以此為循環(huán)周期直至到設(shè)計樁頂標高完成一根樁施工作業(yè) （反插次數(shù)及反插 深度均應滿足樁身設(shè)計，橫截面積為控制依據(jù)） 。5、振動沉管擠密碎石樁法質(zhì)量控驗碎石樁質(zhì)量采用加固電流法 （按自升式電流或沖擊式電流控制加固質(zhì)量） 或 綜合指標法來控制碎石樁加固質(zhì)量，綜合指標包括 :1 ）振動頭工作頻率：一般按 24.5Hz 控制；穩(wěn)定電壓一般為 380 V±20V2）激振力：激振力一般采用 280345k

10、N ，激振力根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定。3）倒入碎石高壓：倒入碎石高度一般為 11.5m 。4）振動器密實電流 : 振孔器密實電流根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定，嚴格在超過密實 電流的情況下作業(yè)。5）留振時間：振動器留振時間一般為 3060s ，振動器留振時間根據(jù)現(xiàn)場制 樁試驗定。6）拔管速度：拔管速度以0.81.2m/min，拔管速度根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定。7）加固密度的方式：加固碎石樁密度的方式，多采用邊拔管邊振動、留振和 反插相結(jié)合的方法。地面下 1.02.0m 由于側(cè)向約束薄弱，不利于成樁，至此深 度時應采取超載投碎石法，再通過振擠以提高粒料的密實度。 要求單位深度灌碎石量大于 0.2m&sup3;

11、，當檢驗碎石樁發(fā)現(xiàn)有上下不連續(xù)，單 位深度灌碎石量不足， 碎石樁平面位置和垂直于復合地基強度不符合要求以有斷 樁、縮頸、沉樁等質(zhì)量問題時，應視質(zhì)量問題。6、確保碎石樁施工安全生產(chǎn)，須作好以下安全技術(shù)措施：1）起重施工安全，起重臂下嚴禁站人，吊機安裝振動沉管機時要對準樁位， 有起重工指揮。2）進入施工現(xiàn)場要帶好安全帽（系安全帶） ，高處作業(yè)（配合起重，維修） 但要求系安全帶精品資料3）碎石樁施工人員要熟練掌握該施工工藝技術(shù)， 并遵守相關(guān)的安全生產(chǎn)操作 規(guī)程。4）現(xiàn)場施工用電嚴格執(zhí)行 "一機、一閘、一漏電開關(guān) "。5）施工人員每月至小進行一次安全學習或安全教育。7、環(huán)保、水保、

12、文物保護和文明施工措施7.1 廢料、廢方的處理1、清理場地的廢料和土石方工程的廢方時，不得隨意傾瀉，影響附近排灌 系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施。 應按規(guī)定在適當?shù)攸c設(shè)置棄土場； 有條件時， 力求少占土 地。2、碎石樁施工過程中廢棄物等，應在工程完工時及時清除干凈，以免堵塞 河道和妨礙交通。3、廢方堆放點應統(tǒng)籌安排，堆放點應遠離河道，盡量不要覆蓋植被，盡可 能選擇荒地。4、及時對棄方進行壓實，并在其表面進行植被覆蓋，可以種植草皮、灌木 或樹木，既可防止水土流失，又能美化環(huán)境。7.2、防止水土流失1、在施工期間， 應始終保持工地的良好排水狀態(tài)， 修建一些臨時排水渠道， 并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤

13、積和沖刷。2、樁基及下部結(jié)構(gòu)施工時施工現(xiàn)場地面應筑成適當?shù)臋M坡，避免積水；3、施工中應因地制宜地采取有效預防措施，防止施工場所占用的土地或臨 時使用的土地受到?jīng)_刷， 防止從本工程施工中土石方材料對河流、 水道、灌溉或 排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。4、施工中的臨時排水系統(tǒng)應能最大限度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改 變，不得干擾河道、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。7.3、防止和減輕水及大氣污染保護水質(zhì)：1、施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫，不得污 染飲用水源。2、施工區(qū)域、砂石料場，在施工期間和完工以后應妥善處理，以減少對河 道、溪流的侵蝕，防止沉渣進入河道或溪流。3、沖洗

14、集料或含有沉積物的施工用廢水，應采取過濾、沉淀池處理或其它精品資料 措施，使能做到達標排放。4、施工期間，施工物料如水泥、油料、化學品等應嚴格堆放、管理，防止 物料隨雨水徑流排入地表及附近水域，造成污染。5、施工機械應經(jīng)常檢查維修防止漏油，禁止機械將在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水 未經(jīng)處理就直接排放或維修施工機械時油污水直接排放。7.4 控制揚塵：1、為減少施工作業(yè)的產(chǎn)生的灰塵，應隨時進行灑水或其它控制揚塵措施， 使不出現(xiàn)明顯的揚塵。2、易于引起灰塵的細料或松散料的材料堆場應予遮蓋或適當灑水潤濕。運 輸時應用帆布、蓋套或類似遮蓋物覆蓋。3、運轉(zhuǎn)過程時有粉塵發(fā)生的施工場地(如拌和站等)應有防塵設(shè)備。在這

15、些場所作業(yè)的工作人員，應配備必要的勞保防護用品。4、如果承包人預防措施不利，并已對附近的河流、池塘、農(nóng)田或衛(wèi)生環(huán)境 造成了危害，則由此而引起的一切損失及后果應由承包人負責。7.5 減少噪聲、廢氣污染1、各種臨時設(shè)施和場地，如堆料場、加工場等距居民區(qū)不宜小于300m ，而且應設(shè)于居民區(qū)主要風向的下風處。2、施工機械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工 場地的噪聲應符合建筑施工場界噪聲限值 (GB12523-1990 )的規(guī)定，并應 遵守當?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。7.6、做好綠色植被和現(xiàn)有公用設(shè)施的保護1、施工時應盡量保護用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。若因修建臨時工程破 壞了現(xiàn)有的綠色植被，應在拆除臨時工程時予以恢復。2、對于