單層鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)方案(62頁)(優(yōu)質(zhì)版)

1、目錄1 .工程概述1.1 工程建設(shè)概述1.2 建筑設(shè)計(jì)概述1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述1.4 施工條件介紹2 .工程特點(diǎn)分析及施工順序2.1 工程特點(diǎn)2.2 施工順序3 .工程施工案3.1 工程施工部署3.2 主要分部分項(xiàng)工程施工案選擇3.2.1 基礎(chǔ)工程施工案3.2.2 主體工程施工案3.2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝3 . 2.2.2圍護(hù)墻板安裝4 .2.2.3其他工程的施工3.2.3 屋面工程施工案3.2.3.1 屋面壓型彩板安裝3.2.4 室工程施工案3.2.5 室外工程施工案3.2.6 水、電、衛(wèi)、氣安裝工程3.2.6.1 電力工程3.2.6.2 臨時(shí)用水設(shè)計(jì)4 .工程施工質(zhì)量與安全措施4.1 施工

2、質(zhì)量措施4.2 安全技術(shù)措施5 .工程施工進(jìn)度計(jì)劃6 .施工現(xiàn)場平面設(shè)計(jì)附錄：1. 工程概況1.1 工程建設(shè)概況本工程為市某有限公司商用車總裝配廠，位于市 *區(qū)*地點(diǎn)。工程為單層排架鋼結(jié) 構(gòu)廠房，由車間和附屬用房組成。寬度為 27m跨度8m ,長度為78m柱距6m ,建筑 高度11.3m ,建筑面積2106 m2,占地面積2300褶以上?？偼顿Y*萬元。本工程主體鋼結(jié)構(gòu)一層，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí) 田級(jí)；抗震設(shè)防烈度為六度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類；抗震等級(jí)為四級(jí)；結(jié)構(gòu)安全等 級(jí)為二級(jí)，使用年限：50年。是一個(gè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)型廠房。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)平面圖，立面圖和剖面圖見附圖。1

3、.2 建筑設(shè)計(jì)概況1.2.1.1 功能：以商用車裝配生產(chǎn)為主要功能，同時(shí)設(shè)有配電室、更衣室等附屬用 房。1.2.1.2 建筑做法1.2.2.1 墻面：(1)車間及車間外輔助站房1.2m以下外墻為貼200*300深灰色面磚墻面；(2)車間外輔助站房1.2m以上外墻為白色丙烯酸涂料；(3)車間外墻1.2m以上為雙層壓型鋼板，外板為白色 0.53 mm厚YX35-280-840 型鍍鋁鋅壓型鋼板，中夾50厚超細(xì)玻璃棉，板為白色0.4 mm厚YX28-205-820型鍍鋅壓 型鋼板。(4)車間辦公、更衣、休息場所等墻體采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩鋼夾芯板 JXB-QY1000。(5)墻部分：衛(wèi)

4、生間鑲貼1.5m高面磚，除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面為混合砂漿 抹灰，滿刮膩?zhàn)?，面刷乳膠漆二道；1.2.2.2 屋面：(1)車間屋面：為雙層壓型鋼板，外板為0.53 mm厚YX51-380-760型大藍(lán)色鍍鋁鋅 壓型鋼板，中間夾50mm厚超細(xì)玻璃棉，層板為0.4 mm厚YX28-205-820型白色鍍鋅壓 型鋼板。屋面采光板采用厚度t>1.5n)m,透光率應(yīng)達(dá)70%以上，表面貼覆有標(biāo)稱20um 的Melinex301薄膜，使用保證年限為20年，板型與屋面板型一致。(2)輔房屋面：1)冷卻塔平臺(tái)屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼 500X500缸磚；2)車間的1#、2#衛(wèi)生間蓋頂，為鋼筋混

5、凝土屋面；3)庫房區(qū)以及輔助辦公區(qū)的三層屋面為 100厚巖棉夾芯板蓋頂。1.2.2.3 地面：(1)金屬耐磨混凝土地面(用于車間除建說圖中地 2、3、4外的地面及庫房區(qū)設(shè)備庫、工裝以及生產(chǎn)件存放區(qū))：100厚C10混凝土墊層，面做金屬耐磨地坪。(2)車間的會(huì)議室、保全班組室、衛(wèi)生間地面為C10混凝土墊層，面貼防滑面磚。(3)車間的維修室、值班室管道班制冷站、空壓站地面為C20碎墊層，水泥砂漿壓光。(4)所有辦公室、會(huì)議室、走道、衛(wèi)生間樓面鑲貼防滑面磚。(5)庫房、輪胎平臺(tái)樓面為水泥砂漿壓光。1.2.2.4 門窗：M-1、2、3為電動(dòng)提升門，M-1a、3a為電動(dòng)彩鋼卷簾門，M-3b 為彩鋼卷簾門

