4施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示_鍋爐篇

1、施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示鍋爐篇第4卷 鍋爐篇 目 錄1范圍22總體要求23鋼結(jié)構(gòu)、平臺、樓梯、欄桿施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)34受熱面施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)325鍋爐輔機(jī)安裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)516電除塵施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)617化學(xué)清洗管道施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)66QB/GPEC10104004-2006 11 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于廣東火電工程總公司各分子公司和項目工程處。2 總體要求2.1 開工施工前必由鍋爐項目主管、質(zhì)安部、項目工程師及施工負(fù)責(zé)人對有關(guān)人員工進(jìn)行施工前的安全和質(zhì)量交底并形成記錄文件資料。進(jìn)行施工前安全、質(zhì)量交底2.2 在施工項目中的有關(guān)施工人員特別是電工、起重操作工、架子及焊工等特殊工種要進(jìn)行資質(zhì)驗查和追蹤

2、檢查，以滿足其施工項目質(zhì)量、安全的要求。2.3 施工中的工機(jī)具使用必須符合工機(jī)具操作規(guī)程以及總公司工機(jī)具管理程序要求。2.4 計量器具的使用必須符合計量管理程序，嚴(yán)禁使用不合格的計量器具。2.5 設(shè)備在解體檢查、檢修、組合、制作和安裝過程中，如果設(shè)備安裝就位后無法再進(jìn)行檢查驗收和安裝質(zhì)量的確認(rèn)、評審，就必須要做原始記錄和檢查驗收簽證（隱蔽工程簽證），并形成文件資料。2.6 機(jī)械設(shè)備的組合安裝必須經(jīng)有關(guān)部門對其設(shè)備質(zhì)量復(fù)檢、確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行施工作業(yè)，如開箱記錄、產(chǎn)品合格證、廠方提供的產(chǎn)品試驗報告等有效的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。QB/GPEC10104004-2006 733 鋼結(jié)構(gòu)、平臺、樓梯、欄

3、桿施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架立柱安裝施工中的鍋爐鋼架整體鋼架立柱安裝施工中的鍋爐鋼架立柱安裝施工中的鍋爐鋼架立柱安裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)局部鍋爐鋼結(jié)構(gòu)局部鍋爐鋼結(jié)構(gòu)局部鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁下疊梁吊裝鍋爐大板梁疊梁間清理干凈鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁運(yùn)輸3.1 基本要求3.1.1 鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)件在安裝前，應(yīng)按圖紙和裝箱單進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)，對鋼結(jié)構(gòu)中的合金材料必須進(jìn)行光譜分析，并做好原始記錄，如吊桿、吊板及銷軸等。3.1.2 鍋爐構(gòu)架的預(yù)埋件和主要尺寸進(jìn)行測量和復(fù)查，如土建立柱上的預(yù)埋件，（汽包平臺的預(yù)埋件及標(biāo)高和方向和尾部平

4、臺的預(yù)埋件等主要部位），大板梁及次梁等主要部件，并做好檢查驗收記錄，并形成文件資料。鋼結(jié)構(gòu)檢查驗收3.2 施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須按供貨清單、圖紙進(jìn)行清點(diǎn)并復(fù)查尺寸，對存在的外觀質(zhì)量問題要處理，杜絕缺陷帶入下一工序，現(xiàn)場堆放設(shè)備要整齊，防止設(shè)備受壓變形。3.2.2 鋼梁發(fā)生彎曲時，一般可采用火焰矯正法，溫度控制在650-700，具體視彎曲的狀況可采取不同加熱矯正法： 急彎采用三角法、順彎采用側(cè)面弧線法、拱起采用翼板直線法。3.2.3 鋼架組合在組合臺上要先按圖要求劃好對角線，并在平臺焊上限位裝置，焊接鋼架立柱對接焊時，先焊橫焊縫，后焊接縱焊縫，先焊立柱、后焊橫梁。對幾何

5、尺寸的控制，要預(yù)留焊接收縮量，對于收縮量的大小可以先做焊接試驗摸索出收縮量的數(shù)據(jù)，根據(jù)過去的經(jīng)驗一般為5-10mm左右。構(gòu)架采用分層安裝時，要下層先找正固定，驗收后才進(jìn)行上層安裝。3.2.4 采用高強(qiáng)螺栓連接時，組合先用臨時螺栓連接，不得少于該節(jié)點(diǎn)安裝孔總數(shù)1/3，吊裝就位后，待余下安裝孔的高強(qiáng)度螺栓充分緊固后，臨時螺栓才能拆除，更換高強(qiáng)螺栓，螺栓穿裝方向要一致。3.2.5 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢入螺孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。螺栓穿裝方向一致3.2.6 緊固螺栓擰緊順序是從節(jié)點(diǎn)向邊緣施擰，擰緊高強(qiáng)度螺栓必須分兩次進(jìn)行（初緊和終緊）。3.2.7 扭剪型高強(qiáng)螺栓尾槽扭斷必須采用力矩板手，確因位置問題無法打斷時

