電氣照明安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、1、配電柜安裝1.1材料要求1.1.1 鐵制配電柜：柜體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二層底板，柜內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。應(yīng)為兩部定點(diǎn)廠產(chǎn)品。1.1.2 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)必須符合要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。1.1.3 其他材料：電器儀表、熔絲(化熔片)、端子板、絕緣嘴、塑料帶、黑膠布、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、砂子。1.2 作業(yè)條件1.2.1 隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好位置安裝配電柜。1.2.2 制作配電柜基礎(chǔ)時(shí)，焊接及油漆應(yīng)全部完成。1.3 操作工藝1.3.1 配電柜安裝要求1.3.1.1

2、預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。1.3.1.2  配電柜帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的配電柜門(mén)均有明顯可靠的祼軟銅PE線接地。1.3.1.3 配電柜上配線整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定。柜底引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。1.3.1.4 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固

3、可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤(pán)圈壓接，應(yīng)加裝壓接端子（端子為內(nèi)六角）。1.3.1.5 配電柜的盤(pán)面上安裝的各種閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分不應(yīng)帶電。1.3.1.6 垂直裝設(shè)的閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。1.3.1.7 配電柜上的母線應(yīng)涂有黃、綠、紅、淡藍(lán)等顏色，黃綠雙色線為保護(hù)地線。1.3.1.8 配電柜上電器儀表應(yīng)牢固、平正、整潔間距均勻、銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距符合要求。1.3.1.9 配電柜面板較大時(shí)應(yīng)加有襯鐵，當(dāng)寬度超過(guò)500mm時(shí)，柜門(mén)應(yīng)做雙開(kāi)門(mén)。1.3.2 絕緣搖測(cè)：配電柜全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線

4、路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做技術(shù)資料存檔。1.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.3.3.1 主控項(xiàng)目：器具的接地(接零)保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)范規(guī)定。1.3.3.2一般項(xiàng)目：配電柜安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤(pán)內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，PE線安裝明顯牢固。1.3.3.3導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備

5、、器具和非帶電金屬部件的接地，支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密，牢固，接地接零線選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。1.3.4成品保護(hù) 1.3.4.1配電柜安裝后，采取保護(hù)措施，避免碰壞、弄臟電氣儀表。2、二次回路接線2.1 二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：2.1.1 按圖施工，接線正確。2.1.2 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過(guò)2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩跟導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。2.1.3 二次回路接地應(yīng)設(shè)專(zhuān)用螺栓。2.2 引入盤(pán)、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：2.2.1

6、引入盤(pán)、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。2.2.2 鎧裝電纜在進(jìn)入盤(pán)、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。2.2.3 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜管，并應(yīng)分別成束分開(kāi)排列。3、低壓電器的安裝3.1 低壓電器的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。3.2 采用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌。3.3 低壓電器的固定，應(yīng)符合下列要求：3.3.1 緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。3.3.2 固定低壓電器時(shí)，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。3.4 電器的外部接線

7、，應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 3.5 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 3.6 低壓電器的試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 3.7 通電后，應(yīng)符合下列要求： 3.7.1 操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。 3.7.2 電磁器件應(yīng)無(wú)異常響聲。 4、鋼管敷設(shè) 4.1 材料要求：鋼管材質(zhì)需表面光亮，壁厚均勻，無(wú)裂痕、無(wú)砂眼、無(wú)棱刺及凹扁現(xiàn)象，管材進(jìn)場(chǎng)必須有廠家檢測(cè)報(bào)告和合格許可證件，管材進(jìn)場(chǎng)要請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人共同核驗(yàn)，填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)物資報(bào)驗(yàn)單及材料檢驗(yàn)記錄，各方負(fù)責(zé)人簽定認(rèn)可后方可使用。 4.2

8、 作業(yè)條件：墻體水平線和墻體厚度線已彈好，樓板內(nèi)配管在鋼筋綁扎時(shí)根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。在綁筋以前在模板上彈好水平線。 4.3操作工藝： 4.3.1工藝流程 鋼管敷設(shè)-預(yù)制加工(冷煨管、切管、套絲)-測(cè)定盒、箱位置-穩(wěn)固盒箱-管路連接(焊接、緊正扣、套接扣壓式)-暗管敷設(shè)方式(隨墻砌體配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管)-地線連接。 4.3.2 暗管敷設(shè)基本要求 4.3.2.1 暗配電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)度應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；管路彎曲半徑10D，電纜敷設(shè)管彎曲半徑應(yīng)10D，彎曲位置凹扁1/10D。 4.3.2.2 管子敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管

