(施工方案)大體積紅混凝土施工方案

1、（施工方案）大體積紅混凝土施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）二、施工準(zhǔn)備1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進(jìn)行書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。2、擬選擇質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混 凝土攪拌站協(xié)調(diào) ;統(tǒng)一提供配合比，對(duì)各個(gè)攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土 外加劑等各種原材料實(shí)行指定的品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好兩臺(tái)地泵， 1 臺(tái)備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架 要有足夠的強(qiáng)度和剛度 .4、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收、并簽署混凝土澆筑令后開始澆筑。5、在混凝土澆筑前應(yīng)清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車輛及人員， 在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員， 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車

2、的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。 澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員， 負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向，錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員,負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車?？康取?、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，并保證足夠的數(shù)量.三、施工方法1、底板澆筑方法采用斜面分層法 ,每層厚度不超過 400mm 。澆筑時(shí)，薄層澆筑 , 循序推進(jìn) ,一次到頂。2、在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下， 利用軟管左右移動(dòng) ,作扇形狀散布混凝土， 盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。3、澆筑時(shí)，保證泵管出口設(shè)置 45 個(gè)振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然 后全面振搗 .振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土 50

3、mm 為宜，做到快 插慢拔，振搗密實(shí)。4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在 管道內(nèi)阻塞。5、水處理：由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，要派專人用污水泵隨時(shí)將積水 抽出。6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約 2 3 小時(shí)左右進(jìn)行 ,初步按標(biāo)高 用 刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后,再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護(hù)。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土測(cè)溫1）測(cè)溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達(dá) 1。4m、強(qiáng)度等級(jí)為C30 , 內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失， 導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度

4、應(yīng)力也 相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此 ,通過測(cè)溫工作了解到大 混凝土內(nèi)部溫度， 并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、 保濕等工作以減小混 凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。2）測(cè)溫管理制度必須設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員， 測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽 名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料,另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三孔 ）掌握測(cè)溫記錄值，繪制該孔 位的中部溫度和上部溫度變化曲線 .以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄 的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。 在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)

5、用測(cè)溫探桿測(cè)出混凝土的入模溫度。在混凝土入模 1MP 時(shí) 后，開始對(duì)預(yù)埋的測(cè)溫探頭進(jìn)行測(cè)試讀數(shù)。測(cè)溫要求如下：1-2天每 2小時(shí)測(cè)溫一次3-7 天每 4 小時(shí)測(cè)溫一次9:00 和下午 5：00 將測(cè)試結(jié)果交技術(shù)人測(cè)試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上 員簽閱。采用 2 層薄膜，中層麻袋控制內(nèi)外溫差，防止溫差過大造成混凝土開裂。 底板混凝土澆筑完后及時(shí)進(jìn)行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護(hù) .混凝土的內(nèi)外溫差不得超過25 C,溫度陡降不得超過10 C。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天.3) 測(cè)溫點(diǎn)的布置為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測(cè)溫孔,平面按 150m2/孔的原則布置 ,轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置

6、測(cè)溫點(diǎn)。4) 測(cè)溫注意事項(xiàng)在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確,并將鋼筋頂部測(cè)溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。使用探頭測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將探頭插入被測(cè)物約一分鐘左右后讀數(shù),每次使用完畢應(yīng)將頭擦試干凈。六、大體積混凝土熱功計(jì)算 本工程底板采用砼的強(qiáng)度等級(jí)為 C30。從本工程工期來看,底板大體積砼施工日期大約在2021年7月,天氣平均溫度約29 C,砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計(jì)大于20C.砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)底板 C30P6 抗?jié)B砼配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),每立方米砼水泥用量約為370Kg(取我司泵送砼配合比用量，42.5級(jí)水泥)，砼比熱C=0.97 (J/KgK)，砼密實(shí)度2400Kg /m3 ,

7、 525#水泥每千克水化熱 Q=461KJ /Kg,根據(jù) 資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達(dá)到峰值。WQTt=什 e mt ) 取 t = 3 查表得:1 e mt = 0。688 cPTt= 370M61X0。688/(0。97X2400)= 50。41 C砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度：Tmax = T r + Tt ZTr = 20C Tt = 50。41 C底板厚度按 1500 計(jì)算 查表得Z= 0。425Tmax = 20 + 50.41 X。425 = 41。42 C 砼表面溫度 : 澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾 ,4cm 厚度4T 表=T 氣 +h 'H'

8、4T(t)H2入h'= K1 1B=8 o 70S 110o 01刀 + 0o 0435入 1 B q 0o 14h'= 0o 666X2。33弋。70 = 0.178m砼計(jì)算厚度：H = 2.2 + 0o 178X2= 2.556m T (t)= Tmax T 氣=41。42 20 = 21 o 42 C4T 表=20 +xo178X (2.556 0o 178) >41 o 42 = 28o 17C2.5562計(jì)算值判斷：為防止大體積砼承臺(tái)板產(chǎn)生溫差裂縫 ,應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫 差。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5 4-92)規(guī)定:大體積砼水化熱

