發(fā)電企業(yè)畢業(yè)論文演講稿

1、講稿各位老師，同學(xué)早上好!我的論文題目是玉環(huán)電廠超超臨界機(jī)組不同啟動(dòng)方式分析下面做簡(jiǎn)要介紹：一. 本課題研究背景和研究意義 能源作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，對(duì)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)都至關(guān)重要。中國(guó)能源生產(chǎn)和消費(fèi)的總量雖高，但人均能源消耗量?jī)H為美國(guó)的十分之一，日本的五分之一，世界人均的二分之一。二潔凈煤發(fā)電技術(shù)：為提高能源利用效率，在開發(fā)效率更高、污染物排放更少的潔凈煤發(fā)電技術(shù)。1.循環(huán)硫化床（CFCB）2.整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）3.增壓硫化床聯(lián)合循環(huán)（PFBC-CC）4.超超臨界技術(shù)（USC）USC在單機(jī)容量、可靠性（系統(tǒng)簡(jiǎn)單性）和技術(shù)成熟等方面優(yōu)于其它。我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)

2、，是以煤炭為主要能源的國(guó)家，決定了我國(guó)電力裝機(jī)和發(fā)電量以火電為主。由于火力發(fā)電行業(yè)耗能高、能源利用率低，而煤炭燃燒對(duì)環(huán)境造成的污染嚴(yán)重，所以采用先進(jìn)技術(shù)提高發(fā)電效率、節(jié)約能源、減少環(huán)境污染是電力企業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)。三我國(guó)火電機(jī)組存在的主要問題:1.效率低、發(fā)電煤耗高的小機(jī)組多，煤耗低、效率高的機(jī)組所占的比例低；2.各級(jí)容量機(jī)組的平均經(jīng)濟(jì)性與國(guó)外同等容量先進(jìn)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性差距大；3.潔凈煤發(fā)電技術(shù)處于開發(fā)和試驗(yàn)階段；4.電源調(diào)峰性能較低；5.排放性能差，環(huán)境污染嚴(yán)重。四超超臨界熱力學(xué)概念:水的臨界狀態(tài)參數(shù)為:=374.15,=22.129MPa。當(dāng)水蒸汽參數(shù)值大于臨界狀態(tài)點(diǎn)的參數(shù)值,則稱其為超臨界參

3、數(shù)。超臨界機(jī)組分為2個(gè)層次:1.常規(guī)超臨界參數(shù)機(jī)組,24MPa540/560； 2.高效超臨界機(jī)組（超超臨界機(jī)組）2535MPa及以上,主再溫度580。五超超臨界機(jī)組：汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力高于27MPa,或汽溫高于580的機(jī)組。六超超臨界機(jī)組的效率：1.超臨界機(jī)組的 比亞臨界機(jī)組 高2%左右2.超超臨界機(jī)組 比超臨界機(jī)組 高4%左右七機(jī)組效率比較：1.亞臨界機(jī)組（17MPa/538/538） 凈效率約為 37%38%； 2.超臨界機(jī)組（24MPa/538/538） 凈效率約為 40%41%3.1.2.3.4.5. 超超臨界機(jī)組（28MPa/600/600） 凈效率約為 44%45%八.機(jī)組供電煤耗比

4、較：亞臨界機(jī)組約為330340g/kWh，超臨界機(jī)組約為 310320g/kWh，超超臨界機(jī)組約為 290300g/kWh。九超超臨界機(jī)組優(yōu)點(diǎn)：1.高參數(shù)、大容量、高效率、高調(diào)節(jié)性。2.效率高，煤耗低。3.在可用率、可靠性、運(yùn)行靈活性和機(jī)組壽命等方面 （與亞臨界機(jī)組沒有差別）4.在能源利用效率以及和排放方面 (優(yōu)于亞臨界和常規(guī)超臨界)5.加裝了煙氣脫硫、脫硝和高效除塵裝置（實(shí)現(xiàn)低排放，滿足環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)）十國(guó)外超超臨界機(jī)組發(fā)展概要1.美國(guó)是發(fā)展超臨界發(fā)電技術(shù)最早的國(guó)家；2.俄羅斯是發(fā)展超臨界機(jī)組最堅(jiān)決的國(guó)家；3.日本發(fā)展超超臨界技術(shù)采用引進(jìn)、仿制、創(chuàng)新的技術(shù)路線；4.日本、德國(guó)和丹麥的超超臨界技術(shù)發(fā)

