塔吊基礎(chǔ)專項施工方案

1、塔吊基礎(chǔ)專項施工方案一、編制和計算依據(jù)1、工程施工組織設(shè)計;2、工程工程施工圖紙、會審紀(jì)要。3、工程巖土工程勘察報告；4、QTZ80(5513)型塔吊的產(chǎn)品使用說明書;5、施工中執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):1)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)112)3)4)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002 ；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002 ；5)6)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)；、工程概況1、工程名稱:*2、工程地點:*3、建設(shè)單位:4、監(jiān)理單位*5、施工單位*6、工程概況本工程

2、為220KV*變電站土建工程建筑面積 5914 m2, 220KV*變電站在 *路上。3個單體，有：主變樓、室外總體、消防泵房、事故油池工程。本工程塔吊樁基深入4-3 土層。本工程根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，為了加快工程的施工進(jìn)度，提高經(jīng)濟效 益，因此我公司采用 QTZ63塔吊作為本工程主體混凝土結(jié)構(gòu)施工期間的工程施工使用材料的垂直運輸。塔吊自重450.8kN，最大起重荷載60kN,塔吊起重高度26m塔身寬度1.6m。塔吊基礎(chǔ)承臺落在4根BN200鋼管樁上，樁的有效長 度為6m承臺采用鋼筋混凝土砼樁承臺，承臺尺寸為5800mrK 5800mrK 1350mm混凝土強度為C35,承臺底部鋼筋的保護層

3、取100mm上部鋼筋的保護層取50mm 塔吊承臺底標(biāo)高為-4.9m (相對)。三、塔吊布置概況本工程在施工中垂直運輸工作量很大，材料的運輸周轉(zhuǎn)也很大，項目部結(jié) 合建筑物的高度、結(jié)構(gòu)特點、施工現(xiàn)場環(huán)境，綜合考慮工期、吊運能力、機械類型等因素，合理安排機械數(shù)量和布置位置，計劃安排QTZ63型塔吊共本工程采用的塔吊起升高度需大于26米才能滿足施工要求，根據(jù)QTZ63塔式起重機 使用說明書，選用總高度26米，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)12節(jié)。四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計從本工程的土質(zhì)情況、土方開挖后對邊坡支護影響等因素考慮，塔吊采用 承臺基礎(chǔ)，承臺下為DN200鋼管，以確保塔吊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)承載力滿足使用要求。本標(biāo)段工程塔吊基礎(chǔ)

4、樁基礎(chǔ)采用樁徑為DN200鋼管樁，根據(jù)承臺尺寸，承臺下布置四根樁，四角分別布置，樁頂部伸進(jìn)承臺100mm承臺采用鋼筋混凝土砼樁承臺，承臺尺寸為5800mrK 5800mM 1350mm混凝土強度為C35,承臺底部鋼筋的保護層取100mm上部鋼筋的保護層取50mm塔式起重機腳部 寬度為：1600m材1600mm見附圖。塔吊樁基及基礎(chǔ)的承載力計算詳見附件：塔吊基礎(chǔ)計算書。序號塔吊參數(shù)性能表1塔吊型號QTZ63/55m2生產(chǎn)廠商3樁型號DN200鋼管樁4樁徑(mm)/有效樁長(m)6米5樁頂標(biāo)高(m)(絕對標(biāo)高)-4.76承臺尺寸(mm)(長X寬X高)5800 mmx 5800mnX1 350mm7

5、承臺底標(biāo)咼(m)(相對標(biāo)高)-4.800，8連接方式預(yù)埋連接件9承臺配筋25 150雙層雙向10承臺拉筋10 500梅花形11建筑高度18m12塔吊安裝高度（m）26m五、塔吊的樁基圍護施工塔吊基礎(chǔ)圍護采用12米拉森鋼板樁。六、塔吊基礎(chǔ)土方開挖6.1挖土范圍根據(jù)塔吊基礎(chǔ)布置圖中塔吊承臺基礎(chǔ)灰線外預(yù)留500mm寬作為施工操作面，按1:1的坡度進(jìn)行放坡。6.2塔吊基礎(chǔ)土方開挖注意事項:621在開挖前由測量員放好塔吊基礎(chǔ)土方挖掘的邊框線，并做好標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點的復(fù)合工作。6.2.2采用反鏟挖掘機進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)的土方開挖工作，由于現(xiàn)有場地平整土質(zhì)較好，采用一次開挖至墊層面，留 200mm厚浮土人工清底。6.2