9、引起 的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過 25C。根據(jù)以上計(jì)算，本工程承臺(tái)大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達(dá)41.42 C,覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達(dá)到28 o 17 C；大體積砼內(nèi)外溫差為：41.42 28o 17 = 23o 34 v 25 C砼表面溫度與大氣溫度之差為:28.27 20 = 8.17 V 25 C大體積砼溫差均小于 25C, 滿足承臺(tái)大體積砼的抗溫度裂縫要求 六、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)1 、混凝土試塊留置原則 因底板施工為大體積混凝土，且 24 小時(shí)連續(xù)澆筑 ,混凝土強(qiáng)度試塊留置原則按每 200m3 取一組,均以 28 天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。2、大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量

10、控制措施1 )配合比設(shè)計(jì)選用 425#抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在 330-350kg/m3 以內(nèi)。粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm,含泥量控制在1%以內(nèi)。細(xì)骨料選用中 粗砂,細(xì)度模數(shù)大于 2。4,含泥量在 2以內(nèi)。2)添加劑考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料， 減少水泥用量 ,降低水化熱引起的溫升。 使用高效緩凝劑 ,延長初凝時(shí)間，延緩水泥水化，降低放熱峰值 ,避免在混凝土澆 筑早期出現(xiàn)過高溫度。采用加纖維砼 ,減少混凝土早期塑性收縮。3)混凝土坍落度控制在18cm，誤差在i2cm以內(nèi).七、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施 : 大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓?/p>

11、的砼在養(yǎng)護(hù) 期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問題。1 、板裂縫有兩種：一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則 ,成龜裂形式；還有在板鋼筋上方 ,沿鋼筋方 向裂縫；形成原因：. 塑性及干縮引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度達(dá) 20Cm ，砼坍 落度大加快失水 ;由于砼坍落度大，砼在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿 ,施工人員未清 除,致使砼成型后表面強(qiáng)度不夠；樓板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫；一次澆筑 面積較大；澆筑速度較快，收面過早 ;局部保護(hù)層過??；養(yǎng)護(hù)不到位 . .一種裂縫為貫通裂縫， 形成原因是 :砼在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過早受載， 且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫

12、。2、控制措施： .嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 時(shí)不準(zhǔn)上人施工。嚴(yán)禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過 2KN M2.。 調(diào)整砼配合比，砂率控制在 41% ，泵送坍落度控制在 160180MM 。 。 板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無氣泡為止 （梁采用振搗棒 ），若出現(xiàn)局部 過振須將表面浮漿刮去。 .合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強(qiáng)度等級(jí)普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級(jí)配和 含 泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量,降低水化熱溫升。 .嚴(yán)格控制板鋼筋不超高， 在澆筑砼時(shí)為保證板厚， 除拉線控制外 ,采

13、用同板厚尺寸的 “十 "字撐點(diǎn)插點(diǎn)控制 .砼的澆筑時(shí)間， 風(fēng)大的天氣不澆筑， 氣溫高的時(shí) 段不澆筑。 .采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計(jì)算及測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。在砼澆筑后的13天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高， 則可適當(dāng)推遲覆蓋時(shí)間 .因?yàn)檫^早的保溫不利于熱量 的散發(fā)，只會(huì)提高砼內(nèi)部的最高溫度， 增加地基對(duì)基礎(chǔ)的約束力， 對(duì)防止深層裂 縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工， 在開始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽， 澆水潤 濕,以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時(shí)氣溫較低，則必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。.根據(jù)砼測(cè)溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。氣溫較高時(shí)，在白天，

14、可減少覆蓋厚度，甚至短時(shí)間掀開草袋。當(dāng)?shù)酵砩?，要及時(shí)覆蓋好草袋。 為盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。 我們的做法是 :上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開始砼處于升溫階 段的有利時(shí)機(jī)，迅速完成放線工作 ;在當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)即開始后 續(xù)工序的施工 ,在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底 ,要求的施工中，做到材 料輕拿輕放，不隨意掀開保護(hù)草袋與塑料薄膜 ,對(duì)于必須掀開的地方，做到掀開 一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時(shí)間；同時(shí)組織專門人員負(fù)責(zé)砼 的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時(shí)覆蓋的及時(shí)予以覆蓋。3、安全措施（1 ）、混凝土澆

15、筑時(shí)，應(yīng)先檢查基坑、邊坡 ,堆放材料應(yīng)離開坑邊 1 米以上，基 坑上下設(shè)梯子。（2）、操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠 ,并設(shè)專門保護(hù)性 接地導(dǎo)線，避免跑電發(fā)生危險(xiǎn)。如出現(xiàn)故障 ,應(yīng)立即切斷電源修理。（ 3）、施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。（ 4）、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器 ,每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用 , 以保證用電安全；夜間施工，裝設(shè)足夠的照明 .八、應(yīng)急措施 : 混凝土施工過程中， 停電、停水以及混凝土運(yùn)輸力量不足等其他意外事件的應(yīng)急 措施:1、如有停電，我方已準(zhǔn)備一臺(tái) 350kw 的柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電保證施工照明和振 搗工作.2、我方將準(zhǔn)

