儀器校正規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、儀器校正規(guī)1目的為有效管理本公司卡尺的使用、保養(yǎng)及維護(hù)，使生產(chǎn)能順利運(yùn)行，并延長(zhǎng)其使 用壽命，保持卡尺的準(zhǔn)確度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。2圍本規(guī)程適用于公司所有卡尺的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。3定義卡尺：卡尺是利用帶有量爪（或基準(zhǔn)面）的尺框在尺身上相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)游標(biāo)、 指示表或數(shù)顯形式顯示尺身和尺框上兩量爪（或測(cè)量面）之間的平行間 距，用于測(cè)量外尺寸、尺寸和深度尺寸以及盲孔、階梯形孔及凹槽等 相關(guān)尺寸的訃量器具。4職責(zé)4. 1校正實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)卡尺校正作業(yè)細(xì)則的制定及卡尺的定期校正；4.2檢測(cè)中心負(fù)責(zé)卡尺校正規(guī)程的審核；4.3品質(zhì)管理處經(jīng)理負(fù)責(zé)卡尺校正規(guī)程的核準(zhǔn)。5容5. 1計(jì)量性能要求5. 1.

2、1標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差5. 1. 1. 1游標(biāo)卡尺的主標(biāo)尺和游標(biāo)尺的標(biāo)記寬度和寬度差應(yīng)符合 表1的規(guī)定。表1標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差mm分度值標(biāo)尺標(biāo)記寬度標(biāo)尺標(biāo)記寬度差0. 020. 080. 180. 020. 050. 030. 100. 055. 1. 1. 2帶表卡尺的主標(biāo)尺標(biāo)記和圓標(biāo)尺標(biāo)記寬度及指針末端寬 度應(yīng)為（0. 100. 20mm）,寬度差應(yīng)不超過(guò)0. 05mm。5. 1. 2測(cè)量面的表面粗糙度測(cè)量面的表面粗糙度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2測(cè)量面的表而粗糙度分度值（分辨力）/mm表而粗糙度Ra/ u m外量爪測(cè)量面量爪測(cè)量而深度卡尺的尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量而深度測(cè)量桿的測(cè)量面0.0b

3、0.020.20.40.20.80. 05,0. 100.40.45. 1.3測(cè)量面的平面度測(cè)量面的平面度應(yīng)不超過(guò)表3的規(guī)定。表3測(cè)量而的平而度測(cè)量圍外量爪測(cè)量而的平而度深度卡尺的尺框測(cè)量而和尺身測(cè)量而在同一平而時(shí)的平而度0L10000. 0030. 0051000L20000. 0050. 006注：測(cè)量而邊緣0.2mm圍允許塌邊。5.1.4圓弧量爪的基本尺寸偏差和平行度兩量爪合并時(shí)，圓弧量爪基本尺寸，首次檢定的一般為10mm或20mm 整數(shù)，其偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定；后續(xù)檢定的基本尺寸允許為0.1mm的整 倍數(shù)，保證使用的情況下可為卡尺分度值的整數(shù)倍，并在證書(shū)頁(yè)上注明。 圓弧量爪兩測(cè)量面的平

4、行度應(yīng)不超過(guò)表4的規(guī)定。表4圓弧量爪的基本尺寸偏差和平行度mm分度值圓弧量爪基本尺寸的極限偏差圓弧量爪兩測(cè)量面的平行度0. 0L 0. 020.010.010. 050. 020. 100. 035. 1.5刀口量抓的平行度刀口量爪的平行度應(yīng)不超過(guò)0. Olmmo 5. 1.6零值誤差5. 1. 61游標(biāo)卡尺量爪兩測(cè)量面相接觸（游標(biāo)深度卡尺的尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面在同一平面）時(shí)，游標(biāo)上的“零”標(biāo)記和“尾”標(biāo) 記與主標(biāo)尺相應(yīng)標(biāo)記應(yīng)相互重合。其重合度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5“零”標(biāo)記和“尾”標(biāo)記與主標(biāo)尺相應(yīng)標(biāo)記重合度mm分度值“零”標(biāo)記重合度“尾”標(biāo)記重合度0. 020. 0050.0100. 05

