供熱管道改造工程

1、供熱管作者:口期:平朔生活區(qū)六區(qū)通訊樓供熱管道改造工程施工組織設計平朔煤炭工業(yè)公司建筑工程公司年 月 Q施工組織設計第一章簡介及工程概況一、本工程為平朔生活區(qū)六區(qū)通訊樓供熱管道改造工程，主要包 括以下內容：1、調整通訊樓、稅務局住宅樓、生活服務公司的主管道管徑， 由2-DN100調整為2-DN150,增加17號樓供熱分支閥門井；2、六區(qū)16號樓整體供曖效果較差，增設16號樓四、五單元供 熱干管，管道敷設于16號樓地下管溝內3、改造集貿市場水暖總閥門片，閥門井內增設供暖、供水總閥 門及分支管閥門。4、六區(qū)35號樓二單元分戶水表安裝，增設分戶水表12套，表 箱內設置冷水、熱水水表，能及供暖管道過濾

2、鎖閉閥，改造入戶閥門 井。5、振華街供暖及熱水閥門井改造、體肓館供暖閥門井改造，更 換閥門井內管道閥門，并對閥門井進行修補；6、六區(qū)16號樓各單元、30號樓二單元、31號樓兩單元、26號 樓三單元供暖管徑進行現場復核，小于則更換管道及閥門，大于或等 于僅更換閥門井內閥門，檢查以上供暖效果較差單元入戶管與干管三 通處的連接，保證干管上開孔孔徑不小于支管外徑，然后再進行焊接 連接。7、施工驗收規(guī)范1）建筑給水排水及釆暖工程施工及質量驗收規(guī)范 GB50242-2002o2）給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2002o3）未及事項按國家最新公布的有關規(guī)定執(zhí)行。第二章施工條件2.1工程所處位置

3、交通方便，有利于物資、設備供應。2.2我公司有豐富的類似工程施工經驗，完全有能力保證該工程 優(yōu)質高效完成。第三章施工組織機構及工程管理目標W三3.1施工組織機構根據本工程的特點，將該工程列為我公司重點工程，成立工程項 目經理部，并派承建過同類工程有成熟經驗的項目經理、項目技術負 責人、項目副經理及工程管理人員組建項目部，配備有類似工程施工 經驗的專業(yè)班組。項目經理部設項目經理一名，對工程全面負責;設項目總工程師 一名，負責現場施工技術管理工作及項目質量體系的建立與運行;設 副經理兩名，協助項目經理具體負責施工生產。項目經理部設工程部、 質安部、材料部、經營部、綜合辦等職能部門，具體負責工程技術

4、、 施工現場管理、生產調度、安全管理、質檢驗、設備管理、物資供應、 經營財務，并對業(yè)主和政府部門的關系進行協調聯絡、信息溝通，同 時負責對外形象宣傳等方面的工作。項目組織機構詳見“項目組織機構框圖”3.2質量目標保證合格。3. 3安全生產文明施工目標杜絕重大事故，輕傷事故率小于1.5%。,創(chuàng)安全文明生產工地。第四章施工部署4. 1施工組織與協調4. 1. 1人力組織我們在研究了本工程的施工特點以后，除選擇了項目班子成員 外，還選派抽調技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工經驗的作業(yè)班 組，確保工程如期竣工。4. 1. 2機具組織根據工程需要，組織落實測量、檢驗、試驗設備，經技術監(jiān)督局 檢驗合格后進

5、場，其他設備經有關部門檢驗合格后進場。4. 2施工準備4. 2.1現場交接準備進入現場前，須對現場實況進行交接，對現場的平面和豎向控制 點、場地軸線、標高等與設計要求是否相符進行復驗，并辦理相應的 手續(xù)。4. 2. 2技術準備1）編制施工組織設計和施工方案，報甲方和監(jiān)理審批。4. 2. 3機具準備根據施工需要，本工程擬投入的施工機械及檢測儀器詳見附表。4. 2. 4物資準備周轉材料及工程消耗材料，要先落實貨源，充分考慮施工工期， 再按計劃采購、供應，陸續(xù)進場。4. 2. 5人員準備項目管理班子在開工前進入現場，帶領部分工人，搭建臨時設施, 布設臨時水電通訊線路，為后續(xù)人員進入現場創(chuàng)造條件，為開

