鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆耐力板屋頂車棚施工方案

1、XXXXT 程車道雨棚施工方案XX市XX區(qū)XXXX工程部2012年1月XXX工程雨棚施工方案目 錄第一章、編制依據(jù)及工程概況 3第一節(jié)、編制依據(jù)3第二節(jié)、工程概況3第三節(jié)、工程施工目標(biāo)4第二章、施工方案 5第一節(jié)、材料供應(yīng)5第二節(jié)、加工制作5第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工 6第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 6第三章、現(xiàn)場安裝方案 12第一節(jié)、基礎(chǔ)施工（僅部分需要） 12第二節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施 12第三節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 14第四章、投入本工程的人力及設(shè)備計劃 18第五章、安全保證措施 19一、編制原則19二、施工安全管理目標(biāo) 19（一）、管理目標(biāo)19（二）、工作目標(biāo)19三、施工安

2、全管理體系19四、安全管理制度21（一）、安全技術(shù)管理制度 21（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度 21（三）、安全用品管理制度 22（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 22（五）、安全教育制度 23（六）、用電管理23五、分項工程安全技術(shù)措施23（一）、屋面安裝23（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝24（三）、焊接工程24（四）、防觸電措施25六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程27（一）、電工安全操作規(guī)程27（二）、電氣焊安全操作規(guī)程28（三）、起重工安全操作規(guī)程 28（四）、安裝工安全操作規(guī)程29（五）、油漆工安全操作規(guī)程 2915第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)-、編制依據(jù)的文件1、現(xiàn)場實地

3、踏勘情況。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)。3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JG81-91)。二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)GBJ50068-2001GB50009-2001GB50017-2003JGJ81-2002CB50018-2002GB50205-2001GB50300-2001GB8923-88J218-2002建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程第二節(jié)、工程概況一、工程總體概況1

4、、項目名稱：雨棚工程2、施工單位：XXXX工程部4、工程地點：XXX5、建設(shè)規(guī)模：建筑面積：670平方米；車棚為鋼架結(jié)構(gòu)、耐力板屋面6、質(zhì)量要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；7、施工范圍：加工制作、安裝、保修等工作內(nèi)容。第三節(jié)、工程施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)合格：工程達(dá)到國家的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率達(dá)到100%二、工期目標(biāo)計劃于2012年1月1日進(jìn)入現(xiàn)場開始施工，2012年2月1日完成施工安裝. 施工期：30日。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”(違章、違紀(jì)、違規(guī))行為。2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)(1)杜絕重傷事故的發(fā)生；

5、(2)預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。(3)杜絕機(jī)械事故。第二章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、結(jié)構(gòu)材料的選用1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94的規(guī)定。所有鋼材的屈服強(qiáng)度實測值與抗拉強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)大于0.85;且伸長率應(yīng)大于20%,且應(yīng)有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎 試驗的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，具熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及 沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼

6、材焊接時，可采用低強(qiáng)度鋼材相適 應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等 級。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。第二節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架楝條二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個重要的分項工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。因此必須制定一個科學(xué)、先進(jìn)、精度控 制高的生產(chǎn)工藝。本車棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)

7、 過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié) 構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán) 格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧 的目的，并對即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加 工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1、加工制作管理體系加工制作，由項目負(fù)責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控 制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點：、

8、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工 期；確保質(zhì)量。、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝， 焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措 施，包括防止構(gòu)件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證 涂裝質(zhì)量的措施等。第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工本工程屋面系統(tǒng)的工廠加工制作工作主要包括屋面楝條、屋面耐力板均由工廠定做和型材現(xiàn)場加工結(jié)合而成。一、楝條系統(tǒng)的加工本工程屋面楝條主要采用型鋼楝條，并在現(xiàn)場加工。成型后的楝條必須進(jìn)行端部磨 平整理。若因其它原因成型后楝

