看臺施工方案

1、看臺施工方案(總17頁)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1CAL本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除1 施工概況22施工方法32. 1流水段的劃分32. 2施工順序32. 3腳手架工程42. 4鋼筋工程52. 5模板工程72. 6混凝土工程83. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)113. 1模板支撐架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)113. 2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)113. 3鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 133. 4混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)144. 安全文明施工174. 1安全注意事項(xiàng)174. 2消防事項(xiàng)184. 3環(huán)保事項(xiàng)191.施工概況劇院看臺位于B標(biāo)段工程W區(qū)東南部，舞臺塔南側(cè)，看臺平面形狀呈扇形，總建筑面積約1500M2,最大

2、髙度14. 430M?？磁_柱為1400mmX 1400mm勁性混凝土斜柱，與地面夾角76度。柱高度共有11. 170M. 9.300M、6. 250M. 3. 510M四種。勁性柱上為雙向鋼筋混凝土看臺梁，截面尺寸為1500 mmX 1500mm 2000 mmx2000mm,形成整個看臺的框架體系?？磁_梁上為階梯形混凝土看臺樓板。S32. 1流水段的劃分原設(shè)計(jì)在看臺中部有一道后澆帶，南北向貫通整個看臺，以 此將看臺劃分為兩個流水段，后澆帶東部為I流水段，后澆帶西 部為II流水段，見下圖。2. 2施工順序I、II段臨時操作腳手架搭設(shè)一 I段勁性柱TSC5、8施工（鋼 筋、模板、混凝土）一 I段

3、勁性柱TSC6、7施工（鋼筋、模板、 混凝土）一II段勁性柱TSC14、16施工（鋼筋、模板、混凝土） -II段勁性柱TSC13、15施工（鋼筋、模板混凝土）一 I段勁性 柱TSC1、4施工（鋼筋、模板、混凝土）一 I段勁性柱TSC2、3 施工（鋼筋、模板、混凝土）一II段勁性柱TSC10、12施工（鋼 筋、模板、混凝土）一II段勁性柱TSC9、11施工（鋼筋、模板混 凝土）一 I段看臺梁、板支模架搭設(shè)一 I段看臺梁底模板安裝一I段看臺梁鋼筋安裝一I段看臺梁側(cè)模板安裝一I段看臺樓板模板安裝一I段看臺梁上樓板插筋安裝一I段看臺梁混凝土澆筑一I段看臺樓板鋼筋安裝一I段看臺樓板混凝土澆筑II段梁、板

4、施工與I段流水，穿插進(jìn)行。2. 3腳手架工程（1）臨時操作架供看臺勁性柱鋼筋綁扎、模板安裝使用?？磁_柱 TSC18搭設(shè)一整體操作架，TSC916搭設(shè)一整體操作架，兩 部分架體單獨(dú)成立，無相互連結(jié)。（2）采用*48X3.5鋼管扣件式腳手架，沿看臺柱四周搭設(shè)。（3）腳手架雙排立桿間距1. 2M,排距1. 2M,橫桿步距1. 2Mo（4）橫桿距勁性柱混凝土外邊緣距離500mm,以便鋼筋、模板的安 裝。（5）操作架外立而設(shè)置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐連系5根立桿。（6）立桿下墊50mmX200mm通長木板或50mmX 100mmX 300mm木 塊。（7）由于TSC7、8、15、16臨南側(cè)邊緣，此處肥槽回

5、填土尚未完成 處，需進(jìn)行懸挑處理。采用16#工字鋼懸挑，工字鋼與地錨 拉結(jié)牢固，上搭操作架。（8）操作架頂部設(shè)置1.2M高防護(hù)欄。（9）操作而滿鋪鋼腳手板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。（1）支模架采用*48X3. 5鋼管扣件式腳手架搭設(shè)。（2）框架梁支撐架由直立桿與斜立桿兩部分支撐體系組成。直立桿 支撐體系由垂直、平行于地面的立桿與橫桿組成；斜立桿支撐 體系由垂直、平行于看臺梁的立桿與橫桿組成。兩種形式優(yōu)先 使用前者。（3）立桿間距600mm,排距600mm。橫桿步距1200mm,與看臺柱相交處進(jìn)行抱柱拉結(jié)，看臺柱之間的大橫桿與柱體頂緊。（4）支撐頂部為可調(diào)支撐，上頂100mm木方主龍骨。（4）看臺板模