5、0. 0200. 100.0100. 0305. 1.6. 2帶表卡尺量爪兩測(cè)量面相接觸時(shí)，圓標(biāo)尺的指針應(yīng)位于 12點(diǎn)鐘方位，左右偏位不大于一個(gè)標(biāo)尺分度，此時(shí)毫米讀數(shù)部位 相對(duì)主標(biāo)尺“零”標(biāo)記的位置離線不大于標(biāo)記寬度，壓線不大于標(biāo)記寬度的1/2 o5. 1. 7示值變動(dòng)性帶表卡尺不超過(guò)分度值的l/2o數(shù)顯卡尺不超過(guò)0. 01mm。5. 1. 8漂移數(shù)顯卡尺的數(shù)字漂移在lh不大于一個(gè)分辨力，帶有自動(dòng)關(guān)機(jī)功能的數(shù) 顯卡尺可不檢此項(xiàng)。5.1.9示值誤差和細(xì)分誤差游標(biāo)、帶表或數(shù)顯卡尺外量爪、刀口量爪的示值誤差、深度卡尺的示值 誤差以及數(shù)顯類(lèi)卡尺的細(xì)分誤差應(yīng)符合表6的規(guī)定。帶深度測(cè)量桿的卡 尺，深度測(cè)量

6、桿在20mm點(diǎn)的示值誤差應(yīng)符合表6的規(guī)定。游標(biāo)、帶表或數(shù)顯卡尺外量爪示值誤差在里外端兩位置測(cè)量時(shí)，其讀數(shù)之 差不大于相應(yīng)測(cè)量圍最大允許誤差的絕對(duì)值。表6示值最大允許誤差mm測(cè)量囤上限分度值（分辨率）0.0b0.020. 050. 10示值最大允許誤差700. 020. 050. 102000. 033000. 040. 085000. 0510000. 070. 100. 1515000. 110. 150. 2020000. 140. 20 0. 255.2通用技術(shù)要求5. 2. 1外觀5. 2. 1. 1卡尺表面應(yīng)鍍層均勻、標(biāo)尺標(biāo)記應(yīng)清晰，表蒙透明清潔。 不應(yīng)有銹蝕、碰傷、毛刺、鍍層脫落及

7、明顯劃痕，無(wú)U力可見(jiàn)的斷 線或粗細(xì)不勻等以及影響外觀質(zhì)量的其它缺陷。5. 2. 1. 2卡尺上必須有制造廠名或商標(biāo)、MC標(biāo)志、分度值和出廠 編號(hào)。5. 2. 1. 3使用中和修理后的卡尺，允許有不影響使用準(zhǔn)確度的外觀 缺陷。5. 2. 2各部分相互作用5. 2. 2. 1尺框沿尺身移動(dòng)應(yīng)手感平穩(wěn)，不應(yīng)有阻滯或松動(dòng)現(xiàn)象。5. 2. 2. 2緊固螺釘?shù)淖饔脩?yīng)可靠。微動(dòng)裝置的空程，新制造的應(yīng)不 超過(guò)1/4轉(zhuǎn)，使用中和修理后的應(yīng)不超過(guò)1/2轉(zhuǎn)。5. 2. 3各部分相對(duì)位置5. 2. 3. 1游標(biāo)尺刻線與主標(biāo)尺刻線應(yīng)平行，無(wú)LI力可見(jiàn)的傾斜。5. 2. 3. 2游標(biāo)尺標(biāo)記表面棱邊至主標(biāo)尺標(biāo)記表面的距離應(yīng)