16、備好一輛水車并已加滿水在工地準(zhǔn)備待用，如有停水情況出現(xiàn)馬上 啟動(dòng), 保證施工用水。同時(shí)已和甲方協(xié)商以準(zhǔn)備好第二條供水管道。大體積混凝土施工方案二零零七年十二月1。工程概況和特點(diǎn) 22施工機(jī)械及勞動(dòng)力安排 23施工技術(shù)措施33. 1 限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱 33。2保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度 43。3加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù) 44底板混凝土的澆筑的組織管理 54. 1技術(shù)交底：54. 2施工現(xiàn)場(chǎng)管理：64. 3對(duì)攪拌站的要求65混凝土澆筑的一般技術(shù)要求 75. 1對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求 75. 2混凝土運(yùn)輸75. 3澆筑的一般要求75。4其他有關(guān)要求86. 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量

17、驗(yàn)收 91 質(zhì)量保證措施92 .質(zhì)量驗(yàn)收97 缺陷防治和處理： 101.表面砂漿修補(bǔ) 102細(xì)石混凝土修補(bǔ) 118。 成品保護(hù) 119 .施工安全要求1210、應(yīng)急措施121。工程概況和特點(diǎn)XXXXX游泳館項(xiàng)目位于體育中心射擊館南側(cè)，占地面積約為 3000M。游泳館 一層建筑，游泳池埋深5。5M建筑高度為13.2M，三鉸門式鋼架結(jié)構(gòu)，設(shè)一層地 下室,深約5。5M;附屬用房三層建筑，建筑高度為9。6M鋼架結(jié)構(gòu)；本工程設(shè)計(jì) 標(biāo)高土 0。00相當(dāng)于絕對(duì)高程23.00M。因?yàn)楸竟こ檀篌w積混凝土施工特點(diǎn)是：混凝土運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，在通行相對(duì)正常的情況下，混凝土運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)約需2030mi n;基礎(chǔ)混凝土澆筑按工

18、期和施工進(jìn)度要求，安排在12月上旬；結(jié)構(gòu)體積大，施工技術(shù)要求高。根據(jù)這些特點(diǎn), 除須滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性之外，還要確保混凝土的可泵性，控制混凝土的最 高溫升及其內(nèi)外溫差，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫。2施工機(jī)械及勞動(dòng)力安排本工程采用1臺(tái)汽車泵進(jìn)行混凝土的水平運(yùn)輸工作，施工中將汽車泵設(shè)置在 北側(cè)中間。汽車泵工作量為4050方/小時(shí)，1臺(tái)汽車泵施工可以在2025小時(shí)內(nèi) 完成砼的澆筑，因此，砼澆筑時(shí)間準(zhǔn)備選擇在早上 7點(diǎn)至第二天早上8點(diǎn),可保證 砼的入模溫度在25度以下。施工機(jī)具一覽表：序號(hào)機(jī)具數(shù)量型號(hào)1汽車泵12平板振搗器1J0222 23插入式振搗器4ZN354鐵鍬155水準(zhǔn)儀1DS36經(jīng)緯儀1J2勞

19、動(dòng)力計(jì)劃一覽表:序號(hào)工種人數(shù)(人)序號(hào)工種人數(shù)(人)1混凝土工154鋼筋工22瓦丄45木工23雜工66水電工43施工技術(shù)措施大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。本工程從控制混凝j-1土的水化升溫、延緩降溫速率，減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度等 方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機(jī)溫度以控制澆筑溫度摻加粉煤灰、緩凝型減水劑，改善砼和易性、降低水灰比 ，以達(dá)到減少水泥用量、 降低水化熱的目的。

20、并采取保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及 其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。選擇良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，嚴(yán)格 按照砼施工規(guī)范要求加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收 縮變形,保證施工質(zhì)量。3.1限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱(1)選擇水泥。選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%.(2)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，選用效果明顯優(yōu)于木鈣的E。A 2型緩凝減水劑,可減少拌和用水10%r右，相應(yīng) 也減少了水泥用量，降低了混凝土

21、水化熱。(3)綜合上述因素，考慮高溫和遠(yuǎn)距離運(yùn)送造成的坍落度損失較大,取出機(jī) 坍落度18± 2cm.3.2保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度(1)為了緊密配合施工進(jìn)度，確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)，安排攪拌站配 備足夠數(shù)量的8M3攪拌車和2輛汽車泵,在12小時(shí)內(nèi)始終保持穩(wěn)定的供應(yīng)強(qiáng)度， 基本上做到泵車不等攪拌車，攪拌車不等泵車，不發(fā)生由于相互等待而造成堵泵現(xiàn) 象。(2)合理安排施工程序：準(zhǔn)備采取斜面分層澆筑，錯(cuò)開層與層之間澆筑推 進(jìn)的時(shí)間以利下層混凝土散熱，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，但上下層之 間嚴(yán)格控制澆注時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間，不得出現(xiàn)施工“冷縫 ".并 根據(jù)