6、，M-47為平開彩板門；M-6b為成品隔聲門，其余均為高級(jí)木門；所 有窗均為塑鋼窗。1.2.2.5 頂棚(輔房)：底層的衛(wèi)生問、3#、5#衛(wèi)生間為鋁合金封閉式形板吊頂； 車間一層會(huì)議室、車間班組室為輕龍骨膏板吊頂；其余混凝土樓板頂棚為水泥砂漿抹灰， 刷白色乳膠漆。1.2.2.6 油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷鐵紅環(huán)氧改性 M樹脂底漆二度，醇酸改性氯化橡 膠磁漆面漆二度(留一道面漆待安裝完畢后現(xiàn)場涂裝)，底漆和面漆厚度均為 60仙m； 補(bǔ)漆區(qū)的承重鋼柱、鋼梁、車間的鋼樓梯面層改為刷防火涂料：鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5小時(shí)以上，鋼梁的耐火極限達(dá)到 1.5小時(shí)以上，鋼樓梯的耐火極限達(dá)到1. 0小時(shí)以上；樓梯欄

7、桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍，銀灰漆二遍；所有木門刷淺棕色底色 清漆三道。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1.3.1 結(jié)構(gòu)形式本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼架輕型廠房鋼結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為六度。1.3.2 地基基礎(chǔ)本工程采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為粉質(zhì)粘土層，F(xiàn)ak>160kpa ,抗風(fēng)柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層(Fak>110 kpa ),基礎(chǔ)埋入持力層不少于300mm ,當(dāng)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高未至持力層時(shí)，用 C10毛碎墊至持力層，鋼筋碎基礎(chǔ)梁截面 250 mm X 300700 mm0車間鋼柱地腳錨栓均為 M24、M30、M36、M42 ( Q345級(jí)鋼)； 鋼柱下50厚C40微膨脹細(xì)碎待鋼

8、柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用C15碎堵封柱腳?？蚣芴畛鋲σ约?#、2#廁所基礎(chǔ)為C20碎條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層(Fak> 110 kpa )。1.3.3 材料車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為 H型鋼。排架柱最大截面為H600X280X10X 16,柱 頂標(biāo)高13.81m,最小截面為 H500X280X6X 14,柱頂標(biāo)高12.77M ;抗風(fēng)柱截面為 H400X 230X6X12。屋架為27m 跨非標(biāo)梯形鋼屋架，屋架線性高度，邊跨為 2022 3069,中跨為23912920。單根i屋架重量最輕2.4T;最重5.9T。鋼屋架、托梁與柱連接 采用普通C4.6級(jí)螺栓連接。D-E、F軸部分柱、梁

9、采用強(qiáng)度等級(jí)為 10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓 連接；1 .楝條：屋面楝條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)楝條， 邊跨截面尺寸為Z200X 75X20X2.5; 中跨截面尺寸為Z200X 75X20X2.5,風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為 Q20輕型槽鋼，拉條為12 圓鋼兩端套絲（撐桿加DN40 X 3鋼管）。2 .外墻架：7.5m跨墻楝為CB180 X 70X20X2.0 （2.5）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨墻 楝以及門樟、門梁為Q18輕型槽鋼，拉條同屋面。3 .墻架：6.5m、7.5m 跨為 CB180 X 70X20X2.0 （38 軸為 CB160 X 60X20X2.0） 冷彎薄壁型鋼，9.0m跨為CB180 X 70X2

10、0X2.5冷彎薄壁型鋼，楝條為12圓鋼兩端 套絲（壓桿加DN30 X3鋼管）。4 .卸貨雨蓬：大部分利用業(yè)主原有舊料進(jìn)行改造，部分為新加工的H型鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)。5 .庫房、輪胎存放平臺(tái)、輔助辦公樓為鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)。柱均為鋼筋碎矩形柱，最 大截面400*500 ,最小截面300*300 ;框架梁最大截面300*850 ;現(xiàn)澆板厚有100、120 兩種，1#、2#廁所及庫房區(qū)6M標(biāo)高平臺(tái)板和熱交換站屋頂為100厚。6 .墻體：車間外墻1.2m以下、車間外分氣站、車間的衛(wèi)生間和庫房區(qū)、輔助辦公 樓的墻體均為240厚MU10灰砂磚，M5水泥灰砂漿砌筑。7 .混凝土：基礎(chǔ)及

