刮板輸送機安裝方案

1、1刮板輸送機安裝方案1.1 編制依據(jù)GB50270連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范；GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；HGJ229工業(yè)設備、 管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范；HG20201化工建設安裝工程起重施工規(guī) 范；HG20237化學工業(yè)工程建設交工技術規(guī)定。招標文件1.2 施工準備1）進行圖紙會審并形成記錄；2）對其到貨的埋刮板輸送機進行現(xiàn)場察看，閱讀其安裝說明及試運轉要求。3）編制施工方案并獲得監(jiān)理單位（或其它相應權力部門）的批準，對施工班組 進行技術交底。4）開工前對進場施工人員進行安全教育、健康及環(huán)境保護教育方

2、面的崗前教育；5）就有關技術標準、規(guī)范和施工方案進行技術交底，并形成記錄。6）開箱檢查 對業(yè)主供應的設備要有業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理、安裝單位四方共同參加。 開箱檢查按下列程序進行：（1）檢查包裝物是否損壞，如有損壞做出記錄。（2）查驗產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等技術資料是否齊全，是否符合材料清單中的 要求。（3）點驗實物：按裝箱清單對實物進行清點，檢查數(shù)量是否齊全。a）鋼結構的檢查：預組裝的鋼結構，分解運輸?shù)母鳘毩嫾恳缘灼岵⑦M 行編 號，其附件及聯(lián)接零件等單獨進行標記；用直升機吊裝的構件，尚應標明構件的質量、重 心位置和定位標記。b）對鋼絲繩進行外觀檢查時，如發(fā)現(xiàn)繩盤損傷、包裝損壞、鋼絲銹

3、蝕或其他缺陷， 應會同有關方面詳細檢查并采取有效措施，否則不得交付安裝。c）所有的機械設備，應檢查是否按設計配備了地腳螺栓、墊圈、螺母和防松裝置。 d）電氣裝置的檢查應按現(xiàn)行的電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（4）開箱各方代表在開箱記錄上簽字7）設備入庫保管（1）除零件和某些附件外，鋼結構可堆存在露天場地上，但堆存時不得接觸地面；各構件應穩(wěn)固地堆存在墊塊上，堆層的高度不得超過L5m；桁架應直立堆存，各構件上不應積水。支點布置應防止局部應力過大和結構變形等。（2）鋼絲繩應保管在材料庫內；施工過程沿線存放時，繩盤應穩(wěn)固地支承 在墊塊 上，距離地面不得小于0.2m,繩盤上應復蓋防護物。（3

4、）電氣裝置的保管應按現(xiàn)行的電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí) 行。8）安裝輔料準備根據(jù)施工方案或預算準備安裝輔料，一般應包括焊條、氧氣、乙快、平墊鐵、斜墊 鐵、清洗劑、潤滑脂、油漆。9）主要施工機具準備10）作業(yè)條件準備（1）圖紙會審并完成設計技術交底；（2）現(xiàn)場質量、安全管理體系已建立并已正常運行；（3）施工方案審批；（4） 土建基礎驗收并完成中間交接；（5）必要電源接至現(xiàn)場；（6）必要的安全防護設施；（7）施工場地周邊清理干凈。1.3施工工藝1.3.1 工藝流程1.3.2 工藝操作過程1）測量放線用經(jīng)緯儀確定輸送機縱向中心線，與基礎實際軸線偏差應不大于20mm。同 時放出輸送槽軸線并引

5、出母線。2）支架安裝支架組裝按前、后、中順序進行。支架的幾種型式如圖所示。T-rr由于土建預埋件的位置、標高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時考慮支架制造誤差，安裝前應逐個埋件測量，必要時對支腿進行修正，埋件進行延伸，保證 支架安裝達到下列要求：（1）支架中心線與輸送機中心線應重合，其偏差不應大于3mm；（2）支架中心線與直線度偏差在任意25m內不應大于5mm；（3）在垂直于支架縱向中心線的平面內，機座（架）橫截面對角線差不應 大于平均長 度的 3/1000 ；（4）支架對建筑物地面的垂直度偏差不應大于間距的2/1000 ；（5）支架的間距誤差不應大于高低差不應大于間距的2/1000 ；（6

