木工加工裝備簡(jiǎn)答題

1、 1 / 14 1.簡(jiǎn)述細(xì)木工帶鋸機(jī)的作用。 主要用于鋸解板、方材的直線、曲線以及小于30-40的斜面。廣泛應(yīng)用于家具及木模等車間。 2.簡(jiǎn)述壓刨床前、后壓緊器的作用。 前壓緊器作用： 在切刀離開木材處壅積刨花，進(jìn)而防止木材超前開裂；并起壓緊工件防止其跳動(dòng)的作用；抵消木材銑削時(shí)有垂直分力；引導(dǎo)切屑向操作人員相反方向排出；起切削軸的護(hù)罩作用。 后壓緊器： 壓緊工件并防止木屑落到已加工表面壓入后進(jìn)給滾筒，以免影響加工表面質(zhì)量。 3.簡(jiǎn)述螺旋式進(jìn)料裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料的基本原理。 工作原理（工藝過程）： 利用進(jìn)料螺旋的壓縮及來自止回閥的阻力作用，使原料在運(yùn)行中形成密實(shí)的料塞，從而對(duì)高壓蒸汽起密封作用；又

2、由于原料的不斷加入，料塞便不斷地形成并向前推移，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性進(jìn)料。 4.簡(jiǎn)述回轉(zhuǎn)式進(jìn)料裝置的工作過程。 工作中，當(dāng)空腔向上時(shí)，腔內(nèi)即可裝上物料，而當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)至這一空腔向下時(shí)，腔內(nèi)所裝的物料即會(huì)因自重而下落，從而實(shí)現(xiàn)供料。 5.為了適應(yīng)熱磨機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的需要，進(jìn)料裝置應(yīng)能滿足哪些基本要求？ 進(jìn)料： （1）保證連續(xù)、均勻地供料，滿足熱磨機(jī)生產(chǎn)能力的要求； 2 / 14 （2）在進(jìn)料過程中，對(duì)預(yù)熱蒸煮器內(nèi)的高壓蒸汽具有良好的密封性，以便有效地防止高壓蒸汽的反噴； （3）材料應(yīng)有較好的耐磨性，且在結(jié)構(gòu)上應(yīng)與熱膨脹相適應(yīng)。 排料： （1）必須使研磨室內(nèi)的蒸汽連同纖維一起按一定的速度相對(duì)穩(wěn)定地排除，以使研

3、磨室內(nèi)的蒸汽壓力基本保持相對(duì)穩(wěn)定，保證纖維分離質(zhì)量。 （2）排料裝置應(yīng)具有良好的密封性，不泄露蒸汽和損失纖維。 6.簡(jiǎn)述杠桿式同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)的工作過程。 當(dāng)液壓缸的柱塞推動(dòng)下頂板上升時(shí),通過推桿使擺桿繞其上端的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)各熱壓板便同時(shí)被拉桿拉起。當(dāng)推桿使擺桿轉(zhuǎn)至一定角度時(shí)，全部壓板都同時(shí)合攏；并繼續(xù)在油壓力作用下對(duì)板坯進(jìn)行加壓。熱壓周期結(jié)束后，液壓缸卸荷，壓板同時(shí)張開至原位。 7.簡(jiǎn)述飛輪的慣性原理？ 1當(dāng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力所作的功超過鋸切阻力所作的功時(shí)，把多余的能量貯存起來，即使動(dòng)能加大而速度增加不大；相反，當(dāng)鋸切阻力的功超過驅(qū)動(dòng)功時(shí)，又把貯存的能量釋放出來，即使飛輪動(dòng)能減少，而速度降低不致太大，這