8、不大于0. 30mnu5. 2. 3. 3圓標(biāo)尺的指針尖端應(yīng)蓋住短標(biāo)記長(zhǎng)度的30%80%o指針末 端與標(biāo)尺標(biāo)記表面之間的間隙應(yīng)不超過(guò)表7的規(guī)定。表7指針末端與標(biāo)尺標(biāo)記表而之間的間隙nun分度值指針末端與標(biāo)尺標(biāo)記表面之間的間隙0.01、0. 020.70. 051.05. 2. 3. 4卡尺兩外量爪合并時(shí)，應(yīng)無(wú)H力可見(jiàn)的間隙。5.3計(jì)量器具控制計(jì)量器具控制包括：首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。5. 3. 1檢定條件5. 3. 1. 1 檢定室溫度（205） C。5. 3. 1. 2檢定室相對(duì)濕度不大于80%o5. 3. 1. 3檢定前，應(yīng)將被檢卡尺及量塊等檢定用設(shè)備置于平板或木 桌上，其平衡溫度

9、時(shí)間見(jiàn)表8的規(guī)定。表8平衡溫度時(shí)間測(cè)量圍上限/mm平衡溫度時(shí)間/h置于平板上置于木桌上300125001. 532000245. 3.2檢定項(xiàng)L1和檢定設(shè)備通用卡尺的檢定項(xiàng)U及主要檢定設(shè)備列于表9o表9檢龍項(xiàng)目和檢定設(shè)備序號(hào)檢定項(xiàng)目主要檢定設(shè)備檢定類(lèi)別首次檢左后續(xù)檢定使用中檢查1外觀+2各部分相互作用+3各部分相對(duì)位巻塞尺M(jìn)PE:12um.工具顯微鏡MPEV： 3um或讀數(shù)顯微鏡MPEV： 10um+1一4標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差工具顯微鏡MPEV： 3um或讀數(shù)顯微鏡MPEV： 10um+一0測(cè)量而的表面粗糙度表而粗糙度比較樣塊MPE：+12%-17%+一6測(cè)量而的平面度刀口形直尺M(jìn)PEV：

10、2um+1 +一7圓弧星爪的基本尺寸和平行度外徑千分尺M(jìn)PE： 4um,測(cè)量力6N一7N+一8刀口量爪的平行度10mm3級(jí)或5等量塊，外徑 千分尺M(jìn)PE： 4unb測(cè) 量力6N7N+1 +一序號(hào)檢泄項(xiàng)目主要檢定設(shè)備檢建類(lèi)別首次檢定后續(xù)檢泄使用中檢查9零值誤差1級(jí)平板，工具顯微鏡MPEV： 3 um或讀數(shù)顯微鏡MPEV： lOum+1 +10示值變動(dòng)性3級(jí)或5等量塊，1級(jí)平板+1 +11漂移+12示值誤差和細(xì)分誤差3級(jí)或5等量塊,1級(jí)平板，尺寸測(cè)疑專(zhuān)用檢具+注：表中“+”表示應(yīng)檢定，“-”表示可不檢定。5. 3. 3檢定方法5. 3. 3. 1 外觀LI力觀察5. 3. 3. 2各部分相互作用L

11、I力觀察和手動(dòng)試驗(yàn)。5. 3. 3. 3各部分相對(duì)位置LI力觀察或用2級(jí)塞尺進(jìn)行比較校準(zhǔn)。5. 3. 3. 4標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差用工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡測(cè)量。對(duì)于游標(biāo)卡尺應(yīng)分別在主標(biāo)尺和 游標(biāo)尺上至少各抽測(cè)3條標(biāo)記測(cè)量其寬度，標(biāo)記寬度差以受測(cè)所有 標(biāo)記中的最大與最小寬度之差確定。5. 3. 3. 5測(cè)量面的表面粗糙度用表面粗槌度比較樣塊比較測(cè)量，進(jìn)行比較時(shí)，所用的表面粗糙度 樣塊和被檢測(cè)量面的加工方法應(yīng)相同，表面粗糙度樣塊的材料、形 狀、表面色澤等也應(yīng)盡可能與被檢測(cè)量面一致。當(dāng)被檢測(cè)量面的加 工痕跡深淺不超過(guò)表面粗糙度比較樣塊工作面加工痕跡深度時(shí)，則 被檢測(cè)量面的表面粗糙度一般不超過(guò)表面粗