6、工作好 前期準備。施工人員隨著施工進度的需要而分批陸續(xù)進入現場。勞動力需用計劃表見附表五。4. 3現場總平面布置4. 3.1現場總平面布置的原則1）現場臨時建設用房布置應盡量不影響周圍居民辦公、生活秩 序。2）施工材料堆放應盡量設在塔吊、龍門架覆蓋的范圍內，以減 少二次搬運。3）中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打 擊的范圍。4）臨時電源、電線敷設要避開人員多的地方以及容易被墜落物 體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。5）平面交通上盡量避免各施工隊伍間的相互干擾，符合施工現 場衛(wèi)生、安全、防火要求，滿足施工生產和文明施工的需要。4. 3. 2現場臨時用水布置現場臨時用水系統包括

7、：給水系統及臨時排水系統，其中施工生 產給水系統使用一根干管，環(huán)行布置于現場四周。現場臨時排水系統分施工現場排水系統、生活區(qū)域排水系統，其 中現場排水系統在各建筑物四周設排水溝，由排水溝再進入現場排水 干管再進入沉淀池，經沉淀后下水道。食堂排水應設隔油池，隔油后再排入場外管線。廁所均設置化糞 池，定期清理。4.3.3現場臨時用電布置根據現場施工設備用電量的計算，共需用為150KWo現場采用TN-S系統供電，按三級配電兩級保護設計施工，PE 線與N線嚴格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，施工現場所有防雷 裝置沖擊接地電雜茶不大于30歐姆。開關箱內漏電保護額定漏電動 作電流不大于30毫安，額定漏電動

8、作時間不大于0.1秒。臨時供電 共分二路：一路供加工區(qū)設備使用，一路供辦公區(qū)和生活區(qū)使用。所有供電系統都采用三級控制二級保護，所有主線路電纜埋地敷 設。第五章施工進度計劃和工期保證措施5. 1施工進度計劃根據本工程特點、現場情況、社會環(huán)境及我單位同類工程施工經 驗等，工程部將編制月進度計劃，施工專業(yè)隊依據月進度計劃編制周 計劃并報項目管理部審批，現場施工工長依據周計劃編制日進度計 劃，并于每天生產例會提出經各專業(yè)平衡隊認可后作為第二天計劃， 發(fā)給各有關執(zhí)行人，這樣編制的計劃確保了其可操作性及實用性，同 時，能將施工中出現的問題在最短時間內解決。5. 2進度控制的方法與工期保證措施在進度計劃的控

9、制中，我們將充分利用企業(yè)各種資源，采取各種 切實可行的措施與方法來保證工程如期竣工。5.2. 1進度控制的主要方法1）行政的方法本企業(yè)具有組織紀律嚴明的優(yōu)良傳統，令行禁止、嚴格紀律已成 為企業(yè)文化的重要組成部分。因此，項目經理部的控制施工進度方面 將充分利用這一優(yōu)勢，適當地利用行政方法，通過發(fā)布進度指令，利 用激勵手段（獎、懲、表揚、批評等）、監(jiān)督、督促等方式進行進度 控制。在使用行政方法時，我們也要提倡科學性，防止主觀、武斷、 片面的瞎指揮。2）經濟的方法作為工程的總承包單位，我們更多地利用經濟控制各分包單位及 勞務隊伍的施工進度，在分包合同中，把分包項目的施工進度作為一 項重要的內容，加大