6、板支撐架立桿間距、排距均為1.2M,橫桿步距1. 2Mo（5）設(shè)置雙向連續(xù)剪刀撐。2. 4鋼筋工程（1）工藝流程：調(diào)整下層柱預(yù)留筋一套柱篩筋一鋼骨內(nèi)1620鋼筋安裝一連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁篩筋一檢查驗(yàn)收（2）柱配筋如下圖（3）套柱篩筋時，要先將所有篩筋按順序全部套上，不得后插箍 筋，以避免篩筋不到位或內(nèi)部鋼筋無法綁扎的現(xiàn)象。（4）由于20鋼筋與箍筋的綁扎點(diǎn)在柱中部，因此在每層篩筋綁 扎時要首先進(jìn)行，否則受外部鋼筋的局限而無法綁扎。（5）柱鋼筋綁扎主要技術(shù)質(zhì)量要求1）箍筋與主筋要垂直；篩筋的接頭（即彎鉤疊合處沿柱子豎筋交 錯布置綁扎）；柱篩筋端頭彎成135度，平直長度為10d （d為篩

7、筋 直徑）；第一道箍筋距樓而50mm。2）柱筋保護(hù)層控制措施：塑料墊塊綁在柱豎筋外皮上；間距 1000mm,梅花型布置；柱上口設(shè)水平井字型控制筋，以保證主筋保 護(hù)層厚度尺寸正確。（1）工藝流程畫主、次梁箍筋間距一放主、次梁篩筋一穿主梁底層縱筋并與 箍筋固定一穿次梁底層縱向筋并與篩筋固定一穿主梁上層縱向架立 筋及彎起鋼筋f按箍筋間距綁扎牢f綁主梁上層縱向筋f穿次梁上 層縱向筋f按篩筋間距綁牢（2）箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平 直長度為10d；梁端第一個篩筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mmo（3）在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。（4）受力筋為雙

8、排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（5）框架梁鋼筋與鋼骨柱連接采用連接器和連接板連接。連接器連 接時，鋼筋擰入連接器后外露絲扣長度在0. 5扣1扣之間為合 格；連接板連接時，鋼筋與連接板焊接的焊縫長度不得小于雙面焊 5do（1）工藝流程清理模板一放鋼筋位置線一綁扎與梁相交處插筋一梁混凝土澆 筑一綁板下鐵筋一綁板上鐵筋一檢查驗(yàn)收（2）板鋼筋綁扎主要技術(shù)質(zhì)量要求1）頂板筋綁扎時，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線 管、預(yù)留孔等及時配合安裝。2）上下鐵之間加鋼筋馬凳，主筋下墊砂漿墊塊，間距1000mm，確保上下部鋼筋的位置。3）板端第一根主筋、分布筋距墻邊緣50mm,（1）工藝流程劃位置線一綁主

9、筋一綁分布筋一綁踏步筋（2）鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層樓 梯踏步板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。2. 5模板工程（1）看臺柱模板采用定型鋼模板，由專業(yè)模板公司設(shè)計(jì)加工。（2）模板共加工2套，第一柱高1套，第二柱高1套。待8根較高柱施工完畢后，分別將柱模切割，用于較矮柱的施工。（3）柱箍為雙16#槽鋼，由距地面100mm處開始設(shè)置，以上間距 750mm。（4）模板木身無支撐加固系統(tǒng)，需在現(xiàn)場自行解決。柱與地面呈76度夾角一側(cè)設(shè)置鋼管斜撐防止模板傾倒。斜撐按上圖位置共設(shè)置24道，每道不少于5根鋼管，上端支撐在柱箍內(nèi)側(cè) 的

10、模板豎肋上，利用豎肋上圓孔做臨時固定；下端支頂在預(yù)留 地錨上。（5）柱與地而呈104度夾角一側(cè)設(shè)置拉結(jié)鋼絲繩，防止在混凝土澆筑時模板上浮。鋼絲繩與斜撐對稱布置，每道設(shè)置2根，利用 花籃螺絲收緊鋼絲繩。梁模板而板選用15mm厚覆膜多層木膠合板，側(cè)模及底模次龍骨 選用50X 100mm木方。側(cè)模沿水平向設(shè)置次龍骨，間距250mm,豎 向用©48X3.5鋼管作主龍骨，間距600 mm。梁底模設(shè)50X 100mm 通長方木作次龍骨，間距250mm,主龍骨（100X 100mm方木）橫向 布置，間距按梯形板寬度設(shè)置，保證每步板下至少有兩排立桿。以上尺寸根據(jù)I區(qū)3M高框架梁底模板計(jì)算得岀，此處省

11、略計(jì)算 步驟。頂板模板采用15mm厚覆膜多層木膠合板作面板，50X 100mm木 方作次龍骨，間距250mm , 100 X 100mm木方作主龍骨，間距 1200mm,支撐體系選用滿堂紅扣件式腳手架，間距1200X 1200mm。樓梯踏板模板采用覆膜多層木膠合板模板。先支設(shè)平臺模板， 再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模要先在其內(nèi) 側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板， 在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。2. 6混凝土工程（1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆筑與振搗（混 凝土試塊留置）一養(yǎng)護(hù)（2）混凝土澆筑前，先澆筑25cm厚與混凝土相同配合比無 石子的水泥