22、施工過程的實(shí)際情況調(diào)整混凝土沿東西向的澆筑寬度.由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平整后用直尺刮平，約間隔12h,用木抹打壓兩次，以免出現(xiàn) 表面收水裂縫?；炷翝沧⒘飨驁D見附件3.3加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時(shí)，隨即采用筏板周邊砌筑2皮磚做 擋水坎、筏板上部蓄水的方法進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)，不使透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走 熱量，以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散 ，使其緩緩降溫，延長散熱時(shí)間，減少混凝土 內(nèi)外溫差。我司項(xiàng)目部將安排專職人員進(jìn)行蓄水、測(cè)溫工作。4底板混凝土的澆筑的組織管理混凝土施工組織管理機(jī)構(gòu)圖鋼筋工程、模板工程通過監(jiān)理驗(yàn)收，標(biāo)高控制點(diǎn)確認(rèn)無誤后方可開始進(jìn)行砼 底板的

23、澆筑。為保證底板砼澆筑成功，需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工管理及砼攪拌站管理提 出相關(guān)要求。4.1技術(shù)交底：在混凝土澆筑前一天，必須由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部對(duì)底板混凝土施工方案進(jìn)行 交底，參加交底會(huì)的人員為所有參與底板混凝土施工的相關(guān)負(fù)責(zé)人 ，包括：工程部、 質(zhì)量部、安全部、機(jī)電部、混凝土班班長、鋼筋及木工班長，混凝土攪拌站技術(shù) 及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人?；炷猎跐沧⑶?，相關(guān)人員須仔細(xì)查看圖紙，對(duì)澆注部位、澆注 方法澆注路線作到心中有數(shù)，并落實(shí)到個(gè)人，正確分工，責(zé)任到人。同時(shí)進(jìn)行相應(yīng) 的安全技術(shù)交底工作，自檢合格后，提交混凝土澆注申請(qǐng)上報(bào)監(jiān)理，待監(jiān)理 驗(yàn)收后，下達(dá)混凝土澆注令，方可進(jìn)行混凝土澆注。4. 2施工現(xiàn)場(chǎng)管理:砼底板

24、澆筑時(shí)必須有專人值班。水電服務(wù)人員要保證現(xiàn)場(chǎng)用水用電的通暢 嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范要求進(jìn)行施工，杜絕施工過程中冷縫的產(chǎn)生，砼要求 振搗密實(shí)。底板混凝土的標(biāo)高采用鋼筋頭進(jìn)行控制，在混凝土澆注過程中要隨抹平收 光的時(shí)間對(duì)標(biāo)高進(jìn)行拉線復(fù)核。施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求做砼試塊，試塊分同條件養(yǎng)護(hù)試塊、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。4. 3對(duì)攪拌站的要求4. 3. 1對(duì)砼材料的要求嚴(yán)格按照配合比的要求，使用的水泥、砂、石必須符合要求，特別注意控制砂石的含泥量與適當(dāng)?shù)暮首⒁饪刂茢嚢璧挠?jì)量、下料順序、攪拌時(shí)間等各道程序的控制。4. 3. 2砼入模塌落度要求在18CM正負(fù)不超過2CM砼要求有很好的和易性， 即砼在上述條件下具有良好

25、的自流性,砼自身的流動(dòng)能保證砼有良好的密實(shí)效 果。要求在攪拌過程中要根據(jù)砂石的含水率及天氣狀況對(duì)攪拌水量稍做調(diào)整， 如不符合條件，無條件退貨。對(duì)以上要求的砼結(jié)果，要提前做試配。4. 3. 3對(duì)混凝土澆筑過程管理的要求：參與砼澆筑的人必須有強(qiáng)烈的責(zé)任心，對(duì)于砼攪拌機(jī)司機(jī)必須有豐富的經(jīng)驗(yàn)在砼澆注前二天要求攪拌站將為底板砼澆筑服務(wù)的砼供應(yīng)管理流程圖交付中建一局經(jīng)理部，流程圖中必須體現(xiàn)；在砼攪拌過程中必須有實(shí)驗(yàn)室主任或副主任在攪拌機(jī)旁值班，現(xiàn)場(chǎng)必須有經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)驗(yàn)工值班，密切保持現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的聯(lián)系， 各車編號(hào)及對(duì)應(yīng)司機(jī)的及對(duì)車隊(duì)隊(duì)長的管理。 攪拌車在任何過程中不能往砼中加水或其他改變砼配比的材料，發(fā)現(xiàn)

26、一次,全車退貨。要保證好材料的供應(yīng)，經(jīng)理部將派專人考察攪拌站的各種用材是否能滿足現(xiàn)場(chǎng) 的需要5 混凝土澆筑的一般技術(shù)要求5. 1對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求5.1.1混凝土攪拌車出站前， 每部車都必須經(jīng)檢查和易性合格才能簽證放行；坍落度抽檢每車一次，塌落度要求在18CM正負(fù)不超過 2CM砼要求有很好的和易性?，F(xiàn)場(chǎng)專人進(jìn)行塌落度抽查。5.1.2現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表,混凝 土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。5. 1 . 3攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，拌料后至卸料前時(shí)間間隔要 小于3小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于結(jié)構(gòu)施工。5. 2混凝土