10、對工期提前或按期完工的獎勵、對工期拖延的經 濟處罰力度。對內部管理人員，同樣要根據個人工作與工程進度的關 聯程度，制訂針對工作進度的考核辦法將管理人員的獎金收入與工作 進度掛鉤。5. 2. 2工期保證措施5. 2. 2. 1組織措施1）落實項目管理機構中進度控制部門的人員。在項目管理組織 機構設置時，明確規(guī)定由技術部負責項目的進度控制工作，并針對每 個管理人員，指定相應的進度管理職責和具體控制任務。2）確定進度協調工程進度。明確各級管理例會中把工程進度定 阿控制作為一項重要內容，每次例會中，各單位負責人必須向大家通 報單位近期的工作進度，對影響進度的事件、人原和單位提出要求。3）對影響進度目標

11、實現的干擾和風險因素進行分析。項目管理 人員依據有關統計資料的積累，對各種因素影響進度的概率及進度拖 延的損失值進行計算和預測。4）充分利用施工空間和時間，應用流水段均衡施工流水工藝， 合理安排工序，在保證安全質量的前提下，充分利用施工空間科學組 織土建、裝飾和設備安裝之間的立體交叉作業(yè)。5）嚴格工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工。6）為確保工期完成，我們將選擇施工經驗豐富的專業(yè)施工隊伍, 不會因節(jié)假日或季節(jié)而導致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。對施 工隊伍實行產量承包制，將責、權、利融為一體，充分調動各級各級 人員的積極性，加快施工進度。7）為保證工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提

12、高機械化 施工水平。8）合理組織資源，提前落實資金勞動力、材料和設備，保證工 程連續(xù)施工。5. 2. 2. 2工序管理保證措施為最發(fā)限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序 施工時間盡量壓縮。結構施工階段安裝預埋隨時插入，不占用主導工 序時間，裝修階段各工中之間建立聯合驗收制度，以確保施工空間、 時間充分利用、同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影 響施工正常進行，造成工序時間的延長。5. 2. 2. 3選派優(yōu)秀勞務隊伍，提高施工機械化水平1）為確保工期完成，我們將選擇素質較高且有良好的合作基礎 的勞務隊伍，不會因節(jié)假日或季節(jié)性農忙而導致勞動力缺乏的施工隊 伍。2）為縮短工期

13、，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化 施工水平。5. 2. 2. 4資金材料管理保證措施本工程執(zhí)行專科專用，以防止施工中因為資金問題而影響工程的 進展，充分保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工 程各階段控制日期的完成及時兌現各專業(yè)隊伍的勞務費用，為施工作 業(yè)人員的充足準備提供保證。5. 2. 2. 5技術措施1）編制分部（項）工程詳盡的施工方案和進度計劃，加強現場 技術管理，做好施工技術交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工造成 工期延誤。2）對各種施工機械加強保養(yǎng)，其機械操作人員，均須進行崗前 培訓，熟悉、掌握各種操作及安全規(guī)程。安排專職機械維修工，做好 機械設備的維護、保養(yǎng)

14、工作，確保工程機械、電氣設備正常進行。3）所有材料盡量一次性到位，杜絕二次搬運，提高作業(yè)效率。4）合理安排施工工序，組織多工種立體交叉作業(yè)以確保時間、 空間的充分利用，同時保證各專業(yè)的良好配合。5. 2. 2. 6外部環(huán)境保障措施積極主動與甲方、監(jiān)理、等部門聯系，取得他們的支持和理解， 并多為施工提供方便條件。第六章工程技術施工措施6. 1施工測量6. 1. 1施工測量準備本工程應用的經緯儀、水準儀等須經政府主管部門批準的計量檢 測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內。6. 2 土方工程一、管溝土方開挖1、管溝開挖應先進行測量定位、找平、放坡，定出開挖長度， 按放線分塊（段）分層挖土。根據當