12、糙度比較樣塊的標(biāo)稱(chēng) 值。5. 3. 3. 6測(cè)量面的平面度 卡尺外量爪測(cè)量面的平面度，深度卡尺尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面位 于同一平面時(shí)的平面度用刀口形直尺以光隙法測(cè)量。深度卡尺測(cè)量 時(shí)先將尺框測(cè)量面置于1級(jí)平板上，移動(dòng)尺身使其測(cè)量面與平板接 觸，緊固螺釘使尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面處在同一平面。測(cè)量時(shí)，分別在卡尺外量爪測(cè)量面、深度卡尺尺框測(cè)量面和尺身測(cè) 量面的公共面的長(zhǎng)邊、短邊和對(duì)角線位置上進(jìn)行（見(jiàn)圖1）。其平 面度根據(jù)各方位的間隙情況確定。當(dāng)所有檢定方位上出現(xiàn)的間隙均 在中間部位或兩端部位時(shí)，取其中一方位間隙量最大的作為平面 度。當(dāng)其中有的方位中間部位有間隙，而有的方位兩端部位有間隙, 則平面度以

13、中間和兩端最大間隙量之和確定。注：虛線為測(cè)量位苣。圖1平面度檢左位豊0. 3. 3. 7圓弧量爪的基本尺寸偏差和平行度測(cè)量時(shí)合并兩量爪，用外徑千分尺沿卡尺量爪在平行于尺身方向 的里端和外端分別測(cè)量，將測(cè)量得值與基本尺寸之差中絕對(duì)值最大 的作為測(cè)量結(jié)果。在其他任意方向測(cè)量時(shí)，實(shí)測(cè)偏差均不應(yīng)超過(guò)平 行于尺身方向的實(shí)測(cè)偏差。平行度以里端和外端測(cè)量值的差值確定。5. 3. 3. 8刀口量爪的平行度將1塊尺寸為10mm或20mm的3級(jí)或5等塊的長(zhǎng)邊夾持于兩外側(cè)量 爪測(cè)量面之間，緊固螺釘后，該量塊應(yīng)能在量爪測(cè)量面間滑動(dòng)而不 脫落。用外徑千分尺沿刀口測(cè)量爪在平行于尺身方向測(cè)量，以刀 口量爪全長(zhǎng)圍最大與最小尺

14、寸只差確定。5. 3. 3. 9零值誤差移動(dòng)尺框，使游標(biāo)卡尺或帶表卡尺量爪兩外測(cè)量面接觸。對(duì)于深度游標(biāo)卡尺，將尺框基準(zhǔn)面與尺身測(cè)量面同時(shí)與平板接觸。分別在尺 框緊固和松開(kāi)的情況下，用口力觀察其重合度。必要時(shí)，用工具顯 微鏡或讀數(shù)顯微鏡測(cè)量。5. 3. 3. 10示值變動(dòng)性在相同條件下，移動(dòng)尺框，使游標(biāo)卡尺或帶表卡尺量爪兩外測(cè)量面 接觸；對(duì)于數(shù)顯深度卡尺，將基準(zhǔn)面與平板接觸，移動(dòng)尺身，使測(cè) 量面與平板接觸。重復(fù)測(cè)量5次并讀數(shù)。示值變動(dòng)性以最大與最小 讀數(shù)的差值確定。5. 3. 3. 11 漂移LI力觀察。在測(cè)量圍的任意位置緊固尺框，在lh每隔15min 觀察1次，記錄實(shí)測(cè)值，取最大漂移的絕對(duì)值作