27、運(yùn)輸5. 2 . 1混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不 能超過初凝時(shí)間在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變 化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于結(jié)構(gòu)施 工。5. 2 . 2混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢。5. 3澆筑的一般要求1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再 封閉2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽 或在模板側(cè)面開門子洞。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行 ，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定 一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1。25倍,大不超過500mm

28、平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm4、 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔， 插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1。5倍（一般為300400mm °振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫.平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥 品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵

29、塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土 上初凝前修整完畢局部補(bǔ)振。7、 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間不允許超過90min，在砼初 凝前,必須將次層砼澆筑完畢。8、 鋼筋密集、下料困難部位宜采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不 過振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。9、砼澆筑時(shí)砼虛鋪厚度不應(yīng)超過 300mm可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗,但不 允許用振搗棒鋪攤砼。10、砼澆筑過程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼 筋,不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和插筋.11、砼振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平，砼初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，消除表面微裂縫.墻、柱插筋上污染的水泥

30、漿清除干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝前清 除浮漿、劃毛。12、 砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或 預(yù)埋件脫落13、必須注意：混凝土欠振、超振以及漏振都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。5. 4其他有關(guān)要求1、澆注前需要檢查模板軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、支撐的牢固程度、垂直度、 模板拼縫的嚴(yán)密程度、確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污銹跡已經(jīng)清理干凈，對(duì) 鋼筋的保護(hù)層（墊塊厚度）、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，作好模板的預(yù)檢、 鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收工作。2、檢查用電用水線路，確保施工要求，夜間要有足夠的照明 .3、為了便于上部結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工，在混凝土澆注后的一定時(shí)間內(nèi)，需要對(duì)相應(yīng)的

31、部位進(jìn)行鑿毛、清除浮漿、沖洗的工作。在繼續(xù)下道工序施工時(shí)確保松動(dòng)的沙石和軟弱的混凝土已經(jīng)清除完畢，已澆注混凝土強(qiáng)度1.2Mpa。4、控制混凝土標(biāo)高的標(biāo)筋已經(jīng)安裝完畢，并用油漆將50線表示清楚。6。質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗(yàn)收1 .質(zhì)量保證措施(2) 原材料隨時(shí)與砼廠家取得聯(lián)系，掌握水泥、砂、石子的質(zhì)量 .使用水泥品種必須有準(zhǔn)用證，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證且送試驗(yàn)室復(fù)試合格 后方可使用。砂石料應(yīng)符合連級(jí)配，且必須符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法和普 通混凝土用碎石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，須送材料試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。P i1混凝土外加劑必須符合國家規(guī)范要求(3) 剪力墻、柱混凝土應(yīng)分層澆筑，澆

32、筑高度不大于1m，混凝土自由落地高度不大于2m.混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱下料防止洞口變形，并且下料點(diǎn)不能選擇剪力墻的T型節(jié)點(diǎn)，防止模板變形甚至破壞.柱混凝土振搗布置點(diǎn)禁止混凝土下料的部位2 .質(zhì)量驗(yàn)收(1) 砼坍落度的檢測(cè)工作：每車混凝土送至現(xiàn)場(chǎng) ，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測(cè)其坍落 度，坍落度變化幅度最大不超過土 3cm.坍落度檢測(cè)時(shí)做好檢測(cè)記錄，記錄內(nèi)容必 須包括坍落度數(shù)值、檢測(cè)時(shí)間、被檢測(cè)的車輛編號(hào)以及處置過程等。（2）每100m3混凝土留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，除強(qiáng)度試塊外，每次混凝土澆筑必須做2組拆模試塊，并在現(xiàn)場(chǎng)同條件下進(jìn)行 養(yǎng)護(hù).配備6組試模，以滿足砼的試塊的制作。（3

33、）允許偏差項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法見下表：n I 亠序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移8尺量檢杳2標(biāo)高層咼±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±303梁板截面尺寸+8，-5尺量檢杳4表面平整度8用靠尺和楔型塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位置偏移110尺量檢杳6預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移5尺量檢杳7預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢杳8預(yù)留洞中心位置偏移15尺量檢杳7 缺陷防治和處理：1表面砂漿修補(bǔ)1. 對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混 凝土不受侵蝕，可用1 : 2-1: 2。5水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷 或加壓力的水清洗潤濕，抹漿初凝后要加

34、強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。2. 對(duì)于裂縫，應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成15-20mm、寬為100200 mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一道，然后用1: 2 1： 2。5水泥砂漿分2 3層涂抹，總厚度控制在10-20 mm左右,并壓實(shí)抹光。 有防水要求時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿（厚2 mm）和1:2.5水泥砂漿（45 mm厚）交替抹 壓4 5層剛性防水層，涂抹3-4小時(shí)后，進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻 入水泥重量1%3%氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果.為使砂漿 和混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加 壓。當(dāng)表面裂縫較細(xì)、數(shù)量不多時(shí)，可將