9、路、管口，管子連接處均應(yīng)作密封處理。 4.3.2.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。 4.3.2.3.1 鋼管煨彎采用冷煨法，管徑20mm時(shí)用手扳煨管器，管徑>25mm時(shí)使用液壓煨管器； 4.3.2.3.2 管子切斷采用鋼鋸或砂輪機(jī)進(jìn)行，將需要切斷管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 4.3.2.3.3 管子套絲：采用套絲板牙，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，將管子用龍門(mén)壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，管徑在25mm及以上時(shí)，分三板套成。 4.3.3 測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸

10、線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。 4.3.4 穩(wěn)固箱、盒 4.3.4.1 穩(wěn)固盒、箱要求灰漿飽滿(mǎn)，平整牢固，坐標(biāo)正確。 4.3.5 管路連接 4.3.5.1 管路連接采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的2.2倍，連接管口的對(duì)處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 4.3.5.2 管與管的連接：JDG管采用套管扣壓式和緊正扣連接，管口銼光滑平整，接頭牢固緊密，管徑25mm及以上的厚壁管，可采用套管焊接； 4.3.5.3 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無(wú)彎時(shí)30米，有一個(gè)彎時(shí)20米，有二個(gè)彎時(shí)15米，有三個(gè)彎時(shí)8米。 4.3.5.4

11、敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線，每超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定，導(dǎo)線截面50mm²及以下時(shí)為30m；導(dǎo)線截面7095mm²時(shí)為20m；導(dǎo)線截面120240 mm²時(shí)為18m。穿管配線最小距離(mm)平行 300、交叉 100。4.3.6管進(jìn)盒、箱要求：4.3.6.1 盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔洞，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔，并刷防銹漆。4.3.6.2 管口入盒，暗裝配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口中露出盒、箱應(yīng)小于3mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平露出鎖緊螺母的絲扣為23扣，兩根以

12、上管入盒，箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。 4.3.7 暗管敷設(shè)方式 4.3.7.1 隨墻(砌體)配管：加氣混凝土砌塊墻配合墻敷設(shè)立管時(shí)，把管放在墻中心，管口向上的要堵好，為使盒子標(biāo)高準(zhǔn)確，可將先立至距離200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，短管入盒箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端煨成90度彎直進(jìn)吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管。 4.3.7.2 現(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找到燈位，根據(jù)房間四周墻的位置，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個(gè)以上的盒子時(shí)，要拉直線，管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度適宜，管路每隔1米左右用鉛絲綁扎

13、牢。 4.3.8 地線連接：管路連接應(yīng)整體連接，采用跨接地線連接。 4.3.8.1 焊接跨接地線兩端雙面焊接，焊接而不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接地線規(guī)格參見(jiàn)下表：管徑 (mm)圓鋼（mm）扁鋼（mm）15-25532-38650-631025×3708×2(25×3)×24.3.9 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置4.3.9.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置，測(cè)量時(shí)使用自制尺桿。 4.3.9.2 根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架吊架的具體

14、位置。 4.3.9.3 固定點(diǎn)距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm；中間的管卡最大距離見(jiàn)下表：鋼管直徑(mm)鋼管類(lèi)型15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500 2000 2500  3500薄鋼管 1000 1000 2000 4.3.9.4 固定方法：固定方法采用預(yù)埋鐵件焊接法4.3.9.5 盒、箱固定：由地面引出管路至盤(pán)、箱，需在盤(pán)、箱下100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、

15、箱嚴(yán)禁用電氣開(kāi)孔。 4.3.10 會(huì)審圖紙要與土建及裝修專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無(wú)誤后，在頂板進(jìn)行彈線定位。 4.3.11 燈位測(cè)定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。 4.3.12 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。 4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.4.1 導(dǎo)線間和導(dǎo)線以地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。 4.4.2 薄壁鋼管?chē)?yán)禁熔焊連接。 4.4.3 連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，暗配管保護(hù)層大于15mm。 4.4.4 箱盒位置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱外順直，在盒箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于3mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子中露出鎖緊螺母的螺紋為2-3扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確

