場地硬化施工技術(shù)方案

1、場地硬化施工技術(shù)方案 場地硬化施工技術(shù)方案 概述 32141 部隊臨時搜救犬舍建設(shè)項目場地需進行硬化處理， 硬化面積約 312 m2,根據(jù)場地情 況適當調(diào)整位置，所有樹木均需保留；找平、夯實后鋪設(shè)厚度 7cm 的 C30 混凝土；包含排水 坡度、伸縮縫設(shè)置等其他必要工作。建議通過以下工程的施工達到硬化的目的： 1. 場地平整； 2. 碎石灰墊層； 3. 壓路機壓實處理; 4. 混凝土施工；場地平整主要是清除現(xiàn)有場地上的腐植土、 生活垃圾、 淤泥、 清除含草 樹根等雜物， 提供相對平整的場地，以便于強夯機械的行走及施工?；炷?70 伽厚強度達到 v 25b;本工程使用商品混凝土。 二、 施工準

2、備 查勘現(xiàn)場，摸清工程實地情況，包括周圍環(huán)境，運輸?shù)缆?，水電供?yīng)情況。 主要機械設(shè)備：精密水準儀，反鏟挖掘機，運輸車，平板震動器，振搗棒 ，人貨車，自卸 車等。 人員配備：現(xiàn)場負責人一人，施工員一人，測量員一人，技術(shù)員一人，測量員一人，安 全員一人，材料員一人，質(zhì)檢員一人，混凝土澆筑人員若干，小工四人。具體附后。 三、 操作工藝 1、測量放線 開工前對建設(shè)方移交的導線點和高程點進行閉合復測，復測合格交由建設(shè)方確認后方能 施工。 測點交接一測量點復測一施工導線網(wǎng)，布水準控制點 本標段的放線控制主要項目包括以下幾個方面；場地中線、高程控制：更具導線、高程控 制點放出場地的中線，縱向每隔 10 米設(shè)

3、置一中樁和對邊樁，用水準儀分別標記填挖高度，在 場地平整后，根據(jù)縱坡和場地平整度設(shè)置高程控制點控制基層的標高 2、場地基礎(chǔ)施工 A、路基施工首先必須進行排水工程，以及建立必要的臨時排水設(shè)施，保證地基不受水害，施 工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或是堵塞水路。施工時，先排除一切可能影響 邊坡穩(wěn)定的地面水，保證排水暢通。雨季期間，集中人力，機械分段突擊開挖、壓實、本 著完成一段開挖一段的原則，當日進度當日完成，并設(shè)置縱向或橫向排水溝，以便水能及 時排除，防治積水侵泡地基。 B、路基首先由建設(shè)方平整壓實，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求，接著鋪墊 30cm 厚的碎石拌普通硅 酸鹽水泥。碎石應(yīng)采用較純凈的中

4、風化強度以上的混合開山石料，開山碎石最大粒徑不得 超過30cm,粒徑大于 10cm 小于 30cm 的顆粒應(yīng)超過石料總量的 70%并應(yīng)級配良好，不得 采用同一粒徑的石料。含土量不得大于 15 濟且碎石中加入普通硅酸鹽水泥 P?C32.5 和 P? 042 一車碎石（約 15n3）拌 36 包（50KG 包）水泥（按照建設(shè)方要求）。 C、碎石墊筑后，經(jīng)現(xiàn)場測量達到施工厚度后，應(yīng)用壓路機壓實場地，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求 壓實后應(yīng)測量標高并將其不平整的地方再次進行填筑，以保證其施工水平面。 3、安設(shè)模板 A、 測理放樣 測理放樣是水泥混凝土平整地施工的一項重要工作。 首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出 中心線及邊

5、線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心 線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢 查井蓋的邊線保持至少 1cm 的距離，否則應(yīng)移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段 中線內(nèi)外側(cè)場地混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量 放樣必須經(jīng)常進行復核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。 B、 基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，長度 34m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配 件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模 板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程

6、一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部 低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。 4、混凝土的澆筑 本工程用的是商品混凝土，它的運輸方式是水泥罐車運輸，輸送方式是天泵直接進行 泵送進行攤鋪。 （1）攤鋪與振搗 A、 攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、 傳力桿裝置等進行全面檢查。 混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安 裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。 混凝土板 厚度不大于 24cm 時，可一次攤鋪。大于 24cm 時，宜分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的 3/5。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而預留一

