9.《模具數(shù)控加工技術(shù)》課程標(biāo)準(zhǔn)

1、模具數(shù)控加工技術(shù)課程標(biāo)準(zhǔn)、課程概述（一）課程類別 專業(yè)課程（二）適用專業(yè) 本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具制造技術(shù)專業(yè)。（三）學(xué)時(shí)建議課程實(shí)施課時(shí)為 90 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。二、課程定位（一）課程性質(zhì)與作用本課程是“模具制造技術(shù)”專業(yè)的一門職業(yè)能力課程，培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用數(shù)控 機(jī)床加工模具的能力， 達(dá)到“模具制造技術(shù)”技能考核方案高級(jí)工職業(yè)功能模 塊的要求。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生能運(yùn)用數(shù)控機(jī)床制造模具。（二）相關(guān)課程1、先修課程機(jī)械制圖、公差配合與技術(shù)測(cè)量 、車工工藝與技能訓(xùn)練 、 AutoCAD2004 、機(jī)械制造工藝 、銑磨工藝與技能訓(xùn)練 。2、后續(xù)課程UG 、冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)制造 、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)制 造、

2、模具裝配調(diào)試與維修 。三、課程目標(biāo)（一）課程總體目標(biāo)通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生具備軸類零件加工、典型模具零件數(shù)控銑削 加工工藝制定與實(shí)施的能力，掌握數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工程序編制的基 礎(chǔ)知識(shí)，具有安全文明生產(chǎn)能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)。（二）知識(shí)、能力與素質(zhì)目標(biāo)1. 知識(shí)目標(biāo)（1）掌握數(shù)控加工工藝制定的基礎(chǔ)知識(shí)；（2）掌握編程指令的基本格式；（3）掌握確定數(shù)控車、銑加工的切削用量；2. 能力目標(biāo)1）2）（7）3. 素質(zhì)目標(biāo)（1）具有良好的職業(yè)道德和職業(yè)習(xí)慣（2）能自覺(jué)遵守工廠的各項(xiàng)生產(chǎn)規(guī)章制度，具有強(qiáng)烈的安全生產(chǎn)意識(shí)（3）具備生產(chǎn)質(zhì)量意識(shí)、生產(chǎn)效率意識(shí)和生產(chǎn)成本意識(shí) 能利用手里現(xiàn)有資料和模具網(wǎng)絡(luò)資源進(jìn)行信

3、息的收集和篩選 具備團(tuán)隊(duì)合作精神和較強(qiáng)的語(yǔ)言表達(dá)能力 具備創(chuàng)新意識(shí)課程內(nèi)容能夠合理擬定數(shù)控加工工藝路線； 能夠合理選用數(shù)控加工刀具； 能夠正確編制數(shù)控加工程序； 能夠正確完成數(shù)控銑削程序的傳輸、校驗(yàn)，并正確修改； 能夠正確操作數(shù)控機(jī)床，完成零件的加工； 能夠針對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行分析，完善加工工藝。（4）（5）（6）四、（一）課程設(shè)計(jì)思路模具數(shù)控加工技術(shù)課程貫徹工作過(guò)程系統(tǒng)化課程開發(fā)的思路，通 過(guò)對(duì)數(shù)控加工編程員，數(shù)控機(jī)床操作員，模具零件數(shù)控機(jī)床加工，數(shù)控機(jī) 床維修與銷售等職業(yè)活動(dòng)的深入分析，確立具有職業(yè)代表性的典型工作任 務(wù)，對(duì)照企業(yè)完成工作任務(wù)的職業(yè)行為，科學(xué)合理地設(shè)計(jì)出行動(dòng)領(lǐng)域，并 依據(jù)職業(yè)教