16、。 4.4.5 金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地(接零)，地線敷設(shè)應(yīng)做到：連接緊密牢固，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng) 次 項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差檢 查 方 法管子最小彎曲半徑配管6D尺量檢查及檢查安裝記錄管子彎曲處的彎扁度0.1D尺量檢查注：D為管子外徑4.5成品保護(hù)4.5.1剔槽不能過(guò)大、過(guò)深或過(guò)寬，預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打洞；混凝土樓板不得私自斷筋。 4.5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位，遇有管路損壞時(shí)，及時(shí)修

17、復(fù)，敷設(shè)完的管路要封堵嚴(yán)密。 4.5.3電氣器具安裝完時(shí)，應(yīng)保持墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門(mén)窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再?lài)姖{，須再?lài)姖{時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后，再?lài)姖{。 4.5.4 其他專(zhuān)業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。 5、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線 5.1材料要求 5.1.1絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 5.1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲順直無(wú)背扣、紐接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 5.1.3根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。 5.1.4根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子和接線帽。 5.1.5焊錫

18、為185260度低熔點(diǎn)合金，成條狀。 5.1.6其他材料有橡膠絕緣帶、黑膠布等。 5.2作業(yè)條件：在土建施工墻面抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。 5.3操作工藝 5.3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)絕緣導(dǎo)線。 5.3.2 相線、零線及保護(hù)地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙色導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。 5.3.3 穿帶線：帶線采用1.2mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在管路敷設(shè)的同時(shí)將帶線一并穿好。穿線受阻時(shí)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 5.3.4 將布條兩端牢固地

19、綁扎在帶線上，來(lái)回拉動(dòng)帶線清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 5.3.5 放線及斷線 5.3.5.1 放線前根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。 5.3.5.2 導(dǎo)線置于放線車(chē)上。 5.3.5.3 斷線 5.3.5.3.1 接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為15cm。 5.3.5.3.2 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。 5.3.5.3.3 共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷直接通過(guò)。 5.3.6 管內(nèi)穿線 5.3.6.1 穿線前先檢查鋼管各個(gè)管口護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 5.3.6.2 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線時(shí)往管內(nèi)吹入適量化石粉。兩人穿線配合協(xié)調(diào)

20、，一拉一送。 5.3.6.3 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 5.3.6.4 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余量。 5.3.6.5 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處的接線盒中加以固定。 5.3.6.5.1 截面積為50mm²及以下的導(dǎo)線為30m。 5.3.6.5.2 截面為7090mm2的導(dǎo)線20m。 5.3.6.5.3 截面在180245mm2之間的導(dǎo)線為18m。 5.3.6.5.4 穿入管內(nèi)的導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40%。 5.3.7 導(dǎo)線連接 5.3.7.1 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線

21、不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 5.3.7.2 剝削導(dǎo)線4 mm²以下的使用剝削鉗，使用刀時(shí)不允許采用刀在導(dǎo)線周?chē)D(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。 5.3.7.3 導(dǎo)線接頭，導(dǎo)線并齊合攏，在距絕緣層約12mm(15mm)處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把中心線芯并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。 5.3.7.4 套管壓接，先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂。采用圓形套管，要將連接線分別在套管的兩端插入，各插到套管的一半處，然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。 5.3.7.5 接線端子壓接削去導(dǎo)線絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)

22、的氧化膜，將線芯插入，用壓線鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm。 5.3.8 銅導(dǎo)線焊接：采用噴燈加熱法，將焊錫放在錫勺內(nèi)，用噴燈加熱，焊錫熔化即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度。焊接完后用布將焊接處的焊劑及其他污物擦干凈。 5.3.9 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進(jìn)行纏繞。在綁扎過(guò)程中收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。然后再用黑膠布包扎，導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴(yán)密。 5.3.10 線路檢查及絕緣搖測(cè)：接、焊、包全部完后進(jìn)行自檢和互檢，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)選用500V、量程為0500M的兆歐表，

23、搖速在120r/min左右，讀數(shù)采用1min后的讀數(shù)。 5.3.11 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.3.11.1 導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5.3.11.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1M。 5.3.11.3 導(dǎo)線截面選用正確、連接牢固。 5.3.11.4 盒箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。 5.3.11.5 接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。 5.3.11.6 尺量檢查導(dǎo)線截面，導(dǎo)線截面要符合設(shè)計(jì)