15、地土質情況采取兩側放坡開挖， 保證施工操作安全。2、本工程管溝土質為肝石回填區(qū)，土質類別為堅硬土，開挖管 溝時應按規(guī)定放坡，放坡系數為1： 0. 331： 0.7以保證不塌方。放 坡上口寬度由溝槽底面寬度及邊坡度來決定，溝底寬度每邊寬出管道 直徑40cm60cm,以便施工操作。管道接口部位應挖工作坑，工作 坑的寬度應為操作工人操作方便為宜，一般不小于1.2m。3、當開挖基坑（槽）的土體含水量大而不穩(wěn)定，或基坑較深，或 受到周圍場地限制而需用較陡的邊坡或直立開挖而土質較差時，應采 用臨時性支撐加固，基坑、槽每邊的寬度應比基礎寬15-20cm,以 便于設置支撐加固結構。挖土時，土壁要求平直，挖好一

16、層，支一層 支撐，擋土板要緊貼土面，并用小木樁或橫撐木頂住擋板。開挖寬度 較大的基坑，當在局部地段無法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制 不能放較大坡度時，應在下部坡腳采取加固措施，如采用短樁與橫隔 板支撐或砌磚、毛石或用編織袋、草袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護坡 腳。4、溝槽開挖程序一般是：測量放線一切線分層開挖一排降水一 修坡一整平一留足預留土層等。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或 同時進行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行，每層0. 3m 左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修 一次坡，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高, 要求坑底凹凸不超過2.

17、0cm。5、溝槽開挖應盡量防止對地基土的擾動。當用人工挖土，基坑 挖好后不能立即進行下道工序時，應預留1530cm 層土不挖，待 下道工序開始再挖至設計標高。采用機械開挖基坑時，為避免破壞基 底土。應在基底標高以上預留一層由人工挖掘修整。使用鏟運機、推 土機時，保留土層厚度為15-20cm,使用正鏟、反鏟或拉鏟挖土時 為 2030cm。6、雨季施工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層， 并在基槽兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流人基坑槽，同時應經常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。7、基坑開挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水 平標高、邊坡坡度等經常復測檢查。

18、8、基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現地基土質與地質 勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。二、管溝兩側土方回填1、土料要求：本工程基礎土方回填用土料應符合設計要求。為保證填方的強度 和穩(wěn)定性，在設計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。 回填時，土料應過篩，其最大粒徑不大于50mm。2、操作要點及質量保證措施：基坑回填土在基礎驗收完畢后即可進行。填土前，應將基坑的松 散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應 對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料 過干不易夯實?；踊靥顟謱愉仈偅繉犹撲伜穸葹?50mm,用蛙式打夯機從 坑

19、邊按回形路線夯向中間，夯打'3-4遍。當整個土方回填完成，應進 行資料整理。6. 3采暖管道安裝工程根據甲方及招標文件要求，管道改造時，應將采暖、蒸汽、凝結水、管道一并改造，閥門采用鑄鋼閥門（1.6Ipa）和蝶閥，鋼管材質 選用無縫鋼管（GB8163-99）。管道補嘗器應盡量采用自然補償，仍需設置補償的采用不銹鋼波紋補償器，管道保溫采用聚氨酯保溫外纏三布四油T0樹脂玻璃鋼保護層，并按施工設計圖施工。（一）鋼管的焊接1、概述碳素鋼管的焊接必須執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50235-97）和現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB 5023698）。（1）焊接技術人

20、員、無損探傷人員及焊工必須有相應的資質；（2）材料必須有生產廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準。f" 7三2、碳素鋼管的焊接f（1）焊前準備1）管道坡口：根據管材材質、不同的壁厚及焊接方法選用不同 的坡口。管道坡口的加工方法，可選用機械坡口，也可選用氧一乙烘焰切 割的方法，還可以選用空氣等離子切割方法坡口，但應磨平影響焊接 質量的凹凸不平處和氧化鐵。2）管道的組對：管道切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過 3mm；焊件組對前，應清除坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的 油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷；管道對接焊組對時，內壁應平齊，錯邊

