渡槽施工方案新(鋼模板)

1、四會市江大中型灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程渡槽施工方案施工單位：廣東省四會市建筑安裝工程公司 編制日期：二零一五年五月渡槽施工技術方案 目 錄一、工程概況2二、編制依據、原則3（一）編制依據3（二）編制原則3三、施工準備3（一）現場準備3（二）工料機準備3（三）技術準備4（四）施工用水5（五）施工用電5四、施工計劃5五、拆除渡槽施工方案6六、重建渡槽工程施工工藝7（一）基礎7（二）排柱施工8（三）支座安裝10（四）涵洞施工11（五）連接段及進出口段的施工11（六）槽身施工11七、施工進度計劃保證措施16八、工程質量保證措施17九、高溫季節(jié)、雨季施工20（一）高溫季節(jié)施工20（二）雨季施工21十、

2、安全生產、文明施工和環(huán)境保護21（一）安全與環(huán)境管理21（二）保證安全的主要措施22（三）文明施工措施22（四）環(huán)境保護措施22第 23 頁 共 23 頁渡槽施工技術方案一、工程概況本工程為節(jié)水改造工程，工程共有渡槽41座，分別為天井堂渡槽（樁號江右0+8000+852,尺寸52*1.8*1.5m），水花潭渡槽（樁號江右1+3201+330,尺寸10*1.8*1.8m），拱橋渡槽（樁號江右1+5201+600,尺寸77*1.8*1.5m），文坳杰渡槽（樁號江右3+2003+220,尺寸18.5*1.8*1.3m），跨渠渡槽1（樁號江右4+500,尺寸8*1.2*0.5m），跨渠渡槽2（樁號江右

3、4+600,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽3（樁號江右4+780,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽4（樁號江右4+860,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽5（樁號江右4+880,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽6（樁號江右4+990,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽7（樁號江右5+020,尺寸7*0.3*0.3m），石杰渡槽（樁號江右5+9005+920,尺寸20*1.5*1.3m），跨渠渡槽8（樁號江右6+130,尺寸7*1.0*0.5m），跨渠渡槽9（樁號江右8+040,尺寸7*0.3*0.3m），豐坑2渡槽（樁號江右8+9909+090,尺寸100*1.2*1.2m

4、），游水崗渡槽（樁號江明支渠3+5383+548,尺寸10*1.2*0.8m），新江渡槽（樁號江明支渠4+1284+140,尺寸12*1.2*0.8m），渠首渡槽（樁號江左0+0000+050,尺寸44*1.5*1.6m），東深坑渡槽（樁號江左1+3231+353,尺寸24*1.8*1.5m），同仁坑渡槽（樁號江左1+8921+932,尺寸31*1.8*1.5m），雞啼嶺渡槽（樁號江左2+6002+750,尺寸150*1.5*1.6m），河山一渡槽（樁號江左3+5733+613,尺寸40*1.5*1.6m），河山二渡槽（樁號江左3+8343+934,尺寸90*1.5*1.6m），跨渠渡槽1（樁

5、號江左4+173,尺寸7*0.5*1.0m），馬咀渡槽（樁號江左6+2106+220,尺寸10*1.6*1.5m），跨渠渡槽1（樁號江左6+800,尺寸8*3.5*0.45m），力坑渡槽（樁號江左7+3507+460,尺寸110*1.2*1.2m），白塘屈渡槽（樁號江左8+4008+490,尺寸90*1.2*1.2m），坑尾渡槽（樁號江谷水庫左干渠地豆支渠0+7000+712,尺寸12*1.5*1.2m），跨渠渡槽3（樁號江谷水庫左干渠地豆支渠0+980,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽4（樁號江谷水庫左干渠地豆支渠1+700,尺寸7*0.3*0.3m），跨渠渡槽5（樁號江谷水庫左干渠地豆

6、支渠2+050,尺寸7*0.3*0.3m），龍灣電排站渡槽（樁號廖村右渠2+0752+090,尺寸10*1.2*1.5m），龍江圍南塘一站渡槽（樁號李田支渠2+8852+900,尺寸20*1.2*1.5m），胡蘇州渡槽（樁號長樂支渠0+8300+835,尺寸5*1.2*0.8m），水庫溢洪道渡槽（樁號左0+5400+560,尺寸12*1.2*1.4m），連子逕渡槽（樁號左3+4303+510,尺寸70*1.2*1.4m），山塘渡槽（樁號左4+7204+740,尺寸20*1.2*1.7m），坑尾頭渡槽（樁號左6+3306+390,尺寸60*1.0*1.1m），跨渠渡槽（樁號左8+280,尺寸0.

