砂巖破技改施工方案

1、砂巖破技改施工方案為確保砂巖破技改工作如期完成，現(xiàn)將技改工作的施工方案制作如下：一、工作內(nèi)容概括：拆除舊破碎機、給料輥：1、拆除錘破驅(qū)動裝置；2、拆除給料輥頭部護罩及非標下料口部分；3、按照上殼體、轉(zhuǎn)子、下殼體順序拆除錘破；4、將給料輥與下料斗分離；5、移除給料輥；安裝新破碎機、板喂機：1、基礎(chǔ)測繪及施工；2、破碎機安裝；3、板喂機安裝；4、非標制作安裝；5、電氣安裝；6、調(diào)試運行；二、材料準備：1、改造方案及設(shè)計圖紙：由溧陽中材重型機器有限公司提供設(shè)備及現(xiàn)場工藝布置圖，我司根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行施工細節(jié)完善；2、設(shè)備：齒輥式破碎機NPG1616一臺、中型板式喂料機BWJ1600*5760一臺、

2、板喂機變頻柜一臺、破碎機電機YR450-10 185KW二臺、配套水阻柜二臺；3、鋼材：10mm鋼板（1250*6000mm）7張用于非標制作（進料斗未算入）、工字鋼（電改袋利舊）；4、電纜：YJV 3*70+1*35 650米，其他控制電纜及板喂機電源電纜使用舊電纜，現(xiàn)場按鈕盒等使用原有配件；5、橋架：400*2000規(guī)格10米；6、特種車輛：25T吊車1臺、5T叉車1臺；7、焊具：焊機3臺、氧氣乙炔割槍3套、焊條烘箱1臺、焊條保溫桶1個、焊工工具3套（焊把線、焊鉗、面罩、渣錘、鋼絲刷、測溫計等）；8、吊具：10T手拉葫蘆2個、5T手拉葫蘆4個、吊扣吊環(huán)10套、自制吊耳若干、5T鋼絲繩6米*

3、4條、10T鋼絲繩8米*8條、5T鋼絲繩1.5米*2條；9、電器：角磨機1臺、移動線纜盤1套；10、扳手：300活動扳手4把、500活動扳手2把、17-19扳手4把、21-23扳手4把、8-32梅花扳手4套、8-46套筒扳手3套、3-16內(nèi)六角扳手1套、電動扳手1臺32噸千斤頂4臺；11、量具：1米鋼板尺4把、300直角尺4把、5米卷尺2把、30米卷尺1把、吊錘1套、DN8透明膠管10米1條、墨盒1個；12、鉗工工具：6磅手錘2把、10磅大錘2把、撬棍若干；13、焊條：焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；三、安裝步驟：拆除舊破碎機、給

4、料輥：（拆除部件用葫蘆吊吊出地坑外）1、拆除錘破驅(qū)動裝置；2、拆除給料輥頭部護罩及非標下料口部分；3、按照上殼體、轉(zhuǎn)子、下殼體順序拆除錘破；4、將給料輥與下料斗分離；5、移除給料輥；安裝新破碎機、板喂機：1、 基礎(chǔ)測繪及施工；破碎機基礎(chǔ)(藍色：原基礎(chǔ) 白色：預(yù)埋板 黃色：土建改動動部分)因場地限制，破碎機定輥電機掉頭放置，原給料輥落料口（黃色）需封堵并制作基礎(chǔ)支架以達到支撐和固定電機底座滑軌的目的；原破碎機下料口較小，下料口兩側(cè)各開一個200*2100mm的回料落料口（如圖黃色線框）板喂機基礎(chǔ)板喂機尾輪部分基礎(chǔ)在原給料輥基礎(chǔ)上留出60mm灌漿空間做預(yù)埋，安裝完成破碎機后根據(jù)現(xiàn)場需要確定板喂機提

5、升高度，用鋼結(jié)構(gòu)做支架與預(yù)埋連接固定，板喂機頭部頭輪中心線下方安裝鋼結(jié)構(gòu)支撐梁用于支撐板喂機頭部重量建議：板喂機安裝基礎(chǔ)抬升高度可抬升最高為1200mm，建議500-800mm范圍，若超過800mm有以下問題：a、進料料斗坡度超過65°角，下料斗較平不利于下料；b、若改小下料斗尺寸來保證料斗壁坡度則會導(dǎo)致料斗容量不足；c、若改小料斗、抬高下料斗整體高度，則需要在進料口位置做斜坡，土建費用升高，裝載機進料需爬坡（目前下料斗上邊緣高于地面1米）裝載機油耗升高；d、升高800mm情況下，若下料斗出料口堵料，下料斗在板喂機出料口處有800mm空間清料，清料空間較小，過高抬升不利于后期清料；2

