幕墻構(gòu)件加工質(zhì)量標準

1、沈陽遠大鋁業(yè)工程有限公司標準幕墻產(chǎn)品加工質(zhì)量標準Q/YDL01-20011 范圍本標準規(guī)定了幕墻鋼構(gòu)件、構(gòu)件、組裝件加工及硅酮結(jié)構(gòu)膠施工質(zhì)量標準。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T1.1-2000 標準化工作導則第 1 單元：標準的起草與表述規(guī)則第 1 部分：標準編寫的基本規(guī)定。 JGJ102-1996 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 3 質(zhì)量標準 3.1 鋼構(gòu)件加工標準 3.1.1 鋼板剪板機下料質(zhì)量標準 3.1.1.1 鋼板下料加工質(zhì)量標準 a. 普

2、通鋼板尺寸允許偏差：±1.0mm。b. 轉(zhuǎn)接件、埋件尺寸允許偏差：±2.0mm。3.1.1.2 剪切面外觀質(zhì)量：平整、無毛刺、無飛邊。 3.1.1.3 鋼板平面無明顯變形、扭曲。 3.1.2 鋼板含（不銹鋼板）折彎質(zhì)量標準 3.1.2.1 折彎件允許偏差 3.1.2.1.1 折彎尺寸允許偏差見表1表 1單位： mm公稱尺寸折彎厚度44 8>8 20± 0.5± 0.65± 0.820 40± 0.8± 0.9± 1.040 60± 1.0± 1.1± 1.2 60± 1

3、.5± 1.5± 1.5注： （ 1 ）折盒板時，折邊高度偏差取負差。（ 2）角埋件，轉(zhuǎn)接件的非配合尺寸折邊高度尺寸偏差，在此基礎(chǔ)上可以放2mm。（ 3）表面裝飾板必要時參照鋁單板、復合板標準。3.1.2.2 角度允許偏差見表2沈陽遠大鋁業(yè)工程有限公司2001-11-10 批準2001-11-20實施Q/YDL01-2001表2公差角度折彎厚度 10mm> 10mm直角± 30± 1°非直角± 1°± 1.5°3.1.2.2 鋼板折彎最小內(nèi)弧半徑R= （板厚） 。3.1.2.3 鋼板折彎后的內(nèi)外角不

4、允許有皺折、裂紋、分層等缺陷。3.1.3 沖切加工質(zhì)量標準沖切加工質(zhì)量標準見表3表3序號項目允許偏差測量工具1孔徑尺寸 0.5卷尺或卡尺2孔距尺寸± 1.5卷尺或卡尺3落料尺寸± 0.5卷尺或卡尺4外觀質(zhì)量孔壁平整，無明顯變形、 飛邊、毛刺。目視3.1.4 聯(lián)合沖剪機下料質(zhì)量標準3.1.4.1 下料尺寸允許偏差：±1.5mm。3.1.4.2 斷面與型鋼縱向垂直偏差：± 1.5mm。3.1.4.3 外觀質(zhì)量：斷面無飛邊、無毛刺。3.1.5 半自動氣割下料質(zhì)量標準3.1.5.1 尺寸允許偏差：±1.5mm。3.1.5.2 表面質(zhì)量：切割面無飛邊、無

5、毛刺。3.1.6 仿形氣割下料質(zhì)量標準3.1.6.1 外形尺寸允許偏差：±1.0mm。3.1.6.2 切割面外觀平整無飛邊、無毛刺。3.1.7 等離子切割機下料質(zhì)量標準3.1.7.1 尺寸允許偏差（打磨后）±1.0mm。3.1.7.2 切割邊緣處打磨后無明顯變形或凸凹。3.1.8 無齒鋸下料質(zhì)量標準3.1.8.1 下料尺寸允許偏差：±1.5mm。3.1.8.2 斷面與型鋼縱向垂直偏差：±1.5mm。3.1.8.3 外觀質(zhì)量：斷面平整，無飛邊、無毛刺。3.1.9 手工電弧焊質(zhì)量標準焊縫平整飽滿，無內(nèi)部及外觀缺陷，符合圖紙要求。3.1.10 預滾涂鋁單板折邊