6、）支架接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm；（7）檢查符合要求后補刷油漆，漆種、色澤應與原構件一致。3）機槽的安裝機架安裝完畢，并固定牢固后，進行機槽的安裝，并應達到下列要求：（1）應按每段機槽上標出的連接順序號依次組裝；（2）輸送機頭、尾和中間機槽兩側對稱中心面對輸送機縱向中心面的對稱 度，允許偏 差應符合下表的規(guī)定。輸送機頭、尾和中間機槽兩側對稱中心面 對輸送機縱向中心面的對稱度允許偏差輸送機總長度（m）允許偏差水平槽、平面環(huán)型垂直 型、Z型、立面環(huán)扣環(huán) 型W 108410 3010630 50128 501110（3）各段機槽法蘭內口的連接應平正、緊密貼合，其錯位不應大于2mm,且刮板

7、鏈條運行前方的法蘭應稍低，不允許接口法蘭和導軌處有上下、左右的錯位；（4）輸送機頭部應焊牢在平臺或支架上，各段機槽安裝后，應沿長度方向朝尾部伸 縮，其橫向不應有移動或晃動現(xiàn)象。4）驅動裝置的安裝，埋刮板輸送機傳動形式如下圖所示。（1）驅動裝置安裝在基礎或機架上，用墊鐵或銅皮調整，用鉗工水平儀、干分表進行 找正、找平，找正、找平后應牢固地固定在基礎或支架上，運行中不 應有位移或晃動的現(xiàn)象（2）大小鏈輪的中心面應重合，其偏差不應大于兩鏈輪中心距的2/1000 ；5）刮板鏈條的安裝（1）刮板鏈條組裝前，應逐接清洗；鏈條關節(jié)轉動應靈活；（2）刮板鏈條運行方向應與頭部頭輪旋轉方向的指示箭頭一致；（3）刮

8、板鏈條與機槽的最小側間隙應符合下表的規(guī)定刮板鏈條與機槽的最小間隙（mm）機槽寬度1201602002503204005006308001000最小間隙7. 51015206）附件安裝輸送機的附件包括電機保護裝置，減振裝置、清掃裝置、料層指示裝置、料 高調節(jié)裝 置、過載保護裝置、短鏈報警裝置等，所有附件安裝完畢后 必須經(jīng)過 檢查確認。（1）張緊裝置調節(jié)應靈活，刮板鏈條松緊應適度，尾部張緊裝置利用的行 程不應大于 全部行程的50%；（2）對于小車式張緊裝置，小車滑動應自如；行走軌道的中心線與輸送機機槽縱向中 心線應重合，其偏差不應大于4mm；（3）張緊鏈輪拉緊后，其軸線對輸送機縱向中心線的垂直度偏

9、差不應大于2/1000 o（4）耐磨型輸送機內的耐磨材料在現(xiàn)場粘結時，應符合設備技術條件的規(guī)定，且粘結 應牢固、可靠。（5）除刮板鏈條銷軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動部件以及減速器內，均應按設備技術文件的規(guī)定加注潤滑劑。（6）熱料型輸送機，其水夾套應進行嚴密性試驗，在 0.3Mpa壓力下保持5min應無泄露現(xiàn)象。（7）對于氣密型輸送機，應進行整機氣密性試驗，殼體在0.3Mpa的壓力下 保持 5min內的氣壓降不應大于50Pao7）試車空負荷試車：（1）空負荷試車的條件：a）前述工作全部完成，并符合要求。b）相關的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求。1.3.3 所有潤滑點均按規(guī)定加注潤滑油脂

