皮革廢水處理工程設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、精品文檔本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目 皮革廢水處理工程設(shè)計(jì) 學(xué)院名稱 化學(xué)與制藥工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 皮革09-2班 學(xué)生姓名 李漢松 導(dǎo)師姓名 王月霞 2013 年 6 月 12 日皮革廢水處理工程設(shè)計(jì)作 者 姓 名 李 漢 松 專 業(yè) 輕化工程皮革方向 指導(dǎo)教師姓名 王 月 霞 專業(yè)技術(shù)職務(wù) 講 師 目 錄摘 要1第一章 緒論11.1選題背景11.2研究意義11.3制革廢水的來源11.4廢水特征21.5皮革廢水的預(yù)處理2鉻鞣廢液預(yù)處理2含硫化物廢水的預(yù)處理31.6廢水綜合處理4傳統(tǒng)活性污泥法4氧化溝工藝4序批式活性污泥法(SBR)工藝5生物接觸氧化法5生物膜法5第二章 設(shè)計(jì)資料及工藝確實(shí)定52.

2、1設(shè)計(jì)規(guī)模52.2設(shè)計(jì)廢水水質(zhì)62.3設(shè)計(jì)出水水質(zhì)62.4設(shè)計(jì)原那么62.5工藝的比擬與選擇62.6工藝流程確實(shí)定102.7工藝流程說明11第三章 工藝設(shè)計(jì)123.1鉻鞣廢水的預(yù)處理12格柵12貯液池14反響沉淀池14鉻泥池143.2格柵153.3預(yù)沉池163.4調(diào)節(jié)池173.5混凝沉淀池183.6氧化溝18氧化溝設(shè)計(jì)的一般要求18氧化溝設(shè)計(jì)193.7二次沉淀池21二次沉淀池設(shè)計(jì)的一般要求22二次沉淀池的設(shè)計(jì)223.8污泥池233.9脫水車間24第四章 污水處理廠高程布置254.1各構(gòu)筑物水頭損失254.2管道壓力損失254.2.1從格柵到預(yù)沉池25從預(yù)沉池到調(diào)節(jié)池26從調(diào)節(jié)池到混凝沉淀池27

3、從混凝沉淀池到氧化溝28從氧化溝到二次沉淀池28污泥從二沉池到調(diào)節(jié)池29從調(diào)節(jié)池到污泥池30從污泥池到脫水車間314.3高程確實(shí)定32第五章 污水處理廠的運(yùn)行和管理335.1污水處理廠各處理單元的運(yùn)行管理35格柵35預(yù)沉池35調(diào)節(jié)池37氧化溝37二沉池37加料間及脫水車間375.2管道閥門的運(yùn)營管理與維護(hù)38有壓液體輸送管道的維護(hù)38無壓液體輸送管道的維護(hù)39第六章 投資預(yù)算及處理本錢核算396.1工程投資估算39土建造價(jià)39廢水處理廠設(shè)備費(fèi)用估算406.2運(yùn)行分析費(fèi)用42第七章 污水處理廠區(qū)平面布置447.1廢水處理廠位置447.2主要建筑物、構(gòu)筑物布置447.3道路和管道布置457.4綠化

4、45參考文獻(xiàn)：46致 謝47歡迎下載精品文檔摘 要隨著環(huán)保問題的日益突出，污染處理已成為關(guān)乎本行業(yè)開展的重要因素。制革廢水含有大量的鉻， BOD和COD，固體懸浮物，硫化物和其他有害物質(zhì)。假設(shè)不經(jīng)有效處理而排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。氧化溝是處理制革廢水中最為常用的方法之一，它不僅處理水質(zhì)的效果好，而且采用高效外表機(jī)械曝氣機(jī)，可在不中斷運(yùn)行的情況下，在平臺(tái)上維修機(jī)械設(shè)備，便于維護(hù)。本文簡要介紹了皮革廢水的來源，特點(diǎn)以及主要處理方法。并根據(jù)要求設(shè)計(jì)了包括預(yù)處理，物化處理和生物氧化處理的污水處理廠，污水處理廠采用氧化溝工藝。設(shè)計(jì)主要包括工藝流程中各個(gè)構(gòu)筑物的尺寸的設(shè)計(jì)與核算，污水處理廠的平面布置和高

5、程布置的計(jì)算與說明，污水處理廠的管理與維護(hù)，污水處理廠的工程預(yù)算和運(yùn)行預(yù)算等。本設(shè)計(jì)最終出水水質(zhì)到達(dá)國家?污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?(GB8978 1996)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵字：制革廢水 污染處理 氧化溝ABSTRACTAs environmental issues becoming more and more prominent, pollution treatment has become an important factor in relation to the development of leather industry. Tannery wastewater contains large

6、 amounts of chromium, BOD and COD, suspended solids, sulfides, and other harmful substances. Discharging without effective handle would cause serious environmental pollution.Oxidation ditch is one of the most commonly used methods of tannery wastewater treatment. It has good treatment effect ，beside

7、s, its used of high-performance surface mechanical aerators cant be interrupted the case of running in the platform maintenance machinery and equipment，easy maintenance and management.This article briefly describes the source of tannery wastewater, characteristics and the main treatment methods, and

8、 designing a sewage treatment plant including pre-processing, chemical and physical treatment and biological oxidation treatment. Sewage treatment plant is used Oxidation ditch process. This design includes the size of each process design of structures and accounting, the calculation and description

9、 of layout and elevation layout, the management and maintenance, the project budget and operating budget of the sewage treatment plant.The final result water quality meets the national standard of "Integrated Wastewater Discharge Standard" (GB8978 - 1996).Key words：tannery wastewater; poll

10、ution treatment; oxidation ditch 歡迎下載精品文檔第一章 緒論1.1選題背景制革行業(yè)是我國輕工行業(yè)中的支柱產(chǎn)業(yè)，近年來，隨著制革工業(yè)的快速開展，我國正在成為全球制革生產(chǎn)大國，以及皮革貿(mào)易最活潑、最有開展?jié)摿Φ氖袌鲋?。我國現(xiàn)有制革企業(yè)近萬家，每噸皮革所產(chǎn)生的廢水大約為豬皮60噸，牛皮120噸，羊皮150噸，比日本和聯(lián)邦德國的噸皮廢水排放量30-50噸和20-30噸都多。我國年排放制革廢水約7000多萬噸，COD年排放量約為15萬噸，BOD 8萬噸，SS 12萬噸，鉻 3500噸，硫 5000噸。由于加工過程中需要添加多種化學(xué)品，從而使得排出廢水pH變化范圍大、色