5、展已處于世界領(lǐng)先地位。十一 .國(guó)外超超臨界機(jī)組發(fā)展的近期目標(biāo)：1000MW 級(jí)機(jī)組,參數(shù)為31MPa,600/600/600,并正在向更高的水平發(fā)展。下一代高效超臨界機(jī)組的計(jì)劃：蒸汽初溫將提高到700,再熱汽溫達(dá)720,相應(yīng)的壓力將從目前的30MPa 左右提高到35MPa40MPa，機(jī)組的供電效率可達(dá)到50%55%。十二.我國(guó)超超臨界機(jī)組發(fā)展概要2007年底，已投用7臺(tái)：華能玉環(huán)電廠4臺(tái)，華電鄒縣電廠四期2臺(tái),國(guó)電泰州電廠1臺(tái)。正在建設(shè):烏沙山電廠2臺(tái)，寧海電廠2臺(tái)，北倉(cāng)電廠2臺(tái)，諫壁電廠2臺(tái)，大港電廠2臺(tái)，汕頭電廠2臺(tái)，北疆電廠2臺(tái)等。我國(guó)近期發(fā)展超超臨界機(jī)組技術(shù)選型確定為：1.容量分為60

6、0MW和1000MW兩個(gè)等級(jí)；2.技術(shù)參數(shù)為一次再熱，3.蒸汽參數(shù)為25-28MPa,600/600從經(jīng)濟(jì)角度考慮：1.1000MW 等級(jí)具有高效、單位投資低、人員和維護(hù)費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。2.1000MW容量等級(jí)的機(jī)組應(yīng)成為我國(guó)今后具有代表性的機(jī)組；3.600MW 容量等級(jí)的機(jī)組能適應(yīng)我國(guó)廣大內(nèi)陸地區(qū)低背壓條件20。在技術(shù)方面：1.已經(jīng)基本具備了600MW等級(jí)、蒸汽參數(shù)為24MPa/566/566超臨界機(jī)組和1000MW等級(jí)、蒸汽參數(shù)為27.56MPa/600/600的超超臨界機(jī)組的自行制造能力。2.國(guó)外引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的玉環(huán)電廠1000MW和鄒縣電廠1000MW超超臨界機(jī)組為我國(guó)自主研究和開發(fā)

7、奠定了基礎(chǔ)。蒸汽參數(shù)的發(fā)展分為2個(gè)階段:1采用較低壓力,主要提高蒸汽溫度,主汽壓力2528MPa,蒸汽溫度以580610。2.同時(shí)提高壓力和溫度, 主汽壓力為31.8MPa35.8MPa, 蒸汽溫度為580610或更高。十七. 機(jī)組啟動(dòng)方式分類1.按主蒸汽參數(shù)分類定參數(shù)啟動(dòng)。整個(gè)啟動(dòng)過程中，從沖轉(zhuǎn)到機(jī)組帶額定負(fù)荷，電動(dòng)主汽門前的蒸汽壓力和溫度始終保持為額定值，通過調(diào)整調(diào)節(jié)汽門的開度來適應(yīng)機(jī)組在啟動(dòng)過程中不同階段的要求?；瑓?shù)啟動(dòng)。啟動(dòng)過程中，電動(dòng)主汽門前的蒸汽壓力和溫度隨機(jī)組轉(zhuǎn)速或負(fù)荷的變化而逐漸升高。對(duì)噴嘴調(diào)節(jié)的汽輪機(jī)，定速后調(diào)節(jié)閥保持一定開度，完全靠蒸汽參數(shù)的調(diào)整來適應(yīng)機(jī)組啟動(dòng)過程中不同階

8、段的要求。2.按啟動(dòng)前汽輪機(jī)金屬溫度水平分類(1)冷態(tài)啟動(dòng)：金屬溫度低于滿負(fù)荷時(shí)金屬溫度的40%或金屬溫度低于150180以下稱為冷態(tài)啟動(dòng)。(2)溫態(tài)啟動(dòng)：金屬溫度低于滿負(fù)荷時(shí)金屬溫度的40%80%或金屬溫度在180350之間稱為溫態(tài)啟動(dòng)。(3)熱態(tài)啟動(dòng)：金屬溫度高于滿負(fù)荷時(shí)金屬溫度的80%或金屬溫度在350以上，稱為熱態(tài)啟動(dòng)。有時(shí)熱態(tài)又分為熱態(tài)(350450)和極熱態(tài)(450以上)。 二十二.超超臨界機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)直流鍋爐啟動(dòng)特點(diǎn)：（1）從啟動(dòng)準(zhǔn)備開始，就必須不間斷的向鍋爐進(jìn)水，建立足夠的質(zhì)量流速和壓力，以保證給水連續(xù)地流過所有受熱面，使其得到充分冷卻。直流鍋爐的汽水流程與汽包鍋爐不同,直流鍋