6、（角）接縫氬弧焊及打磨拋光質(zhì)量標準3.1.10.1 沿焊縫全長連續(xù)、均勻、飽滿；焊縫形狀如簡圖1 所示Q/YDL01-20013.1.10.2 焊縫無裂紋、夾渣、飛濺氣孔、虛焊等缺陷。3.1.10.3 不允許的焊縫形狀如圖2 所示圖23.1.10.4 焊后盒板長、寬及對角線允許偏差見表4表4項目允許偏差（mm）檢測工具優(yōu)等品合格品板塊長寬尺寸± 1.0± 1.5鋼卷尺板塊對角線差 2000mm 2.0 2.5卷尺> 2000mm 2.5 3.03.1.10.5 焊縫打磨光滑，兩邊圓滑過度，無棱角。3.2 構(gòu)件加工質(zhì)量標準3.2.1 雙頭鋸下料質(zhì)量標準Q/YDL01-2

7、0013.2.1.1 雙頭鋸下料允許偏差見表5表5項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品長 度 尺 寸 L豎 框單元式L± 0.3L ± 0.5鋼卷尺框架式L± 1鋼卷尺橫框L0-0.3L0-0.5鋼卷尺附框L0-0.5L 0-1鋼卷尺端頭角度0 -10 0 -15 角度尺3.2.1.2 端面不允許有毛刺，端面要平整，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑。3.2.1.3 型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷，型材質(zhì)量檢驗標準具體要求如下：門窗、翻窗用型材質(zhì)量檢驗標準按GB/T5237.1-2000 超高精級執(zhí)行，普通幕墻用型材按GB/T5237.1-2000 高精級執(zhí)行。3.2.2 單頭鋸下料

8、質(zhì)量標準3.2.2.1 單頭鋸下料允許偏差見表6項目允許偏差檢驗工具合格品長度尺寸LL±0.5鋼卷尺端角角度L± 15角度尺表6單位： mm3.2.2.2 型材下料后端面不允許有毛刺，端面要平整，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑。3.2.2.3 型材外飾面不允許有磕碰、劃傷。3.2.3 自動送料切割機質(zhì)量標準3.2.3.1 自動送料切割機下料允許偏差見表7表 7單位： mm項目允許偏差檢驗工具合格品無配合要求角片長度尺寸LL± 0.5鋼卷尺有配合要求角片長度尺寸LL0-0.4游標卡尺3.2.3.2 型材下料端面不允許有毛刺，端面要平整。3.2.4 UAS 、 AKS端銑加工質(zhì)

9、量標準3.2.4.1 端銑下料允許偏差見表8Q/YDL01-2001表 8單位： mm項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品長度尺寸LL±0.3L±0.5鋼卷尺、卡尺端切角度 1± 10 2± 10 1± 15 2± 15角度尺圖4（端切角度示意圖）1.1.1.2 型材端切后，端面不允許有毛刺，端面要平整，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑。1.1.1.3 型材外裝飾面不允許有磕碰、劃傷。3.2.5 鉆銑床加工質(zhì)量標準3.2.5.1 鉆銑床加工允許偏差：（注：游標卡尺無法檢驗時，允許用鋼板尺檢驗）3.2.5.1.1 鉆孔允許偏差見表9表 9單位： mm項

10、目允許偏差 合格品檢查工具孔位偏差± 0.5游標卡尺或鋼板尺孔距偏差± 0.5游標卡尺或鋼板尺3.2.5.1.2 銑槽尺寸允許偏差見表10表 10單位： mm項目允許偏差 合格品檢查工具a+0.5 0游標卡尺或鋼板尺b+0.5 0游標卡尺c± 0.5游標卡尺Q/YDL01-20015（銑槽位置示意圖）3.2.5.1.3 銑豁尺寸允許偏差見表11表 11單位： mm項目允許偏差 合格品檢查工具a+0.5 0游標卡尺或鋼板尺b+0.5 0游標卡尺或鋼板尺c± 0.5游標卡尺或鋼板尺6（銑豁位置示意圖）表 12單位： mm3.2.5.1.4 銑榫尺寸允許偏差見