12、砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)。（3）混凝土自出料管口至澆筑層的自由傾落高度不得超過2m。澆筑高度如超過2m時必須采取措施，施工中可以采取在布料桿 前端接DN100的長細(xì)軟管，以確保軟管能穿過下料孔或篩筋下料， 為避免自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象，首次投料時將細(xì)軟 管伸入下料口內(nèi)，使軟管離混凝土面高度小于5。（4）適當(dāng)放大混凝土坍落度，控制在220mm240mm之間。（5）混凝土澆筑入模，不得集中傾倒，要由對稱兩側(cè)均勻放 料并控制下灰速度，布料桿軟管邊下料邊提升。由于鋼筋間距較 小，要及時清理上部鋼筋堆積的混凝土。一次最大放料厚度不得超 過50cm。隨時用標(biāo)尺桿測量。（6）使用插入式振搗

13、器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn) 移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振 搗作用半徑的15倍（50棒為4050cm）。振搗上一層時應(yīng)插 入下層5cm,以消除兩層間的接縫。振動時間每點(diǎn)控制在2030 秒，防止漏振、欠振及過振。（7）在混凝土澆筑之前應(yīng)預(yù)先試棒，根據(jù)實(shí)際情況確定振搗點(diǎn)位置，但每邊不得少于4個。若振搗棒不能順利放置到柱根處進(jìn) 行振搗，則在混凝土澆筑之前預(yù)先將振搗棒放入柱底，隨混凝 土澆筑高度的提升相上緩慢拔棒，使振搗棒始終在混凝土內(nèi)進(jìn) 行振搗。（8）在振搗棒振搗的同時，采用附著式振搗器在模板外側(cè)進(jìn)行輔助 振搗。（9）由于柱體不垂直，且鋼筋較密集，給混凝土的振導(dǎo)帶來

14、較大的 困難，因此應(yīng)優(yōu)先采用自密實(shí)混凝土澆筑，但振搗的方法和步 驟不可省略。（10）混凝土澆筑高度在連接器以下500mm處，為雙排梁下鐵與連 接板焊接留出操作空間。但鋼骨柱頂部的箱形鋼骨內(nèi)，要一次性澆 灌至頂部，不得留置施工縫。（11）混凝土的澆筑注意事項(xiàng)1）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié) 前修整完好。2）混凝土振搗應(yīng)做到快插慢拔、上下振搗均勻。分層澆筑時應(yīng) 插入下層混凝土 5cm ,以消除兩層間的接縫。3）混凝土振搗時間控制在2530秒之間。以混凝土面不再顯 著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。4）振搗棒插

15、點(diǎn)均勻排列，振搗半徑不得超過50cm。5）采用4）30振搗棒配合振搗。6）混凝土澆筑過程中所產(chǎn)生的泌水要及時進(jìn)行處理，以避免由 于粗骨料下沉，表面水泥漿過厚而影響混凝土表面強(qiáng)度，并因此而 產(chǎn)生的收縮裂縫。（1）較大尺寸的看臺梁單獨(dú)澆注，其施工縫留在板底以下20- 30mm 處。（2）在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩 變形。（3）澆筑時由較底端開始下灰，振搗手密切配合，將最低一步 梯形板澆筑完成后，再進(jìn)行上一步的澆筑，依次由低向高推進(jìn)。2. 6. 3樓梯混凝土澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)，并隨時用 木抹子將踏步上而抹平。適當(dāng)控制澆筑混凝土的澆筑速度。3. 質(zhì)

16、量標(biāo)準(zhǔn)3.1模板支撐架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）所用鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕。立桿最大彎曲變形矢高不超 過L/500,橫桿變形矢高不超過L/250。腳手板等構(gòu)件應(yīng)無裂紋，無 明顯變形，焊接牢固。（2）扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，岀現(xiàn) 滑絲的螺栓必須更換。（3）立桿下部設(shè)置墊木及掃地桿，掃地桿位置及布置應(yīng)符合規(guī)范要 求。（4）檢驗(yàn)所有節(jié)點(diǎn)的扣件必須緊固；直角及旋轉(zhuǎn)扣件必須按規(guī)范力 矩?cái)Q緊。（5）斜撐及安全網(wǎng)的構(gòu)件應(yīng)按規(guī)范及技術(shù)交底布置。（6）整架垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，即小于L/500,最大不得超過 lOOmmo（7）立桿縱向直線度應(yīng)小于L/200o（8）橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏

