SF6氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備安裝施工工法

1、SF6 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備 安裝施工工法 編制單位：吉林 xx 工程有限公司電氣公司 編制人： 審核人：編制日期 : 2015年 11 月一、刖宥 4二、工法特點(diǎn) 4三、適用范圍 4四、工藝原理 4五、施工工藝流程及操作要點(diǎn) 51、施工準(zhǔn)備 62、施工應(yīng)具備的條件須知 63、安裝前的檢查 74、劃中心線 75、設(shè)備吊裝 86、主母線連接 97、主母線導(dǎo)電桿裝配和尺寸檢測 98、間隔連接 109、套管連接 1110、電.壓1£感器連接 1111 、避雷器連接 1212 、控制柜安裝 1213、隔離開關(guān)與接地開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的檢查 1214、設(shè)備接地及基礎(chǔ)緊固 1315、更換吸附劑、抽

2、真空 1316、充 SF6 氣體 1317 、GIS 在送電前在現(xiàn)場應(yīng)做如下試驗(yàn)和檢查 1418 、主回路電阻測量 1419、主回路工頻酎壓試驗(yàn) 1420、SF6 氣體密封性試驗(yàn) 1421 、SF6 氣體含水量 （20C 的體積分?jǐn)?shù)）測量 1522、SF6 氣體壓力表開關(guān)動(dòng)作特性檢查 1523、聯(lián)鎖試驗(yàn) 1524、斷路器試驗(yàn) 1525、電流互感器 1626、電壓互感器 1727、交流耐壓試驗(yàn) 1828、避雷器 18六、材料與設(shè)備 191 、主要施工工具： 192、主要試驗(yàn)儀器： 193、特殊消耗材料： 20七、勞動(dòng)力的組成 20八、質(zhì)量控制措施 208.1 、 施工質(zhì)量控制耍點(diǎn) 208.2、

3、施工質(zhì)量控制措施 21九、環(huán)境與安全措施 229.1 施工組織工作危險(xiǎn)點(diǎn)及其控制措施 229.2 文明施工及環(huán)境保護(hù)管理措施 22十、效益分析 23一、應(yīng)用試?yán)?23、刖百隨著我國電力行業(yè)科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，六箍化硫封閉式組合電器已經(jīng)廣泛的應(yīng) 用在器以外的一次設(shè)各電壓等級(jí)變電站安裝工程中。六氟化硫圭寸閉式組合開關(guān)（Gas Insulated Switchgear ）簡稱GIS,是60 年代發(fā)展起來新一代成套封閉式高壓電器設(shè)備，它將一座變電站中除變壓備，包括斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電壓互感器、電流互感器、避雷器、母線、電纜終的六瓶化硫氣體杜絕外界影響、安端、進(jìn)線食管等，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)有機(jī)

4、的組合成一個(gè)整體系統(tǒng)，并充入一定壓力 作為絕緣和滅弧介質(zhì)。與傳統(tǒng)設(shè)備相比具有小型化、可靠性高、安全性好、 裝周期短、維護(hù)方便，檢修時(shí)間長等特點(diǎn)在保證安全有效的施工前提下，針對(duì)現(xiàn)場施工的具體條件采用如下工法進(jìn)行施工，不僅提前了施工進(jìn)度旦有效的降低成本。本工法總結(jié)了我公司多年來在六瓶化硫圭閉式組合電器施工的管理方法和工藝技術(shù) , 對(duì)設(shè)備的檢查以及調(diào)試工作在安裝的過程中實(shí)時(shí)進(jìn)行，即在安 裝過程中 就進(jìn)行調(diào)整型操作實(shí)驗(yàn)經(jīng)行了詳細(xì)描述。工程以 PDCA （質(zhì)量環(huán)）項(xiàng)目法進(jìn)行管理， 在工程開 工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況并結(jié)合用戶需求，擬定施工組織計(jì)劃和人、機(jī)、材需求計(jì)層次加權(quán)值 11劃。在驗(yàn)收土建混凝