7、7*0.3*0.3m），歐村渡槽（樁號右2+2652+285,尺寸20*0.6*0.6m）。為舊渡槽拆除在原有位置重建，最長渡槽150M，最短5M，最大高度18.9M，渡槽結構為鋼筋混凝土結構，基礎形式為獨立基礎。二、編制依據、原則（一）編制依據1、水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007）2、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）3、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）4、水利水電建設工程驗收規(guī)程（SL 2232008）5、輸水工程單元工程質量檢驗評定標準（DB 65/T 2798-2007）6、施工項目招投標文件（二）編制原則1、遵循招標文件、施工技術規(guī)

8、范、規(guī)程及驗收標準的相應條款，特別是工程質量、施工進度、安全生產、環(huán)境保護等方面的要求。2、根據本工程的特點，結合現有的施工隊伍能力及管理水平，突出重難點工序的施工方法及技術措施，科學組織、合理安排、均衡生產，確保優(yōu)質高效完成渡槽的施工任務。三、施工準備（一）現場準備1、勘查舊渡槽所在施工區(qū)域的地質條件、地理位置、施工便道、水源、電源、料源以及農田水利設施、通訊光纜、高壓電線等有關情況，做好施工前的“三通一平”的準備工作。 2、根據設計圖紙和施工邊線確定施工區(qū)域占地范圍，并聯合業(yè)主代表、設計、監(jiān)理、施工項目部代表到現場進行核實、設立標志，以便施工。（二）工料機準備1、人員投入本工程管理人員、技

9、術人員、機械操作手、技術工人及普通工人已到場，人員組成情況如下表：序 號人 員人 數備 注1管理人員12技術人員33機械操作手84技術工人205普工356后勤1施工隊伍進場前做好以下工作：提升個人最基本的素養(yǎng)水平，做到施工區(qū)嚴禁喧鬧、對監(jiān)理、業(yè)主等用禮貌用語、注重個人衛(wèi)生等。做好工人的崗前培訓與安全教育。在開工前，對進場工人進行一次安全、技術交底，主要內容有本工程的規(guī)模、任務情況、質量要求、施工難點、工期安排、安全隱患、安全防護等，使每個人了解本工程的基本情況，做到施工時沒有安全事故發(fā)生。2、機械設備針對本工程特點，結合本標段目前正在使用的機械設備，渡槽施工投入的主要設備如下：序號設備名稱型號

10、數量使用部位1挖掘機1m34基坑開挖、回填2裝載機3m31土方裝運3高炮機PC3502拆除舊渡槽4自卸車15t4土方拉運5壓路機18t1土方碾壓6平板夯1.5t1基坑邊角碾壓7發(fā)電機20kw2鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹等用電8振搗棒2.5kw4砼振搗9砼罐車10m32商品砼運輸10水罐車10m31土方回填等3、材料本工程條件允許情況下砼為商品砼，鋼筋在拌和站加工區(qū)加工完成后采用拖拉機運至現場安裝。（三）技術準備組織管理人員認真研究設計圖紙，對圖紙中的設計錯誤、疑難點及時以書面的形式上報監(jiān)理，讓設計院及時給予答復。針對本工程的特點，熟練掌握相關的施工規(guī)范。（四）施工用水渡槽回填、養(yǎng)護等工程用水采

11、用10m3水車運至施工現場。（五）施工用電渡槽現場配備20kw發(fā)電機1臺，主要用于鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹、結構物周邊夯實等機具設備。四、施工計劃根據現場實際情況，結合本項目特點，制定如下施工計劃：渡槽施工順序和日期分別為：舊渡槽拆除施工順序：施工準備現場圍蔽炮機進場拆除槽身拆除槽底板拆除排柱開挖舊承臺移交重建新渡槽重建渡槽施工順序：施工準備測量放樣土方開挖驗槽承臺施工回填土方滿堂腳手架搭設排柱施工槽身施工構配件安裝交工驗收拆除腳手架 附：施工進度計劃圖（見附表）五、拆除渡槽施工方案 （一）施工準備1、 拆除施工前，會同有關主管部門做好施工現場的前期排障工作。2、 確定項目部施工場所，搭建好

12、臨時設施。3、 協調現場施工用電工作，安裝好配電設施。4、 劃定拆除現場并與外界人員隔離，做好全方位安全防護工作。（二）施工方案1、拆除方式：根據現場渡槽下有行人、車輛行駛、施工場地狹小等施工環(huán)境復雜、施工難度很大的情況，為確保拆除安全，公路一側的渡槽及支架采用機械拆除，跨公路段的渡槽及支架因保障公路暢通、不阻礙正常交通，故采用機械為主、人工配合的方式拆除。2、拆除順序：先拆除跨公路段的渡槽及支架，然后從公路段向山坡逐段拆除，以有效拓寬施工道路及施工場地，方便施工人員、行人及排渣運輸車輛的出入運行。3、跨公路段渡槽拆除：據現場有一支架，剛設立路中間帶，采用圍檔板采鋼瓦沿公路中心線（含支架在線內

13、）圍蔽30米。封閉公路的一側，保障公路另一側交通通暢、安全，在封閉的公路路面上鋪墊30cm的泥石，再在泥石上面鋪墊模板，保護好路面。先用50T汽車吊，吊住槽身，再用炮機打開渡槽的兩端，汽車吊吊至地面上進行破碎，公路的另一側拆除如同前一側。在公路前后100米處設有警示牌。4、公路一側的渡槽拆除：采用圍閉施工，以防碎渣飛出，用炮機直接從濾槽一端開始破碎，炮機離開渡槽最少8米以外開始工作，以防渡槽內側滑，也可配合吊車同公路上的渡槽同樣拆除。以上的破碎的渡槽，鋼筋用氣割分割后運出，清理好公路路面上的鋪設物體并沖洗。（三）主要施工機械設備及材料計劃主要施工機械設備及材料供應計劃表序號機械（材料）名稱規(guī)格