6、，只能用鋼鋸處理，不得用火焊切割。高強(qiáng)螺栓力矩檢驗3.2.8 采用焊接爬梯時，在鋼架立柱上應(yīng)在同一方向。3.2.9 平臺網(wǎng)板的鋪設(shè)要標(biāo)準(zhǔn)，方向一致，對已變形的網(wǎng)板要處理好才能安裝，欄桿立柱的垂直、間距要均勻，立柱安裝應(yīng)拉線校準(zhǔn)在同一高度和垂直線上，靠轉(zhuǎn)彎處應(yīng)裝一根立柱，欄桿接頭焊接后要打磨光滑。平臺、梯子、欄桿局部美觀 格柵板、圍欄、樓梯局部效果圖 圍欄局部效果圖樓梯首尾層安全警示欄桿立柱垂直、間隙均勻不同標(biāo)高的欄桿扶手的連接均勻平整的樓梯踏板間距均勻的欄桿立柱欄桿彎頭的制作欄桿彎頭的制作效果圖轉(zhuǎn)換平臺欄桿工藝圖格柵板整齊、平整格柵板整齊、平整鋼梁處圍板的制作工藝格柵板與圍板連接穿管的格柵板安

7、裝穿排管的格柵、圍板制作鍋爐梯子、欄桿、平臺整體效果3.3 煙、風(fēng)、煤管道安裝3.3.1 煙、風(fēng)、煤管道對接焊口要平整，為確保拼縫的嚴(yán)密性，安裝對接一般宜采用拼縫插入式安裝的方法（除圖紙有特殊要求外）。焊縫焊接完成后，焊渣必須清除干凈，并進(jìn)行焊縫滲油試驗。安裝焊口應(yīng)在便于施工和焊接的部位，組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠龋匾獣r要進(jìn)行臨時加固，確保設(shè)備的安全。風(fēng)道臨時加固 清除焊渣3.3.2 管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，襯墊應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，襯墊兩面 應(yīng)涂抹密封涂料，預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。（3）套筒伸縮節(jié)（包括角型、鉸型）安裝時應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距

8、離，且伸縮節(jié)膨脹方向與管道介質(zhì)流向一致，密封面應(yīng)光潔，墊料應(yīng)均勻飽滿。風(fēng)道滲油檢驗煙風(fēng)道內(nèi)側(cè)涂石灰水，外側(cè)刷煤油做滲油試驗方圓節(jié)放樣加工3.3.3 煙、風(fēng)、煤管道與機(jī)械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免機(jī)械設(shè)備3.3.4 擋板、插板在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時作解體檢修，應(yīng)按圖留出熱膨脹 間隙，軸封應(yīng)良好，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實(shí)際位置相符的標(biāo)志， 開關(guān)應(yīng)靈活，對組合式擋板門，各擋板的開關(guān)動作應(yīng)同步，角度一致，轉(zhuǎn)動部件應(yīng)添加潤滑劑。風(fēng)道制作二次風(fēng)道加工成形成品煙道方圓節(jié)組合成形方形管道轉(zhuǎn)角部位組合成形方形管道轉(zhuǎn)角部位組合成形及吊點(diǎn)焊接定位煙風(fēng)道組件拼板焊接鍋爐熱一次風(fēng)道煤粉管恒力吊架煤粉管直段吊架

9、多層煤粉管道吊架混凝土梁上設(shè)立煙道支架煤粉彎頭處多種吊架4 受熱面施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)4.1 承壓管道施工4.1.1 所有承壓安裝設(shè)備應(yīng)首先根據(jù)清單進(jìn)行清點(diǎn)。通球檢查外觀是否存在裂紋、拉傷、龜裂、壓扁等缺陷，合金材料還要進(jìn)行光譜分析，做好原始記錄工作，復(fù)核設(shè)備與圖紙誤差。設(shè)備通球檢查4.1.2 管口內(nèi)外1015mm處，在焊前應(yīng)清除油垢和鐵銹，顯出金屬光澤，受熱面管對口端面應(yīng)與管中心線垂直，傾斜值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊口打磨干凈4.1.3 焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯口值應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，錯口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm,對口前應(yīng)對