10、。d）輸送機周圍及通道清理完畢。e）電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應經(jīng)模擬或 操作檢查，其工作性能應靈敏、正常、可靠。f）盤動各運動機構，使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉一周，不應有卡阻現(xiàn)象； 電動機的轉動方向與輸送機運轉方向應相符合。（2）空負荷試運轉合格標準：a）盤車或點動不應少于3個全行程。b）刮板鏈條運行方向應與規(guī)定的方向一致；進入頭輪時嚙合應良好，且離開頭 輪時不應有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。c）刮板鏈條運行應平穩(wěn)，不應有跑偏和異常尖叫；運行速度的允許偏差為額定 速度的土 5%o1.3.4 在額定速度下連續(xù)運轉不應小于lh。負荷試運轉：（1）負荷試運轉的條件：a）空荷試

11、車合格；b）必要的試車物料準備；c） 輸送機上、下游暢通；d） 聯(lián)鎖試驗合格。（2）負荷試車的合格標準：a）負荷試車時空載啟動，逐漸加料并在額定輸送量的50%和100%負荷下，以額 定速度連續(xù)運轉的時間均不應小于4h；b）輸送機不應滿載啟動，加料應均勻、連續(xù)，并不得驟然大量加料；1.1 主機軸承溫升不得大于401.2 物料在運輸過程中無泄露，卸料口處應無堵塞現(xiàn)象；e）尾部調節(jié)裝置調節(jié)靈活；f）料層指示裝置、料層高度調節(jié)裝置、過載保護裝置鏈報警裝置、清掃裝置和 防護裝置應安全可靠。g）各運動部分的運動平穩(wěn)，無晃動和異?，F(xiàn)象。h）停車前應先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后，方可停車；當數(shù)臺輸送

12、機聯(lián)合運轉時，其停車順序應與啟動順序方向相反。1.4 施工過程中應注意的問題1）運輸過程中要輕拿輕放，避免構件變形；2）支架焊接應注意焊接順序，減少焊接變形；3）試車過程中發(fā)現(xiàn)問題，應停車處理；4）膠帶切割刀具應有深度控制卡具；5）粘結工作應在良好通風處實施；6）禁用明火；7）環(huán)境應防塵。1.5 質量檢驗1）埋刮板輸送機安裝的質量標準及檢驗方法，見下表。埋刮板輸送機安裝質量標準及檢驗方法項別項目質量標準檢驗方 法檢查數(shù) 量保 證 項 目1輸送機頭部應焊牢在平臺或支架上觀察檢 查按一個 廠房，車 間內、外 的輸送 機臺數(shù) 抽 查 10%,但 不得少 于12各段機槽安裝后沿長度方向朝尾部伸縮，其橫

13、向 不應有移動或晃動現(xiàn)象3熱料型輸送機，其水夾套 應進行嚴密性試驗在0. 3Mpa壓力下保持5min應 無泄露現(xiàn)象查看試 驗記錄4氣密型輸送機，應進 行整機氣密性試驗殼體在0.3Mpa的壓力下保持 5min內的氣壓降不應大于 50Pa保 證項 目5試車空負荷1.盤車或點動不應少于3個全 行程；2.刮板鏈條運行方向應 與規(guī)定的方向一致；進入頭輪時 嚙合應良好，且離開頭輪時不應 有卡鏈、跳鏈 現(xiàn)象；3.刮板鏈 條運行應平穩(wěn)，不應有跑偏和異 常尖叫；運行速度速度的允許偏 差為額定速度的土 5%4、在額定 速度下連續(xù)運轉不應小于lh查看試 車記錄按一個 廠房， 車間內、夕卜 的輸送 機臺數(shù) 抽查10%

14、, 但不得 少于1負荷1.在額定輸送量的50%和 100%負荷下，以額定速度連續(xù)運 轉的時間均不應小于4h； 2.輸 送機不應滿載啟動，加料應均 勻、連續(xù)，并不得驟然大量加 料；3.主機軸承溫升不得大于 40； 4.物料 在運輸過程中無 泄露，卸料口處應無堵塞現(xiàn)象； 5.尾部調節(jié)裝置調節(jié)靈活；6. 料層指示裝置、料層高度調節(jié)裝 置、過載保護裝斷鏈報警裝 置、 清掃裝置和防護裝置應安全可靠行基本 項1驅動裝置安裝應符合GB50231-98的要求查看安 裝記錄R支架中心線與輸送機拉線、1中心線偏差3mm鋼尺2輸送機頭、尾和中間 機槽 兩側對稱中心面 對輸送機符合表3. 2. 3. 2拉線、縱向中心