14、單位數量備注1汽車式起重機50T或30T臺1根據現場實際需要配備2炮機350#臺13挖機200#臺14氣割具套25木板506圍檔板（采鋼瓦）807零星工具、材料按施工需要六、重建渡槽工程施工工藝（一）基礎1、測量放樣放出基礎中心點，根據放出的中心點，結合圖紙基礎尺寸，每側留出3m工作面，放出基坑下邊線，按1:1.5的坡度放出基坑上邊線。施工放樣必須準確，放樣完畢，經自檢合格后，報測量監(jiān)理工程師抽檢，確保每道工序質量有追溯性。 2、基坑開挖由于表層土質較差、易坍塌，且基礎埋置較深，開挖基坑根據土質和基坑的深度的情況，按1:1.5的坡度開挖。基坑開挖完成，人工修理基礎面，基礎面比設計標高

15、低10cm，灑水夯實，報四方聯檢。保證基坑底標高符合設計要求，坑底相對密度達0.8以上。3、砼墊層：基礎面驗收合格后，澆筑10cm厚的C15混凝土墊層。以保證基礎面的強度，且鋼筋安裝、模板安裝時不會受到周邊土的污染。4、鋼筋加工和安裝鋼筋在加工棚集中加工并按編號放置，現場進行安裝綁扎。鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點： 鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可

16、能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離應大于35d（d為鋼筋直徑）。 焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）。 焊接時存留的焊渣應除去。5、模板安裝、底模采用C15混凝土抹面，側模采用大型鋼板。、兩塊模板之間用海綿條塞緊并上緊螺栓，側模與底模之間接縫用高標號砂漿填實。、模板安裝時。采用對拉螺栓進行固定，間距控制在6080cm范圍內，外側用鋼管搭支架撐牢，所有支撐必須牢固、穩(wěn)定，不出現脹?，F象，并注意鋼筋保護層厚度控制在45cm。、脫模劑采用純機油，涂刷時采用滾筒，確保均勻無堆積現象。、人工進行模板拼裝。、測量出砼面的高程，并在模板上用墨線標注出來。、施工外架采用滿堂紅腳手架，材質為5

17、1MM鋼管，搭設總寬度為槽身寬度每邊加3M（因材料堆放和施工操作需要），長度為槽身長，縱向立桿排距1.2M，水平排距1M，縱橫向均加設水平、垂直剪力撐，務必保證架體的整體穩(wěn)定性及連貫性。6、混凝土澆筑用砼罐車將商品砼運輸至現場?；炷寥雮}根據施工作業(yè)區(qū)基坑深、開挖面大的特點，采用填高原地面用長溜槽使砼入倉。砼采用水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm，上下兩層間隙時間控制在初凝時間以內并應盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層。振搗時間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再冒出為準。7、拆模及養(yǎng)護、當混凝土強度達到設計強度的80%時，拆除模板，混凝土強度通過平行養(yǎng)護的試塊經抗壓強度

18、試驗進行判定。模板拆除后及時將附著在模板上的砼渣等理干凈，并將內表面用細砂輪打磨，以減少模板的變形，增加連續(xù)使用次數。、砼養(yǎng)護采用噴灑KN養(yǎng)護劑。a、該養(yǎng)護劑開桶即可使用，也可以根據施工的需要兌5%-10%水稀釋后使用，但不準與其他養(yǎng)護劑混用；在噴灑前，應將砼表面灑水濕潤后再噴灑養(yǎng)護劑。b、當用噴霧器噴灑時，噴頭距混凝土表面30cm為宜。c、混凝土澆筑后，即將初凝時縱向噴涂第一遍，待養(yǎng)護劑基本成膜后，再橫向噴涂第二遍。如噴涂過早，影響成膜，如噴涂不及時，混凝土易出現裂縫（尤其是干熱季節(jié)）也可以用刷子或滾筒涂布；d、養(yǎng)護劑用量宜控制在0.2-0.25kg/m2；e、本養(yǎng)護劑適用于5以上施工；f、

19、養(yǎng)護劑噴涂后未成膜前，如被淋雨應重新噴涂。（二）排柱施工排柱采用搭架立模,在基礎上鑿去上面浮漿，讓基礎與排柱接合面良好，處理好基礎預埋鋼筋。在槽臺上測量放樣出薄壁墩中心點、縱、橫軸線，彈出模板位置線。排柱模板采用定型模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證模板的平整度滿足技術規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠。1、鋼筋制作與安裝 鋼筋在加工場地集中加工，運至現場綁扎、成型。鋼筋加工藝同上所述。排柱鋼筋施工時，排柱鋼筋籠安裝時對位要準確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內，排柱邊側的保護層利用墊塊來保證。2、模板安裝 排柱模板由于采用模板，用吊車協助安裝，模板安裝完成后要檢查其中定位垂