4、就使鋸在工作中速率不致波動(dòng)過大。 8簡(jiǎn)述帶鋸機(jī)xx裝置的作用 作用： 保持帶鋸條在鋸解時(shí)，具有適當(dāng)?shù)膹埦o度，以免影響鋸條壽命、鋸解質(zhì)量和操作安全。鋸解時(shí)鋸條因與木材摩擦?xí)l(fā)熱伸長；在遇到鋸路高度有變化、材質(zhì)不勻、各種大小節(jié)時(shí)又會(huì)引起切削阻力的增減；鋸屑落到下倨輪的輪緣上等等，均會(huì)影響帶鋸條的張緊力的穩(wěn)定。因此，除某些輕型細(xì)木工帶鋸機(jī)采用固定式張緊裝置外，大多數(shù)類型的帶鋸機(jī)都設(shè)有靈敏可靠、能進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的張緊裝置，以保證鋸條在工作過程中自動(dòng)維持合理的張緊力。 3 / 14 9.請(qǐng)你簡(jiǎn)要敘述平刨和壓刨的作用？ 平刨床： 能保證毛料的被加工表面加工成平面。使被加工表面成為后繼工序所要求的基準(zhǔn)面。也可

5、以使基準(zhǔn)面和其相鄰的表面之間刨成一定的角度，加工相鄰表面可以作為輔助基準(zhǔn)面。 壓刨床： 單面壓刨床用于刨削平刨床已經(jīng)加工工件表面的相對(duì)表面，將方材和板材刨切成一定的厚度。 而雙面壓刨床用于同時(shí)對(duì)工件相應(yīng)的兩面進(jìn)行加工。 10.試比較平刨和壓刨在結(jié)構(gòu)上的差異。 平刨床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 平刨床一般由床身，前后工作臺(tái)，刀軸，導(dǎo)尺和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。刀軸安裝在工作臺(tái)的下面，一次可以加工工件的下表面。 單面壓刨床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 單面壓刨床有切削機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)和工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、床身和操縱機(jī)構(gòu)等組成。刀軸安裝在工作臺(tái)的上面，一次可以加工工件的上表面。雙面壓刨床的刀軸安裝在工作臺(tái)的上面和下面

6、，一次可以加工工件的上下表面。 11.現(xiàn)有一臺(tái)液壓卡軸旋切機(jī)，主要由液壓卡軸箱和刀床兩部分組成，試分析液壓卡軸能實(shí)現(xiàn)哪些運(yùn)動(dòng)？刀床又能實(shí)行什么運(yùn)動(dòng)？主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分別由哪部分完成？ 液壓卡軸在做既能實(shí)行卡緊木段的直線運(yùn)動(dòng)，又能實(shí)行帶動(dòng)木段旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 刀床可實(shí)現(xiàn)的主要運(yùn)動(dòng)： 4 / 14 實(shí)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)。 旋切機(jī)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主運(yùn)動(dòng)分別由刀床和液壓卡軸兩部分完成。 12.現(xiàn)有帶鋸機(jī)和排鋸機(jī)兩臺(tái)設(shè)備，請(qǐng)你分析判斷： 帶鋸機(jī)主切削運(yùn)動(dòng)是什么運(yùn)動(dòng)？而排鋸機(jī)主切削 2運(yùn)動(dòng)又是什么運(yùn)動(dòng)？與帶鋸機(jī)相比較，排鋸機(jī)存在哪些主要缺點(diǎn)？ 帶鋸機(jī)主切削運(yùn)動(dòng)： 帶鋸機(jī)垂直方向上的運(yùn)動(dòng)。 排鋸機(jī)主切削運(yùn)動(dòng)：

7、 作直線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 缺點(diǎn)： 所用鋸條較厚，鋸路損失大，出材率不及帶鋸機(jī)；其次，排鋸機(jī)主運(yùn)動(dòng)是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有空行程損失，且換向時(shí)慣性大，限制著切削速度的提高；由于排鋸機(jī)是群鋸法制材，故在盡可能減少原木缺陷對(duì)鋸材質(zhì)量的影響方面，不如帶鋸機(jī)靈活。 13.為什么大型熱磨機(jī)，需在預(yù)熱器與研磨室之間設(shè)置蒸汽平衡管？ 蒸汽管有利于蒸汽穿透與滲入料堆內(nèi)部，使物料軟化更加均勻，亦可防止物料在罐中板結(jié)搭橋。平衡管用以使轉(zhuǎn)子兩側(cè)所受的氣壓得以平衡，以改善轉(zhuǎn)子與主軸的受力狀態(tài)。 14.試分析螺旋式進(jìn)料裝置發(fā)生打滑和反噴的原因。如何防止？ 當(dāng)螺旋進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)或其在使用上不合理時(shí)，物料在管體內(nèi)便可能出現(xiàn)螺旋式運(yùn)動(dòng)，甚