9、爐沒有汽包,給水在給水泵壓頭的推動(dòng)下,順序一次流過省煤器、水冷器、 過熱器受熱面,完成水的加熱、汽化和蒸汽過熱過程。由于直流鍋爐沒有汽包,在鍋爐啟動(dòng)時(shí),工質(zhì)參數(shù)未達(dá)到臨界點(diǎn)以上,從水冷壁出來的汽水混合物如果直接進(jìn)入各級(jí)過熱器,會(huì)造成水擊事故。 （2）機(jī)組啟動(dòng)系統(tǒng)首先要建立啟動(dòng)壓力和啟動(dòng)流量,保證給水能連續(xù)通過省煤器和水冷壁,關(guān)鍵是要保證水動(dòng)力的穩(wěn)定。 鍋爐啟動(dòng)流量的選擇與啟動(dòng)安全性和經(jīng)濟(jì)性有關(guān)，啟動(dòng)流量越大，對(duì)受熱面的冷卻，改善水動(dòng)力特性是有利的，但工質(zhì)損失及熱量損失也相應(yīng)增加，同時(shí)啟動(dòng)旁路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)容量也要加大。啟動(dòng)流量選擇過小，水動(dòng)力穩(wěn)定就得不到保證。選擇啟動(dòng)流量的原則：在保證受熱面得到冷

10、卻和工質(zhì)流動(dòng)穩(wěn)定的前提下，啟動(dòng)流量盡可能小一些。（3）冷態(tài)啟動(dòng)中， 點(diǎn)火前的冷態(tài)清洗 點(diǎn)火后的熱態(tài)清洗。冷態(tài)清洗： 鍋爐上水完成后，進(jìn)入鍋爐冷態(tài)清洗階段, 控制清洗水量為啟動(dòng)流量。 冷態(tài)循環(huán)清洗時(shí), 鍋爐再循環(huán)泵啟動(dòng), 保持最小循環(huán)水流量, 維持鍋爐最小清洗水流量為, 儲(chǔ)水箱水位通過儲(chǔ)水箱水位調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)。熱態(tài)清洗： 冷態(tài)清洗合格后, 點(diǎn)火進(jìn)行熱態(tài)清洗。熱態(tài)清洗過程中應(yīng)維持最小給水流量, 再循環(huán)管維持最小流量。熱態(tài)清洗時(shí), 應(yīng)注意汽水膨脹,易導(dǎo)致儲(chǔ)水箱水位突然升高。可通過調(diào)整儲(chǔ)水箱水位調(diào)節(jié)閥控制儲(chǔ)水箱水位在正常范圍內(nèi)。（4）濕態(tài)運(yùn)行與干態(tài)運(yùn)行在高壓旁路全關(guān)時(shí), 鍋爐的蒸發(fā)段仍為濕態(tài),保持給水

11、流量不變?cè)黾尤剂狭? 使汽水分離器出口蒸汽流量增大, 分離器水位下降,直到爐水循環(huán)泵出口再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉, 爐水循環(huán)泵停止, 分離器完成從濕態(tài)至干態(tài)的轉(zhuǎn)變。通過進(jìn)一步增加給水流量, 并保持合適的煤水比, 保持汽溫汽壓穩(wěn)定。隨著負(fù)荷的進(jìn)一步增加, 分離器進(jìn)入干態(tài)。二十三.冷態(tài)啟動(dòng)步驟1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作是安全啟動(dòng)和縮短啟動(dòng)時(shí)間的保證。應(yīng)該對(duì)公用系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；對(duì)各類輔助設(shè)備經(jīng)試運(yùn)行合格。確保各類連鎖保護(hù)能夠投入。確保監(jiān)測(cè)儀表及控制系統(tǒng)能夠投入。2.鍋爐點(diǎn)火及升溫、升壓鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備1） 投入凝補(bǔ)水系統(tǒng)；2） 輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)；3） 投入主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，起動(dòng)主機(jī)排煙風(fēng)機(jī)、主