4、育學(xué)相關(guān)原理，參照職業(yè)技術(shù)水平，結(jié)合職業(yè)活動(dòng)難易，設(shè)計(jì) 出了學(xué)習(xí)領(lǐng)域，從而設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)組織形式。（二）課程內(nèi)容結(jié)構(gòu)本課程圍繞模具制造對(duì)數(shù)控加工的要求，構(gòu)建了數(shù)控車床的基本操作、階梯軸的加工、圓弧類零件加工的車削加工、螺紋類零件的加工、套類零1。件加工的車削加工、一般復(fù)雜的軸類零件加工、數(shù)控銑床基本操作、輪廓類零件的加工、孔的加工安排九個(gè)項(xiàng)目任務(wù)，具體內(nèi)容結(jié)構(gòu)如表表1:模具數(shù)控加工技術(shù)課程項(xiàng)目安排表序號(hào)教學(xué)項(xiàng)目主要教學(xué)內(nèi)容課時(shí)分配1數(shù)控車床的基本操作1、數(shù)控車床的開關(guān)機(jī)操作；2、數(shù)控車床的對(duì)刀操作；62階梯軸的加工1、編制圓柱面、階臺(tái)面數(shù)控車削程序；2、階臺(tái)面零件的手工編程方法；103圓弧

5、類零件加工的車削加工1、刀具半徑補(bǔ)償G02/G03/G71/G70 等指令格式和編程方法；2、圓弧類零件的編程方法；3、圓球類零件的編程方法；104螺紋類零件的加工1、平螺紋的工藝編制方法；2、螺紋類零件的手工編程方法；3、G92指令的應(yīng)用；125套類零件加工的車削加工1、孔加工方法的選擇；2、孔加工刀具及切削用量的選擇；106一般復(fù)雜的軸類零件加工1、零件圖樣的分析；2、數(shù)控車削綜合加工的工藝安排；3、編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性；107數(shù)控銃床基本操作1、數(shù)控銃床設(shè)備的開機(jī)、回零與關(guān)機(jī)操作；2、數(shù)控銃床的對(duì)刀方法；68輪廓類零件的加工1、輪廓加工編程指令的格式及應(yīng)用；2、 刀具半徑補(bǔ)償G4

6、1/G42/G40/等指令格式和編程方法；169孔的加工1、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令；2、孔加工循環(huán)指令。10（三）課程內(nèi)容與要求對(duì)接數(shù)控加工技術(shù)崗位，將本課程內(nèi)容分為數(shù)控車床的基本操作、階梯軸的加工、圓弧類零件加工的車削加工、螺紋類零件的加工、套類零件加 工的車削加工、一般復(fù)雜的軸類零件加工、數(shù)控銑床基本操作、輪廓類零件 的加工、孔的加工安排九個(gè)項(xiàng)目任務(wù)，具體項(xiàng)目任務(wù)內(nèi)容與要求如下表:表2項(xiàng)目任務(wù)內(nèi)容安排表項(xiàng)目一：數(shù)控車床的基本操作名稱數(shù)控車床的基本操作總課時(shí)91、掌握數(shù)控車床面板上各個(gè)按鈕的的含義和用途;知識(shí)2、掌握數(shù)控車床的開關(guān)機(jī)操作;目標(biāo)3、掌握數(shù)控車床的對(duì)刀操作;4、掌握數(shù)控車床的程序編輯操

7、作。1、能使用常用量具合理檢測(cè)工件;2、能正確對(duì)刀及設(shè)置刀補(bǔ)參數(shù);能力3、能熟練操作數(shù)控車床加工工件。目標(biāo)素質(zhì)2、養(yǎng)成良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作的工作習(xí)慣;目標(biāo)3、具備良好的服務(wù)意識(shí);4、能通過(guò)查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關(guān)信息;5、具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的職業(yè)道德。1、培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德;4、培養(yǎng)學(xué)生的積極向上，健康陽(yáng)光的心態(tài)。項(xiàng)目任務(wù)序號(hào)名稱內(nèi)容課時(shí)數(shù)控車床基本操作1、數(shù)控車床的開關(guān)機(jī)操作;2、數(shù)控銃床的各按鍵的功能;3、數(shù)控車床的對(duì)刀操作;項(xiàng)目二：階梯軸的加工名稱階梯軸的加工總課時(shí)10知識(shí)目標(biāo)1、掌握外輪廓切削刀具種類及選用、下刀方法、走刀路線、切削用量等的工藝設(shè)計(jì)；2、掌握刀具半徑補(bǔ)償