8、至于打滑和反噴。物料進(jìn)行螺旋式進(jìn)料是由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向移動(dòng)兩種運(yùn)動(dòng)共同完成的，而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由于螺旋與物料之間存在著過大的摩擦作用，造成物料被螺旋帶動(dòng)著一起轉(zhuǎn)動(dòng)；軸向移動(dòng)則是由于螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的軸向分力的作用將物料推向前進(jìn)。當(dāng)螺旋進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)或其在使用上不合理時(shí)， 5 / 14 螺旋運(yùn)動(dòng)往往會(huì)占主導(dǎo)地位，而軸向移動(dòng)則處于劣勢(shì)。這時(shí)物料在管體內(nèi)便可能出現(xiàn)螺旋式運(yùn)動(dòng)，甚至出現(xiàn)打滑和反噴。 為了改變這種狀態(tài)，保證物料順利地實(shí)現(xiàn)前移運(yùn)動(dòng)，這就必須設(shè)法使螺旋與物料的摩擦阻力變得越小越好；螺旋管體與物料之間的軸向摩擦阻力也越小越好；而螺旋管體與物料的切向阻力則越大越有利。 為了增加螺旋管與物料之間的切向阻力，

9、往往采取沿管壁開設(shè)縱向溝槽，或者加上數(shù)根縱向筋條等措施來實(shí)現(xiàn)。為了減少螺旋與物料之間的摩擦阻力，除了使螺旋本身具有比較合理的結(jié)構(gòu)，并力求使其溝槽圓滑和具有較高的表面光潔度外，同時(shí)還要求物料的含水率不得超過一定值，以減少其粘附作用，此外，螺旋管下半部開設(shè)濾水孔，其形狀、大小、數(shù)量及其分布，應(yīng)保證使物料中被擠出的水分能及時(shí)地排除，同時(shí)又不造成原料的過多流失，否則就易引起打滑，并導(dǎo)致發(fā)生反噴。 15杠桿式同時(shí)閉合裝置主要由哪些部件構(gòu)成？為什么刨花板熱壓機(jī)通常都要安裝同時(shí)閉合裝置？主要由擺桿、推桿、拉桿等組成。同時(shí)閉合式的熱壓機(jī)在工作時(shí)，所有熱壓機(jī)間隔同時(shí)合攏與分開，熱壓板間的相對(duì)速度降低，而且有可能

10、縮短壓機(jī)總的啟閉時(shí)間。由于各層壓板同時(shí)啟閉，也使各層板同時(shí)均勻加熱。在壓機(jī)開啟過程的最初階段，各層間同時(shí)啟開，又可使每層成板均有適宜的排氣，有 3利于保證成板質(zhì)量，因同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)對(duì)各層板坯負(fù)荷一致，故使制品的密度比較均勻。 16杠桿式同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)中的液壓缸式補(bǔ)償裝置如何實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償作用的？ 液壓缸式由缸體、空心活塞和拉桿等組成。拉桿下端與壓板相連，上端穿過空心活塞裝于缸體內(nèi)。缸體頂端與擺桿鉸接。下部開有孔口與油管相接。壓機(jī)張開式閉合過程中，壓板、壓坯等質(zhì)量通過拉桿作用在空心活塞上，與活塞下腔的油壓作用力平衡。壓機(jī)閉合加壓時(shí)，需伸長的拉桿，當(dāng)其承受的拉力超過油壓作用力時(shí)，液壓油被擠出，活塞下移，拉桿