9、條未及時安裝，則應(yīng)用防雨布覆蓋；第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、涂裝體系的技術(shù)要求1、構(gòu)件表面處理方案廳P步驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89/2除銹等級Sa2.5GB10923噴砂除銹3表面粗糙度Rz 40 70 仙 mGB11373-89/2、涂裝體系的設(shè)計要求雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝工序涂層涂料干膜厚度(世m(xù))1底層水性無機(jī)富鋅底漆25(1 X 25)2中間層環(huán)氧云鐵中間漆50(2 X 25)3面層氟碳漆60(2 X 30)3、涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測量結(jié)果，85%以上測點膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%

10、。4、除鍍鋅構(gòu)件，制作前鋼構(gòu)件表面都應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，不得手工除銹。二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案1、技術(shù)數(shù)據(jù)(1)表面粗糙度4070 pm；(2)施工的環(huán)境：溫度538C,相對濕度3085%;2、鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)重 影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，除去氧化皮和鐵銹，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。四、涂裝施工工藝技術(shù)要求(一)、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊 接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進(jìn)

11、行除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級,除銹等級按GB10923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。(二卜涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下：1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。2、施工方法：在工地現(xiàn)場的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(1)、施工條件：氣溫5c35C,相對濕度0 85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不 可施工，底材溫度大于60 c時暫停施工。(2)、表面除銹處理后6小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在 72小時之內(nèi) 涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。(3)、噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。(4

12、)、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用， 須在8小時內(nèi)用完。(5)、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。(6)、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手 工刷涂一道。(7)、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參 數(shù)要求施工。(8)、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。五、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的控制(1)、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣 環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在 5c以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。2、基底處理(1)、表面涂裝前，必須清

13、除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物， 運輸、 裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。(2)、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業(yè)主驗收合格后方可施工3、涂裝施工(1)、防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、 技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。(2)、施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法 進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?3)、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。(4)、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。(5)、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上

14、崗。(6)、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆 的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。（7）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無 流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。六、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格 控制，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出50mm,用膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；二、成品保護(hù)措施（一）、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)如何進(jìn)行成品保護(hù)將對整個工程的工程質(zhì)量

15、產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立成品保護(hù) 專項管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的 原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項工程得到有效保護(hù)，確保整個 工程的施工質(zhì)量。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在本工程中我們將成立以項目經(jīng)理為組長的成品保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的副組長由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項目副經(jīng)理、 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實地將現(xiàn)場成品 保護(hù)落到實處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)

16、。（二卜成品保護(hù)職責(zé)材料員：對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。班組負(fù)責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。項目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督 促有關(guān)人員落實保護(hù)措施。（三卜成品保護(hù)原則1、在準(zhǔn)備工作階段，由項目領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)對施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造 成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對重要構(gòu)件保護(hù) 下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。2、建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工

17、作的 監(jiān)督管理。3、加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹立工人的配合及 保護(hù)意識，建立各種成品保護(hù)臨時交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。4、對成品保護(hù)不利的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和 個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。(四卜鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半成品 保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施。1、制作成品保護(hù)措施(1)、成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸， 并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候

18、, 在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。(2)、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時碰 傷本工程構(gòu)件。2、涂裝面的保護(hù)措施(1)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以 圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體 碰撞、摩擦。(2)、減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。(3)、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。焊縫經(jīng)檢查 后及時按規(guī)補(bǔ)漆。3、吊裝過程中的成品保護(hù)措施(1)、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰撞等 使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。(2)、鋼結(jié)構(gòu)的吊點必須通過計算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等。(

19、3)、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時，吊點必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。(4)、吊裝時應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。4、后期成品保護(hù)措施(1)、焊接部位及時補(bǔ)涂防腐涂料。(2)、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作懸掛任何構(gòu)件(3)、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、第三章、現(xiàn)場安裝方案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工（僅部分需要）1、土方及基底工程根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工和機(jī)械挖基槽施工，當(dāng)控制到地設(shè)計標(biāo) 高100mm 以上時，停止機(jī)械挖土后，用人工清理到設(shè)計標(biāo)高，以防擾動設(shè)計層土質(zhì)， 挖出的土方除回填外，運至建設(shè)單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。2、

