質(zhì)量成本分析報(bào)告

1、Sk（上海）公司質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告2014年度編制：審核:批準(zhǔn):精品資料二0 一四年一月一日質(zhì)量管理處：黃靖壹梁宇董舒堯胡浩劉啟馨王容王夢(mèng)潔總經(jīng)理：您好2013年第四季度質(zhì)量成本分析報(bào)告一、本年度質(zhì)量成本概況根據(jù)財(cái)會(huì)處提供的“質(zhì)量成本報(bào)表” 2013年全廠質(zhì)量成本總額達(dá)1491.6萬 元，其中內(nèi)部質(zhì)量損失393萬元，外部質(zhì)量損失44.3萬元，工業(yè)總產(chǎn)值60234 萬元，質(zhì)量損失損失率為1.2%，較好地實(shí)現(xiàn)了工廠制定的2.0%內(nèi)控指標(biāo)。2013 年工廠生產(chǎn)成本是3544.9萬元，與2012年同期相比上升0.33個(gè)百分點(diǎn)，從而 說明工廠產(chǎn)品內(nèi)部損失比去年同期有所增加， 質(zhì)量管理體系有效性差。質(zhì)量

2、成本 控制還應(yīng)貫穿于工廠整個(gè)生產(chǎn)過程中，只有各個(gè)階段和環(huán)節(jié)從嚴(yán)內(nèi)部管理，采取 有效措施，才能降低成本，獲得最佳效益。二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析（見表1）幾項(xiàng)質(zhì)量成本指標(biāo)的完成情況見表1和表2表1質(zhì)量成本構(gòu)成分析表占本科目占總質(zhì)量成與上年同期精品資料科目項(xiàng)目費(fèi)用（萬元）（%）本（%）相比升降（%）廢品損失26.5256.75內(nèi)部故障損返工損失11.3624.3132.351.03失成本復(fù)驗(yàn)費(fèi)用8.8518.94合計(jì)46.73100外部故障退貨損失5.7827.11損失成本索賠費(fèi)2.6312.3414.71-2.17其他外部損失12.9160.55合計(jì)21.32100鑒定成本進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)8.6613.88

3、工序檢驗(yàn)費(fèi)28.2245.24分析測(cè)試費(fèi)9.4615.17產(chǎn)品質(zhì)量審核5.588.9543.04-3.25費(fèi)檢測(cè)手段維護(hù)10.4616.77費(fèi)合計(jì)62.38100預(yù)防成本質(zhì)量教育費(fèi)2.2525.80質(zhì)量規(guī)劃費(fèi)1.0812.39工序控制費(fèi)2.4928.566.02-1.03質(zhì)量管理費(fèi)2.9033.25精品資料合計(jì)8.72100外部質(zhì)量質(zhì)量保證措施5.77100保證成本費(fèi)3.981.44合計(jì)5.77100總質(zhì)量成本144.92100從構(gòu)成關(guān)系表中可看出，2013年五大科目所占質(zhì)量總成本的比例為：內(nèi)部故障損失成本占32.25%、外部故障損失成本占14.71%、鑒別成本占43.04%、預(yù)防成本占6.0

4、2% ;外部質(zhì)量保證成本占3.98%。與上學(xué)期相比：內(nèi)部故障損 失成本升高1.03%、外部故障損失成本降低 2.17%、鑒定成本降低3.25%、預(yù) 防成本降低1.03%、外部質(zhì)量成本保證成本升高1.44%。三、對(duì)質(zhì)量成本的各構(gòu)成項(xiàng)目進(jìn)行剖析1. 內(nèi)部故障損失成本中廢品損失 26.52萬元，占本科目的56.75% ;返工損失11.36萬元，占本科目的24.31%。其中廢品損失A產(chǎn)品8.73萬元、B產(chǎn)品6.49萬元、C產(chǎn)品5.37萬元等。從廢品損失來看，新產(chǎn)品所占的比例較大。主要原因?yàn)椋?A產(chǎn)品等均為今年批量生產(chǎn)的第一年，各方面工藝處于磨合時(shí)期，故產(chǎn)生 的費(fèi)用較大。 B、C等產(chǎn)品工藝方面還存在一定