20、直度，垂直度用吊錘檢查。3、砼澆筑及養(yǎng)護 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。在模板上標出砼設計高程，澆筑混凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢測砼的坍落度和含氣量，保證砼質量達到設計要求。混凝土按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層應水平，分層厚度不宜超過30cm。采取吊車垂直運輸，設置串筒設施卸澆混凝土，在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10c

21、m，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土510cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。 澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。 混凝土澆筑完成后，待其強度達到設計強度的80%以后拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑備用。模板拆除后及時噴灑KN養(yǎng)護劑，施工工藝同上所述。4、墩帽施工、墩柱澆筑完成達到設計強度后，周圍進行土方回填，為使墩帽施工方便，且便于槽身施工，將渠道回填至槽身下底面的高程，回填

22、土采用壓路機分層碾壓、墩柱周邊用平板振動器夯實。在回填面上搭設支架，支架下方設墊塊，保證架身結構的穩(wěn)定。支架搭設應牢固，應具有足夠的剛度和強度。、在支架上方搭設平臺，進行墩帽支模，模板采用鋼筋內拉。、鋼筋現場綁扎，鋼筋和模板之間要設置墊塊，墊塊呈梅花狀分布。、在模板上標出砼設計高程。、混凝土入倉采用溜槽運送，人工平倉。砼振搗采用ZN50型插入式振搗器。在澆筑后初凝前，按標高用鋁合金刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，再用鐵搓板壓光，減少砼表面水分的散發(fā),以控制砼表面龜裂。、混凝土養(yǎng)護：噴灑KN養(yǎng)護劑。（三）支座安裝1、支座技術要求支座應符合公路橋梁盆式橡膠支座（JT391-199

23、9）的有關規(guī)定。進場的支座應在現場抽樣，送有資質的試驗室進行成品檢驗。盆式支座的潤滑劑應分別符合295硅脂（HG2-1491-83）及5201硅脂（HG/T2502-93）的要求。2、支座安裝、所有支座安裝都必須按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。、盆式橡膠支座安裝注意事項：a、活動支座安裝前應用丙酮或酒精將支座各相對滑移面及有關部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內注滿硅脂潤滑劑，并注意硅脂保潔，不得夾有灰塵和雜質。b、安裝支座的標高應符合設計要求，支座頂板、底座表面應水平。支座承壓能力大于5000kN時，其四角高差不得大于2mm；支座承壓能力5000kN 時，其四角高差不得大于1mm。c

24、、盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上；采用焊接時，應防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。d、支座安裝的順序，一般先將支座上、下座板臨時固定相對位置、整體吊裝，而后根據頂板位置調整底盆在墩臺上的位置，最后予以固定。e、支座中線應盡可能與主梁中線重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝時，支座上下各個部件縱軸線必須對正，對活動支座，其上下部件的橫軸線應根據安裝時的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計算確定其錯位之距離；支座上下導向擋塊必須平行。（四）涵洞施工1、扎結底板和側板下部鋼筋，灌注底板砼：待墊層砼凝固后用全站

25、儀按設計放出涵洞中心線，按鋼筋大樣扎結底板鋼筋和側墻下部鋼筋，墊齊墊塊。安裝外模稍高出底板砼高度。經驗收合格后，灌注底板砼，要求搗固密實，表面按設計抹平、收光。底板混凝土和側墻混凝土連接處的施工縫作凸凹縫處理。2、扎結頂板和側墻鋼筋，側板鋼筋放大樣后進行扎結，頂板鋼筋伸入側墻內的鋼筋同側墻鋼筋進行扎結，并墊齊墊塊確保保護層厚度。鋼筋綁扎好后，先進行驗收，待驗收合格后方可安裝模板。3、安裝外側模板：安裝外模前，對凸凹施工縫進行清理，涂水泥凈漿二道。對底板與側墻接頭處的砼進行鑿毛沖洗清除浮渣，然后再進行外模安裝，外模用拉桿與內模聯結，保證砼不超厚，內外模板不走樣。模板安裝完畢經驗收合格并經監(jiān)理工程

26、師檢查簽認后，灌注砼。4、安裝內側墻及頂板模板。內側墻模板和頂模板均采用進口烤漆板鋼模板。待底板砼凝固后，放出中線按設計高度在砼底板上搭設門架，安裝側膜和頂板模型。要求結構牢固，高度、寬度準確。5、槽身砼灌注采用兩側對稱進行，先灌注側墻然后灌注頂板，要求搗固密實，特別是兩次澆注的接頭要加強搗固以防有露空和蜂窩麻面，并隨時防止模板變形漏漿，確保砼表面光潔，線形流暢。兩次澆注的接頭，保持表面粗糙、干凈、無堆落的砼、砂漿等物，介面在澆注二次時灑水濕潤。6、模板拆除后及時噴灑KN養(yǎng)護劑，施工工藝同上所述。（五）連接段及進出口段的施工渡槽連接段為U型槽，連接段的施工與槽身段擴大基礎、墩柱、過水涵洞等砼工