20、模板工程獨立基礎(chǔ)模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中 不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模 劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認(rèn)真檢查核對。模板及支撐必具有足 夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于 2.5m,以保證構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除 時，結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa模板拆除順序應(yīng)為先支先拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急, 以免損壞構(gòu)件梭角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放，以備 保管。3、鋼筋工程所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)錯 開，搭接長度及錨固長度符合

21、要求，地腳螺栓預(yù)埋鐵板度，位置，上螺扣長度嚴(yán)格按要 求施工，并保證其精確度。4、碎工程碎澆筑振搗均勻密實，掌握好碎坍落度，碎澆筑后 12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏天采用覆蓋草 包澆水養(yǎng)護(hù)，兩天采用塑料膜養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。第二節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施一、測量控制方式根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點。使用精 密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。現(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的 控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進(jìn)行調(diào)整的

22、辦法，逐塊消除, 防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值的基礎(chǔ)上加 上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形值。二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點、 線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計值是否相符。1、柱的安裝測量施工前準(zhǔn)備工作首先采用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測，并對四個角進(jìn)行標(biāo)高復(fù) 測。以實測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計高程。鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗收，并提供驗收控制尺寸及測量方法。監(jiān)理 單位驗收合格后，現(xiàn)場

23、對廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，重點對與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行 檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，構(gòu)件予以接受。具體按照要求對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測長度及截面，對于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識根部柱安裝過程測量控制柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè) 計位置。柱平面控制線測放首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉 （軸線方向）的四個角點準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出 構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基 礎(chǔ)控制線相對應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置

24、± 5mm2柱標(biāo)高-8+5mm3柱垂直度H/1000 ,且不大于5mm4柱腳底板平整度5 mm標(biāo)高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標(biāo)高控制點。在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼 卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)，設(shè)其 讀數(shù)為Z1,鋼尺上讀數(shù)為Z2,頂部讀數(shù)為Z3,則可根據(jù)已知的高程值和 Z1、Z2、Z3 的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點，再 揚起

25、望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重 合，再向上揚起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯 儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則說明柱子是垂直的， 否則將進(jìn)行重新定位。實測柱頂?shù)拇怪倍绕睿紫妊鲆曋禹敹说闹行狞c，然后在俯視柱子底部中心點， 若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。第三節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量控制要求：1.1 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點均為等強(qiáng)連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。1.2 支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為

26、一級。其 余的坡口全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。1.3 鋼管（空心構(gòu)件）端部應(yīng)用鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并 確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。1.4 鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與 節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。1.5 焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡；收 縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。1.6 在中厚板（20mm；上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn) 層狀撕裂。1.7 焊縫質(zhì)量檢查：（1）

27、焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。XXX工程雨棚施工方案(2)焊縫表面缺陷應(yīng)100%檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2、焊前準(zhǔn)備(1)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、 配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作 業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時 問，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上 杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(2)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接 Q235B鋼材的手 工

28、電弧焊焊條采用E4303 (J422)型；用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材 相適應(yīng)的焊接材料。(3)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批 程序，組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計劃及組織。 根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工 安全交底工作。(4)

29、、焊縫坡口形式：現(xiàn)場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求設(shè)計，坡口形式及工藝要求如下：箱形柱安裝橫焊接頭柱節(jié)上柱節(jié)下H型鋼梁剛性連接接頭(5)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量，特殊區(qū)域也可采用仰焊;(6)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求;(7)、對接的焊接形式采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分多 道逐步焊接完成。(8)、全熔透單面焊采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有 K型和V型坡口焊 兩種，大部分為平焊。為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當(dāng)凸高一些， 或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。(9

30、)、柱梁剛型連接接頭鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時先將 腹板進(jìn)行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于 30mm厚 度時，宜上下翼板輪換施焊。3、焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊 接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊 接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002(2)、焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出