6、、 破碎機安裝；（1）受安裝空間限制，應(yīng)先安裝定輥驅(qū)動部分。將驅(qū)動部分依據(jù)定位位置安裝滑軌并找平后固定（注：活動輥驅(qū)動的小帶輪直徑比固定輥驅(qū)動的小帶輪略大，不得裝反）1.上殼體（） 2.上殼體（）3.溜子4.上殼體（）5.中殼體6.下殼體 7.支座（） 8.調(diào)節(jié)滑塊 9.支座（） 10.支座（） 11.滑道 12.壓板（） 13壓板（）（2）破碎機先安裝下殼體，以殼體兩側(cè)軸承座支撐面為基準找平，水平度要求不大于0.2mm/m。稍微擰緊地腳螺栓，安裝中殼體。（3）輥子安裝先清洗軸承箱；完成清洗后將定輥轉(zhuǎn)子緩慢放入殼體內(nèi)，使輥子主軸與殼體兩壁都保持垂直，確認轉(zhuǎn)子兩軸承座與殼體滑道均能充分有效接觸；

7、安裝支座（）支座（），打定位銷并擰緊螺栓。以水平儀檢查主軸水平度，使其水平度不大于0.1mm/m，以百分表檢查轉(zhuǎn)子主軸與游動端軸承座的加工端面之間的垂直度，垂直度要求不大于0.1mm/m，可通過微調(diào)轉(zhuǎn)子的兩個軸承座使軸承座擺正符合要求。（4）裝好軸承箱，擰緊各連接螺栓后緩慢放入動輥并按照定輥方法找正。（5）安裝支座（），打入定位銷擰緊螺栓；安裝導(dǎo)向板、壓板，打上定位銷。安裝液壓系統(tǒng)及相關(guān)件；（6）安裝調(diào)整墊片，調(diào)整兩輥子間隙為15mm（高齒）和30mm（低齒），調(diào)整蓄能器押緊軸承蓋。齒輥破安裝調(diào)試規(guī)范數(shù)據(jù)列表項目標準備注下殼體水平度0.2mm/m最終水平度以滿足轉(zhuǎn)子相關(guān)水平度為準轉(zhuǎn)子主軸水平度

8、0.1mm/m轉(zhuǎn)子主軸與游動端軸承座加工端面垂直度0.1mm/m兩輥間隙15mm（高齒）30mm（低齒）刮泥齒與輥齒間隙5mm電機底座水平度0.2mm/m電機聯(lián)軸器同軸度各向差0.08mm蓄能器封入氮氣壓力8MPa系統(tǒng)溢流閥壓力設(shè)定14MPa3、 板喂機安裝；（因電動葫蘆為16T，板喂機重量15.3T，保險起見建議拆散后吊入部件進行安裝）（1）安裝板喂機前，先將料斗錐部部分割除，以便于板喂機安裝；（2）根據(jù)圖紙（破碎機中線）確定設(shè)備縱向中心線，在縱向中心線上定出主動鏈輪的軸心線位置，并以上述中心內(nèi)線為基準，定出機架地腳位置，軌道安裝位置及驅(qū)動裝置的縱向橫向中心線位置等；（3）按所需抬升板喂機高

9、度制作鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)支撐架，支撐架安裝好后核對標高無誤后方可進行下一步安裝；（4）在基礎(chǔ)支撐架上安裝機架、軌道、主動鏈輪裝置、尾輪裝置、拉緊裝置。（5）安裝電機、減速機及其他附屬設(shè)施。（6）安裝有關(guān)操作、控制元件；（7）48小時空跑試機，合格后安裝槽板。板喂機安裝技術(shù)要求項目標準備注機架中線與板喂機中線重合偏移值2mm頭尾輪軸軸心線水平度1mm/m頭尾輪軸心線應(yīng)平行誤差1mm/m兩鏈輪橫向中心線與板喂機中心線重合偏移值1.2mm頭輪軸軸心與板喂機中線垂直垂直度允差1mm/m減速機低速軸與頭輪軸同心徑向位移1.9mm電機聯(lián)軸器徑向位移0.15mm，軸向位移1.5mm滾動軌道上滾輪軸心線與板喂機縱向中