24、要求。 5.3.12 做好成品保護(hù)、不得污染、損壞其他設(shè)施。 6、電纜橋架施工 選用標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。橋架間采用背板螺栓連接，支架采用成套的立柱、托臂，電纜橋架與托臂的固定采用壓板固定。立柱采用焊接固定在電纜溝的預(yù)埋鐵件上或其它的鋼結(jié)構(gòu)件上，托臂與立柱采用螺絲連接固定。 7、電纜敷設(shè) 7.1 本工程電纜量大，型號(hào)規(guī)格復(fù)雜。為避免敷設(shè)遺漏、重復(fù)或錯(cuò)放，合理配盤(pán)裁取，減少剩余短頭損耗。 7.2 施工技術(shù)要點(diǎn)：電纜盤(pán)搬運(yùn)、滾動(dòng)的方向應(yīng)該與電纜盤(pán)標(biāo)記的方向一致。敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)將電纜盤(pán)架在專(zhuān)用的電纜盤(pán)架上，敷設(shè)電纜時(shí)牽引的方向應(yīng)與電纜盤(pán)標(biāo)記的方向相反。電纜在槽架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定將高低壓動(dòng)力電纜、控制

25、電纜、信號(hào)電纜分別敷設(shè)在各自的槽架內(nèi)。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，敷設(shè)后及時(shí)整理，并在適當(dāng)位置綁扎固定。電纜的末端處理要符合規(guī)范。配線前電纜兩端必須標(biāo)明電纜編號(hào)。線芯則用線號(hào)管標(biāo)出線號(hào)。壓接式端子與線芯的連接采用專(zhuān)用的壓接鉗按規(guī)范壓接。 7.3、電纜線路施工工藝 7.3.1 電纜線路的安裝應(yīng)按經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。 7.3.2 電纜管的加工及敷設(shè) 7.3.2.1 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。 7.3.2.2 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求： A 管口應(yīng)無(wú)毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。 B 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象

26、，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 7.3.2.3 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。 7.3.3 電纜支架的安裝 7.3.3.1 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托吊支架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 7.3.3.2 電纜支架均應(yīng)有良好的接地。 7.3.4 電纜的敷設(shè) 7.3.4.1 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。 7.3.4.2 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 7.3.4.3 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定

27、，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 7.3.4.4 電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(pán)（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 7.3.4.5 直埋電纜埋置深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，要符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 7.3.4.6 直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。 7.3.5 電纜終端和接頭的制作 7.3.5.1 電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。 7.3.5.2 電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 7.3.5.3 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。 8、燈具安裝 8.1材料要求 8

28、.1.1各種燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。 8.1.2燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線，其電壓等級(jí)不低于500V，其最小線芯截面不小于0.5mm²。 8.1.3規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。 8.1.4塑料臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度受力后無(wú)彎翹變形現(xiàn)象。 8.1.5支架根據(jù)燈的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成。 8.1.6燈卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。 8.1.7其他材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8.2作業(yè)條件 在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，混凝土樓板預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)預(yù)下吊桿。盒子口修好，木臺(tái)、木板油漆完，腳手板

29、已拆除，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。操作工藝： 8.2.1工藝流程 檢查燈-組裝燈具-安裝燈具-通電試運(yùn)行 8.2.2燈具檢查：根據(jù)燈具安裝的場(chǎng)所檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)要求。 8.2.3燈內(nèi)配線檢查 8.2.3.1燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。 8.2.4燈具安裝 8.2.4.1鋁線燈安裝：根據(jù)燈具的安裝位置，將導(dǎo)線引入開(kāi)關(guān)電源箱的進(jìn)線孔處套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，燈具導(dǎo)線和開(kāi)光電源甩出的電線于電源連接，并用塑料膠帶和黑膠布分層包扎緊密，用機(jī)螺絲將其擰牢固。將燈具固定在外幕墻上，最后調(diào)整好角度。 8.2.5通電試運(yùn)行：燈具、配電柜安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖

30、測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。 8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.3.1燈具的規(guī)格、型號(hào)及使用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。 8.3.2燈具、安裝牢固端正，位置正確，器具清潔干凈，吊桿垂直。 8.3.3導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量，連接緊密不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根。 8.4成品保護(hù)： 8.4.1燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后碼放整齊、穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。 8.4.2安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的門(mén)窗