11、度高、污染物種類繁多、成分復(fù)雜，制革廢水污染在輕工行業(yè)中排第三位，是目前工業(yè)廢水處理的難點(diǎn)與焦點(diǎn)之一。我國的制革廢水處理起步較晚，80年代中期才取得了突破性進(jìn)展，經(jīng)過近十幾年的有益的探索和研究，已經(jīng)找出了一條適合我國國情的道路，在治理技術(shù)上與國外的差距大量縮小，有的方面還處于領(lǐng)先水平。根據(jù)國家公布的綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)GB89781996，中國制革工業(yè)的廢水和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)分為兩級(jí)。一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)用于新建、擴(kuò)建和改建的制革企業(yè)，二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)現(xiàn)有制革企業(yè)。1.2研究意義制革污水中的硫化物，鉻，氯化物，油脂等會(huì)對(duì)人體和水體造成嚴(yán)重的危害。含硫廢水排入江河湖海會(huì)使淡水魚無法存活，土壤中含有大量硫化物后會(huì)導(dǎo)致農(nóng)

12、作物枯萎，而且硫化物在一定條件下會(huì)轉(zhuǎn)化成毒性更強(qiáng)的硫化氫，硫化氫對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)危害極大，長期受硫化氫作用會(huì)導(dǎo)致頭暈，惡心等病癥；廢水中的三價(jià)鉻在一定條件下也會(huì)局部轉(zhuǎn)變?yōu)榱鶅r(jià)鉻，六價(jià)鉻是世界衛(wèi)生組織首批確認(rèn)的致癌物之一，它對(duì)肝腎有毒，與皮膚接觸會(huì)造成腎損傷和皮膚潰爛；含有大量中性鹽的水長期用于農(nóng)田灌溉會(huì)使土壤鹽堿化等等。由此可見，制革廢水一定要經(jīng)過嚴(yán)格的工藝處理，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后才可以排放，否那么會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的破壞。1.3制革廢水的來源皮革加工是以動(dòng)物皮為原料，經(jīng)化學(xué)處理和機(jī)械加工而完成的。在這一過程中，大量的蛋白質(zhì)、脂肪轉(zhuǎn)移到廢水、廢渣中；在加工過程中采用的大量化工原料，如酸、堿、鹽、硫化鈉、石灰、

13、鉻鞣劑、加脂劑、染料等，其中有相當(dāng)一局部進(jìn)入廢水中。從皮革加工的工段來說，制革廢水主要來自于準(zhǔn)備、鞣制和其他濕加工工段。準(zhǔn)備工段的廢水主要來源于水洗、浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、脫脂等，污染物包括血污，泥漿，蛋白質(zhì)，油脂，中性鹽，硫化物，石灰，堿及外表活性劑等，準(zhǔn)備工段廢水總量占總量的70%左右；鞣制工段的廢水主要來自水洗、浸酸、鞣制，主要污染物為無機(jī)鹽和鉻，占廢水總量8%左右；鞣后濕整飾工段主要來自水洗、擠水、染色、加脂、涂飾廢水等，污染物為染料，油脂，有機(jī)化合物等，約占廢水總量的20%。1.4廢水特征制革廢水具有水量大，水量和水質(zhì)波動(dòng)大，污染負(fù)荷重等特征。一般情況下，每生產(chǎn)一張牛皮耗水約

14、1.01.2t，豬皮為0.30.5t，羊皮為0.20.3t。每噸原料皮到成品耗水60120t。制革生產(chǎn)中每天有5小時(shí)左右的排水頂峰期，頂峰期排水量約為日均排水量的24倍。由于原料皮的不同、加工工藝不同、成品的不同，污水水質(zhì)差異很大，尤其是COD的差異，就山羊皮和綿羊皮而言，COD的差異都在18006100mg/l，制革生產(chǎn)中使用了大量的脫脂劑、加脂劑和外表活性劑，污水通過常規(guī)的曝氣好氧活性污泥法進(jìn)行處理，容易產(chǎn)生大量的泡沫，活性污泥會(huì)隨著泡沫跑掉。所以，常規(guī)的曝氣活性污泥法當(dāng)用在制革污水的處理時(shí)，就需要對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 皮革污水堿性大，在準(zhǔn)備工段堿性pH可達(dá)10左右，色度大，耗氧量高，懸

15、浮物多，成分復(fù)雜、高濃度的有機(jī)物，其中含有大量石灰、染料、蛋白質(zhì)、鹽類、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽以及毛類、皮渣、泥砂等有毒有害物質(zhì)。COD、BOD、硫化物、氨氮、是一種較難治理的工業(yè)廢水。1.5皮革廢水的預(yù)處理皮革廢水的預(yù)處理主要包括鉻鞣廢液預(yù)處理和含硫化物廢液預(yù)處理。1.5.1鉻鞣廢液預(yù)處理廢鉻液中Cr2O3質(zhì)量濃度一般在25g/L，主要存在形式是堿式硫酸鉻CrOHSO4。加堿調(diào)節(jié)pH到8.08.5之間時(shí)，如果工藝合理精確，加酸后可配置成新的鉻鞣液。鉻鞣液的預(yù)處理包括堿沉淀法，循環(huán)法，萃取法，液膜法。下面介紹常用的堿沉淀法和循環(huán)法。堿沉淀法：鉻化合物在水中的存在形式如下：Cr3+3OH-Cr

16、OH3H+CrO2+H2O廢鉻液在酸性條件下以堿式硫酸鉻存在，能溶于水。向此廢液中加堿，使pH到達(dá)8.08.5之間時(shí)，可以產(chǎn)生CrOH3沉淀。將沉淀別離后，參加強(qiáng)酸，能被復(fù)原成堿式硫酸鉻，制成新的鉻鞣液。使用的堿一般有NaOH、GaOH2和MgO，NaOH堿性太強(qiáng)不容易控制，控制不當(dāng)會(huì)使pH偏高。GaOH2來源廣，價(jià)格廉價(jià)，凈化效果好，但沉淀難以純化。MgO效果最好當(dāng)價(jià)格較貴，在使用中收到限制。實(shí)際產(chǎn)生中很多廠家只是用價(jià)格廉價(jià)的石灰將鉻別離沉淀出來，然后再將別離出的鉻當(dāng)做固體廢棄物再處理，并沒有加酸調(diào)制成新的鉻鞣液。工藝流程圖如圖1-1： 鉻廢液 格柵 貯液池 加堿沉淀 受壓器 過濾 沉淀 酸