11、基礎(chǔ)梁、輔房樓（屋）面板采用 C25碎；墊層采用C10碎；輔 房框架柱、樓（屋）面梁采用 C30碎。8 .車岡筋：HPB235級(jí)（?。琀RB335級(jí)（）9 .鋼材：主廠房柱及其連接板等采用 Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的 梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用 Q235B,焊條為E43系列。1.4施工條件介紹本工程要求2016年7月18日開工，2016年10月28日竣工，總工期3個(gè)月。1.4.1 環(huán)境特征本工程附近有可利用施工場地。1.4.2 現(xiàn)場施工條件施工用水、用電由業(yè)主在施工區(qū)設(shè)置集中統(tǒng)一的臨時(shí)用電和用水接入點(diǎn)。從該供 水供電點(diǎn)以下部分由施工單位自行解決。水電單價(jià)由投標(biāo)人自行調(diào)查、確

12、定。施工單位負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的臨時(shí)排水設(shè)施，并確保排水通暢。施工通道，由業(yè)主負(fù) 責(zé)，并由施工單位負(fù)責(zé)使用，施工單位要注意保護(hù)好施工道路等設(shè)施。2.工程特點(diǎn)分析及施工順序2.1 工程施工特點(diǎn)分析(1)本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉 重疊施工作業(yè)多。(2)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工 伊始必須予以重視。(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠制作，增加運(yùn)輸工作 量。(4)施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好圍建筑物、電線、電纜等 的安全防護(hù)工作。(5)本工程在市某車廠輛主廠區(qū)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，

13、故在施工時(shí) 要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。2.2 主要分部分項(xiàng)工程的施工順序按照先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后裝修，先土建，后專業(yè)的總體施工順序進(jìn)行部 署。中標(biāo)后，部分土建和少量水電安裝人員先入場，做好施工的總體準(zhǔn)備，根據(jù)進(jìn)度表 安排，開工2天后，基礎(chǔ)工程人員陸續(xù)增加，待基礎(chǔ)工程開始，鋼筋工、模板工、碎工、 瓦工及其它施工隊(duì)伍進(jìn)場，按先后順序大面積展開作業(yè)。各工種各工序必須密切配合， 協(xié)同作戰(zhàn)，為保證整個(gè)工程有序均衡的進(jìn)行，特作如下安排：1 .遵循“先地下，后地上”、“先結(jié)構(gòu)，再砌體，后裝飾”的原則，外裝飾由上而下 靈活穿插，水電配合先跟隨后集中安裝的施工總程序，根據(jù)本工程結(jié)

14、構(gòu)情況，現(xiàn)場條件 及工期安排，將工程初步劃分為基礎(chǔ)、主體、屋面、地面、室外抹灰五個(gè)主要施工階段。 并根據(jù)各施工階段劃分不同的施工區(qū)段。每個(gè)施工階段完成之后，盡快組織驗(yàn)收，為下 道工序爭取時(shí)間。2 .保證工程按期交工的關(guān)鍵在于必須使裝飾裝修提前插入的原則，在有工作面的 情況下，室抹灰提前插入，可進(jìn)行墻面的清理，抹底灰，底層地面墊層施工。精裝修插 入后，要與結(jié)構(gòu)工作面適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨(dú)立性，避免過多的干擾，以不 影響結(jié)構(gòu)施工為原則。3 .水電暖安裝與土建工程的交插配合： 水電暖安裝進(jìn)度必須服從總的進(jìn)度計(jì)劃， 選 擇合理的穿插時(shí)機(jī)。土建要為水電暖安裝創(chuàng)造條件，水電暖安裝要注意對(duì)土建成品和

15、半 成品的保護(hù)。要責(zé)任分明，正確劃分利益關(guān)系。4 .初裝修與水電安裝之間的交叉施工， 容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)互相制約、相互 破壞、相互扯皮的不利局面。(1)安裝進(jìn)度必須服從總體進(jìn)度計(jì)劃，保證主導(dǎo)工序的施工進(jìn)度，選擇合理的穿插 時(shí)機(jī)。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一組織部署下，進(jìn)行安排和協(xié)調(diào)，使整個(gè)工程形成一個(gè)和諧高效的 有機(jī)整體，使整個(gè)工程形成一盤棋。(2)明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。(3)建立固定的例會(huì)制度。4 4) 一切從全局出發(fā)，各工種、工序負(fù)責(zé)人要互相幫助互相諒解，土建要為安裝創(chuàng) 造條件，安裝要對(duì)土建成品及半成品的保護(hù)。(5)考慮到施工作業(yè)面的復(fù)雜，專業(yè)間存在相應(yīng)的“盲區(qū)”，各專業(yè)充分協(xié)調(diào)，制定 出各