31、及墻面 8.4.3燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。 9、電纜終端頭安裝 9.1安裝注意事項(xiàng)：9.1.1依據(jù)本地區(qū)地理氣候環(huán)境條件及臨時(shí)的天氣環(huán)境狀況，制作該電纜接頭應(yīng)注意采取必要的防塵防濕措施。 9.1.2冬春季作業(yè)中，冬季進(jìn)行安裝如氣溫低于零度應(yīng)設(shè)有加溫和升溫設(shè)備，保持在+510的條件下進(jìn)行安裝，然而在春季陣雨較多及施工人員汗水也多會(huì)影響接頭質(zhì)量問(wèn)題，安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行調(diào)控空氣濕度，操作人員工作時(shí)不允許煙灰?guī)胫谱鲌?chǎng)地，務(wù)必保持衣帽清潔整齊。 9.1.3對(duì)電纜護(hù)層的切破必須保證在護(hù)層厚度的4/5，不允許一刀切透護(hù)層，防止損傷內(nèi)部結(jié)構(gòu)層次，而且割切須利用專(zhuān)用刀具進(jìn)行作業(yè)，

32、盡可能使用可控刀具割切。 9.1.4電纜附件（入庫(kù)、出庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)）驗(yàn)收確認(rèn)而后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)還需通過(guò)工段班組驗(yàn)收確認(rèn)，附件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后零部件應(yīng)妥善保管，必須有防潮防水設(shè)施條件和具有防潮防塵包扎料材配合協(xié)助保護(hù)措施。附件產(chǎn)品應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)和測(cè)檢有無(wú)缺陷和交接部平面及凹槽光潔度是否達(dá)三級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)條件。 9.1.5仔細(xì)檢驗(yàn)“”型墊環(huán)套規(guī)格成色有無(wú)變質(zhì)老化痕跡，與零部件“”形槽是否匹配，直徑能否滿(mǎn)足密封要求，裝配后的可靠性。試裝并察看接頭部件與部件的接合部能否有良好的接合面及密封性，同防腐防潮的保護(hù)層：如涂噴的漆液和涂鍍鉛鋅。 9.1.6電纜附件產(chǎn)品供給各種帶材和橡塑料及油質(zhì)產(chǎn)品，檢測(cè)中注意生產(chǎn)日期和有效期限及說(shuō)明

33、，在有條件情況下能拉伸或?qū)z一次，固體配件內(nèi)外表層有無(wú)碰傷和掛損痕跡與劃痕現(xiàn)狀，原包裝有無(wú)破損，并作記錄備查。 9.1.7檢查接頭與設(shè)備連接部：電纜和電纜附件同設(shè)備接口處相互間保證吻合性，如變壓器電纜筒的連接點(diǎn)。 9.1.8電纜絕緣層和絕緣半導(dǎo)電層的砂磨過(guò)程中，兩者必須區(qū)別開(kāi)，先粗后細(xì)的方式作業(yè)，如果是先用于導(dǎo)電部位的絕對(duì)不允許再次用于絕緣部來(lái)砂磨，操作程序必須是：絕緣與導(dǎo)體有明顯的區(qū)別，禁止混合串用。 9.1.9電纜接頭內(nèi)部設(shè)制坡度處理點(diǎn)要保證該點(diǎn)光滑平齊，保持絕緣與導(dǎo)電層交介面地層次分明，圓齊平整不允許有齒輪的形狀存在。切、削、剝、撕、拉、剔、刨都必須按指定的操作方式進(jìn)行。 9.1.10為

34、了今后投運(yùn)的安全穩(wěn)定的可靠性，半導(dǎo)層表面須涂噴一至二次導(dǎo)電劑液。噴涂時(shí)，對(duì)絕緣表面作臨時(shí)性保護(hù)，以免涂到絕緣層上。 9.1.11導(dǎo)體引出端的接地，如果是選用壓接的方法，在模具的壓縮比必須要選擇準(zhǔn)確。如果焊接方式務(wù)必對(duì)絕緣段進(jìn)行保護(hù)，導(dǎo)線的掛錫與接線梗的鍍錫兩者都處理合格之后才能灌錫焊接。并保證焊接處內(nèi)部無(wú)空洞。 9.1.12焊壓完畢后修理焊壓部位時(shí)造成的金屬粉末，絕對(duì)不能粘貼到干凈的絕緣層表面上，清洗工作必須分層次和階段進(jìn)行，清洗時(shí)要注意：導(dǎo)電體上用過(guò)的布?jí)K或清洗紙片不能再用于清洗絕緣層上，每次用完后不能再利用。 9.1.13選用的清洗劑必須保證對(duì)電纜和電纜附件無(wú)腐蝕性。 9.1.14加繞包纏的帶材，必須嚴(yán)格遵守產(chǎn)品規(guī)定和接頭要求進(jìn)行，如“半搭壓”或“平