17、化 水洗 板框壓濾 回收鉻液 殘?jiān)鼒D1-1 堿沉淀發(fā)處理鉻廢液工藝流程圖循環(huán)法：循環(huán)法是指生皮經(jīng)過浸水、浸灰、脫脂、軟化和浸酸后，將皮移到專用的鉻鞣區(qū)域進(jìn)行鉻鞣，鉻鞣完后的廢液，經(jīng)過單獨(dú)的排液系統(tǒng)到貯液池，然后將貯液池的廢鉻液做一定調(diào)整并補(bǔ)加鉻粉制成新的鉻鞣液，用于下一批鉻鞣，如此那么可以循環(huán)使用，徹底解決了鉻污染的問題。工藝流程圖見圖1-2：鉻廢液 過濾器 貯液池 調(diào)節(jié)池 新的鉻鞣液 固體廢棄物圖1-2 循環(huán)法處理鉻廢液工藝流程圖1.5.2含硫化物廢水的預(yù)處理制革在脫毛工序中會(huì)用到大量的硫化鈉和硫氫化鈉，造成硫污染，而生化處理所能承受的硫含量又較低，所以廢水在綜合處理之前必須除去大局部的硫化

18、物。含硫化物廢水的預(yù)處理有酸化回收法，催化氧化法和鐵鹽沉淀法。其中酸化回收法應(yīng)用最為普遍，下面簡單介紹酸化回收法的原理和工藝流程。向脫毛廢液中加酸，使其pH到達(dá)4.04.3，產(chǎn)生硫化氫氣體，利用負(fù)壓抽硫化氫到堿液罐中，堿與硫化氫反響生成硫化鈉。反響式為：Na2S+H2SO4H2S+Na2SO4H2S+2NaOHNa2S+2H2OH2S+NaOHNaHS+ H2O硫離子遇酸在pH為7時(shí)全部轉(zhuǎn)化為硫化氫氣體，pH在4.04.3是角蛋白的等電點(diǎn)范圍，此時(shí)可以使角蛋白沉淀出來，回收粗蛋白，同時(shí)降低廢水中的BOD和COD。工藝流程圖如圖1-3所示： 硫酸 濾渣回收粗蛋白脫毛廢水 酸化 過濾 排入綜合廢水

19、池 H2S 堿液池圖1-3 酸化回收法處理含硫廢水工藝流程圖1.6廢水綜合處理傳統(tǒng)活性污泥法活性污泥法創(chuàng)立于1917年，是利用河川自凈原理的人工強(qiáng)化高效處理工藝，已成為有機(jī)性污水生物處理的主體。在制革廢水的處理中，活性污泥法的應(yīng)用是相當(dāng)普遍的，如西德的Warn制革污水處理廠，國內(nèi)北京東風(fēng)制革廠、常州皮革廠、哈爾濱制革廠等都采用活性污泥法，該法對(duì)生化需氧量去除率在90%以上，化學(xué)需氧量在60%80%之間。色度在50%90%之間，硫化物在85%98%之間。傳統(tǒng)活性物泥法處理效率高，適用于處理要求高且水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的污水，但它要求進(jìn)水濃度尤其是有抑制物濃度不能高，而制革廢水中的硫化物及鉻在超過一定濃度

20、時(shí)對(duì)生化有抑制，同時(shí)它不適應(yīng)沖擊負(fù)荷，需要高的動(dòng)力和基建費(fèi)用。氧化溝工藝制革廢水生物處理具有一定的特殊性，即沖擊負(fù)荷大、含鹽量高，又含有一定數(shù)量的難生物降解的有機(jī)物以及鉻和硫化物帶來的毒性問題。在諸多生物處理技術(shù)中，氧化溝因其停留時(shí)間長、稀釋能力強(qiáng)、適宜于污染負(fù)荷低的廢水處理、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)的特點(diǎn)，被實(shí)踐證明是目前較成熟的制革廢水處理工藝。隨著國家對(duì)環(huán)保問題的日益重視，制革行業(yè)將面臨更加嚴(yán)峻的環(huán)保問題，排放標(biāo)準(zhǔn)將更加嚴(yán)格，如氨氮指標(biāo)已列為某些地區(qū)的制革廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。氧化溝法是活性污泥法的一種變種。氧化溝處理制革廢水，處理效果穩(wěn)定，操作管理簡單，運(yùn)行本錢較低，日益受到人們的重視。氧化溝有多種池

21、型：Carrousel型、Orbel型、雙溝型、三溝型。因而，氧化溝工藝在制革廢水處理方面的優(yōu)點(diǎn)更為突出，通過合理的設(shè)計(jì)及運(yùn)行，氧化溝處理技術(shù)將會(huì)大規(guī)模地應(yīng)用于制革廢水處理中，江蘇南京制革廠、浙江海寧制革廠、湖北十堰制革廠等均采用氧化溝技術(shù)，該法對(duì)有機(jī)物去除率為：BOD595%，COD約95%，硫化物99%100%，懸浮固體75%左右，石油類99%。序批式活性污泥法(SBR)工藝SBR是近年來在國內(nèi)外迅速開展起來的一種新工藝，其對(duì)有機(jī)物的去除機(jī)理為：在反響器內(nèi)預(yù)先培養(yǎng)馴化一定量的活性污泥，當(dāng)廢水進(jìn)入反響器與活性污泥混合接觸并有氧存在時(shí)，微生物利用廢水中的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝，將有機(jī)物降解并同時(shí)使

22、微生物細(xì)胞增殖。將微生物細(xì)胞物質(zhì)與水沉淀別離，廢水即得到處理。其處理過程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個(gè)凈化過程完成。SBR工藝運(yùn)行靈活，可以間歇運(yùn)行，停產(chǎn)長達(dá)3個(gè)月后，重新啟動(dòng)SBR池時(shí)，污泥活性可很快恢復(fù)，該工藝十分適用中、小型制革企業(yè)的廢水處理。目前，國內(nèi)將SBR工藝列為廢水處理中的重要工藝進(jìn)行研究和應(yīng)用。但SBR工藝尚處于開展完善階段，SBR的興起不過十幾年的時(shí)間，許多研究還處于剛剛起步階段，在根底理論研究方面存在著很多疑問，在工程應(yīng)用方面缺乏科學(xué)、可靠的設(shè)計(jì)模式及成熟的運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，而SBR自身的特點(diǎn)間歇運(yùn)行、自動(dòng)化要求高，又增加了解決問題