31、板的裝配要求： .墊板、引弧板，引出板具材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同， 禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。 .手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 50mm。具引弧板和引出板寬度大于50 mm,長度 不小于50 nm,厚度應(yīng)不小于 8 mm0 .焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐 節(jié)點連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷 他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)

32、帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護(hù)架，嚴(yán)密防 護(hù)。(5)、定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫 應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫 厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3定位焊焊縫長度不宜大于40 nlm，間距宜為500- 600 mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂 紋時，必須消除后重焊。30第四章、投入本工程的人力及設(shè)備計劃、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表序 號機(jī)械或設(shè)備 名稱型號規(guī)格數(shù) 量國別

33、產(chǎn)地制造 年份額定功率(KW)生產(chǎn) 能力施工 部位目前所 在地4交流弧焊機(jī)BX3-5004浙江08/良好現(xiàn)場現(xiàn)場5直流弧焊機(jī)AX-3204中國06/良好現(xiàn)場現(xiàn)場11神仙葫盧15t1浙江09/良好現(xiàn)場現(xiàn)場12扳手若 干浙江10/良好現(xiàn)場現(xiàn)場15水準(zhǔn)儀DS3-D2MM210/良好現(xiàn)場現(xiàn)場16經(jīng)緯儀J1、T2210/良好現(xiàn)場現(xiàn)場二、勞動力計劃表勞動力投入計劃表單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況2天4天6天8天10天12天安全總負(fù)責(zé)111111土建施工44鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員006662屋囿墻面系統(tǒng)安裝人 員000088涂裝組20002土建施工22機(jī)電組111111合 計68881816第五

34、章、安全保證措施一、編制原則以“精心組織，科學(xué)管理，加強(qiáng)安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對本工 程實際情況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項方案”。二、施工安全管理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項安全 管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、 落實責(zé)任，切實搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保障勞動者在生產(chǎn)中安全和健康。（一）、管理目標(biāo)1、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達(dá)到100%;2、揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率 100%;3、保證施工現(xiàn)場達(dá)到湛江市文明安全工地（二）、工作目標(biāo)1、施工現(xiàn)場安全教育實現(xiàn)全

35、員教育， 要求特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100%,操 作人員三級安全教育率100%;2、按期開展安全檢查活動，隱患整改達(dá)到“五定”要求，即：定整改責(zé)任人、定 整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。3、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗收關(guān)、檢查關(guān)；4、認(rèn)真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；5、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100%,優(yōu)良率80%以上。三、施工安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為基礎(chǔ) 的安全管理組織。1、安全總監(jiān)的職責(zé)掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時提1.1、 每天對各施工作業(yè)點

36、進(jìn)行安全檢查, 出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng) 導(dǎo)處理。1.2、 參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并 督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。1.3、 配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度， 組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。1.4、 動保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。1.5、 員的職責(zé)2.1、 認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。22向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底 單。2.3、 每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點進(jìn)行檢查，查出

37、安全隱患及時進(jìn)行整改并制止違 章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。2.4、 接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查， 對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時 安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。2.5、 定期對工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。2.6、 領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料等。2.7、 參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。2.8、 發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。3、施工班組長安全生產(chǎn)職責(zé)3.1、 帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任 人。3.2、 領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全、

38、消防制度。3.3、 有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。3.4、 上班前要對所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全、消防檢查。 下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險隱患后方能離開，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施， 確保安全。3.5、 認(rèn)真組織班組開展“三上崗一講評”活動（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄， 每周開展一次安全、消防活動），并做好安全活動、講評記錄。3.6、 教育全班組人員遵章守紀(jì)，嚴(yán)格遵守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。3.7、 發(fā)生工傷事故要立即向施工員、 安全員、項目經(jīng)理報告，組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場, 匯報事故真實情況，提供現(xiàn)場第一手資料，協(xié)助政府和上級有關(guān)部門做好事故調(diào)查，負(fù)

