人工挖孔樁施工方案(同名10195)

1、錦繡星城程湖南省第四工程有限公司錦繡星城項(xiàng)目部00年四月人工挖孔樁施工方案1、工程概況錦繡星城工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)板，整個(gè)基礎(chǔ)共有82 根樁。樁端支承于第三系中風(fēng)泥質(zhì)粉砂巖，要求樁端嵌入該 巖層內(nèi)不得小于一倍樁身直徑。樁長不得少于 6m ，且不得少于中風(fēng)化泥3D 。抗拔樁樁身伸入巖層深度不小于 4.5 米（包括強(qiáng)、 質(zhì)粉砂巖），且樁端伸如中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層深度不小于 2 米。其它純地下室部分樁樁端伸入中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層深度不小于1.0 米。樁護(hù)壁砼強(qiáng)度為 C25 ，樁身砼強(qiáng)度為C30 。鋼筋分別采用HRB400、HPB235?？拱螛朵摻罨\主筋為18 ，純地下室部分樁鋼筋籠主筋為16。加勁

2、箍162000。箍筋$ 8200。抗拔樁箍筋加密區(qū)長 2000 mm，采用$ 10100。純地下室部分樁箍筋加密區(qū)長 2500 mm ，采用$ 10100 。2、施工準(zhǔn)備2.1 按樁基礎(chǔ)平面布置圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒 灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2 按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。2.3 人工挖孔操作的安全至關(guān)于重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行 全面的質(zhì)量安全施工技術(shù)交底。3、測量工程3.1 工程軸線控制根據(jù)錦繡星城工程放線回單附圖上的座標(biāo)控制點(diǎn)布置整個(gè) 工程的控制點(diǎn)，然后進(jìn)行閉合校驗(yàn)，校驗(yàn)后根據(jù)這幾點(diǎn)將其它樁 位點(diǎn)放出。3.2 樁位放線 本工程樁位采用經(jīng)緯儀

3、投點(diǎn)測量法放線，施測時(shí)，嚴(yán)格對中整平，同時(shí)應(yīng)控制視線仰角的大小，要求仰角V4 5°。3.3 高程的傳遞 根據(jù)錦繡星城工程放線回單附圖上水準(zhǔn)控制點(diǎn)測量成果中的高程點(diǎn)(H=32.65m ),在建筑物周邊基坑邊建立四六個(gè)標(biāo) 高點(diǎn)，在傳遞標(biāo)高前應(yīng)復(fù)核這些標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)校對無誤后，方可以 這些標(biāo)高樁分別控制樁標(biāo)高。3.4 施工測量措施2.4.1 建立以項(xiàng)目技術(shù)主管牽頭的 3 人的現(xiàn)場測量小組，所有樁 位由專職測量員與施工員共同定位，由技術(shù)主管復(fù)核。2.4.2 按照規(guī)定的日期、方法由專門檢測單位進(jìn)行校正儀器。2.4.3 測量儀器的控制、保養(yǎng)嚴(yán)格按照 ZJWS/QA-B12 程序中的 規(guī)定進(jìn)行。3.5

4、 施工測量技術(shù)要求3.5.1 水平角的施測 水平角的觀測：一個(gè)測回中的誤差不大于±2秒； 消除儀器的光學(xué)對點(diǎn)誤差：對點(diǎn)時(shí)，必須將對點(diǎn)器鏡對 著相對方向，反復(fù)轉(zhuǎn)向?qū)c(diǎn)，消除光學(xué)對點(diǎn)誤差。3.5.2 垂直度的投測 嚴(yán)格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對點(diǎn)調(diào)平；圓心氣泡在 360 度范圍內(nèi)保持在中心位置；準(zhǔn)線必須與儀器機(jī)軸復(fù)合。3.6 測量記錄3.6.1 每次測量均需完整的、詳細(xì)的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料進(jìn)行歸檔保管。3.6.1 工程竣工后， 匯總施測的所有成果資料， 錄。4、具體施工方案4.1 人工挖孔樁工藝流程場地平整7定樁位， 放線7樁位復(fù)核7 護(hù)筒護(hù)壁7樁孔挖土7護(hù)壁7重復(fù)樁孔挖