23、的難度和應(yīng)用的局限性。生物接觸氧化法生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法處理工藝，又稱為淹沒式生物濾池。其具有以下特點(diǎn)：生物接觸氧化池內(nèi)的生物固體濃度(1020g/L)高于活性污泥法和生物濾池，具有較高的容積負(fù)荷可達(dá)3.06.0kgBOD/(m3d)；不需要污泥回流，無污泥膨脹問題，運(yùn)行管理簡單；對(duì)水量水質(zhì)的波動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；污泥產(chǎn)量略低于活性污泥法。生物膜法生物膜法是使微生物群體附著在固體填料的外表，形成一層生物膜，并讓它與廢水接觸，使廢水凈化的方法。根據(jù)廢水與生物膜接觸形式不同，將生物膜反響器分為生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤和生物接觸氧化等。用于制革廢水的生物膜法多是采用生

24、物接觸氧化并多與其他工藝結(jié)合起來。第二章 設(shè)計(jì)資料及工藝確實(shí)定2.1設(shè)計(jì)規(guī)模 根據(jù)制革廠排放的廢水量，將廢水處理廠的處理能力設(shè)計(jì)為Q=4000t/d，Qh=166.6m3/h，設(shè)計(jì)最大時(shí)處理能力Qh max=220m3/h。2.2設(shè)計(jì)廢水水質(zhì) 制革廠排出的廢水經(jīng)檢測后確定其水質(zhì)如表所示： 表2-1設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì) 單位：mgL-1工程PHCODBODS2-Cr3+SSNH3-N數(shù)值8103000120050-100502000602.3設(shè)計(jì)出水水質(zhì)設(shè)計(jì)出水水質(zhì)到達(dá)國家?污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?GB89781996一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。如下表 表2-2設(shè)計(jì)出水水質(zhì) 單位：mgL-1工程PHCODBODS2-總鉻SSN

25、H3-N色度/倍數(shù)值69100301.01.57015502.4設(shè)計(jì)原那么1符合國家、地方的法律、法規(guī)以及有關(guān)文件、業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定與要求。2采用先進(jìn)實(shí)用和簡便易行的工藝方法，到達(dá)廢水處理工程投資省、占地少、運(yùn)行管理方便、出水水質(zhì)好的目的。3采用切實(shí)可行的技術(shù)手段，提高裝備水平，以保證廢水處理站運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理。除去廢水中較粗大的雜物，以防堵塞后續(xù)管道及水泵4遵循國家和地方的政策、法規(guī)。廢水處理工程在建設(shè)過程中和投產(chǎn)運(yùn)行后，保證系統(tǒng)平安、可靠地運(yùn)行，無二次污染。5基建投資在滿足工藝及工程要求的前提下應(yīng)盡量節(jié)省，采用平安可靠、經(jīng)濟(jì)合理的處理方法。6嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，使構(gòu)建筑物到達(dá)適用

26、、經(jīng)濟(jì)、平安的目標(biāo)。2.5工藝的比擬與選擇綜合廢水預(yù)處理工藝最常用的有混凝沉淀法、氣浮法、過濾法及相關(guān)組合工藝。各種不同的物理化學(xué)技術(shù)正在被研究，為了能找到適合處理制革廢水的技術(shù)。在這當(dāng)中有混凝、絮凝、臭氧、反滲透、離子交換和活性碳吸附。混凝技術(shù)顯然是用的最廣泛的一種去除生產(chǎn)廢水中的渾濁物的技術(shù)。混凝沉淀法具有過程簡單、操作方便、效率高、投資少等特點(diǎn)。其根本原理是:在混凝劑的作用下,通過壓縮微顆粒外表雙電層、降低界面電位、電中和等電化學(xué)過程,以及橋聯(lián)、網(wǎng)捕、吸附等物理化學(xué)過程,將廢水中的懸浮物、膠體和可絮凝的其它物質(zhì)凝聚成“絮團(tuán)；再經(jīng)沉降設(shè)備將絮凝后的廢水進(jìn)行固液別離,“絮團(tuán)沉入沉降設(shè)備的底部

27、而成為泥漿,頂部流出的那么為色度和濁度較低的清水。通過混凝處理可除去局部與、色度、重金屬、蟲卵和有毒、有害的物質(zhì)以及利用生化處理難以降解的有機(jī)物,為后續(xù)處理創(chuàng)造了有利條件,從而改善了出水水質(zhì)。該處理過程操作簡單、維護(hù)方便、自動(dòng)化程度高、處理效果穩(wěn)定且不易受到水溫、氣溫和有毒物質(zhì)影響。氣浮法凈化水處理技術(shù)是一種新型的水處理技術(shù)。其原理是將空氣以微小氣泡形式通入廢水中，同時(shí)參加絮凝劑和浮選劑，使水中雜質(zhì)、絮粒等細(xì)小懸浮物與氣泡互相粘附，形成整體密度小于水的水-氣-顆粒三相混合體系，依靠浮力上浮至水面，并被除去，實(shí)現(xiàn)固液別離，從而到達(dá)凈化廢水的目的。根據(jù)氣泡產(chǎn)生的方式不同，氣浮法可分為加壓溶氣氣浮，

28、葉輪散氣氣浮和射流曝氣氣浮等。現(xiàn)在最為常用的是超效淺層氣浮和渦凹?xì)飧?。制革廢水采用氣浮操作可以起到給廢水進(jìn)行曝氣的作用，去除制革廢水中一局部硫化物、氨氮污染負(fù)荷，同時(shí)氣浮出水含有一定量的氧，便于后工序的處理；出泥也含有一定量的氧，泥渣不易腐敗。采用氣浮法可以有效的去除制革廢水中分散油、乳化油和溶解油，使上述油脂污染物經(jīng)氣浮操作從制革廢水中浮于水面而得以去除。沉淀法、氣浮法的處理效果與選用的設(shè)備、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、混凝劑的選擇等因素有關(guān)。實(shí)踐說明，廢水經(jīng)沉淀或氣浮處理后，有利于二級(jí)生化處理。通過比擬沉淀和氣浮法的特性，他們各自的優(yōu)缺點(diǎn)比擬見下表：表2-3 沉淀法與氣浮法比擬處理方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)沉淀法1處