5、土尺寸后，吊裝準(zhǔn)備、工具、材料、安全、人員培訓(xùn)等方面試施系統(tǒng)的程 序控制，施工方法采用平行作業(yè)，安裝與調(diào)試分開作業(yè)。計(jì)劃、進(jìn)度管理運(yùn)用全 標(biāo)曲線與進(jìn)度曲線的比較進(jìn)行數(shù)理控制和滾動(dòng)計(jì)劃的形象控制、工法特點(diǎn)該工法工序完整、流程緊湊、用人和機(jī)械臺(tái)班少，工期能夠保證。與傳統(tǒng)施工方法相比, 省時(shí)省力，有效的降低成本。強(qiáng)調(diào)了在安裝環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備的檢查以及調(diào)試工作在安裝的過程中實(shí)時(shí)進(jìn)行，即在安裝過程中就進(jìn)行調(diào)整型操作實(shí)驗(yàn)。三、適用范圍適用于各電壓等級(jí)SF6氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的安裝與調(diào)試。四、工藝原理GIS 把斷路器、隔離開關(guān)、電流互感器及電壓互感器、母線、避雷器、電纜終端盒、接地開關(guān)等元件 , 按電氣主接

6、線的要求，依次連接組合成一個(gè)整頓秩序體，并且全封閉余接地的金屬壓力封閉外殼中，殼體內(nèi)充以高于大氣壓絕緣氣體（通常為 SF6 氣體），作為絕緣和 滅孤介 質(zhì)，殼內(nèi)充以 0.3? 0.4Mpa 的六氟化硫氣體，保證對(duì)地、相間以及斷口間的可靠絕緣 , 從而取代 以前變配電站以裸導(dǎo)線連接各種電氣設(shè)備而利用空氣作為絕緣的方法。經(jīng)過 30 多 年的研制開 發(fā)，SF6中壓開關(guān)柜技術(shù)發(fā)展很快并迅速被應(yīng)用于全世界范圍內(nèi)的電力系統(tǒng)。目前，隨著全球電力系統(tǒng)自身的發(fā)展以及對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行可靠性要求的日益提高，SFe中壓開關(guān) 柜技術(shù)必將持續(xù)發(fā)展，并將成為本世紀(jì)高壓電器的發(fā)展主流。1、施工準(zhǔn)備1.1 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求擬定

7、施工方案和 JHA 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并合理安排人機(jī)材到貨計(jì) 劃。熟 悉安裝圖紙，了解安裝位置，核對(duì)安裝尺寸。1.2 ±建工作已結(jié)束，土建預(yù)留埋件位置及尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高達(dá)到安裝要求?；A(chǔ)己可靠接地并測試接地電阻。1.3 設(shè)備存放區(qū)域已準(zhǔn)備妥當(dāng)，行車路線已明確。1.4 安裝前在戶外存放設(shè)備應(yīng)確保在惡劣天氣下免受洪水、粉塵的污染。安裝時(shí)必須避免各種形式的污染，戶外安裝應(yīng)有防塵、防潮措施，空氣濕度 80%。1.5 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主耍求擬定施工方案和合理安排人機(jī)材到貨計(jì)劃。1.6 依據(jù)施工方案和相關(guān)安裝文件對(duì)現(xiàn)場人員進(jìn)行施工交底。1.7 依據(jù)川 A 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估對(duì)現(xiàn)場安裝人員進(jìn)行安全交底。1.8 準(zhǔn)備施工

8、文件已齊全（平面布置圖、一次方案圖、安裝基礎(chǔ)圖、電氣主接線圖、 SF6 氣體 系統(tǒng)圖、二次接線圖及原理圖）。2、施工應(yīng)具備的條件須知1.1 制造廠已裝好的個(gè)電器元件現(xiàn)場組裝時(shí)，不能解體檢查，組合電器元件的裝配，必 須符 合下列要求：（1） 裝配工作在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對(duì)濕度小雨 80% 的條件下進(jìn)行，必須采取防塵、 防潮的措施。（ 2） 密封槽面須清潔、無劃傷痕跡，已用過的密封墊不得使用。（ 3） 涂密封脂，不得使其流入密封墊圈內(nèi)側(cè)而與六瓶化硫氣體接觸。（4）密封墊圈與密封槽的配合必須保證足夠適當(dāng)?shù)膲嚎s量。（5）按制作廠的編號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。（6）設(shè)備接線端子的接觸表面平整