35、裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。2細(xì)石混凝土修補(bǔ)1）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料 顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一極的細(xì)石混 凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。2）對(duì)孔洞事故較深的補(bǔ)強(qiáng)，可在混凝土表面采用處理施工縫的方法處理， 保持濕潤72小時(shí)后，用比遠(yuǎn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。為了減少新舊混凝土之間的孔隙，水灰比可控制在0。5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉,分層搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。&成品保護(hù)1、砼澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。2、 砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，

36、以防模板變形，鋼筋移位或 預(yù)埋件脫落.3、施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵 塞。4、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。5、 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻拆模后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。6墻、柱模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。7、嚴(yán)禁在已澆注完成的混凝土表面推手推車，放重物及隨意踐踏。9 施工安全要求1、工人進(jìn)場(chǎng)應(yīng)接受安全三級(jí)教育，在施工前對(duì)工人應(yīng)進(jìn)行安全教育2、應(yīng)檢查電線是否存

37、在漏電隱患，將隱患消除在施工前3、振搗棒操作工人應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。4、要保證夜間施工有充足的照明。5、施工通道上要清理干凈，防止有朝天釘傷人。6模板工程應(yīng)穩(wěn)固，通過各方驗(yàn)收，確保施工時(shí)不脹模 10、應(yīng)急措施r"s1、 進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛，尤其在雨后，必須對(duì)車子和輪胎進(jìn)行清洗后方可出場(chǎng)；2、密切注意天氣變化，了解近期天氣情況，合理安排施工工期，盡可能避免在雨 季進(jìn)行混凝土澆注；3、如必須在雨季施工時(shí)，在混凝土澆筑前要預(yù)備大量防雨材料以備突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋；澆筑砼應(yīng)先準(zhǔn)備好塑料簿膜，“隨澆隨蓋”，即隨著砼的澆筑，在已澆 筑好的部位覆蓋上塑料薄膜，防止雨水將水泥砂漿沖走。當(dāng)大雨時(shí)，應(yīng)

38、在規(guī) 范規(guī)定可留施工縫的位置留設(shè)臨時(shí)施工縫，停止砼的澆筑；3、雨季施工需特別注意混凝土配合比的調(diào)整，以保證混凝土的質(zhì)量；4、對(duì)施工縫的處理，必須按規(guī)范要求，在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa后，清除施工縫的 松動(dòng)石子和水泥簿膜及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，并先鋪一層水泥砂漿，然后澆砼并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合，且做好砼的 養(yǎng)護(hù)；5、施工現(xiàn)場(chǎng)與商品混凝土攪拌站加強(qiáng)聯(lián)系與溝通，計(jì)算好施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土的 速度，選擇合理的運(yùn)輸車的安排、合理的運(yùn)輸路線，保證商品混凝土運(yùn)至施工 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量；6混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初 凝時(shí)間；在運(yùn)輸過程中，要防止

39、混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn) 生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不使用。-flJNt1!nI04COC-0a4C0C03asnrHMM13*1 1 -1如IMMM .1 軸I Mi ,翻 AIIIl-5|r巾 I iE »1怦1 J"11 1 14mill M說明：混凝土由西南角采取斜面分層澆筑，錯(cuò)開層與層之間澆筑推進(jìn)的時(shí)間以利下層混凝土散熱 控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，上下層之間嚴(yán)格控制澆注時(shí)間，根據(jù)施工過程的實(shí)際 情況調(diào)整混凝土澆筑寬度控制在4米左右，這樣就能保證混凝土在初凝時(shí)間之前完成澆注基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1、編制依據(jù)1、上海中房設(shè)計(jì)設(shè)

40、計(jì)圖2、 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GBJ5 4 2002)3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程4、建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2。工程概況2.1工程位置及周圍環(huán)境依云伴山四標(biāo)段工程位于大連市長興島，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)，27#樓地上28層，地下3層,建筑總面積20750平方米，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米，總工期540天。本工程由大連力達(dá)置業(yè)投資建設(shè)，上海中房建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，大連泛華建設(shè)工程監(jiān)理監(jiān)理，南通三建集團(tuán)組織施工。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu) ，基礎(chǔ)底板采用條形基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ).2。2基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)形式及工程量本工程住宅樓基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，其中筏板基礎(chǔ)厚度為1000mm底板底標(biāo)高為一9。1米，筏板頂面標(biāo)高為-8.1米

41、.底板砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30P6,砼澆筑方量總計(jì)約 960m3。采 用商品予攪拌砼泵送施工。3、施工準(zhǔn)備3。1底板砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排底板砼施工勞動(dòng)力組織序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)1混凝土工215303抹面工25104木工2245鋼筋工2246養(yǎng)護(hù)工2247指揮2128后勤22410電工21211力工2510合計(jì)-68項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管 理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）（夜班）1施工總指揮倪衛(wèi)東、肖勇2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)薛輝戴建生3質(zhì)量負(fù)責(zé)何永秦號(hào)召4試驗(yàn)員劉雪文黃陸勇5標(biāo)高