29、理方法成熟、穩(wěn)定；2電耗較低；3操作較簡單，人員要求低。 1占地較大；2污泥需及時(shí)濃縮、脫水；3對(duì)沖擊負(fù)荷和溫度變化的適應(yīng)能力差氣浮法1處理效果好；2占地面積?。?土建費(fèi)用低；4其SS、COD去除率微略高于沉淀法；5更加節(jié)省化學(xué)藥劑。1設(shè)備費(fèi)用較高；2運(yùn)行電耗高；3鋼結(jié)構(gòu)易腐蝕，維修費(fèi)用較高；生化處理常利用活性污泥法，其中又以SBR工藝和氧化溝工藝最為常用。SBR法即間歇式活性污泥法。這是一種近幾年來開展起來的活性污泥法的新型運(yùn)行方式。由于該工藝不設(shè)二次沉淀池，曝氣池兼具二沉池功能；不設(shè)污泥回流設(shè)備；SVI值較低，不易產(chǎn)生污泥膨脹；污染物去除率高且易于管理等優(yōu)點(diǎn)，在城市污水處理和輕工等行業(yè)的廢

30、水處理中逐步被推廣使用11。由于皮革生產(chǎn)過程是按批次生產(chǎn),而非連續(xù)的流水線生產(chǎn),因此其廢水的水質(zhì)水量隨時(shí)間的變化很大。在不同的時(shí)段,其水質(zhì)差異很大,流量的不均勻系數(shù)在1.7左右。這要求污水處理系統(tǒng)必須具有足夠的耐污染沖擊負(fù)荷性能和耐水力沖擊負(fù)荷性能。SBR反響池是在非穩(wěn)定條件下運(yùn)行,反響池內(nèi)生物相復(fù)雜,微生物種類多,特別是在運(yùn)行初期,反響池內(nèi)氧濃度低,一些兼氧性細(xì)菌通過厭氧消化和不完全氧化過程,把局部難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可降解物質(zhì)。微生物在運(yùn)行過程中經(jīng)歷厭氧、缺氧和好氧階段,通過多種渠道進(jìn)行代謝,使有機(jī)物降解更完全。主要特點(diǎn)如下:(1)構(gòu)筑物少,可省去初沉池;無二沉池和污泥回流系統(tǒng)。與其它生化處理

31、法相比,基建和運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)管理方便；(2)SBR的進(jìn)水工序均化了污水逐時(shí)變化的水質(zhì)、水量；(3)SBR工藝在時(shí)間上是理想的推流過程,在空間上是完全混合式,因此耐沖擊負(fù)荷；(4)污泥的SVI值較低,一般不會(huì)發(fā)生污泥膨脹；(5)運(yùn)行方式靈活,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)氮磷的去除；(6)SBR工藝的沉淀過程是在靜止的狀態(tài)下進(jìn)行,處理水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式活性污泥法；(7)運(yùn)行操作、參數(shù)控制易實(shí)施自動(dòng)化管理。氧化溝是活性污泥法的一種改型,其曝氣池呈封閉的溝渠型,污水和活性污泥的混合液在其中進(jìn)行不斷的循環(huán)流動(dòng),因此又被稱為、環(huán)形曝氣池、無終端的曝氣系統(tǒng)。氧化溝通常在延時(shí)曝氣條件下進(jìn)行污水處理,這時(shí)水力停留時(shí)間長、有機(jī)負(fù)荷

32、低。制革廢水具有高色度、高SS、高pH、高毒物、高鹽度、高有機(jī)物濃度等特點(diǎn)，在一天中廢水排放極不均衡，水量、水質(zhì)變化很大。除氧化溝外，目前尚未有運(yùn)行較為可靠穩(wěn)定的生物處理工藝。制革廢水生物處理具有一定的特殊性,即沖擊負(fù)荷大、含鹽量高,又含有一定數(shù)量的難生物降解的有機(jī)物以及鉻和硫化物帶來的毒性問題。在諸多生物處理技術(shù)中,氧化溝因其停留時(shí)間長、稀釋能力強(qiáng)、適宜于污染負(fù)荷低的廢水處理、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)的特點(diǎn),被實(shí)踐證明是目前較成熟的制革廢水處理工藝。許多工程經(jīng)驗(yàn)證明:氧化溝工藝對(duì)Cr3+、硫化物的預(yù)處理要求不是很高。從設(shè)計(jì)的氧化溝的運(yùn)行效果來看,只要有足夠的水量、水質(zhì)調(diào)節(jié)時(shí)間,保證進(jìn)氧化溝的S2-濃

33、度低于100-150mgL-1、Cr3+濃度低于10mgL-1,經(jīng)生物馴化、適應(yīng),系統(tǒng)均能正常運(yùn)行,氧化溝工藝對(duì)COD、S2-的去除率能到達(dá)87%、99%。kgBOD/(kgMLSSd)之間，污泥濃度控制在3-4g/L之間，工作水深3-4.5m，采用機(jī)械曝氣。考察實(shí)際工作中氧化溝去除有機(jī)物的性能特征，綜合評(píng)價(jià)如下。處理機(jī)理的特征進(jìn)入氧化溝的水量、水質(zhì)變化即使很大，處理效果也很穩(wěn)定。氧化溝內(nèi)水溫降至5時(shí)，也能保持BOD的去除效率。制革廢水氨氮含量高，有機(jī)負(fù)荷低，處理過程中易發(fā)生硝化反響，未硝化的氮化合物會(huì)使處理水的COD偏高。氧化溝內(nèi)溶解氧沿水流方向存在濃度梯度，因此可以脫去污水中局部氮?；钚晕?/p>

34、泥在二沉池中沉降速度較慢，但絮凝性良好，處理水透明度好，出水略帶淺黃色，COD可穩(wěn)定到達(dá)100 mgL-1以下。維護(hù)管理方面的特征：氧化溝工藝流程簡單，又能在水質(zhì)水量變化時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)泥量少，維護(hù)管理工作要比其他工藝少；氧化溝內(nèi)的污泥量多，容易克服突發(fā)故障的影響，污泥活性也容易恢復(fù)；氧化溝可通過改變曝氣機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)、運(yùn)行時(shí)間和轉(zhuǎn)速、方向等條件，以便控制溝內(nèi)溶解氧，操作十分靈活。設(shè)計(jì)方面的特征：設(shè)計(jì)計(jì)算供氧量應(yīng)包括硝化需氧量，這樣可以提高出水水質(zhì)；設(shè)計(jì)曝氣機(jī)時(shí)應(yīng)選擇能適應(yīng)改變臺(tái)數(shù)、間歇運(yùn)行等方式；設(shè)計(jì)氧化溝前置選擇器停留時(shí)間約在1h左右包括回流量；氧化溝設(shè)計(jì)時(shí)MLSS不宜取值太高，實(shí)際運(yùn)行中很少超