8、 G00/G01/G90/G94 等指令格式和編程方法；3、掌握編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性；4、掌握分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。能力目標(biāo)1、能獨(dú)立完成階梯軸數(shù)控加工工藝、工裝準(zhǔn)備；2、能編制簡(jiǎn)單階梯軸零件的加工程序；3、能利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行仿真程序調(diào)試和加工；4、能利用數(shù)控銃床進(jìn)行階梯軸的程序調(diào)試，并加工出合格產(chǎn)品；5、能正確使用游標(biāo)卡尺對(duì)零件檢測(cè)盒加工中的質(zhì)量控制，并自檢自評(píng)；6、能通過(guò)查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關(guān)信息；7、具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的職業(yè)道德。素質(zhì)目標(biāo)1、培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德2、養(yǎng)成良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作的工作習(xí)慣3、具備良好的服務(wù)意識(shí)4、培養(yǎng)學(xué)生的積極向上，健

9、康陽(yáng)光的心態(tài)項(xiàng)目任務(wù)序號(hào)名稱內(nèi)容課時(shí)1階梯軸的數(shù)控車削加工1、編制圓柱面、階臺(tái)面數(shù)控車削程序；2、階臺(tái)面零件的手工編程方法。10名稱圓弧類零件加工的車削加工總課時(shí)10項(xiàng)目三：圓弧類零件加工的車削加工1、掌握外輪廓切削刀具種類及選用、下刀方法、走刀路線、切削用量等的工藝設(shè)計(jì);知識(shí)2、掌握刀具半徑補(bǔ)償 G02/G03/G71/G70 等指令格式和編程方法;目標(biāo)3、掌握編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性;4、掌握分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。1、能獨(dú)立完成帶圓弧軸數(shù)控加工工藝、工裝準(zhǔn)備;2、能編制簡(jiǎn)單帶圓弧軸零件的加工程序;能力3、能利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行仿真程序調(diào)試和加工;目標(biāo)4、能利用數(shù)控車床進(jìn)行

10、帶圓弧軸的程序調(diào)試，并加工出合格產(chǎn)品;5、能正確使用游標(biāo)卡尺對(duì)零件檢測(cè)盒加工中的質(zhì)量控制，并自檢自評(píng);6、能通過(guò)查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關(guān)信息;7、具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的職業(yè)道德。素質(zhì)目標(biāo)1、培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德2、培養(yǎng)學(xué)生良好的人際溝通能力3、培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)作協(xié)調(diào)能力4、培養(yǎng)學(xué)生的積極向上，健康陽(yáng)光的心態(tài)項(xiàng)目任務(wù)序號(hào)名稱內(nèi)容課時(shí)1圓弧類零件加工的車削加工1、刀具半徑補(bǔ)償G02/G03/G71/G70 等指令格式和編程方法；2、圓弧類零件的編程方法；62球面加工1、圓球類零件的編程方法；4名稱螺紋類零件的加工總課時(shí)12項(xiàng)目四：螺紋類零件的加工目標(biāo)3、掌握編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性

11、;1、掌握螺紋切削刀具種類及選用、下刀方法、走刀路線、切削用量等的工藝設(shè)計(jì);知識(shí)2、掌握螺紋加工 G33/G92/G76等指令格式和編程方法;4、掌握分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。1、能獨(dú)立完成軸類件數(shù)控加工工藝、工裝準(zhǔn)備;2、能編制簡(jiǎn)單內(nèi)、外螺紋零件的加工程序;能力3、能利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行仿真程序調(diào)試和加工;目標(biāo)4、能利用數(shù)控車床進(jìn)行內(nèi)、外螺紋件的程序調(diào)試，并加工出合格產(chǎn)品;5、能正確使用游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī)對(duì)零件檢測(cè)和數(shù)控車加工的質(zhì)量控制，并自檢自評(píng);6、能通過(guò)查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關(guān)信息;7、具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的職業(yè)道德。1、培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德素質(zhì)2、養(yǎng)成良好的

