包鋼技術(shù)交底

1、本工程按設(shè)計(jì)要求， 原框架柱進(jìn)行包鋼加固，采用/100 X6角鋼、綴板4mm厚40mm寬間距 200mm進(jìn)行焊接灌入環(huán)氧樹(shù)脂系膠結(jié)劑進(jìn)行加固。、粘鋼施工工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)1、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如梁、柱、剪力墻、樓板的 包鋼加固。2、施工準(zhǔn)備 2.1主要機(jī)具：CO 2焊機(jī)、等離子切割機(jī)、磁力鉆、角磨機(jī)、電箱、砂輪片、鋼絲刷。2.2輔助機(jī)具：電錘、手吹風(fēng)、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍(lán)鉛筆等。2.3主要材料：結(jié)構(gòu)膠、鋼板。3、施工工藝3.1工藝流程:清理障礙物一一放線、驗(yàn)線一一清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面一一鋼板下料一一鋼

2、板除銹一一鋼板焊接一一注膠一一清理板面一一報(bào)驗(yàn)3.2障礙物清理3.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進(jìn)行下一步工序。3.3.1放出鋼板粘鋼位置線及植栓鉆孔點(diǎn)位線卿槨柱槪做獻(xiàn)樣- 02首層梁底折高3.3.2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員（工長(zhǎng)）復(fù)核放線無(wú)誤后，方可開(kāi)始施工。3.4清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面341用角磨機(jī)打磨混凝土表面。342用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面浮塵吹掉。3.4.3請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對(duì)打磨后的混凝土表面進(jìn)行驗(yàn)收。3.5鋼板下料（特殊情況請(qǐng)甲方、監(jiān)理、3.5.1根據(jù)圖紙所要求的尺寸下鋼板料，采用等離子切割機(jī)切割。總包負(fù)責(zé)人研究后在定）3.6

3、鋼板除銹3.6.1角磨機(jī)配砂輪片打磨鋼板及角鋼，打磨方向與受力方垂直，并用丙酮擦拭干凈。3.6.2報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行粘鋼作業(yè)。3.7.13.7鋼板拼裝、焊接采用夾具把角鋼固定好柱的四個(gè)角，在與鋼板焊接完成前不得拆卸。3.7.2在需要粘鋼的位置將下好的鋼板和角鋼焊接好。3.7.3焊接好后的箍板位置與實(shí)際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。3.7.4焊接作業(yè)人員必需持證上崗。3.7.5采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫等級(jí)需滿足川級(jí)焊縫要求。3.8壓力注膠3.8.1用堵縫膠泥角鋼周邊進(jìn)行封堵，并留出注膠口（設(shè)置在較底處），和排氣孔。3.8.2膠泥固化后，通氣試壓，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救漏逢。3.8.3將

4、攪拌均勻的乳膠水泥注入特制的壓力罐中,以0.2-0.4Mpa的壓力將結(jié)構(gòu)膠從注膠口中注入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn) 膠液時(shí)，停止加壓，用堵縫膠泥封堵排氣孔，再以較低壓力維持10min以上停止灌膠。3.9清鋼板面理。3.9.1清理鋼板余膠至原鋼材面。3.10報(bào)驗(yàn)/分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單，3.10.1全部完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收。然后填寫(xiě)隱檢資料，分項(xiàng)請(qǐng)總包負(fù)責(zé)人、監(jiān)理簽字。3.10.2整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個(gè)工程資料的完整性。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1主控項(xiàng)目: 4.1.1粘鋼必須符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。4.2允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表序號(hào)檢項(xiàng)目粘接面積檢驗(yàn)方法1錨固區(qū)粘鋼不小于90%用小

5、錘2非錨固區(qū)粘鋼不小于70%用小錘5、成品保護(hù) 5.1鋼板打磨后注意保護(hù)防止再生銹。5.2刷防銹漆，根據(jù)設(shè)計(jì)要求是否刷防火涂料。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1乳膠水泥嚴(yán)格按照比例配制，必須攪拌均勻。6.2打脹栓孔前必須放線。6.3拼裝鋼板時(shí)，要將鋼板緊貼混凝土表面。6.4用角磨機(jī)打磨鋼板表面：要求紋理粗重且與受力方向垂直。6.5所有焊接施工應(yīng)在注膠前完成。二、植筋施工工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備施工器具經(jīng)檢查合格，完好無(wú)故障。1.2鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告，表面應(yīng)無(wú)老銹和油污。1.3施工臨電系統(tǒng)檢查驗(yàn)收合格。1.4測(cè)量人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，確定準(zhǔn)確植筋部位。精

6、品資料2、主要設(shè)備及材料2.1. 設(shè)備：電鉆、電錘、角磨機(jī)、膠槍等。2.2. 材料：植筋膠、鋼筋。3、植筋施工參數(shù)植筋結(jié)構(gòu)加固施工內(nèi)容如下所示3.1根據(jù)圖紙要求梁增大截面處與新增洞口后加固采用后錨固植筋。3.2施工參數(shù)如下表:序號(hào)植筋規(guī)格鉆孔直徑備注1$8142$12153$14184$16205$18226$20257$22288$25309$283610$323812d。3.3鋼筋植入深度：采用國(guó)產(chǎn)植筋膠植筋深度為20d，采用進(jìn)口植筋膠植筋深度為3.4植筋分項(xiàng)工程施工工藝流程圖見(jiàn)下表所示鋼筋插入靜置固化質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋除銹4、注意事項(xiàng) 4.1 .注膠作業(yè)采用植筋膠灌注器向孔內(nèi)填塞，灌注方式應(yīng)不

7、妨礙空中空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)確定，取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠溢出孔口為度。4.2.注入鋼筋后應(yīng)立即插入鋼筋，并按順時(shí)針?lè)较蜻呣D(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排出膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定深度。4.3. 從注入膠粘劑到植好鋼筋所費(fèi)的時(shí)間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的可操作時(shí)間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除實(shí)效的膠粘劑，重新按原工序返工處理。4.4.當(dāng)膠粘劑充滿孔洞后， 把溢出的多余膠液清理干凈，對(duì)水平植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況,予復(fù)補(bǔ)或用墊片阻擋。膠粘劑固化前不得觸動(dòng)所4.5.所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。植鋼筋46在膠粘劑固化前不得擾

8、動(dòng)所植入的鋼筋,獨(dú)立或成排鋼筋應(yīng)做支護(hù)，確保位置居中，定位確定，防止認(rèn)為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護(hù)，做好成品保護(hù)。當(dāng)膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拉拔承載力檢驗(yàn)合格后方可加載施工。4.7 .植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔，再用清潔無(wú)油的壓縮空氣或手動(dòng)吹氣筒清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于 3次，直至無(wú)粉塵碎屑為止。必要時(shí)尚應(yīng)用于凈面紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮凈孔壁，植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。4.8 .植筋鉆孔孔徑偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:植筋鉆孔孔徑允許偏差序號(hào)鉆孔直(mm)孔徑允許偏(mm )備注1220.52280.53380.549鉆孔深度及垂直度的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:植筋鉆孔深度、垂