7、定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定， 一般可取設(shè)計厚度的 10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙， 以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 B、 振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗 器的有效作用深度一般為 22cm 左右。不采用真空脫水工藝施時，宜采用 2.2kw 的平板振 搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于 振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率 6000 次/min 以上的振搗器。 振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入

8、式振搗器在模板邊緣角隅等 平板振搗器振搗不到之外振一次（如面板厚度大于 22cm 則需用插入式振搗器全面順序 插振一次），同一位置不宜少于 20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的 1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤 鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料 5cm,上層混凝 土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。 其次，再用平板振搗器全面振搗。 振搗時應(yīng)重疊 1020cm 同一位置振搗時，當水灰比小于 0.45 時，振搗時間不宜少于 30s； 水灰比大于 0.45 時，不宜少于 15s，以不

9、再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 混凝土在全振搗 后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉 23 遍，使表面泛漿，交 趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以 1.21.5m/min 為宜。對不平 之處，應(yīng)及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振 動梁行進時，不允許中途停留。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面， 使表面進一步提漿 并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng) 75100mm 勺無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭 板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這 種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持 56m

10、m 左右的砂漿層，以利密封 和作面。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。最 后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。 （2）表面修整 A、機械抹光，圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它 能平整混凝土脫水后留下的凹凸不平， 封閉混凝土脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口， 通過 擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得 到改善，以減少不勻收縮。實踐證明，粗體是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在 3m 直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找 平，

11、用3cm 直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm。應(yīng)注意的是抹光機進行的方向 不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整， 橫路方向行進則縱向平整 度效果略遜。 B、精抹。精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵 皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向 刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響， 橫向搓刮后還應(yīng)進行縱 向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以 3cm 直尺檢查。搓刮前一定要將模板清 理干凈。搓刮后即可用 3cm 直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處 不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印

12、痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另 拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會 因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形 通車后表層破皮脫落。 5、設(shè)置變形縫 根據(jù)地平功能和施工氣候條件，設(shè)置混凝土平面設(shè)計尺寸： 5M*4.5M,每隔 40M 設(shè)一道施工伸縮縫，使用泡沫板進行阻隔。期余各縫為收縮縫，收縮縫采用假縫形式， 機械切割，切割深度不得小于 4MM 混凝土地坪澆筑后 24 小時內(nèi)，采用道路專用切 割機鋸縫，縫寬 3-8MM，板下部混凝土仍

13、然連在一起。 6、 養(yǎng)護計劃 根據(jù)混凝土狀況和養(yǎng)護期間的氣候條件， 養(yǎng)護周期 714 天采取覆蓋、灑水養(yǎng)護 不得圍水養(yǎng)護。 7、 質(zhì)量保證措施 A、 按公司要求施工前對關(guān)鍵過程，特殊過程進行識別，分析人、機、料、法、環(huán)個因素。 B、 認真學習技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，按高標準施工。 C、每一道工序完成后，經(jīng)自檢、專檢達標后，經(jīng)工程師檢查簽證后，方可進行下一 道工序施工。 D 對混凝土澆筑進行責任制度到人，對場地面外觀質(zhì)量保證。 E、施工單位必須按照工程建設(shè)方要求、施工技術(shù)標準、和合同約定，對建筑材料， 和商品混凝土進行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。 F、施工人員對涉及的有關(guān)材料，應(yīng)當在建設(shè)

14、單位的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送達具有有相應(yīng) 資質(zhì)等級的質(zhì)量單位進行檢測。 &安全保證措施 A、現(xiàn)場所有作業(yè)人員管理人員，檢查人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽。 B、施工現(xiàn)場裝備統(tǒng)一配備行業(yè)規(guī)定的標準電源箱。電線線路和用電設(shè)備安裝完成后，由 專業(yè)管理部門驗收合格后方可運行操作。經(jīng)常對用設(shè)備用電進行安全檢查、測試、每周一 次測試漏電開關(guān)盒接地電阻。發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 C 機械進出場機施工操作人員應(yīng)嚴格操作，嚴禁無證上崗 表一: 主要施工機械設(shè)備表 建設(shè)項目名稱：32141 部隊臨時搜救犬舍建設(shè)項目 序 號 機械或 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 功率 kw 進場時間 1 水準儀 DSZ3 1 臺 江蘇 2018/5/13 2 挖掘機 DH150 3 臺 日本 2010 150 2018/5/13 3 平板震動器 2 臺 泰安