16、專業(yè)、工序穿插流程圖，各簽字并依照?qǐng)?zhí)行。5 .安裝、裝修與室外管道的交叉施工在工程收尾階段，安裝、裝修與室外的主體交叉施工處于關(guān)鍵地位，因此在場地 布置、工序安排、現(xiàn)場道路、臨電、臨水等面，采取有效的措施為室外工程施工創(chuàng)造條 件。6 .施工工藝流程3.工程施工案的選擇本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較 高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。3.1 工程施工部署本工程工期短，質(zhì)量目標(biāo)高，工期計(jì)劃為172天，為保證基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、吊裝、裝修等均有充裕的時(shí)間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、

17、資源，進(jìn)行時(shí)間、空間的總體布局。3.1.1 施工工藝總流程：土開挖一基礎(chǔ)墊層-獨(dú)立基礎(chǔ)及地基梁施工 一 土回填一柱、屋架預(yù)制一 車間結(jié)構(gòu)吊裝一墻體砌筑一專業(yè)安裝一屋面工程一外裝修一室外工程一清 理收尾一竣工報(bào)驗(yàn)3.1.2 本工程施工順序按如下考慮：(1)獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工時(shí)，按從 13軸到1軸順序施工，為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件提供 條件。(2) 4#生產(chǎn)廠房構(gòu)件預(yù)制和吊裝與現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分同時(shí)進(jìn)行。(3) 在場外進(jìn)行柱、梁的預(yù)制。(4) 4#生產(chǎn)廠房柱子吊裝時(shí)，按13軸一 1軸順序施工。3.1.3 垂直運(yùn)輸：本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備按如下考慮：設(shè)一臺(tái)20T汽車吊1臺(tái)，負(fù)責(zé)預(yù)制柱、梁和鋼屋架吊裝。3.1.4

18、本工程模板體系：獨(dú)立柱基、獨(dú)立柱采用鋼模體系。3.1.5 腳手架工程：手架工程：主體結(jié)構(gòu)防護(hù)及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳手架側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室裝修采用工具式腳手架。3.1.6 本工程擬分三次進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，第一次基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，第二次預(yù)制構(gòu)件部分 驗(yàn)收，第三次鋼結(jié)構(gòu)部分，驗(yàn)收后全面進(jìn)行裝飾。3.1.7 混凝土采用商品碎，汽車泵送運(yùn)輸?shù)綕仓课弧?.1.8 現(xiàn)場設(shè)一鋼筋加工問，負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。3.1.9 現(xiàn)場設(shè)一攪拌站，負(fù)責(zé)裝修砂漿的攪拌。3.2主要分部分項(xiàng)工程施工案選擇3.2.1 基礎(chǔ)工程施工案（一）、基坑、基槽土開挖1、開挖前做好場地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場無

19、積水。2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面， 用白灰撒出開挖線。3、由于本工程在老廠房舊址上，基礎(chǔ)開挖過程難免與老基礎(chǔ)相碰，為確保工程進(jìn) 度，用挖掘機(jī)開挖，老地面、老基礎(chǔ)碎用破碎機(jī)破碎。挖土應(yīng)分層逐步開挖，當(dāng)挖至離 坑、槽底30厘米時(shí)，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時(shí)抄平， 把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出1020厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。4、挖土過程中，如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須徹底挖 除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。5、棄土堆在坑、槽外不少

20、于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土，亦不得觸碰 和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層7、基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前 應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn) 行回填。采用分層夯填，每層厚度小于 300MM ,使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行， 每層夯實(shí)遍數(shù)為34遍。(應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行)回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。(二)、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工法1、C10碎墊層：(1)、當(dāng)一次

21、碎用量呈7M3時(shí)用商品碎，碎輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。(2)、當(dāng)一次碎用量7M 3時(shí)采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌?，F(xiàn)場攪拌的料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不 風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，子、砂、水灰比格按配合比施工，為了保證強(qiáng) 度要求，稠度要合適，避免流淌。(3)、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平整。(4)、冬期施工時(shí)，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。(5)、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板 必須穩(wěn)固。2、基礎(chǔ)鋼筋(1)、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時(shí)須用 水沖洗或掃凈。(2)、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)并加工好半成品。1)、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短