11、表12項目允許偏差檢查工具合格品a0- 0.5游標卡尺b0- 0.5游標卡尺c± 0.5游標卡尺Q/YDL01-2001圖7（銑榫位置示意圖）3.2.5.1.5 銑加工角度允許偏差見表13表 13項目允許偏差檢驗工具合格品角度偏差± 30角度尺3.2.5.2 型材加工完成后不允許有毛刺，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑。3.2.5.3 型材外裝飾面不允許有磕碰、劃傷。3.2.6 加工中心鉆銑質(zhì)量標準3.2.6.1 加工中心鉆銑加工允許偏差3.2.6.1.1 鉆孔允許偏差見表14。表 14單位： mm項目允許偏差 合格品檢查工具孔位偏差± 0.3游標卡尺或鋼板尺孔距偏差

12、7; 0.3游標卡尺或鋼板尺3.2.6.1.2 銑槽尺寸允許偏差見表15。表 15單位： mm項目允許偏差 合格品檢查工具a+0.3 0游標卡尺或鋼板尺b+0.3 0游標卡尺c± 0.3游標卡尺3.2.6.1.3 銑豁尺寸允許偏差見表16。表 16單位： mm項目允許偏差檢查工具合格品a+0.3 0游標卡尺或鋼板尺b+0.3 0游標卡尺或鋼板尺c± 0.3游標卡尺或鋼板尺Q/YDL01-20013.2.6.1.4 銑榫尺寸允許偏差見表17。表 17單位： mm項目允許偏差檢查工具合格品a0- 0.3游標卡尺b0- 0.3游標卡尺c± 0.3游標卡尺加工中心鉆銑檢驗

13、工具也可用鋼板尺。3.2.6.1.5 銑加工角度允許偏差見表18表 18項目允許偏差檢驗工具合格品角度偏差± 10角度尺3.2.6.2 型材加工不允許有毛刺，銑立筋清根時周圍平面不允許有刀痕，型腔內(nèi)不允許有鋁屑。3.2.6.3 型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷。3.2.7 拉彎機彎弧質(zhì)量標準3.2.7.1 拉彎機彎弧允許偏差見表19表 19單位： mm項目允許偏差檢驗工具合格品彎弧半徑偏差± 2.5樣板或樣線扭擰度偏差± 2.5鋼卷尺彎曲度偏差± 2.5鋼卷尺3.2.7.2型材彎弧后不允許有明顯“鼓肚”和“凹陷”，型材內(nèi)腔不允許有變形。某些特殊型材或小半徑彎

14、弧型材彎弧后，允許起“鼓肚或凹陷”，2mm為合格品。3.2.7.3 型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷。3.2.8 多頭鉆加工質(zhì)量標準3.2.8.1 多頭鉆鉆孔允許偏差見表20表 20單位： mm項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品孔徑偏差+0.2 0+0.4 0游標卡尺孔位偏差± 0.3± 0.5游標卡尺或鋼板尺Q/YDL01-2001孔距偏差± 0.3± 0.5游標卡尺或鋼板尺3.2.8.2 型材加工完成后不允許有毛刺，型腔內(nèi)不允許有鋁屑。3.2.8.3 型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷。3.2.9 石材背栓孔加工質(zhì)量標準3.2.9.1 板材背面慧魚膨脹螺栓孔的加

15、工精度要求，加工背栓孔應符合表21 所示的要求。表 21慧魚膨脹螺栓孔直徑：11mm孔直徑：13mm3.2.9.2 孔的位置度公差±0.5mm。3.2.10 石材銷孔槽口加工質(zhì)量標準3.2.10.1 石材上定位銷孔，加工精度要求見表22表 22鋼銷直徑石材鉆孔直徑平行于裝飾面垂直于加工水平面孔距公差5 7 0.40± 0.2± 0.2± 0.56 0.4 803.2.10.2 石材槽口加工精度要求見表23表 23單位： mm槽長度公差槽寬度公差槽深度公差± 12±10-23.2.11 板料滾弧質(zhì)量標準表面圓滑過渡，不斜扭，表面無劃痕，

16、半徑符合圖紙要求，半徑偏差：2。3.2.12 預滾涂鋁單板折彎質(zhì)量標準3.2.12.1 預滾涂鋁單板長、寬、對角線尺寸偏差見表24表 24單位： mm項目允許偏差檢測工具優(yōu)等品合格品板塊長寬尺寸± 1.0± 1.5鋼卷尺板塊對 角線差 2000 2.0 2.5鋼卷尺> 2000 2.5 3.0Q/YDL01-2001圖83.2.12.3 折邊對角縫隙0.5mm。3.2.12.4 裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，折彎處外圓角不得有裂紋，裝飾面內(nèi)劃傷和擦傷符合表25。表 25項目要求擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長度 80mm擦傷總面積2 240mm劃傷、擦傷