12、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的工作習(xí)慣目標(biāo)3、具備良好的服務(wù)意識(shí)4、培養(yǎng)學(xué)生的積極向上，健康陽(yáng)光的心態(tài)項(xiàng)目任務(wù)序號(hào)名稱內(nèi)容1、外螺紋切削刀具種類及選用、下刀方法、走刀路線、課時(shí)外螺紋車削加工切削用量等的工藝設(shè)計(jì);2、螺紋加工 G33/G92/G76 等指令格式和編程方法;3、分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。2內(nèi)螺紋車削加工1、內(nèi)螺紋切削刀具種類及選用、下刀方法、走刀路線、 切削用量等的工藝設(shè)計(jì)；2、內(nèi)螺紋加工 G33/G92/G76等指令格式和編程方法；3、分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。6項(xiàng)目五：套類零件加工的車削加工名稱套類零件加工的車削加工總課時(shí)101、孔加工方法的選擇;知識(shí)2、孔加工刀具及切削用量

13、的選擇;目標(biāo)3、編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性;4、分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。1、能獨(dú)立完成孔的數(shù)控加工工藝、工裝準(zhǔn)備;2、能編制簡(jiǎn)單帶孔零件的加工程序;能力3、能利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行仿真程序調(diào)試和加工;目標(biāo)4、能利用數(shù)控車床進(jìn)行孔的程序調(diào)試，并加工出合格產(chǎn)品;5、能正確使用游標(biāo)卡尺對(duì)零件檢測(cè)盒加工中的質(zhì)量控制，并自檢自評(píng);6、能通過(guò)查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關(guān)信息;7、具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的職業(yè)道德。1、培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德素質(zhì)2、養(yǎng)成良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作的工作習(xí)慣目標(biāo)3、具備良好的服務(wù)意識(shí)4、培養(yǎng)學(xué)生的積極向上，健康陽(yáng)光的心態(tài)項(xiàng)目任務(wù)序號(hào)名稱套類零件加工的1、孔加工方法的選

14、擇;內(nèi)容課時(shí)10車削加工2、孔加工刀具及切削用量的選擇;項(xiàng)目六：一般復(fù)雜的軸類零件加工名稱一般復(fù)雜的軸類零件加工總課時(shí)10知識(shí)1、零件圖樣的分析；目標(biāo)2、數(shù)控車削綜合加工的工藝安排；3、掌握編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性；4、掌握分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。能力目標(biāo)1、能獨(dú)立完成綜合軸零件的數(shù)控加工工藝、工裝準(zhǔn)備；2、能編制綜合軸零件的加工程序；3、能利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行仿真程序調(diào)試和加工；4、能利用數(shù)控車床進(jìn)行綜合軸零件的程序調(diào)試，并加工出合格產(chǎn)品；5、能正確使用游標(biāo)卡尺對(duì)零件檢測(cè)盒加工中的質(zhì)量控制，并自檢自評(píng)；6、能通過(guò)查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關(guān)信息；7、具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)

15、和良好的職業(yè)道德。素質(zhì)目標(biāo)1、培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德2、養(yǎng)成良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作的工作習(xí)慣3、具備良好的服務(wù)意識(shí)4、培養(yǎng)學(xué)生的積極向上，健康陽(yáng)光的心態(tài)項(xiàng)目任務(wù)序號(hào)名稱內(nèi)容課時(shí)1一般復(fù)雜的軸類零件加工1、零件圖樣的分析；2、數(shù)控車削綜合加工的工藝安排；3、掌握編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性；10名稱數(shù)控銃床基本操作總課時(shí)項(xiàng)目七：數(shù)控銃床基本操作1、掌握數(shù)控銃床面板上各個(gè)按鈕的的含義和用途;知識(shí)2、掌握數(shù)控銃床的開關(guān)機(jī)操作;目標(biāo)3、掌握數(shù)控銃床的對(duì)刀操作;4、掌握數(shù)控銃床的程序編輯操作。1、能使用常用量具合理檢測(cè)工件;能力2、能正確對(duì)刀及設(shè)置刀補(bǔ)參數(shù);3、能熟練操作數(shù)控銃床加工工件。目標(biāo)4、能通過(guò)查閱資料