22、邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋下面；2)、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開， 所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁 扣，墊好墊塊。3、支模板(1)、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。(2)、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及 地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。(3)、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板 應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施：(1)、地腳螺栓固定：控制螺栓相對(duì)位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定架，螺栓 定位處采用-10*500*8

23、00鋼板鉆與角鋼焊接。(2)、地腳螺栓安裝：在固定架中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成 整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件(澆灌墊層 時(shí)預(yù)埋)焊接。(3)、地腳螺栓安裝完畢，對(duì)螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層， 再用廢塑料短管套在上面。5、碎澆灌本工程招標(biāo)書要求混凝土采用商品混凝土，商品碎的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。(1)、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備1)混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷?土運(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對(duì)于 到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要

24、求、已超過初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。2)澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌案和程序 并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 在混凝土澆搗過程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請(qǐng)監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。（2）、獨(dú)立基礎(chǔ)碎澆筑1）分層一次澆灌完畢，不允留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后 中間，務(wù)使砂漿充滿模板。2）、澆灌時(shí)要控制好碎上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。（3）、基礎(chǔ)梁碎澆筑1）墊層及邊模必須澆水

25、濕潤，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端 向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2）碎振搗采用插入式振動(dòng)棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以混凝土表面不再 出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。（4）、養(yǎng)護(hù)：碎澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持碎表面 濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。3.2.2主體工程施工案3.2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性，同時(shí)對(duì)屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響，因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。根據(jù)本

26、工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）、構(gòu)件就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝一校正并臨時(shí)固定-柱最后固定- 柱間支撐吊裝-（鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定）。鋼屋架或鋼梁吊裝一支撐吊裝一楝條安裝一天溝安裝一屋面板安裝等。（一）、鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的 變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。(二卜基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦 理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。(3)基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，

27、其支撐面、地腳螺栓的允偏差應(yīng)符合下表要求。支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允偏差項(xiàng)目允偏差(mm)支承面標(biāo)圖±3.0水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預(yù)留中心偏移10.0地腳螺栓(錨栓)尺寸的允偏差項(xiàng)目允偏差(mm)螺栓(錨栓)露出長度+30.0 0.0螺紋長度+30.0 0.0（4）超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置 和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng) 高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允偏差應(yīng)符合規(guī)要求。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建 施工人員一道對(duì)地

28、腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確 性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建辦理好中間交接資料，并使用 水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。（三）、構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放1、構(gòu)件至現(xiàn)場加工廠會(huì)隨車攜帶出貨清單， 現(xiàn)場安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車， 清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)，廠房地坪道渣鋪設(shè)壓實(shí)，事先準(zhǔn)備一 定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對(duì)鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細(xì) 將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運(yùn)材料。2、現(xiàn)場安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此法可 隨時(shí)了解工

29、地進(jìn)料狀況。3、堆放注意事項(xiàng)構(gòu)件堆入的場地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四排水；物料進(jìn)場時(shí)，依不同材料分密閉 式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè) 立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要事 先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。楝條卸貨后, 若工程其它因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防楝條白化現(xiàn)象。（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作1、吊裝施工安排吊車進(jìn)入車間在跨吊裝。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號(hào)多，為避免 二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。(2)進(jìn)入現(xiàn)

30、場安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、 腳手架等。(3)鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu) 件的開行路線。3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲純、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn) 備好各種規(guī)格的鐵墊片等。4、起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用(1)、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機(jī)械主要選擇了汽車式起重機(jī)4臺(tái)QY32 ,滿足起重要求。(2)、為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了 2臺(tái)QY16汽車吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊 架、楝條等。(五)、鋼構(gòu)件安裝施工法1、鋼柱的安裝：(1)、鋼柱吊裝機(jī)械的選用鋼柱為H型鋼，最高安裝高度1277m，采用2臺(tái)32t汽車吊按構(gòu)

31、件平面布置及沿 軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。(2)鋼柱吊裝鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓，通常使 用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣 銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。鋼柱吊開時(shí)，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端 4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。(3)鋼柱校正平面位置校正，柱子就位時(shí)格控制位移大小。校正法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平向頂校鋼柱。鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗(yàn)，如有偏

32、差，用螺旋千斤頂進(jìn)行 校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點(diǎn)焊固定。柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板 50 nlm處澆灌C40細(xì)碎(微膨脹碎)，然后 用C15碎包裹柱腳。2、柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。3、鋼屋架吊裝(1)、鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場拼裝，按設(shè)計(jì)圖紙屋架幾尺寸，選擇平坦的場地，放出一根屋架1:1大樣，尺寸核對(duì)無誤后可拼裝。為確保拼裝質(zhì)量，應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)屋架兩端、上下弦跨 中及主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抄平，以保證拼裝后的屋架在一平面。拼裝焊接一面，需翻身前，應(yīng) 對(duì)屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固(可采用綁扎杉木桿或鋼

