酸洗專項方案

1、1、 工程概況：1、工程名稱：金川 5000 噸鎳及鎳合金板帶材生產線軋機液壓、工藝潤滑、稀油潤滑管道酸洗及油循環(huán)。2、工程地點：金川公司三廠區(qū)3、本工程中分項工程：管道主要分項工程名稱：液壓管道、工藝潤滑管道、稀油潤滑管道4、建設施工相關單位：建設單位：金川公司監(jiān)理單位：中國國際工程咨詢公司金川工程監(jiān)理部設計單位：中冶東方設計研究院施工單位：八冶建設集團有限公司2、 編制依據(jù)1、 、施工藍圖2、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-973、 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-984、 冶金設備機械安裝及驗收規(guī)范 -液壓氣動潤滑YBJ201-855、 、各軋

2、機說明書3、 施工質量保證體系（一） 、建立健全現(xiàn)場施工安全、質量管理保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、 安全， 工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全保證體系，如圖（二）、建立質量控制程序1、原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由建設單位負責 供應。所購的材料、設備在交接時必須要有生產許可證、 質量保證書、 出廠合格證、試驗檢驗報告。并通過監(jiān)理單位、建設單位的監(jiān)督報驗 合格后方能用于工程施工。2、施工過程的控制:在施工過程中認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強每道工序的質量管理，對各工序間的交接檢驗及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質量采取有效措施

3、， 加強檢查驗收，抓好全過程質量管理和控制。（三） 、質量管理控制措施1、成立質量管理體系，由項目經理、技術負責人、質檢員組成，對工程分部（子分部） 、分項工序有否決權。2、按照工程施工過程進行項目的質量控制，制定工序的過程管理和具體工程質量過程控制措施，即樣板制度、掛牌制度、過程檢查制度、獎罰制度、成品保護制度。3、對項目管理人員，根據(jù)職責分工，全面考慮各種因素對工程質量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。4、加強施工生產和進度安排控制，在進度和質量發(fā)生矛盾時，進度服從質量。5、加強物質的質量控制，原材料、成品、半成品的必須認真進行驗證，嚴把質量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關。6、嚴格檢查制

4、度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢查，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。7、自檢：操作人員在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢驗，并由專職質檢員進行復核， 合格后填寫自檢單報質檢員， 保證本班組完成的檢驗批達到質量目標的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。8、專檢：在自檢滿足要求的基礎上，項目專職質檢員會同有關專業(yè)技術人員進行復查， 合格后報項目監(jiān)理部驗收。 檢查中要嚴格標準一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批工程質量。9、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業(yè)技術負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。（四） 、質量技術控制措施1、技術、質量交底制度

5、（ 1） 、 當項目部接到設計圖紙后技術負責人必須組織項目部技術、質檢、 施工人員對圖紙認真學習， 并督促建設單位組織設計交底和圖紙會審。（ 2） 、本著誰施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管工種負責人（項目經理、施工員、質量安全員）在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底， 必須做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。2、分部分項質量驗收制度（ 1） 、 分項工程施工過程中， 質檢員必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。（ 2） 、檢驗批及分項工程施工完畢后，由項目負責人組織技術負責人、質量檢查員、監(jiān)理工程師及時組織驗收，并由監(jiān)理工程師核定驗收結論。四、施工準

6、備1、與本工程相關的土建工程必須全部竣工，并且土建單位將現(xiàn)場的施工余料運走，廢料和垃圾清掃干凈。2、與本工程相關的機械設備安裝全部施工完畢，需二次灌漿的機械設備必須灌漿結束，無需二次灌漿的機械設備已安裝完畢。3、車間里運輸?shù)缆芬獣惩?，能保證本工程施工材料、機具順利到位。4、車間里應有足夠的施工用水、電、氣源。5、本工程施工用的材料應已備齊，并且質量合格，材質、規(guī)格、5 / 26型號無誤。6、車間里有足夠的消防設施，消防人員掌握消防知識，會使用 消防器材。7、施工人員必須熟悉施工圖，領會酸洗工藝意圖，掌握酸洗工 藝流程。五、管道的酸洗：在線循環(huán)酸洗工藝管道的酸洗和油循環(huán)清洗乃是液壓、潤滑工程施工