35、過4g/L。嚴(yán)寒地區(qū)設(shè)計(jì)氧化溝時(shí)，宜選用高的污泥濃度4g/L以上和低的有機(jī)負(fù)荷，同時(shí)利用曝氣機(jī)和水下推流器結(jié)合運(yùn)行的方式，加深氧化溝的深度，減少氧化溝的散熱面。另外，氧化溝應(yīng)盡量建在地面以下，用地溫保溫或局部封蓋，等等。SBR工藝和氧化溝工藝的比照方表2-4所示：表2-4 SBR工藝與氧化溝工藝的比擬處理方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)SBR工藝1不需要二沉池和污泥回流，工藝簡單，基建費(fèi)用低，占地面積??；2時(shí)間上具有理想的推流式反響器的特征；3理想的靜態(tài)沉淀，泥水別離效果好；4污泥沉降性能好，能夠抑制絲狀菌的生長，防止污泥膨脹；5) 適應(yīng)水質(zhì)、水量的變化，耐沖擊負(fù)荷；6有脫氮除鱗的功能。1連續(xù)進(jìn)水時(shí)，對(duì)于單一SB

36、R反響器需要較大的調(diào)節(jié)池；2對(duì)于多個(gè)SBR反響器，其進(jìn)水和排水的閥門自動(dòng)切換頻繁；3無法到達(dá)大型污水處理工程之連續(xù)進(jìn)水、出水的要求；4設(shè)備的閑置率較高；5污水提升水頭損失較大；6如果需要后處理，那么需要較大容積的調(diào)節(jié)池。氧化溝工藝1技術(shù)針對(duì)制革廢水的特點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)；2處理效果穩(wěn)定性好，能夠做到長期穩(wěn)定運(yùn)行；3可操作性強(qiáng)，維護(hù)管理高，設(shè)備可靠，維修工作量少；4工程投資和運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低。5簡化了預(yù)處理，具有推流式流態(tài)的特征；6流程簡單，占地面積小。1轉(zhuǎn)刷式曝氣引起的水溫?fù)p失較大,在北方寒冷地區(qū)使用時(shí)必須考慮增加防凍措施,從而會(huì)增加造價(jià)；2設(shè)備利用率低；3溝的污泥濃度相差大、容積利用率低；4除磷效

37、率不高等?？紤]進(jìn)出水水質(zhì)、污水廠的規(guī)模、處理效果、綜合運(yùn)行費(fèi)用、操作人員要求、投資等各方面因素，本設(shè)計(jì)中廢水預(yù)處理采用混凝結(jié)合氣浮的工藝，廢水綜合處理采用氧化溝法。2.6工藝流程確實(shí)定 根據(jù)以上分析,本設(shè)計(jì)采用氧化溝工藝。處理工藝流程圖如圖2-1所示：綜合廢水隔柵預(yù)沉池氧化溝污泥濃縮池污泥脫水機(jī)房污泥外運(yùn)調(diào)節(jié)池二沉池出水回流污泥混凝沉淀池含鉻廢水經(jīng)處理后圖2-1 廢水處理工藝流程圖2.7工藝流程說明加強(qiáng)了廢水的預(yù)處理，強(qiáng)化的機(jī)械細(xì)格柵、加藥脫硫、沉淀池工序，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣等，提高了固液別離效率，降低進(jìn)入生物處理的負(fù)荷。生物處理采用氧化溝工藝，氧化溝對(duì)COD，BOD和S2-的去除率分別可到達(dá)

38、87%，、95%和99%。處理效果穩(wěn)定，抗沖擊強(qiáng)，操作管理和維護(hù)簡單。廢水從車間經(jīng)明溝流至中和調(diào)節(jié)池，由于制革工藝中浸灰脫毛、去肉等工藝會(huì)產(chǎn)生大量的毛發(fā)、肉渣、革屑等大顆粒懸浮固體，所以在進(jìn)入調(diào)節(jié)池前，先經(jīng)過格柵處理，以除去粗大固形物，作提升泵防堵塞處理。從格柵出來的出水進(jìn)入預(yù)沉池，用以處理掉一些懸浮有機(jī)物。進(jìn)入調(diào)節(jié)池后，對(duì)廢水作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，然后用泵泵入氣浮池，同時(shí)參加混凝劑鐵鹽Fe2+進(jìn)行混凝反響，使細(xì)小顆粒絮凝成較大的絮凝體以吸附、截留氣泡，加速顆粒上浮。之后流入斜板沉淀池，進(jìn)行固液別離，污泥由污泥泵抽至污泥濃縮池，上清液進(jìn)入出水堰，流入氧化溝。進(jìn)入氧化溝后的廢水通過污泥的降解，有機(jī)物得到

39、消化，一般在氧化溝中COD的去除率可以到達(dá)90%以上，出水COD濃度可接近排放要求。氧化溝出水流入二沉池，根據(jù)實(shí)際情況適量加藥處理后可到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)廢水流入標(biāo)準(zhǔn)排放口，然后就近流入河道。污泥處理：氧化溝法處理廢水，大局部污泥可內(nèi)回流，所以剩余污泥量較少。但物化污泥量較大，需由污泥泵抽至污泥濃縮池，經(jīng)初步濃縮后通過螺旋泵壓入板框壓濾機(jī)脫水處理。脫水后干泥外運(yùn)填埋處置或送鍋爐房與煤渣混合后燃燒。壓濾水回調(diào)節(jié)池。將剩余污泥排入調(diào)節(jié)池，利用調(diào)節(jié)池的預(yù)曝氣系統(tǒng)，使具有吸附性的污泥和廢水中的有機(jī)物充分接觸并產(chǎn)生絮凝反響，然后進(jìn)入初沉池進(jìn)行固液別離，這樣將剩余污泥排入調(diào)節(jié)池可以提高初沉淀效果10%左右。

40、溶蝕，處理系統(tǒng)污泥排放可以集中在初沉池排出，降低了剩余污泥的含水率，使剩余污泥減量，有利于污泥處理。第三章 工藝設(shè)計(jì)3.1鉻鞣廢水的預(yù)處理鉻鞣廢液的預(yù)處理采用堿沉淀法。鉻鞣廢液中的鉻主要以堿式硫酸鉻存在，pH為4左右，呈穩(wěn)定的藍(lán)綠色。當(dāng)參加堿后，調(diào)整pH至8.08.5，會(huì)產(chǎn)生氫氧化鉻沉淀。處理工藝如圖3-1所示：含鉻廢水格柵貯液池反響沉淀池鉻泥池泥餅外運(yùn)圖3-1 鉻鞣廢水預(yù)處理工藝流程圖3.1.1格柵主要功能是除去廢水中較粗大的雜物和毛發(fā)，以防堵塞后續(xù)管道及水泵。根據(jù)對(duì)水質(zhì)的處理要求，選用柵格間隙為e=1mm，柵前水深h=0.15m，安裝角度60°。水過格柵的流速一般為0.51.0m