10、心線垂直垂直度允差1mm/m4、 非標制作安裝；安裝制作破碎機下料口、板喂機與破碎機連接處、進料斗改造；5、電氣安裝：（1）、在破碎機正對板喂機右側(cè)新制作橋架10米，橋架規(guī)格為400*2000mm，梯式，橋架到電機距離，電纜布DN65鍍鋅管敷設(shè)；（2）、在砂巖破碎電力室安裝2臺水阻柜，水阻柜安裝位置為板喂機變頻柜旁，用10#槽鋼新制作2臺水阻柜基礎(chǔ)，新基礎(chǔ)與原基礎(chǔ)焊接牢靠，基礎(chǔ)尺寸現(xiàn)場測量水阻柜，搬運水阻柜進電力室時可能需拆掉電力室門門框；（3）、水阻柜到電機使用電纜規(guī)格為YJV 3*70+1*35電纜，定子、轉(zhuǎn)子各敷設(shè)2根，2臺電機共需敷設(shè)8根電纜，現(xiàn)有新電纜可敷設(shè)5根電纜，剩余3根電纜使用

11、原砂巖破碎機已敷設(shè)的電纜（定子1根、轉(zhuǎn)子2根），若新電纜不夠敷設(shè)5根電纜，缺少的部分用電改袋后拆下的電纜代替；（4）、板喂機變頻柜使用原有變頻柜，廠家配套的變頻柜可安裝并柜不使用，主電纜、控制電纜、現(xiàn)場急停按鈕等使用原來的，不重新更換；（5）、新增2臺水阻柜到DCS部分電纜使用電改袋拆下的舊電纜，破碎機現(xiàn)場液壓系統(tǒng)電源線使用電改袋拆下的舊電纜，現(xiàn)場啟停；（6）、接好設(shè)備一、二次回路后，先打點再試機，并在試機前做好各項預(yù)防性試驗工作。6、調(diào)試運行；四、試機驗收要求：開機前檢查：1、按照設(shè)計圖紙及安裝說明要求檢查各部件安裝須符合要求2、主電機空機試機轉(zhuǎn)向無誤。4、所有潤滑點油脂注入量是否符合規(guī)定。

12、3、檢查破碎機張濤緊固情況、兩輥齒距、刮泥齒與各輥齒距是否符合要求，破碎機腔內(nèi)有無異物且盤車兩周無阻礙轉(zhuǎn)動的地方或金屬碰撞。4、檢查設(shè)備上所有門蓋是否已牢固關(guān)閉。5、檢查各部件連接螺栓、地腳螺栓是否擰緊。6、檢查破碎機窄V帶張進度是否符合要求。開機后驗收：1、破碎機空載試機：（試機8小時，板喂機安裝時已空轉(zhuǎn)試機）破碎機電動機啟動時間不超過55s輥子運行平穩(wěn)，無金屬碰撞聲電機電流平穩(wěn)，并保持在額定電流以下V帶運行平穩(wěn)，無連續(xù)嘯叫聲、無上下跳動或大幅度震蕩，若有則需停機冷卻后預(yù)緊。軸承溫升正常，8小時后已趨于穩(wěn)定（80°C以下）。2、帶料試機：破碎機、板喂機均空轉(zhuǎn)合格后，檢查其連鎖、控制

13、調(diào)節(jié)系統(tǒng)有效后方可進行帶料試機。帶料試機進料量由小到大依次增大至滿負荷，且滿負荷正常料進料運轉(zhuǎn)不少于6小時進料過程中電機電流應(yīng)始終保持在額定電流以下，軸承溫度正常。五、安全注意事項：1、任何人任何時間進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴安全帽，高空作業(yè)穿戴好安全帶，并相互監(jiān)督提醒；2、吊裝作業(yè)只允許一人專門進行指揮，其他任何人員不得參與或干預(yù)。嚴禁站在吊裝物下面，作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)拉好警戒線，未經(jīng)指揮人員許可嚴禁進入；吊裝作業(yè)時，應(yīng)在相應(yīng)區(qū)域做好顯眼的作業(yè)區(qū)域標志，避免作業(yè)區(qū)域重疊；3、電焊作業(yè)應(yīng)穿戴好焊工手套、防護眼鏡以及焊工面罩，使用中的乙炔瓶、氧氣瓶必須配置防回火裝置與防傾倒裝置，在乙炔瓶明顯位置必須配置開關(guān)扳手，嚴禁在無防護的情況擺放在焊接區(qū)域下方，并遠離明火、作業(yè)區(qū)域10米以上；4、嚴禁無證人員或者未經(jīng)本公司認可的持證人員進行電工、焊工和起重機吊裝作業(yè)，嚴格遵守公司安全用電、停送電的規(guī)章制度。外單位人員有不明之處必須向公司項目負責人匯報請示后，嚴格按照公司項目負責人的指令行事；5、作業(yè)區(qū)域范圍應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標識，避免無關(guān)人員隨意在作業(yè)區(qū)內(nèi)走動、逗留；6、超過2米高度的均屬于高