5、土、 認(rèn)7擴(kuò)孔、 清底7隱蔽驗(yàn)收7 吊放鋼筋籠7 7檢驗(yàn)。4.2 成孔4.2.1 放線根據(jù)設(shè)計(jì)要求對樁孔、 地梁進(jìn)行放線定位。并作出測量成果記挖樁頂護(hù)筒土方7護(hù)壁7持力層確澆樁心砼7養(yǎng)護(hù)樁位經(jīng)復(fù)核無 誤后，在樁頂?shù)乇硐扔么u砌筑一個(gè)井圈，在護(hù)筒完成后，將樁 孔縱橫軸線投測設(shè)在樁頂護(hù)筒上，控制樁孔施工質(zhì)量。4.2.2 挖土 土方開挖以人工挖掘?yàn)橹?，石方開挖以風(fēng)鎬鑿掘，挖出的 土石方用土筐通過井上配合人員用手搖絞車垂直提至井口， 挖樁孔土方應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后 擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。一般土層中每節(jié) 高度為 1000 ，如遇不利土方情況，現(xiàn)場施工員根據(jù)實(shí)際情況

6、 將砼護(hù)壁高度減為W0.5m 或采取其他技術(shù)措施。特殊土質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。當(dāng)樁孔挖至超過 5 米深時(shí)，應(yīng)配備安全繩，且每天開挖前 先用點(diǎn)蠟燭的方式進(jìn)行氧氣檢查，并應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣 對流，及時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害，操作時(shí)上下人員 輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防事故的發(fā)生。 樁孔挖出的土方及時(shí)用龍門吊或塔吊 （盡快安裝） 吊出基坑，夜晚組織渣土車集中運(yùn)走。4.2.3 護(hù)壁 每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑護(hù)壁混凝土。砼采用機(jī)械拌合， 運(yùn)至井中均勻?qū)ΨQ倒入模板內(nèi)，人工用鋼筋均點(diǎn)插搗密實(shí)，混凝 土強(qiáng)度為 C25 ，坍落度控制在 100mm 內(nèi)

7、，為保證每天成孔達(dá)到2 模，擬在護(hù)壁砼中加入水泥用量 3% 的 WG 型早強(qiáng)劑，以確保 孔壁的穩(wěn)定性。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、 支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 模板之間用卡 具、扣件連接固定，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐， 以方便操作。為保證樁的垂直度要求，每次澆灌護(hù)壁前，須校核樁中心位 置及垂直度一次。將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然 后用十字線對中，吊線墜向井底投測，以半徑尺桿檢查孔壁的垂 直度，隨之進(jìn)行修整， 井孔必須以中心點(diǎn)為依據(jù)， 逐根進(jìn)行檢測， 保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。樁中心線位置、擴(kuò)孔尺寸等都達(dá) 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行巖基荷載試驗(yàn)， 并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、 資料簽字認(rèn)可

8、。4.2.4 持力層確認(rèn)和檢查驗(yàn)收 待樁掘進(jìn)到達(dá)中風(fēng)泥質(zhì)粉砂巖 500mm 后，應(yīng)請建設(shè)方、 監(jiān) 理、勘測院有關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)后，方可進(jìn)行擴(kuò)孔、清底。樁孔成 型后，由設(shè)計(jì)、 監(jiān)理、建設(shè)方、 質(zhì)監(jiān)部門會同我方進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 樁長、樁孔直徑、樁的垂直度、 到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后， 試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下步施工。4.2.5 通風(fēng)、照明 開挖過程中， 采用空壓機(jī)向井內(nèi)送風(fēng) ,特別是下井前應(yīng)向井內(nèi)送風(fēng)半小時(shí)后方可下井作業(yè)。井內(nèi)照明采用 12v 低壓照明。4.3 地下水處理根據(jù)地質(zhì)和平面情況，在場區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝，將樁孔內(nèi)水抽 到排水溝內(nèi)，統(tǒng)一流到南向開挖的集水井內(nèi)，再統(tǒng)一用大型泥漿 泵排出基坑。樁基挖孔過

9、程中，如有滲水，可根據(jù)情況分別采取以下措施：a.少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水起吊出。b.大量滲水，可在樁孔內(nèi)打小鋼護(hù)筒，先挖較深集水井，設(shè) 小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。工地設(shè) 9 個(gè)開挖深度比正常樁深 1-2 米的降水井4.4 鋼筋制作4.4.1 材料選用本工程使用的鋼筋除具有出廠合格證外， 進(jìn)場后必須按規(guī)定 取樣送檢，進(jìn)場均要會同業(yè)主、監(jiān)理工程師共同取樣檢驗(yàn)合格后 方可用于工程中，并將檢驗(yàn)資料存檔。4.4.2 鋼筋下料鋼筋下料鋼筋加工前必須先由鋼筋工長編制好鋼筋下料表， 表依據(jù)施工圖編制，施工圖未明確時(shí)，依據(jù)相應(yīng)規(guī)范。4.4.3 鋼筋的制作加工鋼