7、工藝中的關鍵 環(huán)節(jié)，酸洗是關鍵環(huán)節(jié)的第一關。首先把好這第一關使管道的酸洗達 到合格，從而給油循環(huán)清洗打下良好的基礎， 這樣能有效的加快油循 環(huán)清洗的進度，從而較容易使整個管道系統(tǒng)達到潔凈度的要求。1、酸洗工藝：根據(jù)本工程目前施工情況和以往的經驗， 酸洗的方法采用在線酸 洗方式。具酸洗步驟：主管道安裝結束一臨時設施安裝短接 一水沖洗一脫脂（堿洗）一水沖洗一酸洗一水沖洗一漂洗一中和鈍化一壓縮空氣吹干一油循環(huán)涂油（系統(tǒng)油沖洗）一油試壓（1）、酸洗準備：輔助介質：施工現(xiàn)場循環(huán)水、壓縮空氣（空壓機）具備使用條件；梢：綜合梢1個、綜合梢1個（襯玻璃鋼酸洗液）、循環(huán)油梢1個；泵：堿泵1臺（脫脂）、水泵（沖洗

8、）1臺、酸泵1臺（酸洗）、酸洗介質按每道程序說明。系統(tǒng)管(1)水沖洗回路系統(tǒng)(3)酸洗回路系統(tǒng)(4)中和回路系統(tǒng)(5)油循環(huán)系統(tǒng)管路圖(2)、酸洗作業(yè)場地合適的作業(yè)場地是保證管道酸洗工作順利進行乃至達到高質量 的重要條件。依據(jù)本工程的特點和施工平面的布置的占用情況，選擇 車間地面為操作平面，在車間內作為管道酸洗的場地。(3)、酸洗梢制作及管路輸送泵及閥門、管件配置。酸洗梢根據(jù)現(xiàn)場情況制做，需要制作2個梢體，其中酸洗梢需要襯玻璃鋼。各梢體配置輸送泵及閥門，共配泵 2臺，閥門8臺，配套 軟管4套。(4)、管道酸洗、中和、鈍化液的配方。酸洗液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗、鈍化的質量，本工程酸

9、洗液用鹽酸，其相應的中和、鈍化液的配方列表如下：名稱濃度時間(分)溫度PH值脫脂劑氫氧化鈉12%120850C碳酸鈉3%磷酸三鈉0.60.8%酸洗液檸檬酸35%240常溫-硝酸610%鹽酸910%氫氟酸13%中和液鈍化液氨水0.11%240600C910磷酸三鈉1%120亞硝酸鈉45%12%常溫2、管道酸洗過程中應注意以下問題：（ 1） 、酸洗液與鈍化液要經常檢查其濃度，應始終保持規(guī)定的濃度，否則影響處理效果。（ 2） 、嚴禁酸洗液與中和液、鈍化液相混合，尤其鈍化液。否則將產生有毒的二氧化氮氣體，影響操作人員身體健康。（ 3） 、酸洗鈍化應連續(xù)進行，直至管段密封為至，中途不能停頓，以免管內重新

10、氧化。（ 4） 、操作人員要戴口罩和防腐手套。禁止在酸洗場地抽煙或生火， 因酸洗過程中產生氫氣容易著火爆炸。 酸洗液的排放要有指定的地方，不能污染環(huán)境。（ 5） 、酸洗時管頭的螺紋和密封面要用潔凈的塑料布封包，以免酸液浸蝕破壞，金屬密封墊不能裝入管道中酸洗。（ 6） 、酸洗后的管子、管件以目測檢查，內壁呈金屬光澤為合格。（ 7） 、為保證被酸洗管道內壁充滿酸液，須在酸洗回路最高點設排氣閥； 為保證酸洗回路最低點酸液全部排出， 應在酸洗回路最低點處裝排液閥。3、操作步驟（ 1） 、水沖洗酸洗回路連接完畢，水電氣到位后即可進行水沖洗;先將水箱槽內注入水， 利用泵灌入管路系統(tǒng)后， 檢查管路系統(tǒng)暢通并

