世紀大道污水處理施工方案

1、(世紀大道/向城路)盛大國際金融中心污水處理項目施工方案上海奉賢建筑設計院有限公司2015年12月5日施工方案根據(jù)到項目現(xiàn)場勘探，根據(jù)每天的排污量及現(xiàn)場實際情況，近世紀大道/向城路設置化糞池一座，規(guī)格為12000*6350*4350；近世紀大道/福山路再設置化糞池一座，規(guī)格為10200*6350*4350，另再設置隔油池一座，規(guī)格為6480*3240*2350。本工程施工內(nèi)容：輕型井點降水、鋼板樁支撐圍護、土方開挖、鋼筋混凝土（化糞池、隔油池）施工、土方回填、綠化及人行道板修復等。由于項目所在位置地下水豐富，根據(jù)現(xiàn)場情況，采取輕型井點降水的措施進行降水，井點降水所排出的水必須按要求排放到指定的

2、排水井，并做好排水的過濾工作。這些降水、排水工作都要持續(xù)到基礎工程完畢回填后才能停止，以保證基礎等在干燥條件下施工。（一）、降水施工技術措施1.降水形式為：在（化糞池及隔油池）基礎周圍距基礎1.5m左右采用單排井點降水，井點管間距0.8米，降水深度約6.0米。2.抽水泵采用YB180MZW型水泵，預計投入23臺泵，吸口直徑為108mm，集水管根據(jù)現(xiàn)場實際確定長度。集水管兩端用肓板封死后接48管，用軟膠管將總管和井點管連接成總管系統(tǒng)，集水總管系統(tǒng)與集水箱吸入口連接。3.井點管用48鋼管制成，每根6m，一端制成錐型封閉，下部1.5m長為濾管，設間距30mm一個12圓孔，外用70目尼龍網(wǎng)包兩層，用2

3、2#鐵線綁牢。4.打井管用57鋼管制成長8m，一端制成錐型鋸齒形狀，用水帶與高壓水泵連接。5.采用沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對準點位垂直插入井點孔，邊沖邊拔邊旋轉(zhuǎn)并保持打井管垂直，調(diào)整水壓和沉入速度，保證沖孔直徑達到要求，沖水壓力可逐漸加壓，待沖沉至設計底標高下0.5m時，打井管停止沖沉，再沖洗片刻將底部泥漿隨水沖出，切斷水源后，迅速垂直撥出打井管，隨即將井點管對準井孔中心垂直插入，當井點管達到設計高程后，將井點管固定并將井點管管頂臨時封堵。在井點管四周均勻分層填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m處，改填普通土搗實。6.當井點管封堵完成后，將管頂臨時封堵打開，向井點管內(nèi)灌水，

4、當清水灌入后，迅速下沉，證明井點成孔合格。7.檢試完成后，將井點管和集水干管連接，組裝水泵機組，進行井點試運行。8.降水周期為以基礎安裝完畢，土方夯填完成后為井點結(jié)束。施工完畢終止抽水后，撥出井點管，所留孔洞應立即用砂填實。（二）、臨時鋼板樁施工1.鋼板樁的選用 根據(jù)工程所在地場地特點，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用拉森號鋼板樁，拉森號鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度12m長，要求鋼板樁入土深度達樁長0.5倍以上。 2. 打樁設備 擬采用Z550型液壓振動沉樁機，作為沉設拉森樁主要動力，為確?；娱_挖安全

5、，并采用焊接14圓鋼1m均布，拉森號鋼板作錨樁，對圍護實施拉錨加固。投入鋼板樁打拔樁機1臺用于施工。打拔樁機為挖掘機加液壓高頻振動錘改裝而成，激振力220kN。 3.鋼板樁施工工藝 1) 鋼板樁施工的一般要求 a) 鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于化糞池/隔油池施工，即在化糞池/隔油池底板最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地1.5-2m。 b) 基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 c) 整個化糞池/隔油池施工期間，在

6、挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。 2) 鋼板樁施工的順序 根據(jù)施工圖及高程放設沉樁定位線實施表層回填土剝離根據(jù)定位線控設沉樁導向槽整修平整施工機械行走道路沉設圍護樁將圍護樁送至指定標高焊接錨固拉筋挖土化糞池/隔油池施工填土拔除鋼板樁。 3) 鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放 a) 鋼板樁的檢驗 鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。 Ø b)&#

7、160;鋼板樁吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。 c) 鋼板樁堆放 鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。4) 導向架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導向架，亦稱“施工圍檁”。導向架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等

8、組成，圍檁樁的間距一般為2535m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。 安裝導向架時應注意以下幾點： 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。 導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 Ø 導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。 Ø 導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 5) 鋼板樁打設 鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎施工

9、的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單獨打入法。  a) 先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情況下，采用導向架。 b) 準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。 c) 單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。 d) 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。 6) 鋼板樁的拔

10、除 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構帶來危害。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。 拔樁時應注意事項： 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根

11、以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 Ø  振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 Ø 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。 （三）、土方開挖及池底土方置換1.根據(jù)工程實際情況和施工現(xiàn)場情況，擬定土方開挖采用機械配合人工開挖方法。 1）綠化帶及人行道板拆除：土方開挖前，應先按照設計或施工要求范圍和標高將