39、 責(zé)事故后的現(xiàn)場整改，防止事故重復(fù)發(fā)生。3.8、 對各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素，應(yīng)立即整改，并及時向上級部門報 告。4、施工人員安全生產(chǎn)職責(zé)4.1、自覺執(zhí)行安全施工多項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律。4.1、 努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識， 提高自我保護(hù)意識，努力作到不傷害他 人，不被他人傷害，牢記安全第一。4.3、 積極參加多項安全活動，認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施工。4.4、 貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的落實。4.5、 維護(hù)現(xiàn)場工機(jī)具設(shè)備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權(quán)拒絕使用。4.6、 正確使用勞保用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽上高空必須戴

40、安全帶。4.7、 有權(quán)停止違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。四、安全管理制度（一）、安全技術(shù)管理制度1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時 向有關(guān)部門匯報。需要更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽 字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程開工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工人員 進(jìn)行詳細(xì)交底。（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度1、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項目 經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項目其他人員接受項目經(jīng)理的交底。2、職工上崗前，項目

41、施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作 規(guī)程交底工作。3、對拼裝安裝、楝條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項）工程，必須進(jìn)行分部（項） 工程交底。4、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙快回火逆 止器、滅火器、警戒線等。2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應(yīng)在有效使用期 限內(nèi)，并符合安全要求。3、高空作業(yè)時必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)使用過的安全帶應(yīng)進(jìn)行 沖擊實驗，新購安全帶應(yīng)有合格證。4、

42、施工現(xiàn)場的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強(qiáng)維護(hù)，任何人不得私自拆除。 確因施工需要必須拆除時，必須由項目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位以及可能引 發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識；具備條件時應(yīng)盡快將拆除部分恢復(fù)。5、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，搭好后必須經(jīng)過驗收掛合格標(biāo)識牌后才能使 用。其他施工人員必需拆除或移動腳手架時，必須由項目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆 除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識；具備條件時應(yīng)盡快將拆除和移動部位 恢復(fù)。6、現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個動火點至少有一只滅火器；滅火器的類 型要適當(dāng)；滅火器應(yīng)注意檢查保證其有效性。（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度1、

43、現(xiàn)場安全員必須每日對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患落實“三定”措施整改。2、班組長每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對不安全因素要及時向施工負(fù)責(zé)人 匯報，并及時采取措施。3、每個施工人員應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)意識，上下班前檢查一下自己工作的地方，對不 安全因素，除了向班組長匯報外，應(yīng)及時采取有效措施。4、公司生產(chǎn)、安全部門經(jīng)常對項目進(jìn)行檢查，并對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違 章現(xiàn)象，項目部必須定期、定人、定措施整改。5、建立機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具、安全防護(hù)用具、臨電設(shè)施進(jìn)場驗收制度和臺帳（如 吊車、電焊機(jī)、配電箱）。未經(jīng)過驗收或驗收不合格的嚴(yán)禁使用。6、建立各類腳手架工程設(shè)置完成后驗收制度。（五）、安全教育制度為

44、了保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守本項目部安全生產(chǎn)中的各項規(guī)章制度，特制訂如下制度：1、工人上崗前必須進(jìn)行安全教育，方準(zhǔn)上崗操作。2、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進(jìn)行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、 考核檔案。4、班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好記錄。（六）、用電管理1、項目部所有新進(jìn)施工人員必須進(jìn)行公司、項目部、班組的三級安全教育，經(jīng)相 應(yīng)考試合格后方可正式進(jìn)入施工現(xiàn)場工作。2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全 作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。3、項目部所有

45、施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑招聘的，與公司簽訂勞動合同， 辦理綜合保險。嚴(yán)禁項目部私招亂雇。4、強(qiáng)化對現(xiàn)場施工人員的管理，辦理好施工人員的各種有效證件，登記在冊。人 員流動有序，進(jìn)出場須備案記錄。五、分項工程安全技術(shù)措施（一）、屋面安裝1、基本要求1.1、 高處作業(yè)時作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈便， 禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點必須安全可靠1.2、 作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人。1.3、 禁止在楝條、屋面、鋼梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。1.4、 遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上雷雨、大風(fēng)、濃霧），禁止露天高處作業(yè)。1.5