11、無泄漏;（ 2） 、管道脫脂將綜合槽內配好的脫脂液泵入系統(tǒng)循環(huán)脫脂， 脫脂一般為 2 小時 ;脫脂劑采用配方見表述。 脫脂循環(huán)期間， 需要用蒸汽對脫脂液進行加熱，邊循環(huán)邊加熱，溫度控制在850C 左右，同時要控制泵前與泵后的脫脂液濃度。 脫脂過程應進行必要的反向循環(huán)清洗和回路切換， 當泵進口與泵出口濃度基本平衡且2 小時內基本保持不變時 （濃度差小于 0.2%） ，即可解除脫脂工作。脫脂后， 應進行水沖洗， 目的主要為了除去系統(tǒng)內殘留的脫脂清洗液，并使部分雜質脫離金屬表面而被帶走。脫脂液排干凈后，即用干凈水進行沖洗： 先以高位注滿、 低點排放， 并打開排污點檢測 PH 值及濁度，當系統(tǒng)出水及排

12、污點的 PH 值小于 8 時，且澄清度目測和水基本一致時，向系統(tǒng)內注滿水循環(huán)1 小時，最后排出。（ 3） 、酸洗酸洗的目的是利用酸洗液與污垢等進行化學反應， 生成可溶性物質從而使管內壁表面清潔，酸洗過程是整個化學過程的關鍵步驟。 酸液的酸比應根據(jù)管道的銹蝕程度， 銹蝕嚴重的酸的濃度宜大。一般為鹽酸6-10%，檸檬酸35%，氫氟酸13%。水沖洗系統(tǒng)結束后，首先緩慢加入緩蝕劑、待緩蝕劑循環(huán)均勻后， 再依次加入各種酸洗藥劑。 再酸洗過程中應嚴格控制溫度、 酸濃度、 鐵離子濃度、液位，其控制方法分別為溫度計、精密試紙、滴定法。酸洗過程中定時應進行正反向酸洗切換和排污。 當系統(tǒng)內酸濃度、 鐵離子濃度在

13、2 小時內檢測基本不變時， 可結束酸洗。 在循環(huán)配酸過程中， 應定時測定清洗回路出入口的酸濃度，不應瞬間濃度過高。酸洗時管道系統(tǒng)最高點（或最遠點）的壓力不低于0.1MPa；酸洗時，應敲擊管線焊縫和各接頭處；一次酸洗完檢查合格后，用水沖洗管路至PH=6-7,出水目測達到澄清。水沖洗后，碳鋼管應采用漂洗法再次除銹(不銹鋼管除外)，目的是采用稀的酸溶液以除去水沖洗過程中金屬表面可能生成的浮銹， 為鈍化打好基礎。漂洗時，在綜合梢先加入緩蝕劑及檸檬酸，再用氨水調整PH值并控制在3.54內，之后泵如系統(tǒng)，并在每30分鐘檢測鐵離子濃度、 酸濃度，當兩者在1小時內基本不變化時，結束漂洗。應保證酸洗液 中的總鐵

14、離子含量小于300mg/l,若超過該值，應更換稀釋部分漂洗 液重新循環(huán)達到該值范圍。(4)、中和中和物質為氨水適量，無氨水可加入碳酸鈉、火堿等物質適量至 PH=9-11。(5)、鈍化漂洗后的金屬表面處于較高活性狀態(tài)，容易產生二次浮銹，通過對金屬表面進行鈍化處理?？梢栽诮饘俦砻嫘纬梢粚友趸ぃ?使金屬 處于鈍態(tài)，防止二次浮銹的生成。中和后向系統(tǒng)加入鈍化液，鈍化液 為亞硝酸鈉2%,鈍化2小時。(6)、干燥鈍化后用清水沖去殘留的鈍化液， 并用干燥的壓縮空氣吹干。打 開最低點排液閥，排除系統(tǒng)積液，并進一步對壓縮空氣加熱，用壓縮 空氣吹掃系統(tǒng)至管內壁干燥無水分。否則影響涂油及油沖洗效果。六、管道油循環(huán)液