11、伸長，需縮短的拉桿，則沿著空心活塞伸入缸體內(nèi)空腔，此時(shí)拉桿也不受力。 17.試比較鼓式削片機(jī)和盤式削片機(jī)之間的差異。 6 / 14 鼓式削片機(jī)： 飛刀裝在鼓輪的徑向；切削力的方向隨著飛刀位置的變化而變化，因而由切削力P引起的在進(jìn)料方向的分力Pu的數(shù)值和方向也變化；進(jìn)料槽為長方形，高度小，寬度大使原料堆集低，切削的木片較均勻；一般有強(qiáng)制進(jìn)料裝置；在不同位置的切削，消耗的功率不一樣；飛刀對(duì)木料切削是間歇進(jìn)行的；鼓輪軸向長。 普通盤式削片機(jī)： 飛刀裝于刀盤的端面，且前傾一定角度；飛刀運(yùn)動(dòng)的切削平面固定不變，切削木片的長度均勻；進(jìn)料口為正方形，使原料堆積高，切削生產(chǎn)率可無需強(qiáng)制進(jìn)料裝置；鼓輪軸向短；普

12、通盤式削片機(jī)也是間歇切削，但設(shè)計(jì)為多刀盤式削片機(jī)即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削。 18跑車可實(shí)現(xiàn)的主要運(yùn)動(dòng)有哪些？如何實(shí)現(xiàn)的？ (1)實(shí)現(xiàn)原木縱向進(jìn)給； (2)快速返回的運(yùn)動(dòng)； (3)實(shí)現(xiàn)原木側(cè)向進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)。 19在平刨過程中如何選擇彎曲毛料的基準(zhǔn)面？為什么？ 在加工彎曲毛料時(shí)應(yīng)取其表面是中凹的面作為基準(zhǔn)面。 在平刨床加工的毛料一般比較粗糙，并具有一定程度的彎曲和翹曲，其毛料在刨平過程中在前工作臺(tái)上的穩(wěn)定性受到一定的影響，由此而影響被加工工件的精度。 20.為什么鼓式削片機(jī)進(jìn)料槽口的形狀大都設(shè)計(jì)成矩形，而盤式削片機(jī)進(jìn)料槽口的形狀設(shè)計(jì)為正方形？ 因?yàn)楫?dāng)?shù)豆闹睆揭欢〞r(shí)，主運(yùn)動(dòng)速度和木材纖維方向之間的夾角fan值

13、越大，消耗動(dòng)力大，推出力越大，被加工材料越厚，被切原料厚度增加fan角也將增大，剪切作用也越差。所以鼓式削片機(jī)進(jìn)料槽口的形狀大都設(shè)計(jì)成矩形。 7 / 14 4盤式削片機(jī)進(jìn)料槽口的截面積大小及形狀取決于可能切削原木的最大直徑。 21.根據(jù)你對(duì)木材加工裝備的了解和認(rèn)知，歸納木材加工裝備今后的發(fā)展趨勢(shì)。 (1)提高木材利用率： 發(fā)展各種人造板產(chǎn)品，提高其品質(zhì)和應(yīng)用范圍。發(fā)展全樹利用，減少加工損失，提高加工精度。 (2)提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度： 縮短加工時(shí)間，高速，大進(jìn)給量，集中工序；縮短輔助時(shí)間。 (3)提高設(shè)備精度，降低設(shè)備生產(chǎn)成本 (4)向自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的方向發(fā)展 (5)發(fā)展柔性化、集

14、成化加工系統(tǒng) (6)發(fā)展安全無公害生產(chǎn)系統(tǒng) 22.簡(jiǎn)述木材加工機(jī)械設(shè)備的特點(diǎn)？ 1高速度切削2有些零部件的制造精度相對(duì)較低3木工機(jī)床的噪聲水平較高 4木工機(jī)床一般不需要冷卻裝置，而需要排屑除塵裝置 5、木工機(jī)床采用貫通進(jìn)給方式多，工位方式少。 23.說明MJ3215和BY113×分別所代表的含義。 鋸輪直徑為1500mm的跑車木工帶鋸機(jī) 加工人造板幅面915mm×2135mm，總壓力1250t，框架式多層熱壓機(jī) 24.評(píng)定木材加工設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要有哪些？ 一、工藝可能性： 8 / 14 1.機(jī)床可以完成工序的種類 2.加工材料的類型，材料和尺度范圍 3.適用的生產(chǎn)規(guī)模