41、/s，在此將流速設(shè)為v=0.6m/s。鉻鞣廢水以總廢水量的10%計(jì)算，那么流量QQ=0.0046m³/s 3-1考慮到制革廢水水量不均，取平安系數(shù)k=5 Qmax=0.00465=0.023 m³/s3-2格柵條的間隙數(shù)N N= 3-3N=237.7取格柵間隙數(shù)設(shè)計(jì)為240柵槽的寬度BB=N-1S+eN 3-4 設(shè)計(jì)柵條的寬度S=2mm，B=2390.002+2400.001=0.71m取柵槽的寬度為0.8m。進(jìn)水渠至格柵槽的漸寬局部長度L1設(shè)進(jìn)水渠的寬度為B1=0.4m，漸寬局部的角度為20°，L1= 3-5L1=0.55m取進(jìn)水渠到柵槽的長度為0.60m。柵槽

42、至出水渠的漸窄局部長度L2L2=0.30m取柵槽至出水渠的長度為0.45m。通過格柵的水頭損失H1H1= 3-6設(shè)計(jì)采用銳邊距形斷面柵條，形狀系數(shù)a=2.42，截污后水頭損失增大倍數(shù)k=3。代入計(jì)算：H1=0.29m取水頭損失的高度為0.3m。柵后槽的總高度H設(shè)計(jì)柵前渠道超過H2=0.3m，H=H1+H2+h 3-7H=0.3+0.3+0.15=0.75m取柵后槽總高度為0.6m。每日柵渣量W取w=0.075(每立方米廢水產(chǎn)生的渣量)W=wQK/1000 3-8W=0.0754005/1000W=0.150.2經(jīng)計(jì)算，宜采用人工清渣。根據(jù)以上計(jì)算，格柵選用型號(hào)為GX-800的不銹鋼旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵，

43、柵格間隙為1mm，寬度0.8m，功率為0.75kW。格柵安裝角度60°，格柵井的構(gòu)造為2.85m1.0m0.8m，地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。格柵采用人工清渣。3.1.2貯液池貯液池主要用于貯存含鉻廢水，同時(shí)調(diào)節(jié)水量。設(shè)貯液池的停留時(shí)間為6h，V=Q241.3/6=130將貯液池的有效水深設(shè)為h=3m，超高0.5m那么貯液池的外表積SS=43.3m³3-9設(shè)貯液池的長寬比為2.5，那么貯液池的寬BB=4.15m 3-10取貯液池的寬為4.2m貯液池的長L=2.5B=10.5m貯液池的尺寸為10.5m4.2m3.0m，超高0.5m，磚混結(jié)構(gòu)。經(jīng)校核，10.54.23=132.3130，滿

44、足要求。配套設(shè)備：耐腐自吸泵兩臺(tái)，一備一用，泵流量Q=15m³/h，揚(yáng)程H=12m，功率N=1.5kW。3.1.3反響沉淀池設(shè)計(jì)反響池為4格，與沉淀池合建，池內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌設(shè)備，采用連續(xù)處理方式。單個(gè)尺寸：1.6m1.6m，有效水深3m，超高0.3m。反響時(shí)間：2.5h，投加石灰調(diào)節(jié)pH到8.5.沉淀池尺寸為7.0m4.0m3.0m，沉淀時(shí)間：3.0h，上清液排入綜合處理管道，鉻泥排至鉻泥池。配套設(shè)備：JBF攪拌機(jī)兩臺(tái)，功率1.5kW，轉(zhuǎn)速為30r/min。3.1.4鉻泥池有效容積27m³，磚混結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)尺寸為4.0m3.0m2.5m，超高0.5m。濾液返回鉻廢水貯存池。配

45、套設(shè)備：箱式壓濾機(jī)1臺(tái)，F(xiàn)=20，N=1.2kW；2寸螺桿泵1臺(tái)，功率N=2.2kW。3.2格柵主要功能是除去廢水中較粗大的雜物和毛發(fā)，以防堵塞后續(xù)管道及水泵，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷，保證廢水處理系統(tǒng)能正常運(yùn)行。由于廢水在入排水系統(tǒng)前已經(jīng)經(jīng)過粗格柵的過濾，此時(shí)廢水的雜質(zhì)和毛發(fā)等污染相對(duì)較輕，但為平安起見，還是設(shè)了一道細(xì)格柵以保證進(jìn)入調(diào)節(jié)沉淀池的水質(zhì)。根據(jù)對(duì)水質(zhì)的處理要求，選用柵格間隙為e=5mm，柵前水深h=0.15m，安裝角度60°。水過格柵的流速一般為0.51.0m/s，在此將流速設(shè)為v=0.6m/s。流量Q=0.0463m³/s 3-11Qmax=0.04631.3=

46、0.063-12格柵條的間隙數(shù)NN=3-13N=124.1在此取間隙數(shù)設(shè)計(jì)為125柵槽的寬度BB=N-1S+eN 3-14設(shè)計(jì)柵條的寬度S=3mm，B=1240.003+1250.005=0.997m取柵槽的寬度為1.0m。進(jìn)水渠至格柵槽的漸寬局部長度L1設(shè)進(jìn)水渠的寬度為B1=0.4m，漸寬局部的角度為20°，L1=3-15L1=0.82m取進(jìn)水渠到柵槽的長度為0.85m。柵槽至出水渠的漸窄局部長度L2L2=0.41m3-16取柵槽至出水渠的長度為0.45m。通過格柵的水頭損失H1H1=3-17設(shè)計(jì)采用銳邊距形斷面柵條，形狀系數(shù)a=2.42，截污后水頭損失增大倍數(shù)k=3。代入計(jì)算：H

47、1=0.0578m取水頭損失的高度為0.06m。柵后槽的總高度H設(shè)計(jì)柵前渠道超過H2=0.3m，H=H1+H2+h=0.3+0.057+0.15=0.5073-18取柵后槽總高度為0.6m。每日柵渣量W取w=0.075m3/103m3W=wQK/1000 3-19W=0.07540001.3/1000W=0.390.2經(jīng)計(jì)算，宜采用機(jī)械清渣。根據(jù)以上計(jì)算，格柵選用GX-800不銹鋼旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵，柵格間隙為5mm，寬度1.0m，功率為0.75kW。格柵安裝角度60°，格柵井的構(gòu)造為2.85m1.1m1.0m，地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。格柵機(jī)械式自動(dòng)清渣。格柵設(shè)計(jì)流量Q=280m³/h。3