21、量不宜超過管壁厚度的 10%,且不應大于2mm。焊口組對尺寸執(zhí)行有關規(guī)定。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁 錯邊量超過2nmi或外壁錯邊量大于3mm時,應對焊件進行加工。管道組對時，管道不應承受任何外力（冷拉伸或冷壓縮管道除 外），組對完成的管道應固定牢固，并應考慮防止施焊和熱處理過程 中產生的附加應力和變形。3）焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干，在儲存過程中應保 持干燥。（2）管道焊接1）正確地選用焊接規(guī)范： 焊條直徑的選擇：焊條直徑大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數有關，見表。焊件厚度與焊條直徑關系焊件厚度（mm）1. 52315612213焊條直徑123345

22、(mm).5.22456管了對接接頭焊接層數、焊條直徑及焊接電流第11頁管壁厚焊接焊條直焊接電流管壁厚度焊接焊條直焊接電流(A)度(mm)層數徑(mm)(A)(mm)層數徑(mm)3-622-3.280-12013-164-53. 2-4105-1806-102-33.24105-120160-2004160-20010-133-43.2-41105-180160-20016-225-63. 2-445105-180160-250立焊和仰焊時，可適當選細些焊條；多層焊時，打底焊應選用直徑小些的焊條，以后各層選用直徑較大的焊條。 焊接電流：焊接電流和焊條直徑、焊縫位置有關。焊接電流可 按下式計算

23、：J 二 K. d式中I焊接電流(A)；d焊條直徑(Ulin)；K經驗系數，可按表26-9-9選用。 焊條直徑與經驗系數關系焊條直徑經驗234d(mm)-2-16系數K5-300-400-60焊接平焊縫時，電流可選用較大的電流，焊其他位置焊縫時，焊接電流可選小些。 電弧電壓：電弧電壓決定電弧長度，在焊接過程中，應力求使 用短弧，所以應選用低電弧電壓。 焊縫速度：在保證焊縫質量的前提下，應適當加快焊接速度。2) 管道的施焊 管道的定位焊：應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應由合格的焊工施焊。定位焊焊點數量及焊縫長度見表。 定位焊點數量及焊縫長度(mm)公稱直徑位置與數量焊縫高度長度W5

24、0對稱2點根據焊件厚度確510>50150” 均布23點定510>150 200均布34點1020 管道的施焊：焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應 力和變形；應盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷 母材；施焊中應保證起弧和滅弧處的焊縫質量。多層焊時層間接頭應錯 開。（3）電焊條1）電焊條的選用： 等強性：即選擇的焊條焊縫抗拉強度與母材抗拉強度相等。 等成分：選用焊縫金屬的成分符合或接近母材化學成分的焊 條。2）考慮焊件的工作環(huán)境：對有抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊 件，應選用相適應的焊條。3）考慮焊件結構特

25、點：大厚度、形狀復雜、焊位受限等因素。4）考慮現場焊接設備情況。5）考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸性焊條。6）考慮經濟性和生產效率。7）同種鋼管焊接時，選用焊條應按規(guī)范選用。（4）焊接的檢驗1）過程檢驗： 定位焊后，應去除缺陷； 施焊時，經常檢查焊接作業(yè)指導書執(zhí)行情況，并及時糾正錯誤 操作。3、氧、乙烘焊氧、乙烘焊主要用于直徑小的管道焊接；工程中也常用于局部加 熱、管道調直、煨彎及金屬切割中。（1）氧、乙烘焊接設備1）焊炬： 射引式焊炬：使用乙烘壓力低（上0. OOlMPa）,但易發(fā)生回火。 等壓式焊炬，正壓式焊矩。2）割炬：常用割炬也分為射吸式和等壓式兩種；其割嘴有環(huán)形割 嘴、梅花形