9、、清潔、無氧化膜，并涂以薄層店里夏合脂：鍍銀部 分不得挫磨；載流部分其表面無凹陷及毛刺，練級(jí)螺栓應(yīng)齊全、緊固。（7）GIS 設(shè)備接地 - 下線截面的選擇必須符合規(guī)范要求。（8）使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（9）按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。（ 10 ） 連接插件的觸頭中心對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（11）必須按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點(diǎn)。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場 安 全施工條例，安全防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系安全帶。（12）施工現(xiàn)場安裝設(shè)備擺放有序，作業(yè)區(qū)內(nèi)經(jīng)常清掃并保持清潔。（13）編寫作業(yè)區(qū)內(nèi)制定圖，所有設(shè)備及器件必須按照

10、明顯的物品擺放表示擺放。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得產(chǎn)生粉塵及金屬微粒等且不可交叉作業(yè)。（14）設(shè)計(jì)專用工具臺(tái)帳和工具外形圖版，耍有專用工具放置臺(tái)架，每日隨時(shí)對(duì)帶入容器內(nèi)的工具進(jìn)行清點(diǎn)。（15）需要進(jìn)入殼體內(nèi)部安裝或檢查時(shí)，要穿戴專用的服裝。出去后要仔細(xì)檢查是否遺留物品。（16）產(chǎn)品對(duì)接必須設(shè)檢清潔工作區(qū)，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，加圍或搭建篷布，地面鋪清潔塑料布，作業(yè)區(qū)入口處要設(shè)有告示牌，非工作人員不得入內(nèi)。3、安裝前的檢查3. 1 組合電器基礎(chǔ)檢查 用水準(zhǔn)儀、塔尺等檢查每個(gè)預(yù)埋槽鋼的水平，測量每一個(gè)基礎(chǔ)上四點(diǎn)(四角位 置)的地面水 平。水平測匿應(yīng)滿足一下要求：( 1 ) 相鄰基礎(chǔ)埋件誤差 W2mm, 每間隔內(nèi)部

11、基礎(chǔ)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)在垂直方向上的誤差小于 5mm ；(2) 相間標(biāo)高誤差 W5mm,同相標(biāo)高誤差 W2mm ;(3) 同相間 x、y 軸線誤差 Wlmm ；( 4) 相鄰設(shè)備的基準(zhǔn)相中心的縱向、軸向誤差 W5min 。3.2 設(shè)備開箱檢查 開箱檢監(jiān)前，相關(guān)單位必須到達(dá)現(xiàn)場并對(duì)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行記錄。( 1 ) 開箱檢查完畢寫出開箱檢查記錄：( 2) 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及到貨清單，核對(duì) GIS 型號(hào)符合和到貨數(shù)量及零部件；( 3 ) 檢查 G1S 各部件、備件及專用工具應(yīng)齊全無銹蝕和損傷變形；( 4 ) 瓷件表面光滑，無裂紋，侍件無砂眼；3.3 吊裝路線復(fù)檢( 1) 為保證吊裝任務(wù)順利進(jìn)行應(yīng)對(duì)吊裝條件進(jìn)

12、行復(fù)核：( 2) 吊裝車輛行駛路線、停放位置己確認(rèn)完畢。( 3) 根據(jù)吊車性能表確認(rèn)吊車噸位，本項(xiàng)日選用 25T 汽車吊。( 4 ) 吊裝臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)沒有障礙物。( 5) 核對(duì) GIS 大門尺寸，確保設(shè)備可順利入戶。( 6 ) 進(jìn)戶后運(yùn)輸設(shè)備工具己準(zhǔn)備完畢。3.4 GIS 設(shè)備裝配前檢查及要求( 1) 組合電器元件數(shù)量與清單 - ?致并完整無損。( 2) 絕緣件無受潮、變形、破損。( 3 ) 組合電器元件的接線端子、插接件及我流部分光潔，無銹跡現(xiàn)象。( 4 ) 各分隔氣室氣體壓力值和含水量符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。( 5) 各元件的緊固螺栓齊全、無松動(dòng)。( 6 ) 各連接、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)