17、差應(yīng)小于L/400。3. 2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承 部分要有足夠的支承而積。嚴(yán)禁劣質(zhì)材料進(jìn)場使用，不得隨意代換 材料。（2）使用自然風(fēng)干的方木，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一 致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。(3) 螺栓孔的排布要縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均 勻。(4) 模板而板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模 板，模板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。(5) 模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊 機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提 電鋸。整個木模板的加工和安

18、裝，按照細(xì)木工活的的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 和驗(yàn)收。(6) 模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水 變形。所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。(7) 脫模劑：本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑，要均勻 的、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量要確保脫模干凈利 落。不能對己成型的混凝土面構(gòu)成污染。(8) 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差見下表。模板安裝允許偏差及檢査方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm )檢査方法國家范圍標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯 標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高+ 5+ 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+ 10+ 5尺量柱、墻、梁+4、5+ 34層高垂直度層高不大

19、于5m63經(jīng)緯儀或 吊線尺量大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線尺量螺栓外露長度+ 10、05> 010預(yù)留孔洞中心線位移+ 105拉線尺量尺寸+ 10、0+ 5、011門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高+ 5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+ 10、0+ 10、03. 3鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1 )鋼筋的加工、安裝符合現(xiàn)行國標(biāo)GB50204-2002及北京市 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01 -69-2003)，鋼筋 的機(jī)械連接符合現(xiàn)行行業(yè)

20、標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2003o(2 )鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，必須 檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單；(3 )鋼套筒的材質(zhì)，機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表 而不得有裂縫，折疊等缺陷，套筒的規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求， 必須有廠家出廠合格證。(4 )同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯 開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25MM。（5 ）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。（6）鋼筋安裝允許偏差及檢測方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高土 5土 5尺量土 10土 102受力主筋間距土

21、10土 10尺量排距土 5+ 5彎起點(diǎn)位置20+ 153箍筋、橫向筋 焊接網(wǎng)片間距+ 20土 10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸+ 20土 104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)土 10+ 5尺量柱、梁+ 5土 3板、墻土 3土 35直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個個目測外露半扣>3個6梁板受力筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+ 10、5尺量3. 4混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）一般規(guī)定1）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位.施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表:名稱現(xiàn)象嚴(yán)重程度一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)的鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有外露其他鋼筋有少量外露蜂窩混凝土外表缺少砂漿而形成

22、的石子外露構(gòu)件主要受力部位蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層卑度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量的孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度大于保護(hù)層構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影 響結(jié)構(gòu)性能或使用功 能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺 陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位處有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不 直、翹曲不平、飛邊 凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響

23、使用功能或裝飾效果的外觀缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷（2）外觀質(zhì)量1）主控項(xiàng)目現(xiàn)澆混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對己經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位重新檢查驗(yàn)收。2）一般項(xiàng)目現(xiàn)澆混凝土的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷對己經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理， 并重新檢查驗(yàn)收。（3）尺寸偏差1）主控項(xiàng)目現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)

24、備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部 位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)建立單位認(rèn)可后進(jìn)行處 理，對經(jīng)處理的部位重新檢查驗(yàn)收。2）一般項(xiàng)目現(xiàn)澆混凝土和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基礎(chǔ)1510尺量檢查獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852標(biāo)高層咼±10±5用水準(zhǔn)儀或 尺量檢查全高±30±303截面尺寸墻、柱、梁 截面尺寸-+8, _5±5尺量檢查基礎(chǔ)寬高_(dá)+8, _5±34墻、柱垂直度層高W5米85用經(jīng)緯儀或吊線和尺量層咼 5米10

25、8全高H/1000且不大于30H/1000 且不大于305表面平整度83用2m靠尺和 楔形塞尺檢查6樓梯踏步板寬高度±3尺量檢查7外露予應(yīng)力筋20208預(yù)埋螺栓中心線位置偏移1039預(yù)留洞中心線位置偏移1510電梯井井筒長、寬對中心線+25+25, -0線和尺量檢 査井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000 且不 大于304. 安全文明施工4.1安全注意事項(xiàng)（1）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員進(jìn)行安全教育，建立健全安全管理制 度。施工前，對參施人員做好安全交底，嚴(yán)禁違章操作和野蠻 施工。（2）操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持上崗證。（3）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（4）所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿著工作服，不準(zhǔn) 赤膊赤腳進(jìn)入現(xiàn)場施工。為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿 戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞍外，還應(yīng)保持干燥和清潔。 高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并綁扎牢固。高空作業(yè)人員應(yīng) 進(jìn)行體格檢查，不適宜高空作業(yè)的員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。高 空作業(yè)人員工作時應(yīng)穿布底鞋，防止釘子扎腳和空中滑落。（5）各種施工機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。（6）機(jī)械、機(jī)