26、割嘴和高速割嘴，手工切割使用環(huán)形和梅花形割嘴。3）乙烘發(fā)生器和乙烘瓶： 中壓乙烘發(fā)生器：主要采用排水式和聯合式兩種。 乙烘瓶：瓶裝乙烘氣，由于使用方便，目前已廣泛用于工程建 設現場。乙烘瓶外表涂白色并標有紅色“乙烘”字樣,乙烘瓶應直立放置, 不能橫置；乙烘瓶出口裝有減壓器，可將進口 2. OMPa的壓力降至出口的 0. 010. 15MPa,供焊炬或割炬使用。4）氧氣瓶：工作壓力為15MPa,氣瓶表面涂成天藍色，并標有“氧 氣”字樣。氧氣瓶供氣通過減壓閥來調節(jié)閥后壓力供焊、割炬使用；氧氣瓶 不用時應戴好瓶帽，放置于不受陽光直射并遠離熱源的地方。（2）氧一烘焊碳素鋼的焊接采用具有一定還原性的中性

27、焰?；鹧鏈囟瓤蛇_ 3000°C,是焊工通過調節(jié)焊炬上氧烘閥來實現的。1）氣焊時，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度W 3mm時，可采用I形坡口，對口時，兩焊接管端留出12mm的間隙。2）同材質的鋼管焊接，氣焊焊絲的化學成分和機械性能應與管子 的材料相當。3）低碳鋼的氣焊工藝： 焊前應清除焊絲及焊接部位的油污、鐵銹及氧化皮等。 點焊：管道直徑小于50mm時，可點焊3點，較大直徑的管道 應適當增加定位焊點數，且宜對稱布置焊點。 焊接不同壁厚的管道時，火焰應偏向較厚一側。 氣焊焊絲直徑的選擇見表。焊絲直徑的選擇與焊件厚度關系管壁厚度 （mm）122335510焊絲直徑12233

28、.0 3. 2 一(m m)3. 24.0(3) 氣割1) 氣割工藝規(guī)范： 預熱：采用中性火焰，火焰長度根據割件厚度確定。 氧氣壓力：切割件厚度在312mm時，氧氣壓力在0. 4 0. 5MPa,割件厚度增加，氧氣壓力也隨之增加。 割嘴與割件距離：一般焰芯末端距割件35mm為宜，割件厚 時，間距適當減小。 切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。 切割角度：厚度在30mm以下時，傾角為20°30° ,厚度在18mm以下時，可增至45°。2)低碳鋼手工氣割規(guī)定見表。 低碳鋼手工氣割規(guī)定割件厚度(mm)割嘴型號氧氣壓力 (MPa)乙烘壓力(MPa)W3. 01. 20.

29、29-0. 39>3-121. 20. 39-0. 490. 01-0. 12>12-302-10. 49-0. 693)切割面質量主要控制指標：切割面的直線度應控制在0. 8mm以內，切割線短的應控制嚴格些。 切割面的垂直度應控制在切割件厚度的2%以內，壁厚的切割 件應控制嚴些。 切割面上產生的溝痕深度為0. 32-1. 2mmo(4) 氧、乙烘焊(割)的安全要求1) 乙烘發(fā)生器： 乙烘發(fā)生器應設于操作地點的上風處。 低壓乙烘發(fā)生器應與回火發(fā)生器配套使用。 電石氣起火時，必須用干砂或二氧化碳滅火。 乙烘發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa(l. 5kRf / cm2) 時

30、應停用。2) 氧氣瓶： 氧氣瓶及其附件不得沾染油污，軟管接頭不得使用銅質材料制 作。 氧氣瓶應與乙烘瓶等單獨存放，并保持10m以上無阻隔距離。 氧氣瓶的啟閉應用專用工具，動作應緩慢，操作者面部應避開 減壓器，尚應觀察壓力表指針是否靈活、正常，否則不應使用。 嚴禁用未裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。3) 點燃焊(割)炬時，應先開乙烘閥點火，然后開氧氣閥調整火焰 焰性；關閉時，應先關閉乙烘閥。4) 乙烘軟管(黑色)和氧氣軟管(紅色)不得用錯，新橡膠軟管必須 經壓力試驗后再投入使用。(二) 室外熱力管道鋪設1、管道鋪設應具有條件(1) 地溝已按設計要求土建施工已完成，并經土建、安裝和監(jiān)理 單位聯合檢查認定