10、焊工交底須焊接部件的材質(zhì)。包墻過熱器焊接省煤器管道焊接末過安裝后屏過焊接施工分隔屏安裝頂棚過熱器安裝平整4.1.4 受熱面管子的對接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不少于管子直徑，且不少于100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不小于150mm。省煤器對口水平低過安裝4.1.5 受熱面管子內(nèi)面應(yīng)保持干凈，安裝過程中不得掉入任何雜物，吊裝后朝上的孔洞（連通管接頭、手孔蓋）均應(yīng)封住，直至對口安裝。管口封堵嚴(yán)密 管口封堵完好 對口工藝美觀、有光譜分析記錄4.1.6 對于組合管排對口應(yīng)進(jìn)行間隙測量，并把管排分幾批進(jìn)行對口，預(yù)留每批焊口的收縮量

11、，一般第一批收縮量為2-3mm，第二批為1-1.5 mm。對于管排的對口，不允許利用熱膨脹法對口。4.1.7 管子水平對口時，應(yīng)考慮焊接收縮量，一般水平對口應(yīng)預(yù)上拱，待焊接后收縮應(yīng)力確保焊口平直。4.1.8 對于管子彎曲的校正，應(yīng)利用熱脹冷縮的原理，使收縮量大于膨脹量而進(jìn)行加熱校正，一般是加熱彎曲的外面，具體加熱長度根據(jù)彎曲度大小而定，但不得對焊接焊口進(jìn)行加熱校正。4.1.9 管子熱校正后，應(yīng)利用加熱的余熱，利用油氈紙在加熱部分進(jìn)行涂抹一次，確保加熱部分均勻得到瀝青漆的保護(hù)，以免管子受到銹蝕影響。4.1.10 過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管排組合安裝時，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，懸吊

12、管排要保證組件垂直均勻。低過出口集箱焊口規(guī)范、管排平直、有光譜分析記錄4.1.11 支吊過渡梁安裝要正確，保證梁的水平，保證受力均勻。4.1.12 所有受壓件上的臨時焊件應(yīng)在安裝完畢后及時割除、打磨光滑，割除時絕不允許傷及母材。臨時件割除、打磨4.1.13 鍋爐密封直接影響機(jī)組運(yùn)行的好壞，在施工過程中，施工人員嚴(yán)格按圖施工，對于合金材料，一定要進(jìn)行光譜復(fù)查，防止材料的錯用，膨脹伸縮件的安裝，一定要按圖保證膨脹尺寸，膨脹暢順，對于隱蔽部位的密封安裝完畢后，要經(jīng)過相關(guān)部門的驗收后，才能進(jìn)行下一道工序 。側(cè)墻水冷壁二次密封低溫再熱器懸吊管穿頂棚管密封安裝前墻水冷壁管屏密封安裝前頂棚穿越前墻水冷壁外面

13、的密封高溫過熱器穿頂棚管密封安裝凝渣管穿頂棚管密封安裝高溫再熱器管屏穿頂棚管密封安裝低溫過熱器管屏穿頂棚管密封安裝凝渣管穿頂棚管密封安裝屏式過熱器管屏穿頂棚管密封安裝低溫再熱器懸吊管穿頂棚管密封安裝低溫過熱器管屏穿頂棚管密封安裝4.2 鍋爐壓力容器及附屬設(shè)備安裝4.2.1 汽包聯(lián)箱吊裝前，必須進(jìn)行仔細(xì)檢查和尺寸復(fù)查，做好統(tǒng)一標(biāo)識，重新打統(tǒng)眼；汽包、聯(lián)箱的支座或吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90°內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，個別間隙不大于2mm，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求，在汽包、聯(lián)箱上進(jìn)行管子對接時，嚴(yán)禁在汽包聯(lián)箱上引弧打火。汽包圓弧與吊環(huán)圓弧面接觸良好汽包傾斜吊裝爐頂?shù)鯒U處的

14、密封4.2.2 定排、連排等疏水?dāng)U容器在安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否干凈，設(shè)備是否齊全與圖紙相符合，支座安裝要符合技術(shù)要求。4.2.3 鍋爐排污、疏水取樣和排氣等管道安裝自行布置的應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度（0.2%），工藝美觀，不影響通道，支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹，閥門布置合理，排列整齊，介質(zhì)方向要明確，閥門操作要方便，固定支架應(yīng)機(jī)械切割及機(jī)械鉆孔雀。4.2.4 不同壓力的排污、疏放水管不得接入同一母管，對于水位計的疏水管因單獨(dú)引至地面，取樣管道的安裝應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊，取樣器的方向要正確，排汽管的安裝要留出熱膨脹間隙，其重量不應(yīng)壓在安全閥上