15、壓、 潤滑系統(tǒng)配管沖洗是配管施工工藝中重要而關鍵的一環(huán)，沖洗質量的好壞影響到系統(tǒng)可否按時投入試運轉，必須給予高度重視。要達到一定級別的油清潔度標準是要花費大氣力的，從配管保管、制作開始到酸洗、沖洗、每一個環(huán)節(jié)都要認真對待，任何環(huán)節(jié)的疏忽，都會給沖洗工作帶來很大的損失。1、 油循環(huán)清洗實施要領：（ 1） 、在系統(tǒng)管道酸洗合格后，應盡快地使系統(tǒng)投入沖洗作業(yè)，管道沖洗采用臨時沖洗、 正式沖洗兩次循環(huán)系統(tǒng)。 沖洗回路的構成應能使每一管段內壁接觸沖洗油， 根據(jù)系統(tǒng)大小組成若干個回路， 各回路管道大小應相近。對沖洗回路中死角管段應另成沖洗回路進行沖洗。（ 2） 、 對沖洗回路中的節(jié)流閥， 減壓閥應將其調整

16、到最大開口度，在沖洗過程中可以用變換沖洗方向，振動管路，變化沖洗油的溫度，用氮氣沖掃管路等方法加強沖洗效果。液壓系統(tǒng)在安裝位置上構成循環(huán)沖洗回路時， 必須將液壓缸、 馬達、伺服閥、比例閥與沖洗回路分開；稀油系統(tǒng)及干油系統(tǒng)沖洗時應在回路管線末端加截止閥， 對回油進行控制使油充滿整個管路， 各個潤滑點也應和沖洗回路分開。（ 3） 、油箱在加入沖洗油前必須進行清洗，沖洗油加入油箱時，必須經過過濾，其過濾精度不應低于系統(tǒng)過濾精度10國（4）、液壓系統(tǒng)沖洗時，油流速一般控制在47m/s左右，為達到此速度，可用多臺泵同時進行沖洗；油溫控制在30c65c之間進行升降， 以利于渣子脫離管壁； 非伺服閥沖洗系統(tǒng)

17、壓力一般控制在12Mpa左右。（ 5） 、為達到最佳沖洗效果，沖洗工作要連續(xù)進行。一般地冷軋管要保證連續(xù)沖洗250 小時， 熱軋管要保證連續(xù)沖洗300 小時， 不銹鋼管要保證連續(xù)沖洗200 小時后， 再根據(jù)化驗結果來判斷， 達到系統(tǒng)要求清潔度為止。（ 6） 、油清潔度采用顆粒計數(shù)法檢驗，取樣應在下列區(qū)域進行：伺服閥沖洗板前面；回流管末端但必須在回油過濾器前面；精過濾器后面。2、管路旁路沖洗（ 1） 、 首先將傳動液壓站及閥臺拆除，將制作的分配包與臨時油箱及所沖洗管路聯(lián)接， 將閥臺所有的接頭包扎起來， 避免造成二次污染， 其次將沖洗裝置的給油管及回油管相連， 泵出口主給油管與泄油管合并一根管返回

18、沖洗裝置。（2）、采用濾油小車在臨時油箱中注油，濾芯級別為10國（3）、在臨時沖洗裝置加設DN50 吹掃管。（ 4） 、 管路聯(lián)接完畢后， 用潔凈的壓縮空氣試壓檢漏， 確認無誤后，采用打靶實驗確認無灰塵后，進行油沖洗。（ 5） 、 沖洗過程中不斷更換閥組回路， 確保閥組回路全部沖洗到位。3、系統(tǒng)本泵沖洗在本工程中，需沖洗管道的沖洗我方擬采用本泵沖洗， 即在旁路 沖洗結束后，利用液壓、稀油潤滑、工藝潤滑本體站進行沖洗。因沖 洗時需要及時更換設備本體過濾器濾芯，以達到設備需求工作油清潔 度，故在本泵沖洗之前，按軋機系統(tǒng)過濾器濾芯型號購買級別符合過 濾器本身配置濾芯。在本泵系統(tǒng)沖洗時，用旁路系統(tǒng)所用

