砼澆筑施工培訓(xùn)

1、新建宿淮鐵路工程宿SHZH-2標(biāo)砼澆筑施工培訓(xùn)書中鐵十一局集團第二工程有限公司宿淮鐵路項目部二分部2011年3月18日新建宿淮鐵路工程宿SHZH-2標(biāo)砼澆筑施工培訓(xùn)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵十一局集團第二工程有限公司宿淮鐵路項目部二分部2011年3月18日砼澆筑施工一、培訓(xùn)目的為提高廢黃河1#大橋9#臺、卓瑪河大橋0#臺混凝土澆筑施工質(zhì)量，加強混凝土澆筑質(zhì)量控制，消除和杜絕漏振、蜂窩麻面、反砂、裂縫、棱角破損露筋等混凝土澆筑質(zhì)量問題，確保混凝土施工質(zhì)量一次成優(yōu)。二、培訓(xùn)依據(jù)鐵路混凝土工程施工指南TZ210-2005鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB 10210-2001鐵路混凝土工程施

2、工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 鐵建設(shè)2005160號三、準(zhǔn)備工作1、將基礎(chǔ)上松動的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施。2、復(fù)查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。四、澆筑混凝土1、一般規(guī)定（1）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不

3、宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。（2）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。（3）在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。（4）澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護方式。（5）砼采取泵送方式，應(yīng)及時移動砼輸送管口，確?；炷了椒謱訚仓?/p>

4、，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定?；炷磷畲髷備伜穸炔灰舜笥?00mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm?；炷恋臐仓雍穸日?搗 方 法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀硫的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低端向高端推進，并保持水

5、平分層。（6）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。（7）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。（8）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。（9）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、

6、移位時應(yīng)及時處理。2、混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土一般應(yīng)滿足下列要求：（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：1）用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa;2）用人工鑿除時，須達到2.5MPa;3）用風(fēng)動機鑿毛時，須達到10MPa。（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。（3）對于素混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施

7、工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20cm。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。（4）施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層達到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強度不得低于2.5MPa?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。3、大體積混凝土，應(yīng)滿足下列要求：（1）澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。混凝土的澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28。（2）澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。 當(dāng)

8、采用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。（3）在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒虿捎美鋮s骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。（4）在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。（5）盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。五、混凝土振搗1、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷了涠容^小時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點分布。2

9、、混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3、采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。（2）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。（3）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。（4）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20

10、30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。六、混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措

11、施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后，再按本章第6條的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。3、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。6、混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。7、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，

12、二者間溫差不得大于15。8、混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復(fù)雜時，不宜超過15）。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類 型水膠比大氣潮濕(RH50 %），無風(fēng)，無陽光直射大氣干操(RH50%),有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T10215T102810T201410T202120T1020T140

13、.455T10145T102110T201010T201420T720T10注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。9、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差。10、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)各對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。七、混凝土拆模1、混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）底模應(yīng)在混凝土強度

14、符合下表的規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時混凝土所需達到的強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土設(shè)計強度的百分率（）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）27521002、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足第1條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。3、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。4、當(dāng)拆除拱架及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計的模板時，應(yīng)按設(shè)計要求的程序及措施進行。5、拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。6、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。7、拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。八、混凝土缺陷處理1、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、空洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外