48、.3預(yù)沉池預(yù)沉池的主要功能是沉淀粒徑較大的SS和膠體物質(zhì)。沉淀池設(shè)計(jì)一座，平均停留時(shí)間3h。沉淀池設(shè)為平流式沉淀池。根據(jù)Qh max=220m3/h，可以計(jì)算出沉淀池的理論容積VV=Q×3=2203=660 3-20設(shè)計(jì)沉淀池的長寬比以35為宜，有效水深一般為2.54m，超高為0.21.0m。設(shè)沉淀池的有效水深為3.0m，那么沉淀池的外表積A=220.03-21設(shè)長寬比為3.5，那么沉淀池的寬度BB=7.9m 3-22沉淀池的長度LL=27.8m 3-23在此將沉淀池的尺寸設(shè)計(jì)為30.0m8.0m，有效水深3.0m，超高0.5m。經(jīng)校核，V=30.08.03.0=720m³

49、660m³，滿足要求。預(yù)沉池為平流式沉淀池，在進(jìn)水處設(shè)有進(jìn)水槽。預(yù)沉池采用溢流式入流裝置，并設(shè)有孔整流墻穿孔墻。預(yù)沉池的污泥斗斗口尺寸為長L=8.0m，寬B=5.0m，斗底尺寸為長L=2.0m，寬B=1.0m，污泥斗高度H=0.7m。預(yù)沉池池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。沉淀池配套設(shè)備：行車刮泥機(jī)兩臺(tái)，寬8.0m。功率N=4.8kW；AS40-2CB排泥泵2臺(tái)，Q=120m³/h，揚(yáng)程H=11m，功率N=8.0kW。3.4調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池的主要功能是調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。調(diào)節(jié)池的平均停留時(shí)間設(shè)為10h。由Qh max=220m3/h，V理論=Q10=2200m³。設(shè)調(diào)節(jié)池的有效水深h

50、=3.5m，那么可以計(jì)算出調(diào)節(jié)池的理論外表積AA=628.63-24將調(diào)節(jié)池的長寬比設(shè)為2.5，那么可以計(jì)算出調(diào)節(jié)池的寬度BB=15.9m3-25調(diào)節(jié)池的長度LL=39.5m3-26在此，將調(diào)節(jié)池的尺寸設(shè)計(jì)為42.0m16.0m，有效水深3.5m，超高0.6m。經(jīng)校核，V=42163.5=2352m³2200m³，滿足要求。調(diào)節(jié)池建為鋼硂結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)池末端投加FeSO4，F(xiàn)eSO4的配置濃度為15%，投加量為250mg/L，即0.25kg/m³，按166.6m³/h計(jì)算，每小時(shí)理論投加量為273.9L，實(shí)際投加280L。按經(jīng)曝氣反響后由泵提升進(jìn)混凝沉淀池，

51、曝氣強(qiáng)度25m³/min。調(diào)節(jié)池配套設(shè)備：正常運(yùn)行無堵塞潛污泵兩臺(tái)，型號(hào)WQ2260-425，Q=150m³/h，H=10m，N=7.5kW，備用無堵潛污泵1臺(tái)，型號(hào)WQ2210-423，Q=100m³/h，揚(yáng)程H=15m，功率N=5.5kW；三葉羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)一用一備，型號(hào)3L52WC，Q=25.4m³/min，N=30kW；FeSO4配置及投加系統(tǒng)一套。3.5混凝沉淀池混凝沉淀池的主要功能是去除廢水中大局部SS和膠體物質(zhì)。混凝沉淀池的設(shè)計(jì)水力負(fù)荷為1.0m³/·h，停留時(shí)間t=3.0h，采用周邊進(jìn)水周邊出水輻流式。混凝沉淀池的理論容

52、積V=Qt=2203.0=660m³。設(shè)混凝沉淀池的池壁有效水深為3.6m，那么可以計(jì)算出池的外表積AA=183.3m3-27池的直徑DD=2=2=15.3m3-28在此將混凝沉淀池的尺寸設(shè)計(jì)為D=16m，池壁有效水深h=3.6m，超高0.3m。經(jīng)校核，V=3.14h=723m³660m³，滿足要求?；炷恋沓卦O(shè)為鋼硂結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)置中心傳動(dòng)刮泥機(jī)，污泥重力排至污泥池。混凝沉淀池配套設(shè)備：中心傳動(dòng)刮泥機(jī)一臺(tái)，直徑D=16.0m，線速度23m/min，功率N=0.75kW；PAC投加裝置一套；PAM投加裝置一套。3.6氧化溝氧化溝的功能主要是降解廢水中有機(jī)物和氨氮等污

53、染物質(zhì)。氧化溝的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)從它的整個(gè)組成系統(tǒng)來考慮。這個(gè)系統(tǒng)主要包括氧化溝和二次沉淀池，兩者構(gòu)成了污染物質(zhì)生化轉(zhuǎn)化的主要過程。其次還要考慮供氧設(shè)備和污泥回流設(shè)備。氧化溝工藝設(shè)計(jì)主要包括曝氣池容積和構(gòu)筑物尺寸確實(shí)定以及供氧設(shè)備的設(shè)計(jì)兩大分。3.6.1氧化溝設(shè)計(jì)的一般要求氧化溝宜用于要求出水水質(zhì)較嚴(yán)或有脫氮要求的廢水處理廠；氧化溝的直線段長度不得小于12m，氧化溝的寬深比為1.52.0.采用曝氣轉(zhuǎn)刷時(shí)有效水深為2.63.5m，采用曝氣轉(zhuǎn)碟時(shí)長寬比為3.04.5m，外表曝氣時(shí)，長寬比為3.05.0m，當(dāng)同時(shí)配有攪拌設(shè)備時(shí)，水深還可以加大。所有氧化溝超高不小于0.4m。兩組以上的氧化溝并聯(lián)運(yùn)行或采用交替式氧化溝時(shí)，必須設(shè)進(jìn)水配水井，其中可設(shè)配水堰或配水間，以保證均勻配水和控制流量。氧化溝的出水要設(shè)在曝氣器的下游，并且和進(jìn)水點(diǎn)與回流活性污泥點(diǎn)足夠遠(yuǎn)，以防止短流。氧化溝宜在池深1/2處設(shè)置排空管，用于活性污泥培養(yǎng)時(shí)排出上清液。3.6.2氧化溝設(shè)計(jì)污水在氧化溝處理前后的水質(zhì)水量參數(shù)：水流量Q=4000t/d；混合液懸浮固體濃度X=MLSS4000mg