12、機(jī)潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵。4） 投入真空泵，凝汽器抽真空，投入主機(jī)軸封汽系統(tǒng)；5） 投入除氧器加熱。6） 投入凝結(jié)水系統(tǒng)。 鍋爐點(diǎn)火意味著機(jī)組正式啟動(dòng)開始。在鍋爐點(diǎn)火及升溫、升壓過程中，應(yīng)該嚴(yán)格控制升溫速度，以保證鍋爐水冷壁、過熱器和再熱器等設(shè)備的安全為前提，盡量縮短啟動(dòng)時(shí)間，減少物質(zhì)和能量損失，提高經(jīng)濟(jì)性。鍋爐點(diǎn)火前必須先進(jìn)行爐膛吹掃和油泄露試驗(yàn)，以排除可燃物，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。點(diǎn)火前必須進(jìn)行油系統(tǒng)的泄露試驗(yàn)，檢查油快開關(guān)閥是否關(guān)斷嚴(yán)密和爐前油系統(tǒng)是否存在泄露問題，以防啟動(dòng)時(shí)油泄露進(jìn)入爐膛引起燃燒爆炸。鍋爐升溫升壓過程中，應(yīng)保證汽水品質(zhì)合格；應(yīng)加強(qiáng)對(duì)過熱器、再熱器壁溫的監(jiān)視，嚴(yán)防超溫；應(yīng)定期檢

13、查各處膨脹情況并記錄膨脹值。冷態(tài)啟動(dòng)前，主蒸汽管道、軸封系統(tǒng)管道、法蘭螺栓加熱系統(tǒng)管道、主汽門和調(diào)門等處的金屬溫度都相當(dāng)于室溫，為了減小啟動(dòng)時(shí)的熱應(yīng)力，通常利用低溫蒸汽對(duì)上述設(shè)備和管道進(jìn)行預(yù)熱，稱為暖管。暖管與鍋爐點(diǎn)火、升壓同時(shí)進(jìn)行。主蒸汽管分兩段暖管，第一段暖管到電動(dòng)主閘門前，第二段暖管從電動(dòng)主閘門到自動(dòng)主汽門前。暖管 疏水 疏水?dāng)U容器凝汽器，這時(shí)凝汽器已帶上熱負(fù)荷，因此必須保證循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵和抽氣設(shè)備的可靠運(yùn)行。 鍋爐點(diǎn)火后的主要工作1） 軸封送汽：檢查軸封減溫水系統(tǒng)正常，將軸封減溫水投“自動(dòng)”。調(diào)整軸封壓力在0.0210.031MPa之間，低壓軸封供汽溫度在121176之間，并密切監(jiān)

14、視盤車運(yùn)行情況。3.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速?zèng)_轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇:合理的主蒸汽溫度和壓力、再熱蒸汽溫度和壓力凝汽器真空。蒸汽參數(shù)的選擇應(yīng)與汽輪機(jī)金屬溫度相匹配。理想的蒸汽參數(shù)應(yīng)能避免啟動(dòng)時(shí)對(duì)金屬部件造成熱沖擊，減少壽命損耗，要求蒸汽溫度與金屬溫度溫差不大于50；同時(shí)要求主蒸汽具有足夠高的過熱度，至少為50以上。再熱蒸汽參數(shù)應(yīng)與中壓缸進(jìn)汽室的金屬溫度相匹配，為了防止蒸汽帶水，再熱蒸汽應(yīng)具有一定的過熱度，一般規(guī)定應(yīng)大于50。真空過低，在沖轉(zhuǎn)的瞬間就會(huì)有使低壓缸排氣門安全動(dòng)作的危險(xiǎn)。此外，凝汽器真空過低還會(huì)使排氣溫度大幅度升高，使凝汽器管急劇膨脹，造成脹口松弛，以致引起凝汽器管子泄露（凝汽器漏水）。過高的真空會(huì)延

15、遲機(jī)組的沖轉(zhuǎn)時(shí)間，真空越高，沖動(dòng)式汽輪機(jī)需要的進(jìn)氣量越小，達(dá)不到良好的暖機(jī)效果，從而延長(zhǎng)了暖機(jī)時(shí)間。冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)蒸汽與汽缸的溫差很大，為防止各金屬部件受熱不均,產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱膨脹，在沖轉(zhuǎn)升速至額定轉(zhuǎn)速前，需要進(jìn)行暖機(jī)。暖機(jī)的目的：防止金屬材料脆性破壞和避免過大的熱應(yīng)力，降低脆性破壞。升速暖機(jī)過程是各部件金屬溫度逐步升高的過程，這個(gè)過程影響各部件的熱應(yīng)力、熱變形、熱膨脹及振動(dòng)等情況。4.機(jī)組并列和帶初始負(fù)荷當(dāng)發(fā)電機(jī)的電壓、頻率、相位與系統(tǒng)電壓、頻率、相位相等時(shí)即可并列。機(jī)組并網(wǎng)后蒸汽流量增加，調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽壓力上升，蒸汽對(duì)通流部分的放熱系數(shù)增加，使汽缸內(nèi)外溫差急劇增加，這是最易出現(xiàn)較大的金屬溫差及脹