33、管)，以防翻身過程造成屋架變形。(2)鋼屋架的吊裝吊裝采用32T吊車單機(jī)單板吊裝，吊點(diǎn)采用加扁擔(dān)四點(diǎn)綁扎起吊，綁扎點(diǎn)，應(yīng) 加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。屋架吊開時(shí)，兩端各用2根纜繩封固，纜繩向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離 地面約300mm ,待穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)至吊裝位置下，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱頂約300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輾，將屋架端板螺栓與柱 翼緣板螺栓對(duì)齊，穿入連接螺栓進(jìn)行連接固定。當(dāng)?shù)谝煌拔菁艿跹b就位后，與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接，或拉纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定。屋架安裝就位時(shí)采用三點(diǎn)線錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架間距和糾正 偏差。屋架安裝2根以上后要安裝支撐、系

34、桿，使局部構(gòu)件形成穩(wěn)定空間，施工過程 中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來，形成一個(gè)整體。（3）、質(zhì)量保證措施1）、安裝用焊條E50、E43系列焊條焊接，焊條應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，格按 施工圖要求，滿足焊縫要求。2）、鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件，需要在屋架及屋面楝條上焊接管道（電線）支（吊）架時(shí)，必須在構(gòu)件安裝前完成，柱上連接架時(shí)應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn) 行加強(qiáng)（增加）加勁板。4、高強(qiáng)螺栓施工本工程卸貨雨蓬部分門式剛架，梁與梁間拼接節(jié)點(diǎn)以及機(jī)梁與柱間聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)，采用 10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)

35、專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺，使螺栓能自由投入。若連接板螺的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺無效或剩下局部螺位置 不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一向穿入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)的扭距扳手施擰， 高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5、大溝、楝條安裝當(dāng)所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行天溝和屋面及墻面楝條的安裝工作。(1)、大溝安裝：鋼板大溝在專用折彎機(jī)上彎折成型，先在地面將大溝接長至柱距 長，以便吊裝時(shí)剛好擱置于支座上。大

36、溝于跨外用吊車兩點(diǎn)起吊，鋼絲純用卡環(huán)固定于 距兩端支座各1/4L處(L為大溝長)。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進(jìn)行接 頭焊接和雨水口焊接。(2)、楝條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時(shí)，根據(jù)每一節(jié)問楝條用量，按 8-10 根一捆，對(duì)楝條進(jìn)行打包后吊至屋面。安裝時(shí)每兩人一組，分別在兩軸屋架上弦，將楝 條抬至安裝位置進(jìn)行安裝，楝條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證楝條的直線度。3.2.2.2 圍護(hù)墻板安裝1、施工順序墻架補(bǔ)漆一拉線找平一安裝墻板一裝保溫棉一安裝外墻板一包角一定段檢驗(yàn)一復(fù) 檢。2、墻板安裝：為確保廠房觀感效果，墻板按墻體高度通長壓制。安裝時(shí)搭設(shè)專用 鋼管腳手架，每步架上有一名

37、安裝工，板提升到位后，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到安裝 位置。安裝第一片板時(shí)，由最高處安裝工用吊線法進(jìn)行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下的順序，將每一個(gè)板谷與墻楝相交處，各打一枚自鉆釘。以后逐片板安裝時(shí) 以同樣的法進(jìn)行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個(gè)波峰。一面墻應(yīng)從一端陰角處 開始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角的包邊板。3、鋪設(shè)保溫層：為不使保溫棉下墜，應(yīng)用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻楝固定。4、外墻板安裝：安裝法基本同墻面，但外墻板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向或以最佳觀感效果向的順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，具自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同顏色的 尼龍帽。由于本

38、工程外墻軸線長達(dá)81m和324m ,為消除安裝累計(jì)誤差，應(yīng)每間隔20m 左右，需復(fù)核一次板波的垂直度。5、包邊：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)工程的外觀效果，因此在施工前， 應(yīng)與監(jiān)理工程師、DFD代表共同進(jìn)行協(xié)商、確定包邊板的形式、尺寸等，并先作出一個(gè) 樣板，帶幾共同對(duì)樣板驗(yàn)收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積的施工。3.2.2.3 其他工程的施工（一）鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙一編寫配料單一審核一技術(shù)交底一下料制作樣筋一復(fù)尺一按 單制作一分類存放一綁扎安裝一驗(yàn)收。工程中用到的鋼材型號(hào)有 HPB235 （一級(jí)鋼）、HRB335 （二級(jí)鋼）兩種型號(hào)。設(shè)計(jì) 要求鋼筋D<25時(shí)接長式不限制，根據(jù)本工程