27、程施工方法及施工工藝相同，不再敘述。（六）槽身施工槽身結構底模支撐均采用滿堂鋼管支架（碗扣式支架搭設）。槽身混凝土澆筑分兩次進行。第一次澆筑至倒角以上30,第二次完成澆筑。1、地基處理在滿堂紅支架施工前,需對支架地基進行處理。處理方法為：以跨為單元將原始地面找平，對于回填部位，采用壓路機分層碾壓密實，開挖部位采用壓路機進行填前碾壓。然后回填60cm的灰土,分3層碾壓密實，再澆筑10cm的混凝土墊層，防止雨水和養(yǎng)護用水浸泡地基，造成支架變形。同時在支架四周的邊緣開挖底寬50cm的排水溝引至場外排水系統(tǒng)內，以防地基被雨水浸泡。擴大基礎部位回填應分層夯填，頂部采用灰土回填。地基處理好以后，在混凝土墊

28、層上鋪設5×20cm跑道板，在跑道板上放置支架底托，安裝碗扣支架。2、支架搭設支架設計：利用碗扣式鋼管支撐架，根據上部荷載和地基情況,其組合方式主要為60cm（縱向）×90（橫向）×120cm（步距）的框架單元，對渡槽的側墻實體混凝土部位，采用60（縱向）×30（橫向）×120cm（步距）的框架單元。組架方法：首先進行測量放線（中心軸線和中心點法線），然后在搭設支架的帶狀位置黃砂精平地面，再鋪上厚5cm×寬20cm 的木板，最后在木板上搭設支架。支架以中心線為軸線，并垂直于中心點法線往兩翼和跨兩端對稱搭設。在拐彎交接處用扣件式鋼管腳手

29、架聯接。為使立桿接長的水平縫錯開，保證支架的穩(wěn)定，第一層框架分別用1.8m 和3.0m 的立桿交錯布置，然后全部用3.0m 立桿接長，頂部用1.8m 的立桿找齊,最后在頂端設頂桿，以便能插入頂部的可調托座。支撐架在拼裝35 層和最頂層時，都要檢查每根立桿底座下是否松動，否則，要旋緊可調座或用鋼板墊實。整架拼裝完后，在縱、橫向連續(xù)布設剪刀撐，以增強支架的穩(wěn)定，最后在頂部托座上放上縱、橫梁（方木），以備立模。在預壓前，要檢查所有連接扣件是否扣緊，松動的要用錘敲緊。3、底模安裝在支架U 型頂托上沿線路橫向擺放橫截面為10cm×15cm（立放）方木作為橫梁，在橫梁上縱向擺放橫截面為10cm&

30、#215;10cm、中到中間距30cm方木作為縱梁。底模面板采用覆面竹膠板。模板接頭之間放置海綿雙面帖，以防止因模板擺放時間過長熱脹冷縮造成模板鼓起或縫隙過大。立模時，要嚴格檢查結構尺寸是否符合規(guī)范要求，消除模板間的錯臺現象。4、支架預壓及觀測4.1為避免在砼施工時，支架不均勻下沉，消除支架和地基的塑性變形，準確測出支架和地基的彈性變形量，為預留模板拱度提供依據，事先對支架進行預壓，支架預壓前，應根據地質資料對地基沉降量及腳手架非彈性變形進行計算，腳手架搭設時可預留沉落量。預壓時，用砂袋按上部砼重量分布情況進行布載，加載重量按設計要求為恒載的11.2 倍。4.2在加載前，先在地基和底模上沿支點

31、、梁跨的L/6、L/4、L/3、L/2、2L/3、3L/4、5L/6等截面處，橫槽向布設觀測點，以便測量預壓前、后及卸載后的標高。4.3用砂袋加載，加載順序按混凝土澆注的順序進行，加載時分三次進行，每次的重量為總重的1/3，每次加載完成后，均觀測下沉量直至穩(wěn)定，在最后一次加載完成后，至少預壓觀測3 天，直至支架和地基穩(wěn)定。4.4當支架穩(wěn)定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋時要分層卸，全部卸完后，測量底模和地基的標高，計算出支架和地基的彈性變形量。畫出彈性變形曲線，作為調整模板的依據。在預壓結束、模板調整完成后，再次檢查支架和模板是否牢固，松動的扣件要重新上緊。4.5綁扎底板、腹板鋼筋及內側模的安裝鋼筋加

32、工好后，吊裝到底模上進行綁扎和進一步焊接，整個鋼筋骨架要保證穩(wěn)固，防止受外力而產生變形。為保證鋼筋保護層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置與槽體同標號的混凝土塊。4.6澆筑第一次混凝土第一次混凝土澆筑至側墻底部抹角以上300mm處，第二次澆筑側墻混凝土。渡槽施工前，做好C25、C30、C50泵送砼的配合比設計及各種材料試驗，并報請監(jiān)理工程師批準。混凝土運輸采用6m3砼罐車運輸，砼泵送入模，澆注前必對供電、混凝土輸送泵等設備進行認真檢修，確保機況良好，并備有應急設備，以防設備障礙造成砼澆注過程中斷。第一次混凝土澆筑主要為渡槽底板及縱梁混凝土，可采用斜坡法一次澆筑成型。4.7安裝側模板、澆注第二次砼