10、筋加工車間內(nèi)設(shè)鋼筋加工設(shè)備一套，成型后掛牌并分開堆 碼。鋼筋在運(yùn)輸和貯存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋加工場必須嚴(yán)格管理，原材料堆場要架空，不能直接與土接觸，各種規(guī)格鋼筋必須掛牌標(biāo)識清楚，半成品堆場各種鋼筋必須掛牌示意， 由鋼筋房統(tǒng)一配發(fā)料鋼筋加工所采用的方法不可對材質(zhì)有所損壞；彎曲過程必須 在常溫下進(jìn)行。鋼筋加工過程中要結(jié)合底板施工放樣，由樁深和底板標(biāo)高共 同確定主筋的長度。4.4.4鋼筋的綁扎準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前應(yīng)由鋼筋工長統(tǒng)一對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底; 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)交底書及施工規(guī)范進(jìn)4.4.4.1 行;鋼筋綁扎完畢后均應(yīng)經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收后才能澆筑砼。444.2鋼筋綁扎：綁扎前

11、，須核對鋼筋的級別、直徑、形狀、 尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，確保工程施工質(zhì)量。4.4.4.3鋼筋吊裝：鋼筋采用塔吊運(yùn)輸、人工綁扎。鋼筋在鋼筋 車間加工完畢后，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎、焊接成型，然后用塔吊直接 吊放入孔。吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉， 避免碰撞孔壁。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm1主筋間距± 102箍筋間距或螺旋箍相鄰間距± 203鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長度± 504.5 砼的澆灌4.5.1 澆灌總體安排 詳見樁芯混凝土澆筑順序排列圖4.5.2 施工順序 各種準(zhǔn)備工作做好以后，施工順序如下：樁擴(kuò)孔7樁底抽水宀樁 底清渣T終孔驗(yàn)收T澆筑封

12、底砼T放置鋼筋籠T墊砼保護(hù)層T 隱蔽驗(yàn)收7澆筑樁芯砼7清除浮漿。4.5.3 主要分項(xiàng)工程施工方法1、樁底清渣：如果樁底巖土浸泡時(shí)間較長（12 天），為確 保樁端巖土的承載力，對樁底已浸泡巖土進(jìn)行清除。清渣前，安 放水泵抽干樁孔積水， 根據(jù)浸泡程度， 用風(fēng)鎬鑿除表面 5 15cm厚浸泡巖土，清底必須鑿到未被浸泡的巖土為止。鑿到位后，立 即清理干凈， 經(jīng)施工員、 監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后， 馬上澆筑封底砼。2、澆筑封底砼：樁底清渣合格后，及時(shí)組織監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行 驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即澆筑封底砼。 封底砼用塔吊運(yùn)輸?shù)綐犊谶叀?根據(jù)樁徑大小，采用串筒下料或灰桶下料。砼必須采用振動(dòng)器振 搗密實(shí)，振搗完畢后，用木

13、抹子抹平，樁中位置處用井口灰桶壓 石塊，做成集水坑。根據(jù)滲水量大小，砼面采用薄膠覆蓋。封底 砼澆筑必須由施工員進(jìn)行全過程控制，并驗(yàn)收簽字。3、砼澆筑：砼采用商品混凝土，標(biāo)號為C30 。砼坍落度控制 在 100 140mm ，因施工現(xiàn)場狹窄，采用帶布料桿的混凝土泵 車送到指定的樁位。澆筑砼前先將基底積水抽干，清除沉渣。對 護(hù)壁滲水處，采用木楔包棉紗或水玻璃封堵，樁底積水抽趕后，馬上澆灌樁芯砼。輸送泵輸送砼時(shí)，采用串筒澆筑，串筒出料口 高度不大于 2m 。為保證砼密實(shí)度，砼振搗由操作人員下到孔內(nèi) 操作。砼必須分層振搗，分層高度約 500 800mm ，砼振搗采 用插入式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插

14、點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移 動(dòng)，順序進(jìn)行， 不得遺漏， 做到均勻振實(shí)。 振搗時(shí)間為 10S 30S ， 以砼表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。 移動(dòng)間距約為 300-400mm ，振 搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50 100mm ，以消除兩層間的接縫， 澆 筑砼必須連續(xù)進(jìn)行。對滲水量較大的樁基，在澆筑過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況，在澆筑過程及時(shí)放泵抽干砼表面集水。混凝土澆筑高度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高50CM 。砼澆筑完畢后， 應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤的狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。砼澆筑時(shí)應(yīng)按每根樁同時(shí)做兩組試塊：一組做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；一組 做同條件養(yǎng)護(hù)。300mm 。若滲水量較大，應(yīng)采用水