12、綠化帶及人行道板拆除，在施工范圍外的應做好防護工作。 2）基礎放線：土方開挖前，應根據(jù)現(xiàn)場已有的控制坐標和水準點，進行基礎放線。放線采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀進行，定位采用龍門樁控制。 3）基坑開挖：根據(jù)施工放線確定開挖范圍。 4）土方場外運輸：由于施工現(xiàn)場狹小，土方開挖后，應及時清運，運距為公里外的棄土場。土方場外運輸應注意環(huán)境的保護工作，運輸土方的車輛應加蓋，防止塵土飛揚；車輛在出施工現(xiàn)場前應沖洗干凈輪胎，防止污泥影響路面。2.土方開挖措施 1）根據(jù)圖紙設計，土方量較大，本工程土方采用機械開挖、人工配合修整形式。為了減少對地基土的擾動，應留出最后20厚土方采用人工開挖和修整；基坑周邊、集水

13、井處、底板水溝處、相鄰標高高差處等部位，應嚴格按規(guī)范施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。 2）小部分基坑土方先由小斗挖掘機開挖，為防止機械超挖和保持邊坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡界時，應預留20厚土層，后采用人工開挖和修坡。 3）挖機開挖時，根據(jù)基坑面積的大小應配備雜工25人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內(nèi)由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發(fā)揮工作效率，節(jié)省勞動力，降低工程成本。 4）在基礎部分開挖過程中應盡可能減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機械退出場地。如仍存在特殊情況，必須及時上報業(yè)主及項目部，根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況重

14、新確立施工方案。 5）土方開挖時應放出基坑灰線后，開挖邊線應考慮施工操作的位置，應留40cm操作面，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高。6）土方開挖結(jié)束后，應由各有關部門進行基坑驗收，做好隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。3.池底土方置換 池底墊層：為了防止化糞池完工后出現(xiàn)下沉，施工時必須將不密實回填土挖至混凝土墊層設計標高以下1m，然后用大小為2030cm的片石進行換填，厚度為80cm，并進行壓實處理，再用粒徑為24cm的碎石換填至墊層標高，并壓實處理，最后根據(jù)圖集要求進行墊層澆筑；（四）、鋼筋工程1.鋼筋的配料制作：. 鋼筋下料：本工程結(jié)構繁簡不一，鋼筋規(guī)格多工程量大。配料以設計配筋表為

15、基礎，通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結(jié)構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。配料制作首先要做到符合設計和規(guī)范要求，然后再遵循節(jié)約的原則。.鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料，節(jié)約鋼材。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在±10mm 之內(nèi)。.彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據(jù)標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規(guī)范要求。

16、.鋼筋的錨固和彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設防要求。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度>3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度>10d。彎起鋼筋中間部位彎曲折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。.鋼筋的加工在現(xiàn)場進行應根據(jù)工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。.鋼筋進場制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2.鋼筋綁扎安裝.鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施

17、工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。.鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱蔽驗收。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。.鋼筋綁扎要與木工配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求。.單向板四周第一與第二根鋼筋應每點綁扎，中間采用梅花型八字綁扎，雙向板應全部滿扎。扎底筋綁

18、扎完畢后進行管線預埋，上層筋最后綁扎，并放足鐵馬凳及墊塊，澆搗時注意板的有效截面高度和防止露筋。鋼筋施工時，嚴格按圖施工，并結(jié)合結(jié)構設計總說明中所提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時應有工地技術人員現(xiàn)場核對，澆搗時由專人值班看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應及時糾正。確保鋼筋綁扎質(zhì)量符合標準要求。.鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。.為確?；A底板鋼筋位置正確，腳部墊保護層墊塊，上、下層鋼筋網(wǎng)采用14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長1.5m）支撐來控制，支撐為橫向通長布置,縱向排距為

19、1m。3.孔洞加固.穿管和其它預埋件的預埋工作應與鋼筋綁扎隨時穿插，絕對禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。.凡現(xiàn)澆壁板上預留孔洞不大于300×300mm或ø300時，鋼筋應沿孔洞邊繞過而不得截斷，并且鋼筋總數(shù)不能減少。當預留孔洞大于300×300mm或ø300時，應按設計要求進行加固。（五）、模板工程1.本工程現(xiàn)澆混凝土體量大,為保證防水混凝土的光潔度和密實度，均使用新型覆塑竹膠合板，模板施工前應進行模板設計，畫出配板圖。2.設計配板原則保證構件形狀、尺寸及相互位置的正確。構件模板及其加固支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進行

20、設計和布置。能夠承受新澆泵送商品防滲混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。力求構造簡單，裝拆方便。配制的模板，應優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最少，木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應錯開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。池體防水砼模板的對拉螺栓必須采用一次性防水對拉螺栓，端頭必須作防水防腐技術處理。3.模板拆除模板應在混凝土達到一定強度后才能拆除，并應保證混凝土表面及棱角不受損壞。底模應按混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）有關要求執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應按現(xiàn)澆板設計規(guī)定進行。先支后拆，自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，

