土建三級交底

1、技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱地基基礎分項工程名稱土方開挖 01日 期交底內(nèi)容： 一、主要機具： 挖土機、推土機、鐵鍬、小白線、鋼卷尺等。 二、施工準備： 1.土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下地上障礙物清除和理完畢。 2.建筑物或構造物的位置或場地的定位控制線、標準水平樁及開 槽的灰線尺寸，必須經(jīng) 過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。 3.夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 4.開挖有地下水位的基坑槽，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5米，然后才能開挖。 5.

2、確定開挖的順序： 測量放線土方開挖修坡整平、留足預留層土人工清底。 6.基礎為柱下獨立基礎，基礎標高為-1.8米，現(xiàn)場須挖-2.0米左右，土方開挖中，必須根據(jù)外輪擴線開挖，只許稍大不許小，采用反鏟式挖掘機和人工清底相結合的開挖方式，在基坑灰線范圍內(nèi)進行開挖，嚴格控制機械開挖深度，在基底標高上預留300厚人工必須用平頭锨將坑底、坑壁修平， 坑邊修直，保證開挖寬度、深度滿足要求。在基坑周邊2米范圍內(nèi)不得堆載棄土，并應進行邊坡防護，以防止土體塌方?；油谕旰筮M行驗槽。 7.基礎施工時間正處于雨季，因此開挖作好防排水準備，基坑開挖后，沿基坑周邊砌筑300mm高阻水墻，并在基坑內(nèi)設置集水坑、抽水泵，防止

3、雨水在基坑內(nèi)停留。為確保安全，基坑周圍搭設中48鋼管，防護欄1200高，立桿間距2000mm，技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱分部工程名稱地基基礎分項工程名稱土方開挖 02日 期埋入地下800mm，橫桿間距600mm，基坑上下設置爬桿，以確保施工工人的安全和正常工作。三、質量要求： 1.基坑基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。2.根據(jù)基礎圖軸線外擴尺寸，拉線白灰撒出外輪線找出基底標高為-1.9米。3基坑開挖平整后，進行基礎墊層放線，基礎墊層標高為-1.9米,嚴格控制開挖深度和平整度。4清理后的坑底不得在上面拉車，清理的小部分土方，用鐵鍬端出坑外或直接扔出坑外。四周尺寸修

4、準。開挖工作要做到工完場清，斗車、鐵鍬要按順序放到指定位置，擺放整齊。5基坑開挖完成，先進行自檢。自檢合格后通知項目部質檢員檢查。 技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱地基基礎分項工程名稱鋼筋 01日 期交底內(nèi)容：一、 準備工作：鋼筋材質合格、證單齊全，規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量均符合需要。所有鋼筋已經(jīng)復試完畢，并檢測合格。二、 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板及伐板基礎鋼筋1劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5，在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。2綁基礎底板

5、及基礎梁鋼筋。3按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。5擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。6底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就在綁扎成型。7基礎底板采用雙層鋼筋時，

6、綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距1m左右上個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。8底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求， 技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱地基基礎分項工程名稱鋼筋 02日 期鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。9由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。10根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度

7、不宜過長，其上端應采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。11配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。三、 質量要求材料質量要求：1鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定后方可焊接。2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。加工安裝質量要求：1 綁扎鋼筋的缺口、松口數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接

8、頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于40，接頭處鋼筋軸線的偏移有得大于0.1d，且不大于2。技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱地基基礎分項工程名稱鋼筋 03日 期交底內(nèi)容：5 弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：A、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于40。B、接頭處鋼筋軸線的偏移有大于0.1d，且不大于3。C、焊縫

9、厚度不小于0.5d。D、焊縫寬度不小于1d。E、焊縫長度不小于5d。F、接頭處彎折不大于40。四、 成品保護1 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3 妥善保護基礎下防水層，以免被鋼筋碰破。4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5 嚴禁隨意割斷鋼筋。技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱地基基礎分項工程名稱模板 01日 期交底內(nèi)容：一、模板工程施工準備 1.在安裝前，要做好模板的找平、定位基準工作。 2.進行中心線和位置線的放線模板放線時，先清理好先場，然

10、后根據(jù) 施工圖用 墨線彈出模板的軸線和中心線。 3.做好標高測量工作用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測 到模板安裝位置。 4.進行找平工作:模板承墊底部要預先找平，以保證模板位置，防止模板地底部 漏漿。 5.設置模板定位基準:采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋 綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。 6.模板與配件的檢查:按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查, 未經(jīng)修復的配件不得使用。 7.安裝前的準備工作 （1）膠合板模板使用一次后應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的 灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機