15、下混凝土施工方法澆灌，水下砼采 用漏斗、導(dǎo)管灌注，漏斗儲量 0.5m 3 ，鋼導(dǎo)管內(nèi)徑 300mm ，用 法蘭加橡膠墊、螺栓連接，導(dǎo)管末節(jié)長 4.0 米，標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 1.25 米， 采用鋼板加橡膠墊圈隔水栓隔水，導(dǎo)管下口離樁底塔吊配合安裝、 拆卸漏斗、為保證首灌量和澆注強(qiáng)度的要求， 導(dǎo)管及施工場地的鋪設(shè)。4.5.4 樁澆筑方法 本工程樁分布比較密集，兩樁的凈距小于2D 或 2.5M ， （兩相鄰樁中心距小于 4m） 在實(shí)際施工中可能還存在樁擴(kuò)頭超擴(kuò)的現(xiàn)象，使樁間凈距變得更小如果按正常的澆筑順序先澆完一根 樁，再澆另一根樁，那么就很有可能在澆第一根樁的時(shí)候把旁邊 的樁壁擠穿，造成質(zhì)量及安全隱患。在混

16、凝土澆筑時(shí)采取跳樁施 工的方法。4.5.5雨天砼澆灌方法：為保證澆筑樁芯砼質(zhì)量，在大雨時(shí)，確保連續(xù)澆灌砼時(shí)，在 砼澆灌前，用2m長木方、彩條布搭設(shè)3個(gè)防雨棚。并準(zhǔn)備雨衣、 套鞋，以保證工作人員正常施工。4.6基坑排水,進(jìn)行有組織地排水，在施工方案，并在南向設(shè)置集水井。在人工挖孔在人工挖孔樁施工過程中 中已確定在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝樁開挖過程中，將孔內(nèi)的水抽至排水溝，然后通過排水溝將水匯 集到集水井，再通過集水井用大型抽水泵抽到地面沉淀池后排入 市政下水道。5.擬投入樁基施工階段施工機(jī)械明細(xì)表序號機(jī)具名稱數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1空壓機(jī)4臺8.312潛水泵4臺8.313泥漿泵4臺8.314風(fēng)鎬60把8.315塔

17、吊2臺9.306物料提升機(jī)1臺8.317電焊機(jī)4臺8.318低壓照明工具（36v）48套8.319手搖絞車60座8.3110灌注設(shè)備1套8.3111震動(dòng)棒6根8.3112輸送泵1臺13鋼筋加工設(shè)備1套9.206. 人工挖孔樁工程成孔過程的安全規(guī)程16mm的堅(jiān)（1）上下采用專用繩梯， 繩梯必須采用直徑不小于 韌麻繩或尼龍繩，接扣牢固。繩梯要有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，并系 安全帶，井口出土采用絞盤，有安全的制動(dòng)和吊鉤裝置。（2 ）在井下設(shè)100W 防水帶罩燈泡照明，并用12v低壓電供電， 井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。（3）保證井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中不斷向孔內(nèi)輸送足夠 的新鮮空氣。（4）加

18、強(qiáng)對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即 停止施工，切斷施工部位電源，并及時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目部 采取有效措施后方可繼續(xù)施工。（5）井口四周須設(shè)設(shè) 30cm高的圍護(hù)圈，以防土石跌入井內(nèi)。（6 ）井口四周1m范圍內(nèi)不得堆放雜物和泥土， 超出井口高度， 以防擠壓塌孔，人員下班后，井下無人作業(yè)時(shí)，作好防護(hù)欄活動(dòng) 小入口。挖孔作業(yè)人員必須帶好安全帽，樁挖深2m后，該井的地面上至少要有一人的配合，注意觀察井內(nèi)情況，井下通訊聯(lián)絡(luò) 要暢通，井內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，不得離開現(xiàn)場（7）井下作業(yè)人員必須經(jīng)常觀察井下的流砂、塌土、空心和水 的污染情況，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)停止作業(yè)并報(bào)告（8）每天人員下井作業(yè)前，先送風(fēng)，進(jìn)行