33、在澆注第二次混凝土之前，要檢查支架有無松動或下沉，并打緊楔塊，保證支架穩(wěn)定，混凝土采用分層澆筑。4.8養(yǎng)護澆筑完砼后，渡槽表面要及時履蓋麻袋灑水養(yǎng)生，槽體內也要采取灑水或噴養(yǎng)生液養(yǎng)生。在每次澆注砼時，都要制作足夠的試件，其中一部分做為與梁體同條件養(yǎng)護，以準確測定梁體的實際強度，為張拉和拆模時的梁體砼強度提供依據。4.9拆除模板和支架當混凝土的強度達到設計要求后方可拆除底模和支架。對滿堂支架的拆除，要從每孔的跨中向兩端對稱進行。4.10鋼絞線下料、編束和穿束下料：鋼絞線下料用砂輪切割機截取，不得使用電弧。鋼絞線的下料長度既要滿足要求，又要防止下料過長造成浪費。每根鋼絞線的長度按下式確定：Ll2&

34、#215;(l1l2l3l4)其中：L鋼絞線下料長度 l孔道凈長 l1工作錨長度 l2千斤頂長度（千斤頂長度+限位板或限位器的厚度） l3工具錨長度 l4預留量編束：將下好的鋼絞線放在工作臺上，用22號鐵絲按設計編束。編束時，應梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。穿束：采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的砼灰漿清理干凈。4.11張拉錨固：4.11.1張拉準備設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上。并在距離千斤頂1.5-2m處安裝防護板，以防錨具夾片彈出傷人。4.11.2檢驗張拉機具在張拉作業(yè)前對千斤頂、油壓表及油泵進行標定，并繪制標定曲線，張拉時

35、按標定曲線配套使用。同時檢查錨具及預應力鋼束是否安裝正確。4.11.3張拉錨固程序當砼強度達到設計強度時進行張拉，采用量伸長值和預應力雙控制，兩端對稱進行。具體程序為：0初應力（0.1K）k(持荷5min)k(錨固)。k 為張拉時控制應力（含預應力損失）。4.12張拉作業(yè)千斤頂就位：張拉前安裝工作錨,然后用鐵管將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時，調整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。4.12.1張拉對千斤頂充油實施張拉，先進行預張拉，靜止3分鐘，使鋼絞線受力調整均勻，用鋼尺量測此時活塞伸出量，然后兩端對稱張拉至k，穩(wěn)壓5分鐘，測量兩端此時伸出量，計

36、算實測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求。若不符合要求，應查明原因予以處理。張拉開始后，應逐步松開倒鏈，張拉回油時，應逐步拉緊倒鏈。4.12.2錨固穩(wěn)壓補張后回油至設計控制應力，進行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機復位進行下一束張拉。4.13壓漿4.13.1壓漿前準備工作割切錨外鋼絞線。采用砂輪機割切，割切后余留長度不得小于3cm。封錨。錨具外面的預應力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并予留排氣孔。沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風吹去孔內積水，并保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好。水泥漿的拌制：采用純水泥漿，機械拌制，水灰比0.40.45，可摻適當的膨脹劑（通

37、過試驗確定），不得摻入鋁粉等銹蝕鋼筋的膨脹劑，漿中嚴禁摻加氯鹽，其主要性能指標（強度、泌水率、流動性、膨脹率、收縮率）必須滿足設計及規(guī)范規(guī)定。水泥漿自調制到入管道間隔時間不得超過30-45min。4.13.2壓漿工藝：張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過14d。管道壓漿，必須有監(jiān)理工程師在場。水泥漿用壓漿機從錨具上的壓漿孔壓入。采用活塞式壓漿機，先下后上，從一端壓向另一端。壓力控制在0.55-0.7Mpa。當另一端冒出相同濃度漿時，將另一端封閉，同時關閉壓漿機，停止壓漿。4.13.3注意事項4.13.3.1每個壓漿孔道兩端的錨具進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿

38、在有壓狀態(tài)下凝結。4.13.3.2每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30-45min。4.13.3.3壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐漸增加，達到最大壓力后，穩(wěn)壓，待孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。4.13.3.4壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實情況，如有不實，及時處理糾正。拌制水泥漿的同時，制作標準試件，經與構件同等條件養(yǎng)護到20Mpa后方可停止養(yǎng)護。4.13.3.5封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛、濕潤砼表面，以備澆

39、注封端混凝土。封端混凝土澆注程序為：設置端部鋼筋網固定封端模板澆注封端混凝土拆模養(yǎng)護。（七）構配件施工1、止水帶安裝：橡膠止水帶應按設計圖紙要求的部位和高程安裝，將止水帶牢靠地夾在模板中。止水帶的中間空腔體應安裝在接縫處，其空腔體中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)范要求。不允許在止水帶上任意釘或穿孔，尤其是在空腔體附近，更應嚴格禁止。為防止混凝土振搗時止水帶受振時發(fā)生移位、翹曲等問題，應每隔1m左右用鉛絲將止水帶固定（只允許在邊緣穿孔）在鋼筋上，同時采用6mm鋼筋加工的止水帶卡子固定止水帶。2、鋼壓板安裝：為了便于安裝鋼壓板,需提前安裝預埋螺栓,要提前將預埋螺栓固定在提前預埋好的加鋼板止水片的鋼板上,