42、、軸線測(cè)量黃洪森、丁振興3.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置3。2。1作業(yè)場(chǎng)地底板砼澆筑擬采用汽車泵澆筑筏板3。22現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電、已接駁完畢。3。3施工機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能1固定式塔吊QTZ63臺(tái)155米臂長2砼振動(dòng)棒0 50只102.2kw3砼罐車9ni/ 輛輛74汽車泵55nm臺(tái)1335 m /h3.4技術(shù)準(zhǔn)備3。4。1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。3。4。2對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測(cè)，放出底板控制標(biāo)高。3.4。3做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn),砼強(qiáng)度試配344編制底板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。3。4.5完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。3。 5材料準(zhǔn)備按照規(guī)范

43、和設(shè)計(jì)要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗(yàn)收合格。3。5。2支設(shè)好集水坑處模板、地下室外墻400高導(dǎo)墻模板。3。5.3砼養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、草袋等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。3。6測(cè)量放線3。6.1測(cè)量儀器的準(zhǔn)備測(cè)量儀器：經(jīng)緯儀1臺(tái),水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m長鋼卷尺1把,5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù) 先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度3。6。2標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡砼表面，以便于引測(cè)。底板施工的軸線在底板筋綁扎前， 投測(cè)在墊層上， 主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨 線，并用紅油漆涂標(biāo)。

44、投測(cè)的縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸 線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋 上，以保證其位置正確。4、施工技術(shù)措施4.1 ?；炷恋墓?yīng) 本工程底板大體積砼供應(yīng)選擇有一級(jí)資質(zhì)、社會(huì)信譽(yù)好的攪拌站?；炷僚浜媳扔蓴嚢枵驹嚺浯_定，至現(xiàn)場(chǎng)澆筑前坍落度控制在1618cm,砼初凝時(shí)間控制在 6 小時(shí) ，根據(jù)擬選用攪拌站供應(yīng)能力按每小時(shí)澆筑 140 立方考慮 , 按 9 立方/ 車， 攪拌 站需滿足不低于 15.5 車次 /小時(shí),考慮運(yùn)輸實(shí)際距離攪拌站應(yīng)保證運(yùn)輸車輛不低于7臺(tái).4。2。主要施工工法及原則4。2.1 。必須確保每段混凝土的連

45、續(xù)澆筑, 保證混凝土的密實(shí)性和結(jié)構(gòu)的整體性。4.2 。2. 確保底板施工縫和后澆帶的施工質(zhì)量。根據(jù)底板設(shè)計(jì)形式,基礎(chǔ)底板混凝土采取兩次澆筑的施工方法。即第一次僅澆筑0.5m厚底板混凝土，第二次再澆筑0。5m厚混凝土。此種施工方法通過混凝土的兩次澆筑,大大降低底板混凝土水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間,易于防止混凝土裂縫的出現(xiàn),易于保 證底板施工質(zhì)量。4.2 。 4. 保證鋼筋接頭位置滿足規(guī)范要求,特別是后澆帶內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭。4.2 。 5. 確保墻柱幾何尺寸準(zhǔn)確和插筋位置準(zhǔn)確 .4.3 澆筑前的準(zhǔn)備為保證澆筑的順暢,事先需充分做好一切準(zhǔn)備。1. 澆筑前項(xiàng)目部排定兩班作業(yè)的各崗位人員 . 按照施工方案進(jìn)行

46、詳細(xì)的技術(shù)交底, 使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。2. 砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng),掌握結(jié)構(gòu)布置,鋼筋疏密情況,以便掌握砼 澆筑流向,澆筑方法 , 澆筑重點(diǎn),準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù) 材料（塑料薄膜和草袋等 ）.3. 對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。4. 澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。5. 在墻、柱鋼筋上必須抄出 +1。0m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄

47、平，控制標(biāo)高正確。6. 基礎(chǔ)后澆帶支模采用三級(jí) 12鋼筋網(wǎng)片綁扎鋼絲網(wǎng)支模，鋼筋間距不大于 200。筏板頂后澆帶部位均需用木方封邊，以免砼流淌進(jìn)后澆帶內(nèi)，澆筑完畢后及時(shí)清理后澆帶內(nèi)水泥漿，并在地下室結(jié)構(gòu)施工期間用廢板遮蓋后澆帶。4.4砼澆筑a）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控.砼到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)砼的塌落度進(jìn)行測(cè)試，如塌落度超出范圍，應(yīng)及時(shí)與 攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。b） 底板混凝土的澆筑方式采用分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 500mm以 內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?，減少混凝土的暴露面積。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土

48、 ，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采取二次振搗法，以保持良好接 槎，提高混凝土的密實(shí)度.分層連續(xù)澆筑的好處是便于振搗，易于保證混凝土澆筑質(zhì)量.c）每段混凝土采用分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn).澆筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑。混凝土分層振搗示意圖d）在第一次澆筑基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻混凝土?xí)r，采取先澆筑基礎(chǔ)底板混凝土，待其強(qiáng)度快初凝前，再澆筑導(dǎo)墻內(nèi)混凝土。且振動(dòng)棒需插入下層 50mm要求注意振搗時(shí)間，嚴(yán)禁過振，以免混凝土從基礎(chǔ)底板返出來。面裂紋。f) 在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間， 上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振 搗上層砼時(shí)，振搗棒下插 5cm, 使上下層砼之間更好的結(jié)合。j )在澆筑過程中，砼振搗是