11、油，以免污染構件鋼筋。 （2）模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木.好鋼模板。二、模板支設要求 1.按模板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。2.配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓 面積。支撐面應著力于外鋼楞。 3.預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固。柱扣模前仔細檢查預埋件是 否遺漏或安裝是否牢固。技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱地基基礎分項工程名稱模板 02 日 期交底內(nèi)容： 4.模板必須支撐牢固，防止變形，測模斜撐的部位應加設碘木。 5.支柱所設的水平撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。三.模板的拆除 a.拆

12、除順序,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,以及自上到下的原責,拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬. b.拆模時,操作人員應站在安全處,以免發(fā)生事故,待該片的模板全部拆除后,方準將模板,配件,支架等運出堆放. c.拆下的模板等配件,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞.按指定地點堆放.并做到及時清理,維修.四.質量標準 a.模板及其支架必須具有足夠強度,剛度和穩(wěn)定性,其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積.安裝在基土上時,基土必須堅實,并有排水措施. b.模板接縫寬度不得大于1.5mm. c.模板表面清理干凈并采取防止粘結措施. 模板允許偏差: 項 目 允許偏差(毫米) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查

13、截面內(nèi)部尺寸 ±10 鋼尺檢查相鄰板面高低差 2 鋼尺檢查 技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱地基基礎分項工程名稱混凝土工程 01日 期交底內(nèi)容：作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。一、混凝土攪拌： 1、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調整配合比用水量確保加水量準確。 2、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入

14、。 3、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止混凝土攪拌的最短時間不少于3分鐘。 4、混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調整合格后再正式攪拌。5、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min） 表4-35

15、氣 溫 (） 低于25 高于25 <C30 120 90 <C30 90 60技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱地基基礎分項工程名稱混凝土工程 02日 期交底內(nèi)容：6混凝土澆筑時，混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串桶或溜管等。7澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的1.25倍，最大不超過50。8使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為304

16、0）。振搗上一層時應插入下層5，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。9澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。10澆筑濁 時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留洞口、預留件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。二、 凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。三、

17、施工質量要求：1 凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定，3 嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱地基基礎分項工程名稱砌體 01日 期交底內(nèi)容：一、材料及主要機具： 1、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。磚應色澤均勻，邊角整齊。 2、水泥：采用普通32.5R硅酸鹽水泥.

18、 3、砂：用中砂，砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 4、摻和料：白灰熟化時間不少于7d。 5、其他材料：墻體拉結筋及預埋件、應刷防腐劑等. 6、配合比：±0.00以下采用M7.5水泥砂漿，重量比為：水泥：砂=1：5.50。施工配比： 50公斤水泥：275公斤砂。±0.00以上的砌體為M5.0混合砂漿重量比為水泥：石灰膏：砂=1 ：0.13：6.15，施工配比：50公斤：15.5公斤石灰膏：307.5公斤砂。 7、主要機具；應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵鍬、平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 二、工藝流程： 砂漿攪拌作

19、業(yè)準備磚澆水砌磚墻 1、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5mm為宜，含水率為10%-15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。2、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、石灰膏控制在±5%以內(nèi)，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 3、選磚：應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。 技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱地基基礎分項工程名稱砌體 02日 期交底內(nèi)容：4、組

20、磚方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。5、盤角：砌磚前應先盤角，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 6、掛線：砌筑一磚及以上墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平。 7、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手底，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟

21、棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm。也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在超作過程中，要認真進行自檢如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。8、留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般

22、每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋9、構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根6水平拉結筋，每邊深入技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱地基基礎分項工程名稱砌體03日 期交底內(nèi)容：墻內(nèi)不應小于1m。三、技術質量要求：1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2、砂漿品種及強

23、度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4、外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。5、砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭結長度小于25mm）。6、磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透明的缺陷不超過5個。7、預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；8、構造柱留置正確，大馬牙槎

24、先退后進、上下順之；殘留砂漿清理干凈。四、現(xiàn)場整理：1、落地灰要及時清理，隨手用上。2、不得留有過灰，砂漿不用完不收工。3砂漿要倒在事先準備好的竹膠板上，不得在地面上隨意亂倒。4、必須做到活完場清，每天下班要把攪拌機沖洗干凈，斗車、鐵鍬等要放到指定位置，不準亂丟亂放。5、砌體砌好后要進行自檢，合格后通知項目部質量員檢查。技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱主體工程分項工程名稱腳手架01日 期交底內(nèi)容：一、材料要求：（1）扣件應符合出廠合格要求。 （2）鋼管應符合國標要求。二、搭設腳手架： 搭設腳手架主要包括外墻、?；壹巴苛?、面磚都利用雙排腳手架。（1）