46、、 作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。1.6、 屋面楝條、面板等構(gòu)配件的搬移可采取搭設(shè)臨時 1.5米寬的通道或用屋面9米 長的主楝并排幾根鋪設(shè)成臨時材料運輸支通道，完成安裝材料的搬移倒位。2、作業(yè)方法2.1、 作業(yè)登高主要通過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。2.2、 在屋面兩側(cè)的女兒墻小立柱兩層楝條，形成一道臨時防護(hù)欄，作業(yè)人員在臨邊作業(yè)時把安全帶扣環(huán)鎖扣在楝條上，行走時人走在安裝好的鋼大溝內(nèi)。2.3、 屋面內(nèi)板的安裝是在滿鋪安全網(wǎng)的上弦桿以上作業(yè)面上，人坐于雙構(gòu)滑梯上 在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時通道上移位，進(jìn)行下一位置 作業(yè)。2.4、 所有搭設(shè)的臨時設(shè)施可根據(jù)安裝進(jìn)度進(jìn)

47、行倒退拆除。（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝1、基本要求1.1、 漆施涂在網(wǎng)架安裝開始就穿插期間進(jìn)行。1.2、 油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標(biāo)識安全帽和安全帶。1.3、 在沒有任何安全防護(hù)措施的的條件下禁止在網(wǎng)架上下弦桿上行走。1.4、 遇到六級以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。1.5、 禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。2、作業(yè)的方法2.1、 部份材料可在地面施涂、在高空二次補(bǔ)漆。2.2、 鋼柱吊裝好后油漆工可采用爬梯，雙保險安全帶等附助工具在專人扶持和監(jiān)護(hù) 下清理和施涂。2.3、 網(wǎng)架的施涂原則上在滑移架與網(wǎng)架安裝同步進(jìn)行，若不能同步必須保證下弦在滑移架移走之前涂裝結(jié)束。并在安全網(wǎng)

48、鋪設(shè)嚴(yán)實，經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行剩余構(gòu)件的 施涂。2.4、 懸空高處施涂時雖有安全網(wǎng)，但施涂人員必須正確使用合格的安全帶，掛梯、 木跳板等附助工具保證安全的前提下施涂。2.5、 安全網(wǎng)在屋面施工結(jié)束方可拆除。（三）、焊接工程1、電焊機(jī)1.1、 電焊機(jī)必須有獨立的專用電源開關(guān)，確?！耙粰C(jī)一閘一漏一箱”。1.2、 電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離裝置），電焊機(jī)裸露接線柱設(shè) 防護(hù)罩。1.3、 接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用， 焊接運行時的溫開，不應(yīng)超過相應(yīng) 焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。1.4、 必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、 干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易 爆危險環(huán)境。1.5、

49、在電焊機(jī)上放置任何物品和工具，啟動焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。1.6、 工作完畢或臨時離開場地時，必須及時切斷焊機(jī)電源。1.7、 各種電焊機(jī)外殼必須有可靠的接地，防止觸電事故。1.8、 電焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好。1.9、 必須隨時保持清潔，清潔時必須切斷電源。1.10、 電焊機(jī)棚必須放置足量的電氣滅火器。1.11、 電焊機(jī)棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi)，頂棚應(yīng)有一定強(qiáng)度。2、電纜2.1、 電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時應(yīng)及時修補(bǔ)完好。2.2、 電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭，如需接頭時，連接處應(yīng)保持絕 緣良好。并每根焊把線不超過 3個接頭。2.3、 禁止焊接電纜與油