39、鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用 法，本工程柱主筋連接式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊。1、施工準(zhǔn)備1）人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接形式，因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工 人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。2）機(jī)械準(zhǔn)備后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使 用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、 尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。3）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同 到場，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)

40、試。4）材料管理在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時(shí)，為避免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場后堆放混亂采取以 下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5）技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄， 詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按 25%錯(cuò)開，且在跨中1/31/4之間的 位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截

41、面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于 50%;鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。2、鋼筋后臺(tái)加工1）鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輾，并正確掌握調(diào)直 模和壓輾的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。2）鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3）鋼筋切斷經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī) 的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和 劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料 長度及根數(shù)，

42、填寫料單，申請(qǐng)加工。4）切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋） 不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允偏差± 5mm （頂模撐除外）。5）鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度為10d ;二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋5d o直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d ;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為彎曲成型工藝：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)， 根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)

43、整值。 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑 2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng) 不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要正；同種箍筋大小一致， 彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、 數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致， 并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋一連接受力豎向筋一劃箍筋間距一綁扎箍筋2）工藝要點(diǎn)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸 出的連接筋上，然后立柱子

44、主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm ,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣 綁扎，扎絲纏在柱子。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采 用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按 50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d （d為箍筋直徑）。e柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度的碎墊塊

45、， 墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為 15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為 50x50mm ,問品E 600x600mmf梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸（2）梁板鋼筋安裝主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模，用木條臨時(shí)分開梁底、梁面主筋一畫 好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開一放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊一撤出木條，把主梁 鋼筋放入梁模一綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋一放次梁縱 向筋、箍筋（同主梁）一綁扎次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁的 鋼筋，用手拉的產(chǎn)把梁的鋼筋吊入梁模。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135平直長度為10d。梁

46、的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對(duì)于懸臂 梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。（3）、板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線一綁扎下層鋼筋一綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋一墊墊塊加馬凳一清理A、必干凈一報(bào)驗(yàn)監(jiān)理2）施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部 綁扎，采用八字扣綁扎（向見右圖）， 須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接圍，除交 叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊，厚度15mm ,按每800mm距離呈梅花型擺放,墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬黨使用12鋼筋500mm-800mm 間距一道, 要求擺放均勻，整齊。板鋼筋錨固于梁，錨固長度

47、符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求；（4）、鋼筋綁扎1）工藝流程:劃位置線一綁平臺(tái)梁鋼筋一綁平臺(tái)、梯段板筋 一綁附加筋2）施工要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要 錨周到梁，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)負(fù)彎矩筋必須加 馬凳,馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂住。（二）模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工, 圓木加工成防材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙一審核一放大樣一檢驗(yàn)一按樣制作一刷隔離劑一編號(hào)分類碼垛一安裝一校正加固一驗(yàn)收。2、安裝法（1）、柱模板：柱

48、模板采用12厚竹夾板，板面與木骨架配制成定型模板，每根柱模 由4塊竹夾板組成，并相互咬口 50MM ,配合100X100木用木楔對(duì)稱加緊固定。800A400200墊木、5厚鋼墊圈柱模立面100 100方木柱模A-A剖面(2)、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的 外形尺寸加高30MM ,梁側(cè)模下部用50X100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上，梁的支 撐用裝配式門架，當(dāng)梁高大于 650時(shí)，根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力，加一道12對(duì)拉螺栓(問 距由計(jì)算確定)，具體見下圖。膠日板立檔方木50*100 350梁模板支撐剖面示意圖 梁、板模板支撐剖面示意圖50*100方木T ¥&

49、#165;,75*150方木(3)、現(xiàn)澆板模板：采用門架做支撐，75X 150木做楝，50X100木做擱刪，平板 模采用整竹夾板固定在擱柵上，不足一者，按同等面積截割。在模板接縫處，其背面在 接縫處兩側(cè)加釘60X100木防，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿(見上圖)。3、技術(shù)要點(diǎn)(1)、支撐間距應(yīng)能保證在碎重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積，門架立柱應(yīng)落在不小于 5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯 實(shí)，鋪設(shè)通長50MM厚木板，以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條 豎向中心線上。(2)、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找、校正位置。木模下 端