6、.3開挖時自然放坡，不考慮特殊支護措施，開挖操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐或放坡，并注 意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。6.2.4基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后要及挖好集水坑， 采用水泵將坑底集水排除, 然后及時澆筑素混凝土墊層，嚴(yán)禁基坑底增長期暴露。6.2.5挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制挖掘深度，不得超過坑底標(biāo)高。6.2.6臨邊防護：基坑周邊設(shè)置防護欄桿，防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成。上橫桿離地面高度1.2m，下橫桿離地面高度0.6m。橫桿長度大于2m 時，加設(shè)欄桿立柱，欄桿立柱采用鋼管打入地面50cm- 70cm深，鋼管離邊上的距離不小于50cm并在欄桿和橫桿上設(shè)置醒目

7、的黑黃標(biāo)志。七、塔吊基礎(chǔ)承臺施工基礎(chǔ)的施工順序：土方開挖f墊層f放線f支模f鋼筋邦扎及避雷接地的 焊接f預(yù)埋螺栓固定f再復(fù)查并做隱蔽記錄f砼澆灌f養(yǎng)護f拆模f做基礎(chǔ)隱 蔽-回填。特別注意預(yù)埋螺桿的標(biāo)高，及時與預(yù)埋螺桿人員交底，以保證螺桿 高出混凝土的高度要滿足塔吊安裝單位的要求。7.1基礎(chǔ)墊層的施工:本工程塔吊基礎(chǔ)墊層采用100厚C20砼墊層，基礎(chǔ)墊層尺寸為6000X 6000,在施工基礎(chǔ)墊層前，必須認(rèn)真夯實基底土層，墊層砼澆注時要采取有效措施保 證墊層表面的平整度。具體做到以下幾點:1、采用商品混凝土，汽車泵澆筑，人工振搗。2、在澆搗墊層時，按樁筋上的標(biāo)高和毛竹樁的標(biāo)高拉線進(jìn)行墊層高度控制，

8、按從低到高，按每棟進(jìn)料口從遠(yuǎn)到近施工， 再用平板振動機振搗密實，用2m長 鋁合金剛尺按水平基準(zhǔn)點找平，用木抹子抹平，在墊層開始初凝時，用槎板再 槎平槎細(xì)毛不壓光。3、砼初凝前施工人員不得在墊層上踩踏，原則上承臺底先澆墊層后砌磚胎模，由于地下水與地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承臺墊層澆后往往 會受到水侵蝕，且硬化速度慢，墊層砼澆筑后開始砌承臺胎模，往往把墊層踩 踏不成樣子，因此為了確保墊層的施工質(zhì)量，如遇特殊情況采用先砌承臺胎模, 后澆承臺內(nèi)墊層，從而確保了墊層砼的質(zhì)量。4、施工墊層時應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度，標(biāo)高考慮取負(fù)值（約30mm, 并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)

9、立即將軸線、承臺或底 板邊線投測到墊層上，以確保下部工序的正常施工。7.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎:經(jīng)計算后得出基礎(chǔ)鋼筋配筋，具體計算過程詳見后附件塔吊樁基出的計算 書，配筋詳圖如下。鋼筋的制作綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，要求綁扎牢靠，碰撞不變形, 綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。承臺上下面鋼筋均為25鋼筋加工時，焊接采用閃光對焊、機械成型。鋼筋綁 扎的幾個關(guān)鍵點:1、承臺底為雙向雙層鋼筋，鋼筋撐腳的數(shù)量應(yīng)保證，以確保上下層鋼筋之間的厚度。鋼筋撐腳擺放時應(yīng)注意避開樁頭鋼筋。2、保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性，在墊層上均彈出中心線和邊線，按線綁扎，綁扎完畢，再拉線檢查，避免插筋單根

10、或整體偏移。3、避免鋼筋整體扭轉(zhuǎn)。綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4、墊塊數(shù)量及位置適當(dāng)。地下室潮濕環(huán)境決定了墊塊數(shù)量及位置得當(dāng)，以確保鋼筋保護層，墊塊用1： 2水泥砂漿制作。5、按圖紙和規(guī)范認(rèn)真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，項目在要自檢的基礎(chǔ)上，會同公司工程管理處、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對鋼筋嚴(yán)格檢查。另外及時通知質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗收，做好隱檢記錄。&澆筑砼時，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看護預(yù)埋螺栓及鋼筋，以免砼的流動帶動預(yù)埋螺栓或鋼筋移位。7.3模板安裝:模板選用18mm厚多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用 48焊接鋼管 腳手架作支撐及抱箍。1、模板安裝