13、格及數(shù)量符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。( 7 ) 支架及接地引線無腐蝕或損傷。( 8 ) 密度繼電器和壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，有出廠試驗(yàn)報(bào)告。( 9 ) 母線和母線套筒內(nèi)平整、無毛刺。( 10 ) 防爆膜完好。( 11) 操作機(jī)構(gòu)無滲漏(液壓)或無明顯彈簧變形錯(cuò)誤，相關(guān)傳動(dòng)無松脫或彎曲變形。( 12) 新 SF6 氣體必須具有出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證。到現(xiàn)場后，須做含水檢測。如有需要 , 可按批次的 20% 抽樣送相關(guān)部門做全分析。4、劃中心線 按基礎(chǔ)圖要求用記號(hào)筆、墨斗、直尺和軟尺等在地面上劃好主母線、斷路器等置于地面 上的 元件和控制柜的中心線，基礎(chǔ)圖涉及的尺寸均需劃出，以檢查基礎(chǔ)和電纜曰的位置。5、設(shè)備吊裝

14、( 1 ) 人員分工已明確，準(zhǔn)備工作已完成。( 2) 由起重人員將 3T 吊裝帶系至電流互感器前段和斷路器后端，吊裝至 GIS 室設(shè)備入 口。3)利用 DN40 鋼管作為滾杠將 GIS 設(shè)備送至指定室內(nèi)區(qū)域并采用撬棍杠桿幫助旋轉(zhuǎn)達(dá) 到指 定位置。（4）將 GIS 設(shè)備臨時(shí)在基礎(chǔ)上就位，第 - ?個(gè)單元與下個(gè)單元之間多預(yù)留距離 200mm, 其余單 元多預(yù)留距離約 100mm o6、主母線連接 為減少安裝積累誤差，從母聯(lián)間隔開始向兩邊安裝，母聯(lián)間隔正式就位，根據(jù)基礎(chǔ)檢查 結(jié) 果，在基礎(chǔ)與底架間加墊適當(dāng)?shù)膲|片，依次連接各母線，具體方法如下；（見圖）6.1 、 母聯(lián)間隔就位并用吸塵器清理表面灰塵：6

15、.2 、 拆掉母線蓋板及手孔蓋板，先用吸塵器抽取灰塵并用酒精擦拭清理法蘭面、導(dǎo)體 接 頭及殼體內(nèi)側(cè)、導(dǎo)電桿及盆式絕緣子表而，表帶觸頭涂少許防氧. 化導(dǎo)電脂；6.3 、 松開導(dǎo)體接頭上的限位螺釘，依次將 ?三根導(dǎo)體插入導(dǎo)體接頭，用白布帶臨時(shí)懸掛 導(dǎo) 體另一頭；6.4、 法蘭面涂密封膠、裝 0 型圈；6.5 、 移動(dòng)相鄰間隔向中間間隔靠攏，用定位銷定位，連接母線殼體，并按標(biāo)準(zhǔn)力矩值 緊 固；6.6 、 從手孔將導(dǎo)電桿移動(dòng)調(diào)整，插入導(dǎo)體接頭，并擰入兩端限位螺釘。注：若法蘭間不能很好配合，可調(diào)整波紋管來補(bǔ)償，波紋管長度范圍是 395-400mm, 調(diào)整 后將波 紋管法蘭外側(cè)螺件擰緊，并用鎖緊螺母鎖緊。7、主仔線導(dǎo)電桿裝配和尺寸檢測7.1 、 對(duì)于主母 ?線終端的主母線筒，測量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面與下一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸，測量值須在 ±3mm 的范圍內(nèi)。7.2 、 對(duì)于中間位置的主母線筒，測量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面與下一間隔母線筒法蘭 連 接面的尺寸，測量值須在 ±3mm 的范圍內(nèi)。7.3、 測