15、4加工零件的成本二、加工精度和表面粗糙度三、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度： 生產(chǎn)率，單位時(shí)間內(nèi)加工工件的數(shù)量四、結(jié)構(gòu)、制造和維修： 滿足適用要求的前提下，結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越好。五、安全性和工作可靠性安全性內(nèi)容： 操作方便、省力、容易掌握，不易發(fā)生故障和操作錯(cuò)誤，減少工人的疲勞，保證工人和機(jī)床的安全?？煽啃裕?機(jī)床無故障工作時(shí)間占總時(shí)間的比例。六、效率、使用期限和生產(chǎn)成本效率： 機(jī)床對(duì)輸入功率的有效利用程度。使用期限： 保持應(yīng)有精度的時(shí)間。 25.試分析帶鋸機(jī)的主要特點(diǎn)。 主要優(yōu)點(diǎn)： 可以鋸切大徑級(jí)原木和采用特殊下鋸法鋸切珍貴樹種木材；帶鋸機(jī)所使用的薄鋸條，鋸口寬度最小，節(jié)約木材；帶鋸機(jī)可以實(shí)現(xiàn)看材下鋸，出材率

16、高于圓鋸機(jī)和框鋸機(jī)；帶鋸機(jī)的進(jìn)料速度較快，生產(chǎn)率高。主要缺點(diǎn)： 鋸條的自由長度大，帶鋸條薄，溫升高，容易產(chǎn)生振動(dòng)和跑鋸，影響鋸切精度，鋸材質(zhì)量不如框鋸；操作技術(shù)要求高；由于帶鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，鋸條維修技術(shù) 5要求高，因而要求操作工人應(yīng)具有一定的技術(shù)水平。 26.分析帶鋸機(jī)的下鋸輪重量為上鋸輪的 9 / 14 2.5 3.5倍的作用。 下鋸輪重量一般為上鋸輪的 2.5-5倍,這使下鋸輪能起飛輪的慣性作用，緩和鋸切時(shí)由于鋸路高度的變化，原木材質(zhì)的不均，鋸條接合處的摩擦等而引起的沖擊，并能相對(duì)地減輕掛腳處的負(fù)荷 27.帶鋸機(jī)自動(dòng)調(diào)整張緊力機(jī)構(gòu)的種類？分析杠桿重錘式鋸條張緊機(jī)構(gòu)工作原理。 自

17、動(dòng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)有機(jī)械、氣壓和液壓三種形式. 原理： 根據(jù)上鋸輪的支承形式不同，杠桿重錘式有單式和復(fù)式兩種。單式，頂針上支撐點(diǎn)在上鋸軸的下面，頂針機(jī)構(gòu)在立柱內(nèi)；這種結(jié)構(gòu)杠桿比值小，靈敏度差，復(fù)式，頂針上支撐點(diǎn)在軸承座托架的凹槽中，軸承座托架另一端通過銷軸和鋸鋌鉸接，頂針結(jié)構(gòu)在立柱外，這種形式杠桿比值大，靈敏度高。 28.Classic系列精密排鋸機(jī)如何實(shí)現(xiàn)對(duì)工件鋸切的？ 鋸條張緊在鋸框上做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的鋸切。 29.如何調(diào)節(jié)壓刨床的刀軸和下滾筒高度？為什么？ 下滾筒必須適當(dāng)高出工作臺(tái)面，以減少工件和臺(tái)面的摩擦阻力。 但如果下滾筒高出量大，而工件又有較大的剛度，則被加工過的工件的表面就

18、會(huì)成圖3-4（b）所示形狀，而達(dá)不到平面精度要求。工件的兩頭將比中間高出滾筒凸出臺(tái)面的高度a而較厚端頭的長度是兩下滾筒距離的一半（s/2）。此外，過高的凸出量還會(huì)使工件在加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。 30.數(shù)控機(jī)床主要由哪些部分組成？并簡(jiǎn)述數(shù)控加工機(jī)床的特點(diǎn)。 由機(jī)械本體、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)組成。數(shù)控加工機(jī)床的特點(diǎn)： 10 / 14 自動(dòng)化程度高，加工工藝內(nèi)容具體；加工零件的一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率高，便于完成各種復(fù)雜形狀加工；便于實(shí)現(xiàn)CAD/CAM；數(shù)控機(jī)床只適宜多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)；加工中難以調(diào)節(jié)，自適應(yīng)性差；加工成本高，維護(hù)困難。 31.簡(jiǎn)述卡軸旋切機(jī)的旋切基本原理。 左卡軸軸