11、工藝：第一層模板安裝就位-檢查對角線、垂直和位置-安裝立桿及抱箍-第二、三等層模板及抱箍安裝-安全面檢查校正-群體固定。2、先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把模板對準(zhǔn)邊線，作水平尺校正 側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用立桿、水平撐及拉撐釘牢。塔吊基礎(chǔ)承臺 高1.35m采用3道抱箍，每道間距600,轉(zhuǎn)角處采用雙扣件加固。3、承臺自身加固完畢后要將其進(jìn)行整體加固，將木方分34層頂入承臺邊的土體，并用大錘將立桿釘入墊層。7.4塔吊預(yù)埋螺栓的安裝：安裝塔吊預(yù)埋螺栓的安裝必須在相關(guān)專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。注意事項:1、安裝前應(yīng)對螺栓型號、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽等進(jìn)行核查、驗收,并分類堆放、保管。2、固定

12、鋼筋上橫梁標(biāo)高控制必須精確，固定鋼筋之間焊接必須可靠，使之能形成一個穩(wěn)固的體系。3、每根預(yù)埋螺栓必須在兩個方向校正的偏差，標(biāo)高、位置、垂直度都應(yīng)經(jīng)過初步調(diào)整并初步固定，以及二次校正、調(diào)整，無誤后進(jìn)行最終固定。4、穿筋和綁扎過程中必須小心，防止碰撞固定架或預(yù)埋螺栓；綁扎好的鋼 筋必須與螺栓固定架和預(yù)埋螺栓完全脫開，使螺栓固定架和預(yù)埋螺栓形成獨立 的體系，確保預(yù)埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后，還需對預(yù)埋螺栓進(jìn)行全 面復(fù)測，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后才能進(jìn)行混凝土的澆筑。5、混凝土澆筑前，對預(yù)埋螺栓螺紋部分進(jìn)行包裹，防止混凝土澆筑時造成 螺紋損壞?；炷翍?yīng)沿螺栓周圍對稱下料，避免混凝土直接沖擊固定架

13、和預(yù)埋 螺栓，振搗時嚴(yán)禁振動棒接觸固定架和預(yù)埋螺栓，以免造成預(yù)埋螺栓的的偏位 或變形。澆筑過程中應(yīng)安排專人看護，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。&混凝土終凝后，將軸線投測基礎(chǔ)面，將標(biāo)高投到預(yù)埋螺栓上，逐根檢查 并填好記錄，以便交安。7、清除檢查合格后，用鋼絲刷將預(yù)埋螺栓上附著的混凝土浮漿清除干凈, 在絲扣上抹上黃油，并用特制塑料套加以保護，以防止絲扣生銹和損壞，影響 安裝。7.5基礎(chǔ)混凝土的澆注:塔吊基礎(chǔ)砼采用C40砼商品混凝土，利用汽車泵泵送入模,在澆注過程中要 嚴(yán)格按照混凝土澆注操作規(guī)程進(jìn)行。為預(yù)防施工縫的出現(xiàn)，保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分 層震搗，防止出現(xiàn)施工縫。要分層下料、分

14、層振搗并控制每層的澆筑厚度。混凝土下料時，應(yīng)沿螺栓周圍對稱下料，嚴(yán)禁混凝土直接沖擊固定架、預(yù) 埋螺栓和模板，振搗時，不可隨意挪動鋼筋，振動棒不得直接接觸模板、螺栓 固定架和預(yù)埋螺栓，防止模板變形和預(yù)埋螺栓偏位。因鋼筋較密，混凝土振搗應(yīng)設(shè)置專門的熟練工人，震動棒插點要均勻，尤其 是預(yù)埋螺栓附近的砼，要確保砼震搗密實，震動時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋螺栓，如發(fā)生 碰撞，必須檢查預(yù)埋螺栓是否移位，確認(rèn)未發(fā)生移位等現(xiàn)象后方可進(jìn)行繼續(xù)澆 注。要安排專人跟班檢查鋼筋及預(yù)埋螺栓，巡察模板及支撐體系是否出現(xiàn)松動 或變形，特別是預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取對應(yīng)措施?；A(chǔ)砼澆注后，表面收光抹平。7.6基礎(chǔ)養(yǎng)護:

15、基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護日期至少7天以上。為了地下室底板施工，可對基坑四周進(jìn)行回填至地下室底板標(biāo)高，同時夯實回 填土方。待基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求時，方可進(jìn)行塔吊的安裝工作。7.7塔吊基礎(chǔ)排水:塔吊基礎(chǔ)回填時在基礎(chǔ)邊（地下室外側(cè)）挖1000X 1000X 1000集水井，用粉煤灰磚砌240厚磚墻，內(nèi)壁刷1: 3水泥砂漿，采用自動抽水泵將集水井內(nèi)水排出坑外。八、安全措施臨邊防護：基坑周邊設(shè)置防護欄桿，防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成。上橫桿離地面高度1.2m，下橫桿離地面高度0.6m。橫桿長度大于2m時，加設(shè) 欄桿立柱，欄桿立柱采用鋼管打入地面 50cm- 70cm深，鋼

16、管離邊上的距離不小于50cm并在欄桿和橫桿上設(shè)置醒目的黑黃標(biāo)志。具體安拆方案于廠家進(jìn)場安裝塔吊前提供，安裝時需注意以下安全措施:1、參加安裝作業(yè)人員進(jìn)入安裝現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿好軟底鞋，塔機上作業(yè)還要系好安全帶。2、所用鋼絲繩、吊具用具必須配備齊全，禁止使用報廢鋼絲繩和不安全吊具。3、嚴(yán)禁任何機具超載作業(yè)。4、各種繩夾和卸扣要按規(guī)范上好。5、不得酒后作業(yè)，野蠻作業(yè)，超前作業(yè)，而且各工種之間人員要相互協(xié)調(diào)配合。&塔機上作業(yè)人員要注意拿穩(wěn)工具和螺栓等物體，并留意個人腳步和手動的防滑。7、禁止無關(guān)人員進(jìn)入安裝現(xiàn)場或在安裝作業(yè)范圍內(nèi)經(jīng)過和停留。8、行走吊車支撐腿底下要墊放枕木方可進(jìn)行作業(yè)，

17、作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)不安 全或意外情況，要及時停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。9、安裝塔機人員必須具備國家規(guī)定的條件，電工和塔式超重機安裝工必須持證，安裝單位必須具備勞動部門核發(fā)的安裝相應(yīng)塔機型號的許可證。10、塔機安裝工作開始前，必須明確安裝工作負(fù)責(zé)人，以便統(tǒng)一指揮。九、附件1、塔吊基礎(chǔ)計算書2、施工現(xiàn)場塔吊總平面布置圖3、塔吊基礎(chǔ)定位圖塔吊樁基礎(chǔ)的計算書.參數(shù)信息塔吊型號:QTZ63,自重（包括壓重）F1=540.60kN,最大起重荷載F2=60.00kN塔吊傾覆力距M=925.31kN.m塔吊起重高度H=75.00m塔身寬度B=1.6m混凝土強度:C40,鋼筋級別：n級,承臺長度Lc或?qū)挾菳c

18、=5.00m樁直徑或方樁邊長 d=0.50m,樁間距a=3.80m,承臺厚度Hc=0.80m基礎(chǔ)埋深D=0.00m承臺箍筋間距S=200mm保護層厚度:50mm 二.塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算1.塔吊自重（包括壓重）F 1 =540.60kN2. 塔吊最大起重荷載F2=60.00kN作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=F1+F2=600.60kN塔吊的傾覆力矩 M=1.4 X 925.31=1295.43kN.m三. 矩形承臺彎矩的計算1.樁頂豎向力的計算（依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-94的第5.1.1 條）"+ g亠g亠S其中n 單樁個數(shù)，n=4;作用于樁基承臺頂面的豎向

19、力設(shè)計值，F(xiàn)=600.60kN;樁基承臺的自重，G=25.0X BcX BcX Hc+20.0 X BcX BcXD=500.00kN;x,My 承臺底面的彎矩設(shè)計值（kN.m）;i,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離（m）；i單樁樁頂豎向力設(shè)計值（kN）。經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值：最大壓力:N=1.2 X (600.60+500.00)/4+1295.43 X (3.80 X 1.414/2)/2 X (3.80 X 1.414/2) 2=571.27kN沒有抗拔力!2.矩形承臺彎矩的計算（依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-94的第5.6.1其中Mx1,My1計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值(kN.m);i ,y i單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m);i1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值 (kN) , N1 =N-G/n。經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值:N=1.2壓力產(chǎn)生的承臺彎矩:X (600.60+500.00)/4+1295.43 X (3.80/2)/4 X(3.80/2) 2=500.63kNMx1=M1=2X 500.63 X (1.90-0.80)=1101.39kN.m四