17、總處數(shù)33.2.13 鋁復合板、預滾涂鋁單板切角質(zhì)量標準3.2.13.1 切角機切角見表26及圖 9表 26未注單位：mm項目允許偏差檢具合格品切角深度尺寸a0-0.3卡尺角度 ± 30角度尺圖93.2.13.2 手工切角見表27及圖 10表 27未注單位：mm項目允許偏差檢具合格品切角深度尺寸a0-0.5卡尺角度( )± 30角度尺3.2.13.3 切口平整、無飛邊、無毛刺。3.2.14 螺柱焊接質(zhì)量標準3.2.14.1 螺柱與板面垂直允許偏差：±1°。3.2.14.2 每個螺柱最小允許拉拔力如表28表 28螺柱直徑最小拉拔力M5M63.2.14.3

18、噴涂板面不允許有變形。3.2.14.4 預滾涂板裝飾面不變色，不變形。3.2.14.5 螺栓位置采用專用檢具檢驗。3.2.15 預滾涂鋁單板下料質(zhì)量標準3.2.15.1 鋁單板長寬尺寸偏差見表29。表 29單位： mm鋁單板長寬尺寸允許偏差優(yōu)等品合格品檢具 750+0.5 0+0.7 0鋼板尺750< L 1500+0.7 0+1.0 0鋼卷尺L> 1500+1.0 0+1.5 0鋼卷尺3.2.15.2 鋁單板對角線尺寸偏差見表30表 30單位： mm對角線允許偏差優(yōu)等品合格品檢具 2000 1.5 2.0鋼卷尺> 2000 2.0 2.5注：板面漆為金屬漆時，設(shè)計時應考慮方

19、向性，加工時按圖標方向加工。3.2.15.3 預滾涂鋁單板刨槽尺寸偏差3.2.15.3.1 刨槽位置尺寸偏差：±0.5。3.2.15.3.2 鋁板刨槽深度偏差板厚2mm時，1.0 0-0.2 ，板厚 2.5 3mm時，1.6 0-0.2 。3.2.15.4 表面劃傷裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕裂紋殘跡，裝飾面內(nèi)劃傷、損傷，應符合表 31 要求。表 31項目要求擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長度 80mm擦傷總面積 240mm2劃傷、擦傷總處數(shù)33.2.16 鋁復合板下料刨槽質(zhì)量標準3.2.16.1 鋁復合板下料尺寸公差見表32表 32單位： mm項目允許偏差

20、優(yōu)等品合格品檢具長、寬尺 寸公差長、寬尺寸 2000+0.5 0+1.0 0卷尺長、寬尺寸> 2000+1.0 0+1.5 0卷尺對角線差 值允許偏 差對角線差長2000 1.5 2.0卷尺對角線差長>2000 2.0 2.5卷尺曲線鋁板與樣板或樣線偏差 0.5 1.0塞尺或鋼板尺3.2.16.2 刨槽位置尺寸公差：±0.5mm（鋼板尺或卷尺檢查） 。3.2.16.3 刨槽后剩余尺寸及公差：0.8 0-0.2 mm（卡尺檢查）。3.2.16.4 鋁復合板裝飾表面每平方米范圍內(nèi)允許的輕微擦傷劃傷符合如下要求：a擦劃傷深度表面涂層厚度。b劃傷總長度80mm。c擦傷總面積240

21、mm2。d擦劃傷總處數(shù)3 處。3.2.17 預滾涂鋁單板、鋁復合板曲線下料質(zhì)量標準3.2.17.1 鋁板下料尺寸公差3.2.17.1.1 曲線鋁板與檢驗樣板或樣線偏差：合格品：1.0mm（塞尺或鋼板尺檢查）3.2.17.1.2 弧長偏差：合格品± 1.0mm（樣板、板線檢查）。3.2.17.2 鋁板刨槽位置尺寸公差：±0.5mm。3.2.17.3 鋁復合板刨槽剩余尺寸公差：0.8 0-0.2 mm。3.2.18 預滾涂鋁單板、鋁復合板下料刨槽質(zhì)量標準3.2.18.1 鋁板下料尺寸公差見表32。3.2.18.2 刨槽位置尺寸公差：±0.5mm（鋼板尺或卷尺檢查）3.