31、，可以進行管道安裝作業(yè)。(2) 根據設計圖紙的規(guī)定，管道支架和支座已預制加工完畢，并 作好防腐。(3) 管材、管件和附件已進入現場，并經除銹、刷好頭遍防銹漆。(4) 所用閥類已按規(guī)范進行啟閉和水壓試驗合格。(5) 管道支架、支座已安裝就位，并經檢查合格，具備管道鋪設 條件。2地溝內鋪設管道一般施工過程地溝內管道鋪設一般包括地溝土建施工和管道安裝兩大部分。其 施工過程為：測量放線地溝土方施工一地溝澆注地溝測量放線一 支架制作與安裝一標高復測管道安裝補償器安裝一強度水壓試驗 防腐與保溫一系統試壓系統管內沖洗一溝蓋板安裝回填土等 施工過程。3.地溝內管道的安裝(1) 地溝土建施工完畢，支座、支架預制

32、完成，測量人員已將管 道位置線、坡度線和支架；閥門、補償器等位置線定出，已具備安裝 條件。(2) 進行支架、支座安裝：1) 當管道采用支、吊架式安裝，應先安裝支、吊架。支、吊架安 裝根據設計圖紙，有地溝一側或兩側安裝，支架的間距應按設計要求 定位，其坡度滿足設計要求。支、吊架具體安裝，應用水平尺、小線 或用水準儀確定支架位置、標高，再將支架埋入預留洞或點焊預埋鋼 板上，校核位置和高度，合適后進行支架焊接。若為預留洞的形式， 其空隙用豆石混凝土將支架型鋼固定在溝墻上。2）當管道采用支座式安裝，先在預制好的支座上畫出中心線，將 支座運至安裝位置，鋪上水泥砂漿，然后安放支座，找正找平，核對 定位線。

33、用水準儀測量各支座標高和支座坡度是否符合要求，不合適 的支座應調整砂漿厚度，使其達到要求。（3）管道安裝：1）在地面上選管，沿地溝下管和排管，調整管道接口位置。切斷 不合適管節(jié)，加工焊接管口坡口。2）若是支座式安裝，先將管道的托架放到支座上，按管道設計熱 膨脹位移量和方向放置。然后將管子吊起放到管道支座上，調整管身, 使其接口間隙、管道坡度和位置滿足設計要求，將管道與托架焊牢和 固定支架的卡架焊牢。3）支架式管道安裝：同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從下 層開始，再往上層安裝。在排管時，應使管道接口和部件離開支、吊 架150mm以上。清掃管子，加工管口。用人抬或架設人字架將管子吊 起，將管子

34、就位。安裝管卡和吊桿，用水平尺檢查管道坡度和標高， 調整好坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等。復核無誤后，把吊卡 架螺栓緊好，最后焊牢固定支架的止動板。4）管道組對、點焊定位、施焊： 在管道接口處上下、左右四處對稱位置點焊，檢查調直無誤后 施焊。 管道組對時，盡量為焊接提供作業(yè)條件，減少固定焊口數量。 焊接時焊條運作及焊接程序必須符合焊接工藝要求與技術規(guī) 定。（三）室外熱力管道支架制作與安裝1、一般規(guī)定（1）支架的類型及適用范圍常用支架的類型有固定支架、活動支架、導向支架、彈簧支架及 吊架等。第17頁固定支架用于管道上不允許有任何位移的位置上?；顒又Ъ苡糜谒焦苈飞嫌休S向位移或橫向位移，而沒有