5、問題，過程不能充分滿足工藝要求，因而產(chǎn)生廢品精品資料三分廠在A產(chǎn)品的加工中產(chǎn)生的廢品實(shí)施較大，有關(guān)單位應(yīng)組織原因分析， 制定糾正和預(yù)防措施，使該產(chǎn)品的廢品損失率降下來。2外部故障損失占一部分，原因是因某供方所供的原料有連續(xù)兩批不合格所 致。3鑒別成本中分析測(cè)試費(fèi)用9.46萬元，占質(zhì)量成本的15.17%，比上年同期 降低0.27個(gè)百分點(diǎn)，但實(shí)際發(fā)生額卻比上年同期升高。原因?yàn)?005年第四季度與上年同期相比，產(chǎn)品交驗(yàn)品種增多、批次增多，尤其新產(chǎn)品所占分析測(cè)試比 重大，如A產(chǎn)品分析測(cè)試費(fèi)用為總分析測(cè)試費(fèi)用的 43.22%、B產(chǎn)品為31.77%， 因此致使分析測(cè)試費(fèi)用增大。4. 預(yù)防成本共發(fā)生費(fèi)用8.

6、72萬元，占質(zhì)量總成本的6.02%，比上年同期降 低1.03%。其中工序控制費(fèi)用2.49萬元，比上面同期升高3.88%。主要原因是 為了加強(qiáng)外包供方的質(zhì)量控制。某公司加強(qiáng)工序控制發(fā)生的正常費(fèi)用，其余為三 分廠產(chǎn)品原材料價(jià)格所致。5. 外部質(zhì)量保證成本5.77萬元，其中1.78萬元為2005年第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu) 對(duì)我公司進(jìn)行監(jiān)督檢查時(shí)所發(fā)生的費(fèi)用。四、質(zhì)量成本的趨勢(shì)分析2005年質(zhì)量成本的總發(fā)展趨勢(shì)見表 2表2 2005年質(zhì)量成本的發(fā)展趨勢(shì)（單位：萬元）一季度二季度三季度四季度預(yù)防成本2.032.471.892.33鑒定成本14.8315.8816.9314.74精品資料內(nèi)部損失11.0312.75

7、10.8112.14外部損失4.865.176.065.23外部質(zhì)量保證0.931.651.381.81成本合計(jì)33.6837.9237.0736.25總計(jì)144.92從表2質(zhì)量成本趨勢(shì)可看出：各季度所發(fā)生的質(zhì)量成本額度基本均衡， 未發(fā)生較大波動(dòng)，均符合本公司的生產(chǎn)實(shí)際及行業(yè)特點(diǎn)。三、質(zhì)量成本與其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比例分析表3比較參數(shù)表比較參數(shù)名稱總成本總產(chǎn)值銷售額數(shù)值（萬元）1518.471663.391754.21表4比例關(guān)系名稱比例關(guān)系比例（%）與去年同期相比（%）質(zhì)量成本率質(zhì)量總成本產(chǎn)品總成本100%9.54+0.17產(chǎn)品質(zhì)量成本率質(zhì)量總成本工業(yè)總產(chǎn)值"°0%8.71-0

8、.28精品資料銷售質(zhì)量成本率質(zhì)量總成本_ "00%銷售額8.26-0.32產(chǎn)品質(zhì)量損失率內(nèi)外部損失成本工業(yè)總產(chǎn)值x100%4.09-0.03從比例關(guān)系可看出：產(chǎn)品質(zhì)量成本率、銷售質(zhì)量成本率、產(chǎn)值質(zhì)量損失率均 比上年有所下降。質(zhì)量成本降低，質(zhì)量成本損失降低，說明投入質(zhì)量方面的費(fèi)用 減少，在確保穩(wěn)定產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的情況下， 質(zhì)量成本有所控制，達(dá)到了質(zhì)量成本 管理的要求。五、措施和建議1. 進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量成本的控制；各分廠應(yīng)嚴(yán)格控制原材料用量，在原材料價(jià) 格逐步升高情況下，穩(wěn)定產(chǎn)品成本和質(zhì)量成本。2. 技術(shù)部和三分廠應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量改進(jìn)工作，對(duì) A、B產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量問 題組織人員進(jìn)行癥關(guān)，探索適宜的工藝參數(shù)，降低產(chǎn)品的廢品率。3. 各分廠嚴(yán)格實(shí)施對(duì)供方的控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，物料采購(gòu)一定要在合 格