19、向移動(dòng)用手輪操縱，用以控制木段和旋刀的相對(duì)位置，右邊卡軸用以夾緊或放松木段，右卡軸快速向木段靠近或退出，由電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，而慢速夾緊木段由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 32.旋切機(jī)的刀床主要由哪幾部分組成？刀門大小的調(diào)節(jié)和旋切機(jī)的初始后角分別是如何實(shí)現(xiàn)的？刀床由刀架、壓尺架、刀門調(diào)整機(jī)構(gòu)和后角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成。 刀門大小調(diào)節(jié)： 1.扳動(dòng)手柄可以快速移動(dòng)壓尺架向前或者后退，以便清理刀門，或者木段旋圓前加大 6刀和旋圓后壓尺快速復(fù)合。 2.轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過蝸桿渦輪和手柄上的離合鍵，可使軸慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，用于精確調(diào)整刀門的間隙，保證旋切時(shí)需要的壓榨力。 初始后角的調(diào)整： 利用手輪通過渦輪副使偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，借此升高或者降

20、低刀架尾部以改變后角。 33.簡(jiǎn)述無卡軸旋切機(jī)的工作原理。 木段由成三角形布置的三個(gè)輥抱住，其中固定輥起滾筒壓尺的作用，另外兩個(gè)擺動(dòng)輥起摩擦驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給的作用，旋切時(shí)兩只摩擦輥始終沿木段的全長上施加均勻的壓力，在驅(qū)動(dòng)木段逆著旋刀刃口旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，并將木段推向旋刀實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)旋切單板。 11 / 14 34.對(duì)照P114圖9-6切削過程原理圖，分析鼓式削片機(jī)切削木片的過程。 由圖可見，切削力P的方向隨著飛刀位置的變化而變化，因而由切削力P引起的要進(jìn)料方向的分力Pu的數(shù)值及方向也有變化，它們之間的關(guān)系為： Pu=P(cos*cos- sin*sin)，由上式知，鼓式削片機(jī)在切削過程中，切削力在進(jìn)料方

21、向的分力，有時(shí)成為木材進(jìn)給的阻力（推出力），或牽引力（拉入力）。當(dāng)值愈大，愈接近端向切削，消耗動(dòng)力大，退出力愈大，當(dāng)值愈小，愈接近縱向切削，消耗動(dòng)力愈小，牽引力也愈大，但值過小，容易產(chǎn)生大塊木片，影響木片質(zhì)量，再加上間歇式切削因素，造成切削木料跳動(dòng)，影響木片質(zhì)量。 35.多刀盤式削片機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削的兩個(gè)必要條件是什么？并簡(jiǎn)述多刀盤式削片機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削的過程。 若被切斷面的上部移動(dòng)到刀盤面B點(diǎn)處時(shí)，相鄰的第二把飛刀就開始切削，這是保證連續(xù)切削的一個(gè)必要條件，為了滿足這一條件，多盤式削片機(jī)刀的后角a應(yīng)由下式確定: tana=h/(L-lsina1) 兩把飛刀刃口之間的距離應(yīng)小于原木直徑在切削方向的

22、截面尺寸，即L2R/Zd/cosa1或2Ra1Zd 36.解釋爆破法和加熱機(jī)械法。并比較兩者的異同。 爆破法是將植物原料在高壓容器中應(yīng)用高溫高壓蒸汽進(jìn)行短時(shí)間處理后，突然啟閥降壓，原料在其內(nèi)部壓力的作用下爆破分離成纖維。 加熱機(jī)械法是將植物纖維用熱水或飽和蒸汽進(jìn)行水煮或氣蒸，使纖維胞間層部分水解或軟化，然后在常壓或高壓下經(jīng)機(jī)械外力作用使纖維分離。 37.簡(jiǎn)述熱磨機(jī)螺旋式進(jìn)料裝置，實(shí)現(xiàn)原料連續(xù)進(jìn)料的過程。 7利用進(jìn)料螺旋的壓縮及來自止回閥的阻力作用，使原料在運(yùn)行中形成密實(shí)的料塞，從而對(duì)高壓蒸汽起密封作用，又由于原料的不斷加入，料塞便不斷地形成并向前推移，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性進(jìn)料。 12 / 14 38