15、。水位計在安裝前應(yīng)注意檢查，各汽水管道是否有雜物堵塞，玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面是否平整嚴(yán)密，必要時應(yīng)進(jìn)行研磨，水位計和汽包的汽連接管應(yīng)向水位計方向上斜，水連接管應(yīng)向汽包方向下斜，水位計中心標(biāo)高必須按圖紙的標(biāo)高在焊接前進(jìn)行核對，確保標(biāo)高一致，方可進(jìn)行連接或焊接。所使用的云母片必須優(yōu)質(zhì)透明、平直、均勻，無斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷；水位計只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗。4.2.5 進(jìn)口安全閥，不允許解體，水壓前裝好水壓堵頭即可，一切施工嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行。4.2.6 吹灰系統(tǒng)管道安裝時應(yīng)考慮水冷壁的向下膨脹和熱補(bǔ)償，管道應(yīng)有2%的疏水坡度，吹灰系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹洗或水沖洗。吹

16、灰槍安裝時要保證與受熱面管子的間隙、防止吹損和磨損，吹灰槍的支架托架安裝要正確合理，確保運(yùn)行時靈活。4.2.7 附屬設(shè)備及管道安裝完畢后進(jìn)行1.25倍工作壓力水壓試驗。4.2.8 鍋爐吊桿應(yīng)垂直、受力應(yīng)均勻，過渡梁應(yīng)平整。屏再集箱吊桿省煤器懸吊管吊桿型號、結(jié)構(gòu)相同省煤器懸吊管吊桿型號、結(jié)構(gòu)相同省煤器懸吊管吊桿型號、結(jié)構(gòu)相同爐頂二次梁及三次梁水平及標(biāo)高一致部分聯(lián)箱吊桿及小梁預(yù)先穿裝在聯(lián)箱上爐頂?shù)鯒U露出的螺紋基本一致汽包吊桿弧形墊板與膨脹中心對正5 鍋爐輔機(jī)安裝施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)5.1 設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物、污垢，基礎(chǔ)表面與設(shè)備（基框）底部間隙一般不小于50mm ，采用地腳螺栓

17、固定的基框，地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的1/100，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不少于75%。在機(jī)械安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體?；A(chǔ)表面處理 墊鐵放置處5.2 滑動軸承安裝要求5.2.1 軸瓦烏金面應(yīng)光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象，表面呈現(xiàn)銀色光澤，無黃色斑點(diǎn)。5.2.2 軸頸和軸瓦的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3 滾動軸承安裝要求5.3.1 軸承型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。鍋爐空氣預(yù)熱器中心軸的安裝鍋爐空氣預(yù)熱器

18、中心軸的安裝空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸5.3.2 軸承在軸頸上的裝配緊力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，內(nèi)套和軸不得產(chǎn)生滑動，不得安放墊片。預(yù)熱器中心軸預(yù)熱器下梁吊裝預(yù)熱器小梁吊裝預(yù)熱器中心軸運(yùn)輸預(yù)熱器中心軸吊裝5.3.3 用熱油加熱軸承時，油溫不得超過100°C，在加熱過程中軸承不得與加熱容器的底接觸。5.4 軸承座安裝要求5.4.1 軸承座應(yīng)無裂紋，砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無飛刺及型砂； 軸承煤油試驗預(yù)熱器推動軸承煤油試驗5.4.2 軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍；5.4.3 軸承座與臺板的調(diào)整墊片，不應(yīng)超過三片（絕緣片不在內(nèi)）墊片的

19、面積不應(yīng)小于軸承座的支承面；5.4.4 軸與軸封卡圈的徑向間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，四周均勻，一般徑向間隙對于滑動軸承為1.52.0mm；對于滾動軸承為0.30.6mm；5.4.5 采用潤滑脂的滾動軸承裝油量，對于低速機(jī)械一般不大于整個軸承室容積的2/3；對于1500r/min以上的機(jī)械不宜大于1/2。5.5 聯(lián)軸器安裝要求5.5.1 聯(lián)軸器應(yīng)成對使用，不宜串用；5.5.2 裝配聯(lián)軸器時，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力；5.5.3 聯(lián)軸器應(yīng)裝設(shè)既牢固又便于拆卸的保護(hù)罩，對于用稀油潤滑的齒式聯(lián)軸器保護(hù)罩，其軸向間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。鍋爐A、B、D磨煤機(jī)側(cè)機(jī)體安裝磨煤機(jī)水平軸向找正