16、差，因此機(jī)組并網(wǎng)后要進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)（額定負(fù)荷的710）5.機(jī)組升負(fù)荷至額定負(fù)荷在冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)過程中，汽輪機(jī)的調(diào)速氣閥處于全開狀態(tài)，機(jī)組增負(fù)荷的控制主要取決于鍋爐的燃燒和調(diào)整。在冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)初始負(fù)荷階段，汽輪機(jī)高壓調(diào)速氣閥應(yīng)保持全開，新蒸汽可均勻進(jìn)入汽輪機(jī)。以后增加負(fù)荷，主要依靠加強(qiáng)鍋爐燃燒，增大鍋爐蒸發(fā)量。升負(fù)荷 運(yùn)行人員 控制盤 設(shè)定“目標(biāo)負(fù)荷”和“負(fù)荷變化率”二十五.熱態(tài)啟動(dòng)的問題1.參數(shù)選擇 熱態(tài)啟動(dòng)前，汽輪機(jī)金屬部件已有較高溫度，只有選擇較高的沖轉(zhuǎn)參數(shù)，才能使蒸汽溫度與金屬溫度相匹配，即它們的溫差應(yīng)符合汽輪機(jī)的熱應(yīng)力、熱變形和脹差的要求。2.啟動(dòng)的脹差 （熱態(tài)啟動(dòng)一般不會(huì)出現(xiàn)正脹差

17、，卻容易出現(xiàn)負(fù)脹差。）處理方法:當(dāng)負(fù)脹差過大時(shí)，應(yīng)增加主蒸汽溫度，也可以加快升速和增加負(fù)荷，提高蒸汽溫度和加大蒸汽量，使進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽溫度提高，使其高于轉(zhuǎn)子的溫度，負(fù)脹差消失。3. 軸封供汽及建立真空如果軸封溫度與金屬溫度不匹配，低溫蒸汽、冷空氣經(jīng)軸封進(jìn)入汽缸，就會(huì)使轉(zhuǎn)子劇烈冷卻而收縮，這不僅使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，還會(huì)引起軸向間隙減小，甚至導(dǎo)致動(dòng)靜部件的摩擦。熱態(tài)啟動(dòng)真空應(yīng)高一些，因?yàn)槭杷ㄟ^擴(kuò)容器排至凝汽器，真空高可使疏水迅速排出，有利于提高蒸汽溫度。但真空也不能太高，以防主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性較差時(shí)因漏汽使汽缸冷卻。4.轉(zhuǎn)子熱彎曲當(dāng)轉(zhuǎn)子靜止后由于溫差的存在,將引起熱彎曲。當(dāng)彎曲值超過一

18、定值時(shí),轉(zhuǎn)子質(zhì)心與轉(zhuǎn)子中心偏離,將成為汽輪機(jī)啟動(dòng)、升速過程中的激振源,并隨轉(zhuǎn)速升高振幅會(huì)增大,會(huì)引起動(dòng)靜摩擦,進(jìn)而導(dǎo)致大軸彎曲。5.上、下缸溫差上、下缸溫差超限的危害：改變了汽輪機(jī)的徑向間隙,造成軸封和汽封片與轉(zhuǎn)子接觸并發(fā)生磨擦,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐赊D(zhuǎn)子局部受力引起大軸彎曲。6.啟動(dòng)速度鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)迅速增加燃料量，在保證安全的前提下盡快提高汽壓、汽溫并增加升負(fù)荷的速度，以防止受熱面冷卻而產(chǎn)生熱應(yīng)力。機(jī)組啟動(dòng)過程是一個(gè)劇烈的加熱過程, 限制啟動(dòng)速度的主要因素包括熱應(yīng)力、熱疲勞、脹差、熱變形、和振動(dòng)等。7. 過熱度 進(jìn)入汽輪機(jī)的主蒸汽和再熱蒸汽溫度，應(yīng)分別比高、中壓汽缸金屬最高溫度高50以上，并具有50以上的過熱度。二十六.熱態(tài)啟動(dòng)主要操作熱態(tài)滑啟動(dòng)特點(diǎn)：?jiǎn)?dòng)前機(jī)組金屬溫度水平高，汽輪機(jī)進(jìn)汽的沖轉(zhuǎn)參數(shù)高，啟動(dòng)時(shí)間短。主要區(qū)別：熱態(tài)啟動(dòng)前，盤車裝置連續(xù)運(yùn)行，先向軸端汽封供氣，后抽真空，再通知鍋爐點(diǎn)火。熱態(tài)啟動(dòng)必須先送軸封蒸汽，后抽真空。 如果