25、搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。（2）立于土地面之上的立桿底部應加設寬度大于等于200mm，厚度大于等于50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15M2。（3）底端埋入土中的立桿，其埋置深度不得小于500mm，且應在坑底加墊回填土夯實。使用期較長時，埋入部分應作防腐處理。（4）在搭設之前，必須對進場的腳手架配件進行的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。（5）腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行： 1.按施工設計放線、鋪墊板，設置底座或標定立桿位置。 2.周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設?！耙弧弊中文_手架應從

26、一段開始并另一端延伸搭設。 3.應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。三、外墻雙排腳手架。 （1）外墻施工采用外腳手架，縱距1.5米，步距1.8米，跨度1.05米，雙排外架搭設。 技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱主體工程分項工程名稱腳手架02日 期交底內(nèi)容：施工順序：立設豎桿扣接第一部縱桿、橫桿形成一個區(qū)格拉接掃地桿依次連接下一區(qū)格搭設第二步大橫桿搭設第二步小橫桿依次類推剪刀撐鋪腳手架。在底部35m范圍內(nèi)設雙豎桿。（2）架砌搭設前地面應夯實平整，不得

27、有凹坑積水，周邊附近可設排水溝。（3）.架子相鄰立桿的接頭位置應相錯開模，與相近大橫桿的距離不宜大于步矩的三分之一，立桿垂直偏差不應大于架高的1/200。（4）每隔12m左右應設斜撐桿與地面成45°、-60°。（5）接觸地面的立桿底部應設置木板，確保架體的整體穩(wěn)定性。（6）架子外圍必須鋪設安全網(wǎng)，平面鋪設平網(wǎng)。（7）施工中外墻腳手架必須高出工作面1m以上。技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱主體工程分項工程名稱鋼筋01日 期交底內(nèi)容：一、鋼筋加工： 1、熟悉圖紙，嚴格按照圖紙設計要求的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量加工。 鋼筋規(guī)格、形狀、尺

28、寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求 和施工 規(guī)范的規(guī)定。 2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼 筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 3、加工好的鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別 加墊木堆放。二、鋼筋綁扎 （一）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位 （二）按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 （三）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切 斷長度要滿足使用要求。 （四）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內(nèi)預埋20 22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支

29、撐筋。 1、柱子鋼筋綁扎： 工藝流程：套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍 （1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在 柱子鋼筋上。 （2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋 間距線。技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱主體工程分項工程名稱鋼筋02日 期交底內(nèi)容：（3）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，有抗震要求的地區(qū)，柱

30、箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（4）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。（5）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。 2、梁鋼筋綁扎： （1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 （3）框

31、架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨 固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。 （4）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋 應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 (5) 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受 技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱主體工程分項工程名稱鋼筋03日 期交底內(nèi)容：力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 6）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊

32、接接頭，小 于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤）搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3、板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋 （1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 （

33、3）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外 其余各點可交錯綁扎。 （4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，板的保護層厚度應為15mm， 4、樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 （1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 （2）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi) （3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程

34、名稱主體工程分項工程名稱鋼筋04日 期交底內(nèi)容：三、成品保護 1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。 2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 4、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。四、 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項次 項目允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法1網(wǎng)的長度、寬度 ±10 尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度 ±54骨架的長度 ±10 5

35、間距 ±106排距 ±5 7綁扎箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移 20 中心線位移 5 水平高差 +3-0 尺量檢查 梁、柱 ±5墻板 ±3技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱主體工程分項工程名稱模板01日 期交底內(nèi)容：一、模板工程施工準備 1.在安裝前，要做好模板的找平、定位基準工作。 2.進行中心線和位置線的放線模板放線時，先清理好先場，然后根據(jù) 施工圖用墨線彈出模板的軸線和中心線。 3.做好標高測量工作用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位

36、置。在無法直接引測時，也可以采取間接引 測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。 4.進行找平工作:模板承墊底部要預先找平，以保證模板位置，防止模板地底部漏漿。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆初，以便上部模板的固定和預防施工縫處的混凝土漏漿。 5.設置模板定位基準:采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。 6.模板與配件的檢查:按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查, 未經(jīng)修復的配件不得使用。 7.安裝前的準備工作 （1）膠合

37、板模板使用一次后應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構件鋼筋。 （2）模板支撐的承接的接面應平整堅固，準備好墊木好鋼模板二、模板支設要求1. 按模板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。2.配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓 面積。支撐面應著力于外鋼楞。技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱主體工程分項工程名稱模板02日 期交底內(nèi)容： 3.預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固。柱扣模前仔細檢查預埋件是 否遺漏或安裝是否牢固。 4.柱模板的底面應找平，下端應事先做