20、磨煤機(jī)減速箱及磨碗的找正引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉安裝引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉安裝一次風(fēng)機(jī)主機(jī)安裝5.6 灰渣泵的安裝應(yīng)符合下列要求5.6.1 泵和電動機(jī)的縱、橫向水平度偏差不大于0.5mm/m；5.6.2 在出、入口管道的截止閥與泵之間應(yīng)設(shè)直徑大于50mm的泄壓閥，以確保停機(jī)時灰漿不漏入泵內(nèi)；撈渣機(jī)5.6.3 閥瓣動作應(yīng)靈活，密封墊良好無損傷；5.6.4 噴水系統(tǒng)的單向閥動作靈活，方向正確。輸渣機(jī)6 電除塵施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)施工中的電除塵電除塵地腳螺栓的保護(hù)6.1 鋼支柱安裝要嚴(yán)格按DL/T5047-95電力建設(shè) 施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）要求進(jìn)行檢驗。電除塵鋼架檢驗電除塵鋼結(jié)構(gòu)電除塵灰斗制作電除塵喇叭口吊裝6.2 陽極

21、板排的組合及安裝要求 陰陽極板吊裝 陰陽極板6.2.1 在轉(zhuǎn)運(yùn)陽極板時，吊點(diǎn)選擇要正確，防止變形；6.2.2 組合前，單片平面度偏差不大于5mm，彎曲度不大于4mm，板面應(yīng)無毛 刺、尖角，組合后平面彎曲不大于10mm，對角線誤差不大于5mm；6.2.3 陽極板的吊裝要有專門措施和工機(jī)具，吊裝時不得使板排產(chǎn)生永久性變形。電除塵鋼架吊裝 陰、陽極板垂直、間距均勻6.3 極板懸吊系統(tǒng)的安裝要求6.3.1 陽極系統(tǒng)支撐的石英套管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有裂紋等缺陷，安裝時嚴(yán)禁敲擊和壓撬，安裝完畢后應(yīng)及時裝好密封填料；6.3.2 同一組的四個瓷支柱應(yīng)調(diào)整到同一平面內(nèi)，平面度允許偏差不大于1mm；6.3.3

22、 絕緣套管中心線與吊桿中心線應(yīng)重合，兩中心的偏差不大于10mm。6.4 振打系統(tǒng)安裝要求電除塵振打器及儀表管安裝6.4.1 振打裝置應(yīng)固定牢靠，采用頂部振打的應(yīng)提升自如，脫鉤靈活，振打錘座中心，允許偏差為3mm；6.4.2 錘頭與承擊砧不得是點(diǎn)接觸，其線接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3；6.4.3 錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象。6.4.4 電除塵陰陽極板安裝后，應(yīng)做好除銹的工作。6.4.5 電除塵安裝后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃，不得有任何雜物，臨時加固用鐵件應(yīng)割除，并打磨光滑，檢查合格后應(yīng)辦理簽證，并封閉人孔或加鎖。7 化學(xué)清洗管道施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)7.1 化學(xué)清洗前,要對所清洗設(shè)備進(jìn)行垢量分析,以

23、確定清洗的類型。并且銹垢的 取樣應(yīng)取鍋爐的不同部位?；瘜W(xué)清洗前垢量分析7.2 清洗臨時管道及有關(guān)設(shè)備需經(jīng)全面檢查合格后，方能運(yùn)至現(xiàn)場安裝。閥門檢查后經(jīng)確認(rèn)掛牌狀態(tài)7.3 閥門安裝前應(yīng)經(jīng)解體檢修，泵體安裝前應(yīng)解體檢修并調(diào)試運(yùn)行正常。閥門安裝前經(jīng)解體檢修7.4 管道安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)的泥沙雜物清理干凈，必要時，臨時管道用工業(yè)水沖洗干凈。安裝前清理好管道7.5 安裝臨時管道時，管口對接應(yīng)平直吻合，采用多點(diǎn)點(diǎn)焊固定，所有焊口由合格焊工施焊，避免造成潛在泄漏危險。7.6 對于159以上管道對接，管口應(yīng)打磨坡口，然后對口接管安裝。159以上管道對接口打磨坡口7.7 管道需轉(zhuǎn)彎安裝時，應(yīng)用彎頭連接，以避免清洗時清