21、操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。4.模板的運輸和保養(yǎng)模板應分規(guī)格、尺寸分堆裝運，不得混裝混運，裝運時防止模板滑動傾倒。模板拆除后應及時清除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑保養(yǎng)，嚴禁隨意使用油性類等影響結(jié)構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，并分類堆放。對變形和損壞的模板應及時修補校正。模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時應有平整的場地并做好排水措施。（五）、防水混凝土工程本工程的混凝土均采用商品防滲混凝土，澆搗前做坍落度測試。用汽車混凝土輸送泵直接輸送到每個操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性。在澆搗時要有總體計劃，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土工進行操作，保證混凝土的密實度，確?；炷临|(zhì)量

22、。1.混凝土澆筑澆筑混凝土前，應對模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固支撐系統(tǒng)的可靠性等進行技術復核和檢驗，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。核對鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。砼澆筑前，土建部門應與甲方密切配合，預埋件、預留孔洞進行認真核對，保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴禁因錯漏進行事后鑿打。澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交接。澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。2.

23、池體底板混凝土澆筑每一流水段應盡可能兩臺輸送泵同時澆筑，方向按照中間向兩側(cè)進行；若只有一臺泵可用時，應從短邊開始，沿長向進行。為保證池底板及頂板混凝土標高和厚度準確，在澆筑混凝土以前先設置標高控制點，方法是按間距2m設12豎向短鋼筋，短鋼筋點焊在池底板筋上，上端抄平后按標高線（或坡度線）割齊，澆筑混凝土時，混凝土與短鋼筋上端找平。3.混凝土養(yǎng)護混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護14d以上。當混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處混凝土不失水不干燥。當混凝土強度

24、滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土進行后期養(yǎng)護。（六）、特殊部位的細部作法1.預埋鐵件的防水作法套管加焊止水環(huán)法：用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋件較多密的情況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質(zhì)量。2.穿墻管道防水處理套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水混凝土結(jié)構處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道

25、穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。（七）、雙壁波紋管施工施工工藝：測量放線機械開槽槽底平整夯實砂礫墊層砂基管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土閉水試驗回填土夯實導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：工程采用人工進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，再由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。 嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌

26、方。 溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。 管道基礎：工程中管道基礎采用20cm砂礫墊層基礎，135°砂基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規(guī)定。管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少

27、2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。排水管道進行閉水

28、試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。 溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。 溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。（八）、化糞池/隔油池滿水試驗滿水實驗滿

29、水實驗應嚴格按照有關規(guī)范的規(guī)定進行?；S池/隔油池滿水試驗是水工構筑物的主要功能性試驗，滿水試驗前必須具備以下條件：(1)池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設計強度要求;(2)池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢;(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前;(4)設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力;(5)池體抗浮穩(wěn)定性滿足設計要求;化糞池/隔油池滿水試驗程序(1)池內(nèi)注水。向池內(nèi)注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的l3?？上茸⑺脸乇诘撞渴┕たp以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。注水時水位上升速度不宜超過2md。相鄰

30、兩次注水的間隔時間不應小于24h。每次注水宜測讀24h 的水位下降值，計算滲水量，在注水過程中和注水以后，應對池體作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止注水。待作出妥善處理后方可繼續(xù)注水。(2)水位觀測。利用水位標尺測針觀測、記錄注水時的水位值；注水至設計水深進行水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度應達l10mm；注水至設計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h；測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應在滲水量符合標

31、準時止。（九）、回填土工程：1.工藝流程：基層清理回填土質(zhì)分層鋪土、耙土夯擊密實驗收2.回填土主要技術措施： 1）、回填區(qū)域及試驗位置見回填土取樣試點圖。 2）、填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。 3）、檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，通過擊實試驗測定最優(yōu)含水率與相應的最大干密度，施工含水率與最優(yōu)含水率之差控制在-4%+2范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。使回填土手握成團，落地松散。 4）、回填土分層鋪攤。使用人力夯，每層虛鋪厚度為200mm；使用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度

32、為300mm。壓實系數(shù)0.9；干容重1.6g/cm3。每層鋪攤后，隨之耙平，再進行打夯。 5）、回填土用蛙式打夯機、人力夯夯實，每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對于基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。 6）、深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯開距離1.0m。 7）、基槽回填在相對兩側(cè)或四周同時進行。 8）、回填土每層夯實后，室外每層按每30米間距進行環(huán)刀取樣一組，室內(nèi)按每層300m2取樣一組，測出回填土的干密度，達到要求后再鋪上一層土。中間每層土頂面必須清理干凈方可繼續(xù)回填；填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標高的地方應補土夯實。（十）、人行道板、路緣石、綠化帶拆除修復鋪設：1.人行道板、路緣石、綠化帶拆除修復鋪設：根據(jù)基坑開挖后的要求進行檢查，確定需要維修的地點及面積；對已經(jīng)破損的進行拆除，倒運出現(xiàn)場；然后找平檢驗合格后鋪設； 人行道板、路緣石要求安放穩(wěn)固，