19、的連通管將 閥臺進出口斷開，保證沖洗介質不進入閥臺，保證閥臺在運行時不被 堵塞。(1)、首先清理工作油箱，經甲方、監(jiān)理確認后，利用濾油小車 加新油；加新油時，采用業(yè)主提供的濾油小車進行加油，(本系統(tǒng)按圖紙要求，過濾級別達到10%但濾油機本體所配置濾芯為3也滿足 設備需要。)其次調整站內設備，要求各控制系統(tǒng)信號良好、準確， 第三、對泵組進行檢查調試，確認電機方向與泵運行方向一致，關閉液壓系統(tǒng)閥門，進行泵站沖洗。（ 2） 、調整液壓系統(tǒng)壓力控制，關閉壓油出口閥門，啟泵，然后逐漸開啟壓油閥門，觀察系統(tǒng)有無泄漏，確認后，逐漸提高壓力至工作壓力， 然后手動換向閥對管道系統(tǒng)分別沖洗， 每一構成的回路沖洗次

20、數(shù)不小于 6 次。（ 3） 、沖洗時，先在回油管（部分過濾器在出油口）過濾器加設10 W濾芯，要求每天要清洗一次濾芯，沖洗 2天即可化驗油樣，達到 設備運行所需清潔度。七、管道油循環(huán)施工現(xiàn)場臨時用電措施及觸電事故應急預案1、施工現(xiàn)場臨時用電措施（ 1） 工程現(xiàn)場用電從總配電箱-各分配箱-各機具機械開關箱。（ 2） 、施工現(xiàn)場臨時供電采用（ TN-S 系統(tǒng)）三相五線制，其中三根為相線一根為工作零線，另一根是黃/綠雙色線。三級配電二維保護、總配箱漏電保護器，開關箱漏電保護器，配電箱系列應選用主管部門頒發(fā)準用證的產品。（ 3） 、每個箱均設有隔離電源開關，總配箱與開關箱漏電應靈敏可靠， 其額定漏電動

21、作電流不大于 30mA， 漏電動作時間應小于0.1S，同時作為二級漏電保護器應具有分段分級保護功能。 PE 線為黃綠雙色多股銅蕊線作為保護零線， 在線路中不得經過各電箱中的隔離開關及漏電保護器作工作零線用。實行“一機一閘一漏一保護”原則。（ 4） 、所有線路用線均要采用絕緣電纜。（ 5） 、安全用電技術措施及電氣防火措施1） 、 電纜穿過車間過路處等易受傷的場所必須加設防護套管， 埋地敷設的電纜接頭應設在地面上的接線盒內， 接線盒應能防水、 防塵，電纜接頭應牢固可靠， 并做絕緣包扎， 保持絕緣強度， 不得承受張力。2） 、絕緣導線穿鋼管地埋敷設，鋼管的內壁應做防腐處理，外壁應涂瀝青，并用玻璃絲

22、布包扎。3)、所有地埋鋼管應連接為一體，鋼管出線口都焊一M 10螺栓, 用于與配電箱連接。4)、對于穿管敷設絕緣導線，其額定電壓不應小于 500V,導線 的絕緣層應完好無損。 必須采用三相五線制， 穿線鋼管不能代替保護 零線。5 ) 、 管內導線包括絕緣層在內的總截面面積不應大于管子內空截面積的 40%。6 ) 、導線穿入鋼管時，管內應裝設護線套保護導線，在不進入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。7 ) 、 配電線路采用熔斷器作短路保護時， 熔體額定電流應不大于電纜或穿管絕緣導線允許載流量的 2.5 倍， 或明敷絕緣導線允許載流量的 1.5 倍。配電線路采用自動開關作短路保護時，

23、 其過電流脫扣器脫扣電流整定值， 應小于線路末端單項短路電流， 并應能承受短 路時過負荷電流。8 ) 、經常過負荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路都必須有過負荷保護。 裝設過負荷保護的配電線路， 其絕緣導線的允許載流量，應不小于熔斷器熔體額定電流整定值的 1.25倍。9 ) 、 具有三個回路以上的配電箱應設漏電和分路漏電保護， 不得一閘多用。配電箱內的漏電保護器、開關等電氣設備應動作靈活，接觸良好，可靠觸頭沒有嚴重燒蝕現(xiàn)象。10 ) 、開關箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器必須按產品說明書安裝和使用。 移動式電動工具和手動式電動工具應加裝高靈敏動作的漏電保護器。11 ) 、施工現(xiàn)場所有用