49、一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢 撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出 , 慢撥是為了能使砼能填滿棒所 造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng) , 使砼振搗密實(shí) , 插點(diǎn)要均勻 , 插點(diǎn)之間距離 宜控制在50cm,離開模板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏 振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長 , 也不要過短，一般控制在 2030s 之間，直至砼表面 泛漿,不出現(xiàn)氣泡 ， 砼不再下沉為止。r )底板砼表層進(jìn)行二次振搗,以確保砼表面密實(shí)度。待第一砼振搗完成20-30min 并已澆筑出一定面積后 ， 在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗 . 在振

50、搗過程中,避免觸及鋼筋、模板, 以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。s ) 砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后,再用鐵抹子壓光,保證表面的密實(shí)度和光潔度， 減緩砼表面失水速度 ， 防止表面龜裂。4。5 混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)4.6.1 混凝土試塊制作：a) 底板大體積砼每100m制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊每500m留置一組，抗壓試塊尺 寸100 x 100X 100mm一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20± 3C,相對(duì)濕度 90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期 28 天, 抗?jié)B試塊尺寸185(175 )x 150mm 一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。b) 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于 2組.4。6.2 混凝土的養(yǎng)護(hù) :a) 砼養(yǎng)護(hù)采用

51、薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù) . 砼終凝前在壓光后砼表面設(shè)專人用塑料薄膜覆蓋,塑料 薄膜相互搭接200mm以減少水分的散發(fā)。 砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa以后,開始允許操作人員在上 行走,進(jìn)行一些輕便工作 , 但不得有沖擊性操作。b) 保溫層在砼達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于 20C時(shí)，方可揭除。4。6 測(cè)溫為了有效控制砼內(nèi)外溫差，使砼表面與中心溫差控制在 25C以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，還須測(cè)試混凝土的中心溫度。利用01520mm鋼管作為測(cè)溫管，下端防水膠帶封閉。底板測(cè)溫孔深度為板厚的一半，將測(cè)溫管埋設(shè)在混凝土中,在測(cè)溫前，管內(nèi)注入適量機(jī)油，上口用棉花塞緊，每 6 小時(shí)測(cè)一次

52、，并做好測(cè)溫記錄 ,把測(cè)溫記錄及時(shí)反饋給技術(shù)人員以便及 時(shí)發(fā)現(xiàn)問題 , 采取相應(yīng)的技術(shù)措施。所有測(cè)溫孔按順序編號(hào)，并繪制測(cè)溫孔布置圖。測(cè)溫時(shí), 應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離，用棉團(tuán)將測(cè)溫管上口塞住 .測(cè)溫計(jì)停留在測(cè)溫孔內(nèi)要達(dá) 3 分鐘，方可讀數(shù)。測(cè)溫孔布置在溫度變化大 , 易散熱的位置。 讀數(shù)時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確 . 讀測(cè)溫計(jì)時(shí)， 與視線相 平，以確保讀數(shù)的正確。 （詳見測(cè)溫點(diǎn)布置圖 ）4.7 后澆帶處理4.7.1 本工程后澆帶應(yīng)在底板施工完兩個(gè)月后補(bǔ)澆。4.7.2 后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改 , 為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施 工時(shí)，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線 .4.7.3 由于

53、后澆帶擱置時(shí)間較長， 為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能， 故采用在鋼筋上 刷石灰漿保護(hù)。4。8 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施混凝土在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段會(huì)發(fā)生體積收縮現(xiàn)象 . 混凝土收縮分干縮和自收縮兩種 . 干縮是混凝土中隨著多余水分蒸發(fā) , 濕度降低而產(chǎn)生體積減小的收縮， 其收縮量占整個(gè)收縮 量的很大部分 ;自收縮是水泥水化作用引起的體積減小，收縮量只有前者的1/5-1/10 。干縮裂縫為表面性的，寬度多在0。05 0.2mm之間。其走向沒有規(guī)律性。產(chǎn)生原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)， 表面水分散失過快 , 造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮， 引起混凝土表面 開裂 ; 或由于混凝土體積收縮受到地基

54、或墊層的約束 , 而出現(xiàn)干縮裂縫。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間?？p寬受溫度影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，寬度在0。5mm以下。主要是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起?；炷林辛鸭y的產(chǎn)生和發(fā)展， 應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來控制，因此確保施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下： 降低水泥水化熱 :I）、選用低水化熱的水泥品種配制混凝土。n）、充分利用混凝土的后期強(qiáng)度 ，減少每立方米混凝土中水泥用量 .川）、選用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、 摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目 的.加強(qiáng)施工中的溫度控制I）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，減低溫度應(yīng)力。冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。n）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于I4d，延緩