15、為測(cè)量結(jié)果。5. 3. 3. 12示值誤差和細(xì)分誤差5. 3. 3. 12. 1示值誤差用3級(jí)或5等量塊測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)的分布：對(duì)于測(cè)量圍在300mm的卡尺，不小于均布分布3點(diǎn)，如(0300) mm的卡尺，其測(cè) 量點(diǎn)為 101. 30mm, 201. 60mm, 291. 90mm,或 101. 20mm, 201. 50mm, 291. 80mm：對(duì)于測(cè)量圍大于300mm的卡尺，不少于均勻分布6 點(diǎn)，如(0500) mm 的卡尺，其測(cè)量點(diǎn) 80mm, 161. 30mm, 240mm,321. 60mm, 400mm, 491. 90mm,或 80mm, 161. 20mm, 240mm, 32

16、1. 50mm, 400mm, 491. 80mm。根據(jù)實(shí)際使用情況可以適肖增加測(cè)量點(diǎn)位。 對(duì)于通用卡尺，對(duì)每一測(cè)量點(diǎn)均應(yīng)在量爪的里端和外端兩個(gè)位置分 別測(cè)量，量塊工作面長(zhǎng)邊和卡尺測(cè)量面長(zhǎng)邊應(yīng)垂直(見(jiàn)圖2)。 對(duì)于測(cè)量圍大于1000mm的卡尺，檢定時(shí)應(yīng)用等高塊將尺身支起， 笫一支點(diǎn)在主標(biāo)尺零標(biāo)記外側(cè)50mm以，笫二支點(diǎn)在尺框側(cè)圖2示值誤差測(cè)疑位置示意圖100mm以，第三支點(diǎn)在測(cè)量上限標(biāo)記外側(cè)50mm以(見(jiàn)圖3)。圖3示值誤差測(cè)疑的支撐點(diǎn)示意圖 對(duì)于深度卡尺，測(cè)量時(shí)，按受檢尺寸依次將兩組同一尺寸的量塊平 行放置在1級(jí)平板上，使基準(zhǔn)面長(zhǎng)邊和量塊工作面的長(zhǎng)邊方向垂直 接觸，再移動(dòng)尺身，使其測(cè)量面和平

17、板接觸，測(cè)量時(shí)，量塊應(yīng)分別圖5深度卡尺示值誤差測(cè)量位置示意圖示值誤差的測(cè)量應(yīng)在螺釘緊固和松開(kāi)兩種狀態(tài)下進(jìn)行。無(wú)論尺框緊 固與否，卡尺的測(cè)量面和基準(zhǔn)面與量塊表面接觸應(yīng)能正常滑動(dòng)。接 觸時(shí)，有微動(dòng)裝置的應(yīng)使用微動(dòng)裝置。上述在里端和外端兩個(gè)位置的示值誤差測(cè)量結(jié)果均應(yīng)符合表6的 規(guī)定。刀口外量爪和刀口量爪的示值誤差的檢定方法同上。測(cè)量時(shí)，每 一測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在刀口外量爪和刀口量爪的中間位置進(jìn)行測(cè)量。檢定 刀口量爪的示值誤差時(shí)應(yīng)使用量塊和測(cè)量專(zhuān)用檢具或相應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)尺寸作為尺寸測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于帶有深度測(cè)量桿的卡尺，測(cè)量深度測(cè)量桿示值誤差時(shí)，用兩塊 尺寸為20mm的量塊置于1級(jí)平板上，使基準(zhǔn)面與量塊接觸，測(cè)量 桿測(cè)量面與平板接觸，然后在尺身上讀數(shù)。5. 3. 3. 12.2細(xì)分誤差對(duì)于數(shù)顯類(lèi)卡尺除檢定相應(yīng)測(cè)量點(diǎn)的示值誤差外，還應(yīng)在測(cè)量圉至少選取包含傳感器注柵一個(gè)節(jié)距近似均勻分布的5點(diǎn)進(jìn)行 細(xì)分誤差測(cè)量，也可選擇測(cè)量圍包含細(xì)分誤差受檢點(diǎn)急死均勻 分布的5個(gè)測(cè)量點(diǎn)。如對(duì)于柵距為5. 08mm, 0300mm的卡尺，除選 擇示值誤差測(cè)量點(diǎn)外，還應(yīng)選擇1m