16、或討論交流的方式獲取所需相關(guān)信息;5、具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的職業(yè)道德。素質(zhì)1、培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德目標(biāo)2、養(yǎng)成良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作的工作習(xí)慣3、具備良好的服務(wù)意識(shí)4、培養(yǎng)學(xué)生的積極向上，健康陽(yáng)光的心態(tài)項(xiàng)目任務(wù)序號(hào)名稱內(nèi)容課時(shí)1數(shù)控銃床控制面版操作1、數(shù)控銃床的開關(guān)機(jī)操作；2、數(shù)控銃床的各按鍵的功能；22數(shù)控銃床對(duì)刀操作1、數(shù)控銃床的手動(dòng)操作2、數(shù)控銃床的對(duì)刀操作；4項(xiàng)目八：輪廓類零件的加工名稱輪廓類零件的加工總課時(shí)1、零件圖樣的分析;知識(shí)2、加工階段的確定原則;目標(biāo)3、掌握外輪廓加工編程指令的應(yīng)用方法;4、掌握刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用方法 5、掌握分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。1、能獨(dú)立完成外

17、輪廓零件的數(shù)控加工工藝、工裝準(zhǔn)備;2、能編制外輪廓零件的加工程序;能力3、能利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行仿真程序調(diào)試和加工;目標(biāo)4、能利用數(shù)控銃床進(jìn)行外輪廓零件的程序調(diào)試，并加工出合格產(chǎn)品;5、能正確使用游標(biāo)卡尺對(duì)零件檢測(cè)和加工中的質(zhì)量控制，并自檢自評(píng);6、能通過(guò)查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關(guān)信息;7、具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的職業(yè)道德。1、培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德素質(zhì)2、養(yǎng)成良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作的工作習(xí)慣目標(biāo)3、具備良好的服務(wù)意識(shí)4、培養(yǎng)學(xué)生的積極向上，健康陽(yáng)光的心態(tài)項(xiàng)目序號(hào)名稱內(nèi)容課時(shí)1平面的加工1、數(shù)控編程指令G00、G01的應(yīng)用；2、數(shù)控銃床的夾具選擇；3、平面的加工的走刀方法；42凸模的加工1

18、、數(shù)控編程指令 G002、G03、G41、G42、G40的應(yīng)用；2、數(shù)控銃床的夾具選擇；3、外輪廓加工的走刀方法；63凹模的加工1、數(shù)控編程指令 G002、G03、G41、G42、G40的應(yīng)用；2、數(shù)控銃床的夾具選擇；3、內(nèi)輪廓加工的走刀方法；6任務(wù)項(xiàng)目九：孔的加工名稱孔的加工總課時(shí)101、2、131、掌握孔加工指令的應(yīng)用;知識(shí)2、掌握孔加工所用刀具的選擇方法;目標(biāo)3、了解工序尺寸及其公差的確定;4、掌握分析加工工件表面粗糙度及其影響因素。1、能獨(dú)立完成孔加工的數(shù)控加工工藝、工裝準(zhǔn)備;2、能編制孔的加工程序;能力3、能利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行仿真程序調(diào)試和加工;目標(biāo)4、能利用數(shù)控銃床進(jìn)行孔加工的程

19、序調(diào)試，并加工出合格產(chǎn)品;5、能正確使用游標(biāo)卡尺對(duì)零件檢測(cè)和加工中的質(zhì)量控制，并自檢自評(píng);6、能通過(guò)查閱資料或討論交流的方式獲取所需相關(guān)信息;7、具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和良好的職業(yè)道德。1、培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德素質(zhì)2、養(yǎng)成良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作的工作習(xí)慣目標(biāo)3、具備良好的服務(wù)意識(shí)4、培養(yǎng)學(xué)生的積極向上，健康陽(yáng)光的心態(tài)序號(hào)名稱內(nèi)容課時(shí)1平面孔加工1、零件圖樣的分析；2、1、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令；3、孔加工循環(huán)指令。10項(xiàng)目任務(wù)五、課程資源標(biāo)準(zhǔn)（一）教學(xué)團(tuán)隊(duì)本課程專任教師要求具有本科以上學(xué)歷，具有中職教師資格，具備模 具設(shè)計(jì)和制造理論知識(shí)，較高的教育教學(xué)能力，并具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)； 根據(jù)每年招收300學(xué)生的規(guī)模