40、并澆筑預埋在混凝土內部,該部分混凝土要仔細振搗確保其密實度;變形縫的轉角部位應做成圓弧形或45°角,圓弧半徑應根據預埋螺栓的長度確定,以2個相鄰螺栓頭的距離不影響止水帶和止水帶夾板安裝為準;預埋螺栓時為了防止其被腐蝕應在螺栓上涂抹黃油或加PVC套管;止水帶的固定應根據現場螺栓實際位置采用皮帶沖打孔方法,在止水帶安裝過程中不能用力拉扯止水帶,止水帶與夾板間以及與預埋鋼板之間應填加聚乙烯泡沫板襯墊以確保嚴密性。3、填縫和灌膠：先將表面浮皮、雜物、碎屑清理干凈，并將不平整處用電錘鑿平，并將砼表面（包括縫側面）打毛，再次將縫清理干凈，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膠。七、施工進度計劃保證措施

41、1、施工計劃的保證經過仔細的分析，對各渡槽的施工進度計劃進行了安排，為保證工程工期目標，認真考慮了各個階段不同施工特點，找出施工不同階段的關鍵工序和對工程進度有重要影響的工序，仔細研究各工序之間的邏輯關系，加強工序之間的穿插作業(yè)和協調，確保工期目標的實現。2、組織保證措施、尊重科學、尊重知識、尊重人才。通過技術質量攻關活動，積極推動技術進步，改進完善施工工藝，提高勞動生產率，精心組織，加快施工進度，確保工程順利按期保質保量完成。、選派具有豐富現場組織施工經驗的渠道結構物總工負責渡槽的施工管理，建立強有力的生產指揮系統(tǒng)，做到政令暢通，對生產計劃周密安排，確?？偣て谀繕恕?、設備保證本標段混凝土拌

42、合站有兩臺，目前正在工作，完全有能力保證混凝土的拌制工作，砼罐車8臺，完全滿足砼運輸的要求，挖掘機、裝載機、自卸車、灑水車等機械目前正在工作，完全能保證本渡槽施工的要求。4、人員保證為了保證工程各階段性工期目標的實現，將混凝土和鋼筋、模板工程分成3個作業(yè)隊分別作業(yè)，采取平行流水、立體交叉作業(yè)方式，并對各施工分隊的作業(yè)班組配足勞動力，“歇人不停面，歇人不停機”，保證充分地利用工作面施工。加強“量化管理”，各項工作均要量化，并落實到班組及個人，每項工作何時完成均有明確的指標，并采取嚴格的經濟責任制，獎罰分明。5、材料保證加強材料的計劃供應工作，確保工程所用材料（特別是砂、石料及水泥、鋼材等）保質、

43、保量、及時運至工地并具有充足的儲備量，保證施工的需求。認真作好進場材料的檢查檢驗工作，不合格的材料立即清理出場，并及時補充合格的材料。6、工藝保證混凝土施工：模板以大型鋼模板和定型模板為主，以縮短模板的拆立時間，加快工程進度，確保混凝土表面平滑美觀?；炷潦┕ぐ凑辗挚p安排跳倉或連續(xù)澆筑，合理安排；鋼筋、模板和混凝土澆筑采用流水作業(yè)。八、工程質量保證措施1、組織措施、選用經驗豐富的施工管理人員和技術素質較高具有相應等級上崗證的各工種技術工人負責各項工程施工，并對全體員工進行崗前質量意識教育、技能培訓，提高全體施工人員質量意識和工作技能、工藝水平。、選用科技含量較高、性能較好、精確度高的機械設備。

44、對機械設備實行定機、定人、定期維護，責任到人，使設備完好和正常運行，以保障工程的質量。、設置試驗室、測量隊并配備專業(yè)試驗、測量人員，對施工材料、成品、半成品和各工序質量按規(guī)范要求進行檢驗、試驗、測量。測量、檢驗、試驗設備按其檢定周期定期送有資質的單位進行檢定，保證其完好、精確，并建立臺帳。、貫徹執(zhí)行質量“三檢制”，對質量進行檢查、監(jiān)督、驗收，嚴格控制工程質量。、建立質量記錄歸檔制度，并完善質量信息收集、整理、歸檔和質量反饋，指導工程施工的質量控制。制定創(chuàng)優(yōu)計劃，提高全體施工人員創(chuàng)優(yōu)意識，進行技術攻關，為提高工程質量和降低成本服務。2、技術措施本工程根據施工準備階段、施工階段、竣工交驗階段的不同

45、性質采取相應的質量保證技術措施。（1）、施工準備階段的質量控制、研究和會審圖紙，編制專項施工技術方案圖紙是施工的依據，在各分部工程施工前組織施工隊技術人員熟悉圖紙，仔細研究施工圖等技術資料，領會設計意圖，以便提前發(fā)現設計圖紙可能存在不便施工或難以保證質量之處，提出改進意見并與監(jiān)理工程師及設計部門協商解決。、設備及物資準備加強對原材料、半成品的質量檢驗及復檢工作，及時索取有關材質單、出廠合格證明等資料，并按規(guī)定保存與上報。認真組織施工所需設備的進場管理，加強對機械設備正常檢驗與保養(yǎng)。、勞動力準備對參與關鍵項目和特殊過程施工的人員,針對本工程的特點，進行上崗前的再培訓，持證上崗，使參與施工的人員能