24、電設備，除作保護接地外，必須在設備負荷線首端處設置漏電保護裝置。 漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。 36V 以下的用電設備如工作環(huán)境干燥可免裝漏電保護器。12 ) 、開關箱的漏電保護器其額定漏電動作電流不大于 30mA ，額定漏電動作時間應不小于 0.1 秒。13 ) 、必須建立用電安全崗位責任制，明確用電負責人。值班人員、維修人員必須掌握必要的電氣知識，經常參加安全學習。14 ) 、無證不許上崗操作，發(fā)現(xiàn)非電工作業(yè)人員從事電氣操作應及時制止。15 ) 、加強安全教育，樹立安全生產的觀點，教育所有用電人員懂得安全生產的重大意義。建立建全有關安全法規(guī)、規(guī)

25、程和制度，不得違章作業(yè)。16 ) 、加強運行維護和檢修試驗工作，認真做好電氣設備的定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并及時準確地填寫好工作記錄。如遇大風、雨、雪、霧等惡劣天氣時，應加強對電氣設備的巡視和檢查。檢查時應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。17 ） 、盡量不要帶電工作，特別是在危險的場所禁止帶電工作，帶電操作必須有一人以上監(jiān)護。（ 6） 、電氣防火措施：1） 、 施工現(xiàn)場應有足夠的消防滅火器和砂， 水池并安置在相應的位置。2） 、 各種配電箱應設設置在道路暢通便于操作的地方， 周圍禁止堆放任何雜物、易燃、易爆物質。3） 、導線接頭要緊密牢固，作好絕緣保護，避免相間相地短路而產生的電弧。（ 7） 、

26、防止漏電注意事項：1） 、 要嚴格遵守安全用電規(guī)范和操作規(guī)程由專業(yè)電工負責維護完善，不得帶電作業(yè)。2） 、 各種運行的電氣設備的金屬外殼及所有配電系統(tǒng)電器的金屬外殼， 必須與專用保護零線（ PE） 成緊密連接并不準經過容斷絲 （各種） 。3） 、 對各種電氣設備， 經常進行檢查， 漏電開關應進行定期檢查。4） 、 現(xiàn)場照明燈具必須用三芯電纜線接線， 保護接零必須緊密連接，在潮濕工作環(huán)境中施工，應采用 36V 以下電壓的照明。2、施工現(xiàn)場臨時用電應急預案（ 1） 、目的對施工現(xiàn)場客觀已發(fā)生或存在的觸電事故， 采取積極果斷措施應對和處置， 最大限度地降低事故后果， 保護員工生命安全和公司財產安全，

27、迅速恢復企業(yè)正常的施工生產和施工秩序。（ 2） 、范圍施工現(xiàn)場所有活動中客觀發(fā)生或存在的觸電傷亡事故。（ 3） 、組織機構和職責施工現(xiàn)場成立事故預防及處理小組，其職責是領導、組織搶救、搶險工作展開，恢復正常的施工生產。1） 、事故應急處理領導小組成員組長：柳軍副組長：陳國華、趙元明成員：周長生、李澤峰、孫霆永、許明琪、李國棟2） 、事故應急處理領導小組下設救護小組、搶險小組、治安保衛(wèi)小組。 小組成員由施工現(xiàn)場的相關人員組成。 其職責是就地進行傷亡人員搶救或送當?shù)蒯t(yī)院急救；對事故險情排除，減少事故損失，對事故引發(fā)出的火災等緊急情況做好緊急疏散和緊急補救； 對事故現(xiàn)場進行保護、標識。（ 4） 、觸