20、，本課程需要4名專任教師，具有?？埔陨?學(xué)歷，具有較好的教學(xué)設(shè)計(jì)與教學(xué)組織能力，具有良好的職業(yè)素養(yǎng)與職業(yè) 道德。（二）實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)條件本課程的專項(xiàng)能力訓(xùn)練主要是綜合實(shí)訓(xùn)，必須具備以下實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)條件:1.教學(xué)場(chǎng)地一體化教室、實(shí)訓(xùn)室2.教學(xué)器材多媒體、數(shù)控車床6臺(tái)、數(shù)控銑床4臺(tái)、千分尺6把、電腦45臺(tái)、數(shù)控車床、數(shù)控銑床編程手冊(cè)與操作手冊(cè) 68本。（三）教材及參考資料 本課程建議采用以下教材:1、黃登紅數(shù)控編程與加工操作中南大學(xué)出版社 2008年7月教學(xué)參考資料：1、劉佳坤數(shù)控加工工藝與編程一體化教程北京理工大學(xué)出版社（四）其它資源多媒體資源：結(jié)合教學(xué)部分播放各種加工實(shí)例等資料。網(wǎng)絡(luò)資源： 各種校外企業(yè)

21、實(shí)訓(xùn)基地。六、課程考核（一）考核方式評(píng)價(jià)方式1考核內(nèi)容分值說(shuō)明平時(shí)考核（50% ）出勤（出勤70課時(shí)以上）10分課堂提問(wèn)、討論 角色扮演、現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)10分每人每項(xiàng)至少1次，取平均分項(xiàng)目一、數(shù)控車床的基本操作5分每個(gè)任務(wù)教學(xué)完成后，分組完成5個(gè)策劃方案項(xiàng)目二、階梯軸的加工5分項(xiàng)目三、圓弧類零件加工的車削加工5分項(xiàng)目四、螺紋類零件的加工5分項(xiàng)目五、套類零件的加工5分項(xiàng)目六、一般復(fù)雜的軸類零件加工5分項(xiàng)目七、數(shù)控銃床基本操作5分項(xiàng)目八、輪廓類零件的加工5分項(xiàng)目九、孔的加工5分學(xué)期末考核（50% ）綜合試卷25分?jǐn)?shù)控工藝方案的設(shè)計(jì)10分分組自選1個(gè)工藝方案實(shí)施（加工零件）總分100分（二） 考核內(nèi)容序號(hào)

22、考核模塊主要考核內(nèi)容1項(xiàng)目一、數(shù)控車床的基本操作1、數(shù)控車床的開關(guān)機(jī)操作；2、數(shù)控車床的對(duì)刀操作；2項(xiàng)目二、階梯軸的加工1、編制圓柱面、階臺(tái)面數(shù)控車削程序；2、階臺(tái)面零件的手工編程方法。3項(xiàng)目三、圓弧類零件加工的車削1、刀具半徑補(bǔ)償G02/G03/G71/G70 等指令格式和編程方法；加工2、圓弧類零件的編程方法；3、圓球類零件的編程方法；4項(xiàng)目四、螺紋類零件的加工1、平螺紋的工藝編制方法；2、螺紋類零件的手工編程方法。3、G92指令的應(yīng)用5項(xiàng)目五、套類零件的加工1、孔加工方法的選擇；2、孔加工刀具及切削用量的選擇；6項(xiàng)目六、一般復(fù)雜的軸類零件加 工1、零件圖樣的分析；2、數(shù)控車削綜合加工的工

23、藝安排；3、掌握編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性；7項(xiàng)目七、數(shù)控銃床基本操作1、掌握數(shù)控銃床設(shè)備的開機(jī)、回零與關(guān)機(jī)操作；2、掌握數(shù)控銃床的對(duì)刀方法；8項(xiàng)目八、輪廓類零件的加工1、輪廓加工編程指令的格式及應(yīng)用2、刀具半徑補(bǔ)償 G41/G42/G40/等指令格式和編程方法9項(xiàng)目九、孔的加工1、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令；2、孔加工循環(huán)指令。7綜合試卷1、數(shù)控車、銃床的開關(guān)機(jī)操作；2、數(shù)控車、銃床的對(duì)刀操作；3、零件的工藝編制方法；4、零件加工刀具及切削用量的選擇；5、零件加工的程序編寫；1、零件的工藝編制方法;2、程序的編輯與輸入;工藝方案的實(shí)施（零件加工方案3、對(duì)刀及刀偏的設(shè)置;的實(shí)施）4、自動(dòng)加工;5、檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)