46、夠了解本工程的施工特點和施工方法，掌握提高質量水平的控制要點。（2）、施工過程中的重點、難點質量控制為保證施工質量，施工中必須嚴格按規(guī)范及設計要求進行操作，現場設立專門質量檢查機構，實行“三檢”制度，對施工工藝和施工過程進行全面控制。加強測量、監(jiān)測等手段，確保施工質量滿足設計要求。、原材料的質量控制水泥采用PO42.5、旋窯生產的低堿硅酸鹽水泥（含堿量<0.6），水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠時間過長時，應進行復查試驗，并按試驗結果確定能否使用。拌和、養(yǎng)護用水必須符合水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定。砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，

47、細度模數控制2.4-3.0范圍內。粗骨料選用二級配，分成5-20mm和20-40mm兩種。骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，力學性能符合水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）規(guī)范中有關規(guī)定。不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。所用外加劑應選用高效低堿產品，外加劑要有試驗報告，外加劑總堿含量應不大于3%，其摻加量應經過試驗確定，并得到監(jiān)理人的批準。不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。、混凝土攪拌質量控制拌制前對原材料質量進行檢查。采用拌和站配制混凝土，采用電子計量設備稱量混凝土骨料、粉煤灰、外加劑和水，確保計量滿足規(guī)范要求的精度要求。確?；炷恋?/p>

48、攪拌時間，攪拌時間不宜過短或過長，攪拌時間以規(guī)范標準為基礎，使混凝土各種材料混合成勻質體為準。、混凝土運輸的質量控制混凝土運輸采用混凝土攪拌車以避免混凝土在運輸過程中發(fā)生離析。施工過程中，嚴禁加水攪拌。維護施工臨時道路，確?；炷吝\輸暢通，縮短混凝土運輸時間。、混凝土澆筑的質量控制對模板、鋼筋、預埋件的質量、數量、位置逐一檢查，并作好記錄。清除與混凝土直接接觸的模板、基層上的淤泥和雜物，用水濕潤。檢查模板，將所有縫隙和孔隙堵嚴?；炷翝仓┕みB續(xù)進行，盡量混凝土澆筑一次完成，當必須間歇時，盡量縮短間歇時間并在前層混凝土凝結之前，將這層混凝土澆筑完成。采用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，

49、以將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。加強建筑物底板倒角處、止水帶處混凝土的振搗，對不便于采用機械振搗的部分，利用鋼筋進行人工搗實。實行混凝土質量抵押金制度。按部位，逐層分清責任人，出現質量問題除無償糾錯外，質量檢驗部有權進行處罰。加大測量力度和現場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準確。堅持質檢人員跟班作業(yè)，監(jiān)督并及時糾正施工出現的問題。、混凝土表面施工質量控制模板在支立前清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。模板安裝的結構尺寸要準確，模板支撐穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、左右錯縫和高低不平等現象，接縫、平整度必須滿足規(guī)范要求，以減少因混凝土水分散失而引起的干縮，影響混凝土表面光潔。模板與基

50、層表面接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑。采用“三節(jié)式”可拆卸螺栓，使螺栓卸落后留下的孔洞規(guī)則、美觀，在孔內回填不低于混凝土強度且顏色相近的水泥砂漿并做好養(yǎng)護工作，防止開裂，以保證混凝土的外觀質量和內在質量。底板倒角處在模板內加貼透水模板布，使倒角混凝土表面光滑、致密，避免了氣泡、砂眼、裂縫等質量問題的出現，有效保證了倒角的澆筑質量。九、高溫季節(jié)、雨季施工（一）高溫季節(jié)施工高溫季節(jié)混凝土施工應根據施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸、混凝土允許最高溫度及有關溫度控制要求，采取溫控措施，確?；炷恋氖┕べ|量?；炷恋臏乜匾鬄椋夯炷恋臐仓囟群妥罡邷鼐鶓獫M足施工圖紙和相關規(guī)范的規(guī)定。

51、在施工中應通過試驗建立起混凝土出機口溫度與現場澆筑溫度之間的關系，并采取措施減少混凝土運送過程中的溫升。二期混凝土澆筑時，要確保二期混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于 15。具體的溫控措施主要有以下幾個方面：1、降低混凝土的水化熱溫升避免使用早強水泥，而采用早期水化熱較低的水泥，必要時添加緩凝劑或使用高效緩凝減水劑，盡量減少混凝土早期溫度上升量。在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質的摻和料和高效外加劑以適當減少單位水泥用量?？刂茲仓幼畲蠛穸群烷g歇時間。為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土接觸部位澆筑層高一般為12m，上下層澆筑間歇時間為37天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行降溫、散熱。2、降低混凝土澆筑溫度配料倉上搭設遮陽棚，或對粗骨料進行灑水降溫，或加冷水（冷氣）拌和混凝土，以降低混凝土的出機溫度。 加快混凝土運輸速度