15、面的對稱度允許鋼尺按偏差個廠房，刮板鏈條與機槽的最板 鋼尺車間內、3小間隙表 3. 2. 5. 3外的輸送機臺4小車式張緊裝置行走軌道數(shù)抽查的中心線與輸送機機槽縱4mm10%,但向中心線偏差拉線、鋼板尺不得少張緊鏈輪拉緊后，其軸線 對輸送機縱向中心線的垂2/1000于1 ,5直度偏差驅動裝置大小鏈輪的中心不應大于兩鏈輪中心距的6而偏差2/10002）質量控制點，見下表。質量控制點一覽表序號質量控制點控制等級控制措施1設備材料的接收、檢查C設備、材料按要求檢查2基礎中間交接A查看施工資料、放線檢 查3輸送槽的安裝A按質量標準及規(guī)范檢 查4驅動裝置安裝A按質量標準及規(guī)范檢 查5附件的安裝B按質量標

16、準及規(guī)范檢 查6輸送槽的氣密性試驗A按質量標準及規(guī)范檢 查6試運轉前檢查A按質量標準及規(guī)范檢 查7試運轉A按質量標準及規(guī)范檢 杳3）質量記錄埋刮板輸送機安裝的主要質量記錄和交工驗收資料：竣工圖；設計變更和修改的有關文件；主要材料出廠合格證及試驗報告；鋼結構工程驗 收記錄及文件；主要焊接部位的焊接檢查記錄；施工中使用的設備技術文件； 隱蔽工程施工及驗收記錄；埋刮板輸送機安裝記錄；機泵安裝工序質量控表； 機器拆檢及組裝間隙測量記錄 輸送機嚴密（氣密）性試驗記錄；附屬機、電設 備及管線安裝施工及驗收記錄；試運轉記錄；重大技術問題及處理的文件；其它有關資料。1.6 成品保護1）埋刮板輸送機均為散件供貨

17、，重點預防零部件散失和機架存放不當引起變形。2）埋刮板輸送機安裝完畢后要采取保護措施防止墜物、踩踏以免輸送槽等部件發(fā)生變 形。1.7 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理1）職業(yè)健康、安全主要控制措施，見下表。施工過程危險源辨識及控制措施序 號作業(yè)活 動危險源主要控制措施1高處 作業(yè)高層平臺無護欄設置圍欄作業(yè)面孔洞較多采取可靠覆蓋措施小型零部件容易墜落隨身攜帶桶或包，并放置可靠位置2施工用電電源線較長、接頭漏 電嚴格檢查盡量用整根電纜手持照明燈未使用36伏及以下電源供電高度低于2.4米的燈具、行燈以及潮濕場所、 金屬容器內照明必須使用安全電壓3吊裝作業(yè)起重設備有故障、綁 扎不牢、違章指揮吊裝前對起重機工具

18、嚴格檢查，嚴禁使用不合格 工具，并在現(xiàn)場設置安全警戒區(qū)，嚴禁 非施工 人員進入4施工用 電、動 火物體打擊1.現(xiàn)場備足夠的消防器材，非火警不得動用。凡 動用明火和電、氣焊必須開具動火證，并設專人 看火；2 .電氣焊工作業(yè)前，應清楚作業(yè)范圍內 易燃物品或采取有效隔離措施。電氣焊作業(yè)完畢 應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區(qū)域內無火 災隱患；3.氧氣乙快瓶 嚴禁放在動火地點下 方，應使用防回火裝置 及有效遮蓋5試車 作業(yè)觸電L工作接地及保護接地應符合要求；2.配電箱 儀表箱上應設明顯的警示牌6試車 作業(yè)物體打擊試車前應檢查所有緊固件是否已緊固。注：表中內容僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況重新辯識2）環(huán)境管理主要控制措施，見下表。主要環(huán)境因素辨識及控制措施序 號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1安裝及試車噪音產(chǎn)生盡量避免夜間施工擾民2焊割火花、煙