38、好的定位基準靠緊墊平。 5.模板必須支撐牢固，防止變形，測模斜撐的部位應加設碘木。 6.支柱所設的水平撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。 7.多層支設的支柱，上下應對應設置在同一豎向中線上。 8.柱、梁模板上的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。 9.鋼楞應采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。 10.柱子模板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。（一）梁板模板支設要求 (1).梁模板組拼:復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐），固定龍骨，在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側模板。 (2).按設計要求起拱（一般

39、跨度大于4mm時，應其拱3，懸挑構件均按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm），主次梁交接時現(xiàn)主梁起拱，后次梁起拱。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。 (3).梁板模板安裝應注意以下事項： a.梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設計封嚴撐牢。 b.梁模支柱按模板設計規(guī)定支設。底層支柱應支撐在平整堅實地面上，并在底部加墊50X300木板，并加設木緊，調整標高，分散荷載，以防發(fā)生下沉 c.采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設計要求設置。支柱之間根據(jù)樓層高度內(nèi)設兩道水平拉桿和斜拉桿。技術負責人交底人接底人技 術 交 底

40、記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱主體工程分項工程名稱模板03日 期交底內(nèi)容： d.梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾 雜物，經(jīng)檢查合格后安裝側模。側模要包住底模。 e.由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁 管道孔分散，穿梁管道應設置在梁中1/2梁高范圍內(nèi)以防削弱梁的截面，影響梁的承栽能力。（二）柱模支設要求 a.安裝柱模板時先在基礎頂面（或樓面）彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱住、軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。b.按照邊線先把柱模底部用1：2水泥沙漿找平以保證模板位置正確，防止模 板底部漏漿。

41、 c.柱模支設高度以梁底標高為準，柱頂和底部控制標高用水準儀引側到模板 位置上。安裝先將相鄰的兩片模板就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。 d.安裝柱箍。安裝拉桿或斜撐。 e.混凝土澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈. f.柱模拆除：先拆掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，然后輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫模.(三)安裝樓板模板要求 a.土地面應夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板.采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上. b.從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。 c.調節(jié)支柱高度,將大

42、龍骨找平.技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱主體工程分項工程名稱模板04日 期交底內(nèi)容：. d.平臺大模板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平. e.標高校完后,支柱之間應加水平拉桿.根據(jù)支柱高度確定水平拉桿設幾道，離地面20-30mm處設一道,往上橫方向每隔1.6m左右一道,并應經(jīng)常檢查,保證完整牢固. (四)樓梯模板支設要求施工前應根據(jù)實際層高放樣,先安裝休息平臺處模板,再安裝樓梯底模板,然后安裝樓梯模板斜楞,安裝外幫側模和踏步模板.應特別注意斜向支柱的固定,防止?jié)仓炷習r模板移動.三.模板的拆除 a.拆除順序,遵循先支后拆,先

43、拆非承重部位,后拆承重部位,以及自上到下的原則,拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬. b.拆模時,操作人員應站在安全處,以免發(fā)生事故,待該片的模板全部拆除后,方準將模板,配件,支架等運出堆放. c.拆下的模板等配件,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞.按指定地點堆放.并做到及時清理,維修.四.質量標準 a.模板及其支架必須具有足夠強度,剛度和穩(wěn)定性,其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積.安裝在基土上時,基土必須堅實,并有排水措施. b.模板接縫寬度不得大于1.5mm. c.模板表面清理干凈并采取防止粘結措施.技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱主體工程分項工程名稱混

44、凝凝土工程01日 期交底內(nèi)容：作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。一、混凝土攪拌： 1、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調整配合比用水量確保加水量準確。 2、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。 3、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止混凝土攪拌的最短時間不少于3分鐘。 4、混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組

45、織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調整合格后再正式攪拌。 5、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。二、混凝土澆筑 1、柱的混凝土澆筑： （1）柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工

46、程名稱主體工程分項工程名稱混凝凝土工程02日 期交底內(nèi)容： （2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 （3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 2、梁、板混凝土澆筑： （1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位

47、置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著250×450階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱主體工程分項

48、工程名稱混凝凝土工程03日 期交底內(nèi)容：（4）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 3、樓梯混凝土澆筑： （1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （

49、2）施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。三、混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土 有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。四、施工質量要求： （1）嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 （2）混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （3）允許偏差項目，（見下頁）技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工程名稱主體工程分項工程名稱混凝凝土工程04日 期交底內(nèi)容： 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 允許偏差 (mm) 單層 1 軸線位移

50、8 尺量檢查 2 層 高 ±10 全 高 ±30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 尺量檢查 4 柱、墻垂直度 全高H/1000 且不大于20 5 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 9 預留洞中心位置偏差 15 注：H為柱、墻全高。 （4）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋 件和插筋。 （5）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 （6）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。技術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄工程名稱合成分廠綜合庫分部工