50、應(yīng)留門子板，澆碎前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或 麻純、膠皮條等堵，防止出現(xiàn)柱子爛根；在 2M以上的地設(shè)澆灌口，以免碎發(fā)生離析、 斷層等現(xiàn)象。(3)、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程 師、DFD代表等共同現(xiàn)場驗(yàn)收，同意后可進(jìn)行澆筑混凝土。(4)、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如 發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。(5)、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大 錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。(6)、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)

51、清理分類堆放，妥善保管，再度使用時(shí)，應(yīng) 重新檢查。4、質(zhì)量要求：(1)、尺寸精確，表面平整光滑，拼縫密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。(2)、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑 模。(3)、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫 模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混 凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開裂。(4)、偏差一定要控制在施工規(guī)允偏差圍。(三)混凝土工程1、商品硅供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品碎由項(xiàng)目經(jīng)理部、采購部根據(jù)工程地點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工工藝，項(xiàng)目提出 的商品碎供應(yīng)要求，選擇距

52、離工地地點(diǎn)較近，具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站， 并經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。2、商品硅供應(yīng)要求和質(zhì)量保證(1)、商品碎配合比和坍落度要求1)預(yù)拌砂廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并格控 制碎外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2)碎拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時(shí)，由于本 工程高度在15m以，坍落度控制在130 ± 20mm圍。(2)、商品碎開盤鑒定：每次使用預(yù)拌碎應(yīng)做開盤鑒定及碎試件，應(yīng)由預(yù)拌砂生產(chǎn) 廠家，項(xiàng)目部、監(jiān)理或 DFD代表三一同實(shí)施，并簽章確定。(3)、商品碎現(xiàn)場驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理：現(xiàn)場施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測坍落度

53、，并做好檢測記錄。1)澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時(shí)必須車車檢測碎坍落度。2)澆筑梁板大面積碎時(shí)，每小時(shí)至少檢測一次，有疑問時(shí)應(yīng)增加檢測數(shù)量。3)坍落度檢測達(dá)不到要求時(shí)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌碎廠，進(jìn)行處理。4)項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好碎試件，大于 1000m 3每200m 3做一組； 小于1000m 3每100m 3做一組試件，每工作班制的同配合比碎不足 100盤時(shí)，試件取 樣不少于一組，不足100m3碎也應(yīng)留置一組試件。(4)、商品碎施工管理1)必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保碎質(zhì)量。2)必須解決好碎輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對(duì)硅質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站， 出料點(diǎn)

54、，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。(3)、項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表應(yīng)對(duì)商碎站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。3、碎泵送施工(1)、施工流程布置：為確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性，本工程庫房和輔助辦公樓樓面施工時(shí)，均以一個(gè)樓層 為一個(gè)施工段。(2)、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素：1)泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直 管長的一定比例。2）要保證在泵位圍有攪拌運(yùn)輸車?？?、進(jìn)出和錯(cuò)車的場地。3）易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。4）要保證泵機(jī)停放的安全性。（3）、泵管的布置與敷設(shè)：1）泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送

55、泵管均采用 125mm的高壓管和低壓管。2）泵管的敷設(shè)：樓面水平泵管敷設(shè)時(shí)，也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時(shí)，應(yīng)使混凝土澆搗 推進(jìn)向與泵管拆除向一致。垂直管外墻向上敷設(shè)，這可避免在樓層上再預(yù)留洞，減少彎頭。泵管線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。地面水平管及垂直管一般均采用高壓管，樓水平管用低壓管。3）泵管的固定：在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊力也隨之增 大，易造成泵管的竄動(dòng)。這不僅會(huì)損壞泵管頭連接件 （夾箍變形、膠圈損壞），還會(huì)造成 泵送壓力的無功損耗。因此，在各層混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施：在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個(gè)混凝土墩， 將泵管筑入墩，隨

56、后用連接件將泵管與 另一墩固定。將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定，并每三個(gè)樓層，通過 L30X30X3角鋼固定在結(jié)構(gòu) 構(gòu)件上，以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐的加固措施。4、碎澆搗法（1）、碎振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無氣泡排出為好，并要防 止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長可能 引起碎的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030秒。(2)、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與碎同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱碎分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為 50cm ,剩余碎分三次澆搗。由于本 工程梁板碎為不同強(qiáng)度等級(jí)，所以不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗法按梁高度分層澆搗 成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的碎采用平板式振搗器振搗， 澆注過程中應(yīng)防止碎堆集過高，造成平整度超標(biāo)。(3)、澆搗碎時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的碎初凝前修整完好。(4)、由于全部采用商品碎澆搗，施工