23、.對(duì)照P152圖10-19木片的結(jié)構(gòu)，分析木片在磨盤內(nèi)的纖維分離過程。 兩磨盤在進(jìn)料區(qū)段構(gòu)成錐角度為8度10度，即木片在磨盤進(jìn)料區(qū)從里面向外移動(dòng)過程中，磨盤間隙由大變小，由于木片寬度方向強(qiáng)度很低，易破碎成小木片，在里進(jìn)料區(qū)只有木片初碎到一定程度后再進(jìn)入外進(jìn)料區(qū)進(jìn)行初步研磨。研磨區(qū)則對(duì)物料進(jìn)一步研磨，其徑向?qū)挾葹?0-50mm，對(duì)于雙圈式組合磨片，一般外圈起精磨作用，以提高纖維的質(zhì)量。 39.熱磨機(jī)的研磨裝置應(yīng)該具備哪些基本要求。 有較高的外力作用頻率，以保證物料在纖維分離過程中連續(xù)受力作用，能用較短的過程與較低的能耗完成分離，并保證纖維質(zhì)量。 纖維分離的單位壓力可以根據(jù)物料的不同進(jìn)行調(diào)整，以保

24、證纖維質(zhì)量。 研磨的間隙應(yīng)能精確的控制，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到分離出纖維的形態(tài)。 纖維分離是在高溫高壓條件下進(jìn)行工作的，研磨裝置應(yīng)有良好的密封及冷卻性能。 要保證主軸與磨盤的運(yùn)動(dòng)精度 40.刨花鋪裝機(jī)的種類有哪些？是如何進(jìn)行分類的？ 按鋪裝方式不同可分為機(jī)械式、氣流式、機(jī)械氣流組合式鋪裝機(jī)；按鋪裝過程是否連續(xù)，可分為連續(xù)式和周期式鋪裝機(jī)；按鋪裝板坯結(jié)構(gòu)不同，可分為漸變結(jié)構(gòu)板、單層結(jié)構(gòu)板、多層結(jié)構(gòu)板及定向結(jié)構(gòu)板鋪裝機(jī)。 41.對(duì)照P167圖11-2，分析刨花板坯的鋪裝過程。 鋪裝頭由小型料倉、計(jì)量系統(tǒng)、鋪裝裝置及送料帶等部分組成。小型料倉1具有緩沖作用，其內(nèi)的施膠刨花由傾斜安裝的送料運(yùn)輸帶2運(yùn)輸并使刨

25、花在鋪裝寬度上均勻分布。送料運(yùn)輸帶2還可以起到混合翻動(dòng)原料和防止刨花在料倉中板結(jié)架橋的作用。送料運(yùn)輸帶2上的刨花送料厚度由裝于小型料倉出口的掃平輥4控制。當(dāng)施膠刨花落入稱重裝置3時(shí)，若3料斗內(nèi)刨花達(dá)到預(yù)計(jì)質(zhì)量時(shí)，運(yùn)輸帶2停止，斷料滾5也停止轉(zhuǎn)動(dòng)，避免運(yùn)輸帶2上因慣性落下的少量刨花落入稱量料斗。料斗里的刨花落入緩沖料倉13后，料斗活門關(guān)閉，運(yùn)輸帶 13 / 14 2和斷料輥5再次啟動(dòng)。緩沖料倉13中的刨花由缸料輥5均勻地卸至于水平運(yùn)輸帶7上。水平運(yùn)輸帶7的上方裝有下掃平輥8，用以控制水平運(yùn)輸帶7上得刨花的 8輸送厚度。水平輸送帶7的上方還裝置有信號(hào)板11和信號(hào)發(fā)送元件，用以對(duì)水平運(yùn)輸帶7的速度進(jìn)行校正。撥料輥9為針刺，用于從水平運(yùn)輸帶上撥下刨花。鋪裝輥14為拋射式刺輥，將刨