50、、脂等易燃物料接觸。2.4、 現(xiàn)場電纜必須布置有序，不得互相交錯纏繞。2.5、 焊接完畢，應(yīng)將電纜整齊盤掛在電焊機(jī)棚內(nèi)。3、焊槍、電焊鉗3.1、 焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。3.2、 電焊鉗與焊接電纜連接應(yīng)簡便牢靠，接觸良好，螺絲必須擰緊。3.3、 焊條在任意位置都應(yīng)處于夾緊狀態(tài)，不得松動，并保證更換焊條安全方便。3.4、 禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻。3.5、 禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。3.6、 焊槍保護(hù)罩需隨時清渣，防止短路。3.7、 焊槍使用完畢，應(yīng)放置在規(guī)定的位置。（四）、防觸電措施1、用電管理:1.1、 專業(yè)人員管理：實行持證上崗，施工現(xiàn)場

51、所有用電線路的拆接必須由持證電工 進(jìn)行。1.2、 安全用電技術(shù)檔案管理：1.2.1 接地電阻測定記錄表： 集裝箱（工具房）接地電阻不大于 10歐姆； 鋼結(jié)構(gòu)廠房接地電阻不大于10歐姆； 本公司二級配電箱重復(fù)接地電阻不大于 10歐姆。1.2.2 臨時用電專項檢查記錄。1.2.3 電工維修工作記錄。2、接零保護(hù)系統(tǒng)2.1、 現(xiàn)場配電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005要求，用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，即三相五線制。工作零線和保護(hù)零線分開設(shè)置。2.2、 施工現(xiàn)場用電設(shè)備（如電焊機(jī)、照明燈、手持電動工具等）的金屬外殼應(yīng)做保 護(hù)接零。2.3、 配電箱、開關(guān)箱：2.3.1、 符合“三級配電

52、，兩級漏電保護(hù)”原則。2.3.2、 開關(guān)箱按照“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”原則配置。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電 開關(guān)。2.3.3、 對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁 帶電作業(yè)。2.3.4、 送停電操作順序：送電操作順序為：總配電箱一分配電箱一開關(guān)箱；停電操作順序為：開關(guān)箱一分配電箱一總配電箱。2.3.5、 熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體代替。2.3.6、 電箱應(yīng)有門并上鎖，有防雨措施。2.4、 配電線路：2.4.1、 施工現(xiàn)場所有配電線路均采用 YZ型橡套軟電纜，不得采用硬電纜或電線， 三相配電箱進(jìn)線采用五芯軟電纜，單相配電箱（或單相設(shè)備、照明線路）采用三

53、芯軟電 纜，不得使用二芯電纜。2.4.2、 電纜不能老化、破皮，電纜過道路必須采取保護(hù)措施。2.4.3、 電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，接線必須使用接線端子或電源插座，嚴(yán)禁無接頭直接將 導(dǎo)線插入插座內(nèi)使用。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用家用拖線板。2.5、 現(xiàn)場照明：2.5.1、 選用額定電壓為220伏的照明專用回路，照明專用回路必須裝有漏電保護(hù)器， 燈具金屬外殼作接零保護(hù)。2.5.2、 手持照明燈使用36伏安全電壓。2.5.3、 照明變壓器必須使用雙繞組型隔離變壓器，嚴(yán)禁使用自耦變壓器。2.6、 施工機(jī)具用電：2.6.1、 電氣設(shè)備進(jìn)場按程序報批，檢驗合格后掛牌方可進(jìn)入現(xiàn)場使用。2.6.2、 所有電動機(jī)具應(yīng)接要求設(shè)置保護(hù)零線；除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線 的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。2.6.3、 電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，出線端的接頭與外殼應(yīng)該絕緣隔開，電焊把線不破 損、不漏電，電焊把線與電焊機(jī)連接處用銅接頭、銅螺絲連接牢固，施工時電焊把線走 向規(guī)范，不混亂。2.6.4、 持電動工具嚴(yán)禁使用家用拖線板（或插頭），須用配電箱。手持電動工具必 須經(jīng)過漏電開關(guān)，且漏電開關(guān)正常工作。六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程（一）、電工安全操作規(guī)程1、電工必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范JGJ46-20052、不準(zhǔn)帶電作業(yè)，對確須帶電作業(yè)的系統(tǒng)或部位，應(yīng)遵守帶電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定， 執(zhí)行安全措施，