19、動(dòng)物實(shí)驗(yàn)確認(rèn)無有害 氣體后方可下井。2器。( 9 )施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工 操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零，使用電源保護(hù)( 10 )各孔電源必須分閘，嚴(yán)禁一孔多用：孔上電纜必須架空 米以上，嚴(yán)禁拖地和埋在土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、 防潮、防斷等保護(hù)措施。7、質(zhì)量保證措施措施由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、工地技術(shù)主管、 施工員、質(zhì)安員、材料員組成保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)班子，并由各工種的 班組長參加， 以項(xiàng)目經(jīng)理為組長， 項(xiàng)目總工程師、 工地技術(shù)主管， 主施工員為副組長，其他成員負(fù)責(zé)本班組質(zhì)量監(jiān)督工作。1、保證原材料的質(zhì)量對鋼筋、水泥材料按規(guī)范要求進(jìn)行材料試驗(yàn)，對砂

20、、卵石的 顆粒級配及含泥量嚴(yán)格把關(guān)，并建立測量含水率、含泥量試驗(yàn)臺 賬，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)退回， 杜絕不合格的原材料進(jìn)入工程使用。2、嚴(yán)格控制每道生產(chǎn)過程中每道工序的質(zhì)量，禁止不合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一道施工工序中。3、每日工作前施工員向操作工人認(rèn)真作好技術(shù)交底工作。4、施工中對成孔、清渣、放置鋼筋灌注樁身砼進(jìn)行全過程檢查。5 、用經(jīng)緯儀及鋼卷尺放樁位，樁位偏差控制在±10mm 以內(nèi)，樁基基準(zhǔn)線方向每根樁由四個(gè)控制樁控制。在護(hù)壁上用油漆標(biāo)明軸向方向，并每1m用吊錘吊中，確保樁垂直度W 3%L ( L為樁長），且不大于 50mm 。6、嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比。砼攪拌、輸送、振搗嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。

21、砼試塊為一樁一組，現(xiàn)場制作，并由專職人員放入標(biāo)養(yǎng)室 養(yǎng)護(hù)。7、鋼筋籠制作安裝1）制作場地平整、鋼筋要直，箍筋冷拉調(diào)直，間距準(zhǔn)確。焊縫及接頭數(shù)量符合國標(biāo) GB50204-92 的要求。鋼筋籠整節(jié)制作，主筋焊接接頭采用搭接焊，焊接長度10d 。2）鋼筋籠安裝根據(jù)場地實(shí)際情況采用塔吊及井架安裝。鋼筋籠需檢驗(yàn)合格后編號方能下井，下放應(yīng)輕巧，防止鋼筋籠碰撞井壁及鋼筋籠變形入井后四周用砼塊墊襯，確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。8、嚴(yán)格樁基持力層的地層和設(shè)計(jì)尺寸的驗(yàn)收。砼澆灌前的隱蔽工程驗(yàn)收必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察四方簽字同意，方可進(jìn)行。樁孔沉渣積水清除干凈，并在灌注砼之前再清底一次，以確保無廢土。9 、加強(qiáng)對職工

22、的質(zhì)量意識教育，讓職工牢牢樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一”的觀點(diǎn)。10 、推行全面質(zhì)量管理， 質(zhì)量管理執(zhí)行 ISO9001 國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。11、人工挖孔樁的質(zhì)量控制序號常見質(zhì)量問題檢查方法控制措施1挖土過程中，樁中心 位置偏移，樁垂直度 偏差大用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查1、一般情況下，樁頂砌筑護(hù)圈不得隨便加高，如需加高，必須由專 業(yè)測量人員用經(jīng)緯儀向中引2、應(yīng)定時(shí)（1.01.5m高為單元）向樁孔下吊線，控制中心線兩邊 尺寸。如發(fā)現(xiàn)變形，立即糾正3、樁孔傾斜超過1.5/100H，應(yīng)修正或重做2樁徑偏差觀察及尺量檢查樁徑偏差+5, -2cm為宜，嚴(yán)格按圖施工，經(jīng)常用量尺測量3樁孔變形觀察和尺量檢查1、護(hù)壁要有足夠的剛度2、成孔后及時(shí)澆筑混凝土4孔內(nèi)積水深，漏砂、涌泥、沉渣過厚觀察及尺量檢查1、采用人工降低地下水位措施2、采用鋼護(hù)筒護(hù)壁穿過夾砂、軟弱層3、采用早強(qiáng)混凝土護(hù)壁5樁底基巖夾層或存在軟弱下臥層觀察檢查、鉆芯檢查挖至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，用 23m直徑的鉆頭往