28、電事故發(fā)生后應急反應觸電事故發(fā)生后， 施工現(xiàn)場立即組成臨時指揮系統(tǒng)， 向建設單位事故應急處理部門報告，同時根據(jù)事故現(xiàn)場實際情況組織開展救護、搶險、現(xiàn)場保護等工作。救護小組： 主要任務是在現(xiàn)場采取積極措施保護傷員生命， 減輕傷情、減少痛苦，并根據(jù)傷情需要迅速送往醫(yī)療部門救治。在救護過程中采取以下步驟：1) 、脫離電源。首先要使觸電者迅速脫離電源，越快越好。因為電流作用時間越長，傷害越大。在脫離電源時，救護人員既要救人也要注意保護自己， 觸電者脫離電源前， 救護人員不準直接用手觸及傷員，因為有觸電危險。對各種觸電場合，脫離電源可采取以下措施：d 設備上的觸電。觸電者觸及低壓帶電設備，救護人員應設法

29、迅速切斷電源，如拉開電源開關或關閉刀閘、拔掉電源插頭等；或使用絕緣工具， 如干燥的木棒、 木板、 繩索等不導電的物質解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服， 將其拖開， 切記要避免碰到金屬物質和觸電者裸露身軀； 也可戴絕緣手套或將手用干燥衣物等包上絕緣后， 再解脫觸電者， 救護人員也可站在絕緣墊上或干木板上進行救護。 電流通過觸電者入地，并且觸電者緊握電線，可設法將干木板塞到其身下， 使其與地面隔離， 也可用干木把的斧子或有絕緣柄的鉗子將電源線剪斷，剪斷電線要分相，一根一根的剪斷，并盡可能站在絕緣物體或干木板上進行。 設備上觸電。觸電者觸及高壓帶電設備時，救護人員應迅速切斷電源， 或用適

30、合該電壓等級的絕緣工具解脫觸電者。 救護人員在搶救過程中應注意保持自身與周圍帶電部分之間必要的安全距離。2) 、傷員脫離電源后的處理。觸電傷員如神志清醒，應使其就地躺平，嚴密觀察，暫時不要使其站立或走動；觸電傷員如神志不清，并沒有使其就地仰面躺平，確保其氣道通暢，并用 5S 時間呼叫傷員或輕拍其肩部， 以判定傷員是否失去意識。 禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。3) 、呼吸、心跳情況的判定。觸電傷員如失去意識，應在10S 內用看、聽、試的方法，判定傷員的呼吸、心跳情況。4) 、心肺復蘇。觸電傷員呼吸和心跳均停止，就立即采取心肺復蘇法，正確進行就地搶救。心肺復蘇措施主要有以下三種：確保氣道通暢。 口(鼻

31、)人工呼吸。按壓。5) 、觸電急救過程中不要濫用藥物搶險小組： 根據(jù)觸電事故引發(fā)的后果， 積極開展降低損失的各項 工作。1) 、設備、機械等主要物資保護。2) 、電力運行狀態(tài)全面檢查，以確保是否需要全檢修或停電。3) 、觸電事故發(fā)生火災后，迅速進行緊急疏散和緊急撲救。治安保衛(wèi)小組： 迅速采取措施保護事故現(xiàn)場， 因搶救傷員和排險，而必須移動現(xiàn)場物件時， 要做出標。 要盡可能保持事故結束時的原來 狀態(tài)，必須采取一切可能的措施防止人為或自然因素的破壞。( 5) 、第三方救援1) 、火警： 1192) 、急救電話： 120八、施工現(xiàn)場酸洗工作安全措施1、凡進入施工現(xiàn)場人員必須遵守公司有關安全管理的各項

32、規(guī)章制度，并接受安全管理人員的安全監(jiān)督。2、 施工人員到達現(xiàn)場后應由技術員進行有關項目的工藝、 設備、技術交底， 了解和熟悉施工環(huán)境， 介紹酸洗工藝有關安全規(guī)定和制度使得進入現(xiàn)場參與酸洗人員充分掌握酸洗過程。3、清洗現(xiàn)場應具備基本的消防器材、設施，應有充足的沖洗用水源及急救用品。4、清洗現(xiàn)場應有良好的通風條件和環(huán)境，夜間照明應充足，清除一切雜物，場地平整，保持道路暢通。5、清洗現(xiàn)場內嚴禁吸煙，不準動用明火。6、清洗現(xiàn)場應采取隔離措施，設圍欄和警告牌，與清洗無關的閑雜人員不得入內。7、清洗現(xiàn)場的電源、水源、汽源應有專人負責，嚴禁亂動和拆卸。8、操作人員應佩有明顯的證件標志，施工負責人和安全負責人