22、2.18.3 刨槽深度尺寸公差：±0.1mm（卡尺檢查）。3.2.18.4 鋁板裝飾表面每平方米范圍內(nèi)允許輕微擦劃傷符合如下要求：a劃傷深度表面漆層厚度。b. 劃傷總長度80mm。c. 擦劃總面積240mm2。d. 擦劃傷總處數(shù)3 處。3.3 組裝質(zhì)量標準3.3.1 鋁合金手工鉆孔、锪窩質(zhì)量標準3.3.1.1 鉆孔3.3.1.1.1 孔徑公差見表33表 33單位： mm孔徑中1 33 66 1010 16> 16公差+0.12+0.16+0.20+0.25自由公差3.3.1.1.2 孔位公差：孔應垂直于工件表面，目視無傾斜。3.3.1.1.3 鉆孔邊緣無毛刺。3.3.1.2 锪

23、窩3.3.1.2.1 锪窩表面光滑無明顯棱線，锪孔邊緣無毛刺。3.3.1.2.2 釘帽與工件表面齊平為理想，不允許突出表面，允許下凹0.2mm。3.3.2 鋁復合板組裝質(zhì)量標準3.3.2.2 鋁復合板組件尺寸允許偏差應符合表34表 34單位： mm序號項目優(yōu)等品合格品檢驗工具1組件長、寬尺寸± 1.0± 1.5鋼卷尺2組件對角線 尺寸 2000 2.0 2.5> 2000 2.5 3.03組合后鋁板厚度± 0.5卡尺4鋁復合板角部對接間隙 0.5塞尺3.3.2.2 鋁復合板外觀質(zhì)量見表35表 35項目板面質(zhì)量抽釘、自攻釘安裝加強筋安裝注膠質(zhì)量質(zhì)量 要求裝飾面

24、不得有明顯壓痕、凹陷，每平米范圍內(nèi)允許有 3 處長度小于80mm， 寬度小于0.5mm的劃傷，但劃傷深度不得大于表面漆層厚度。釘距排列均勻，位 置符合圖紙要求。 相同板塊釘?shù)呐帕?應一致。釘帽與結(jié) 合面貼和緊密。安裝位置、數(shù)量及固定方式符合圖紙，板方向同圖紙所示。加強筋與板面貼 和緊密。密封膠或 結(jié)構(gòu)膠應 注滿槽口，外視連續(xù)、均勻、光 滑，不得有 殘膠存在。3.3.3 預滾涂鋁單板組裝質(zhì)量標準Q/YDL01-20013.3.3.1 鋁單板組件尺寸允許偏差見表36表 36單位： mm序號項目優(yōu)等品合格品檢驗工具1組件長、寬尺寸± 1.0± 1.5鋼卷尺2組件對角線 尺寸 20

25、00 2.5 3.0> 2000 3.0 3.53鋁板組件厚度± 0.5卡尺4鋁單板角部對接間隙 0.5塞尺3.3.3.2 鋁單板外觀質(zhì)量應符合表35的規(guī)定。3.3.4 鋁型材組裝質(zhì)量標準3.3.4.1 型材裝配組件尺寸允許偏差見表37表 37單位： mm序號項目允許偏差檢驗工具1組件長、寬尺寸± 1.02組件對角線 尺寸 2000 1.5鋼卷尺> 2000 2.03.3.4.2 鋁型材裝配間隙接縫階差應符合表38表 38單位： mm項目組框?qū)情g隙組框接縫階差允許偏差 0.4 0.33.3.4.3 密封膠條的安裝應牢固，對角連接處粘接牢固整齊無縫隙。3.3.5 鋁合金百葉窗組裝質(zhì)量標準3.3.5.1型材裝配組件尺寸允許偏差應符合表34中 1、 2項要求。3.3.5.2鋁型材裝配間隙及接縫階差應符合表39表 39單位： mm項目組框?qū)情g隙組框接縫階差允許偏差 0.5 0.53.3.6 單元框架組裝質(zhì)量標準3.3.6.1 單元框架組裝標準見表40表 40單位： mm檢測項目高度、寬度對角線橫豎框階差（雙向）尺寸范圍 2000> 2000 2000> 2000優(yōu)等品公差&