33、須佩帶安全袖標。當隱患未消除時，現(xiàn)場安全員有權禁止作業(yè)。9、清洗工程要做到科學清洗，文明施工，質量達標，現(xiàn)場安全。施工完畢要清理現(xiàn)場，做到完工、料凈、場地清。10 、施工前應仔細檢查防護用品、勞保用品。11、施工中操作人員必須穿戴防護工作服、安全帽、防酸靴、護目鏡及膠皮手套，并備用防護面具和防毒面具。12 、每次施工時對所使用的化學藥劑、工具和器具的性能、特點等基本常識要有較完整的認識，做到正確使用和維護 。13 、 工作中要聽從施工負責人的工作安排， 嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，消除工作中存在的不安全因素。14 、 嚴格按工藝指標配液和加藥， 配制清洗劑或稀釋化學藥品時，應緩慢加入溶液介質攪拌。

34、 濃酸稀釋時應在不加溫和良好的通風情況下，將濃酸緩慢地傾倒入水中，邊倒邊攪拌，然后將溫度調節(jié)到規(guī)定值。嚴禁將水加入到酸中來稀釋濃酸。15 、 在配制堿性清洗劑處應備有裝清潔水的水桶及毛巾、 藥棉和濃度為0.2%的硼酸溶液。16 、酸性清洗劑漏到地面上應用石灰水中和，濺到衣服上，先用大量清水沖洗，然后用 2%3%濃度的碳酸鈉溶液中和，最后再用2%3%濃度的重碳酸鈉溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，立即用清水沖洗，再用 0.5% 濃度的碳酸氫鈉溶液沖洗并立即送醫(yī)務室急救。17 、在清洗系統(tǒng)確定后，對非清洗設備、管線應采取隔離措施，保證清洗液不串線，不泄漏。確實不能隔離的設備，應在清洗

35、液的配方及其工藝條件上采取保護措施。18 、 清洗系統(tǒng)應實行掛牌制度， 掛牌標明清洗系統(tǒng)的隔離位置及手段。19 、裝置、設備的拆卸部位應標有記號，并掛牌。以備在清洗完成后，復位達到標準。20、清洗設備應處于完好狀態(tài)正常運行，要嚴格按照操作程序、步驟操作，嚴禁超溫、超壓、超速及超負荷。21 、在清洗過程中，應時刻觀察清洗液狀況，以防清洗液失效而造成傷害。清洗過程中，應有專人對設備的狀況進行監(jiān)護。有意外事故時應能及時地妥善 處理。22、清洗過程中，對設備、管線的導淋死角等部位充分排放，達到要求。 以防止殘液在系統(tǒng)中長時間地作用于設備， 而對設備造成影響。九、施工現(xiàn)場酸洗工作安全事故應急預案（ 1）

36、 、目的為預防或減少車間內工藝管道酸洗時發(fā)生事故災害， 對因事故原因需要救援或撤離的人員提供援助并使其得到及時有效的治療， 將事故造成的人員傷害， 財產損失以及對環(huán)境造成污染等減至最小， 特制 定本預案。（ 2） 、使用范圍本預案適用于中金川 5000 噸鎳及鎳合金板帶材生產線管道酸洗過程中采取應急救援處理的全過程。（ 3） 、相關文件中華人民共和國安全生產法中華人民共和國消防法危險品安全管理規(guī)定建筑施工安全生產管理條例（ 4） 織機構和責任1）、項目經理負責組織成立事故現(xiàn)場應急指揮小組，在事故發(fā)生負責臨現(xiàn)場指揮應急搶險救援工作，安全員、施工員、技術員、施工 班組長及全體職工個人分別對應預案的響應負責。2）、項目經理負責應急預案的啟動及實施，并對以下工作負責：3）、安全員負責現(xiàn)場安全生產、文明施工監(jiān)督檢查工作。（5）、應急預案與響應1）、當施工現(xiàn)場發(fā)生事故或可能產生下列任何事故時，在場人 員應及時向應急救援組組長、項目經理及安全員匯報