35、垂直位 移的管路，按設計要求設置。導向支架用于水平管路上只允許有軸向位移而不允許有橫向位 移的位置上。彈簧支架用于有垂直位移的管路上。吊架用于不便于設置上述支架的管路上。（2）支架選用的要求1）支架的類型、位置和間距應符合設計文件的規(guī)定；2）水平安裝的方形補償器之間或彎管附近，應用滑動支架，以便 溫度變化引起伸縮時能自由移動；3）在套筒補償器和填料式補償器兩側，應設置12個導向支架;4）在直管段上的兩個補償器之間，或無補償器裝置、有熱位移的 直管段上，只允許設置1個固定支架；5）在鑄鐵閥件兩側宜設置12個導向支架，避免閥件受彎矩作 用；6）在同一管道上不宜連續(xù)使用過多吊架，在適當位置設型鋼支

36、架，防止管道擺動；7）制作支架及零件的材料用Q235鋼板或型鋼。2、室外熱力管道支座（1）滑動支座1）弧形板滑動支座，適用于DN20DN700不保溫管道。DArW 100mm的管道，可用平板代替弧形板，寬度可適當減小。2）曲面槽滑動支座，由弧形板、曲面槽和肋板組成。適用于 D7150DN700的保溫管道，槽上的孔為了便于綁扎保溫材料。圖中 帶括號的尺寸為L二400mm的鉆孔尺寸。3）煨彎座板滑動支座，由曲面槽和肋板組成。適用于DN20DN150 保溫管道。曲面槽與肋板的焊接采用連續(xù)焊縫。3、管道支座的安裝（1）安裝前的準備工作支座安裝前，應對所要安裝的支座進行外觀檢查，支座的形式、 加工尺寸、

37、制作精度等應符合設計文件的要求。支座焊縫應進行外觀 檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉、氣孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格的支座成品應作防腐層。檢查預埋件的位置、標高、尺寸和平整度。按設計圖紙測定各類 支座的坡度線。（2）支架的安裝1）在土建進行地溝施工時，按設計規(guī)定支座間距進行預留洞或預 埋件的預留工作，其尺寸應滿足支架安裝要求。2）埋入預留洞內支架深度按設計要求確定，一般不小于120mm, 洞口不宜過大。埋設前先清除洞內雜物并用水澆濕，填塞豆石混凝土 或1： 3水泥砂漿，再將已作防腐的支架插入，將支架找平找正，待 高程符合要求后，填實水泥砂漿搗實抹平。3）若地溝混凝土基礎設有預埋件、預埋豎向型鋼，應

38、在澆筑混凝 土底板之前，先將預埋件位置找準、找正并且臨時固定牢固，防止?jié)?筑混凝土時移位。4）在安裝管道前，按圖紙上的要求，復查管線位置和標高，在地 溝管線位置上彈出管道中心線，按規(guī)定間距安放混凝土支座和滑動支 架，使支座上的預埋板中心與管道中心相重合。使其支座的高程、坡 度符合設計要求。5）固定支座的固定擋板和肋板應在管道安裝完畢，經檢查合格后 再施焊，焊縫質量應滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。6）吊架的安裝首先安裝吊架橫梁，將吊桿掛在吊架橫梁上，找好 管道高程，調整好吊桿長度，套上管卡，穿上螺栓，擰緊螺母。安裝 吊架時，按設計要求預留管道熱脹相反方向的偏移量。7）滑動支座和導向支座的滑動面應

39、潔凈平整，不得存在歪斜和卡 澀現象，滑托與滑槽兩側應有35mm間隙。安裝位置應從支承面中 心向位移相反方向偏移，偏移值為位移值的1/2長度。（四）補償器的安裝1、補償器的類型根據補償器結構形式的不同，專門制作的補償器有方形（彎管 式）、填料套筒式、波紋管式和球形等多種，可根據使用條件選用。熱力管道首先考慮利用管道本身結構上彎曲部位的自然補償作 用，然后再考慮設置專用的補償器。當熱力管道有條件時，一般采用 方形補償器，當管道布置空間狹小，無條件布置方形補償器時，應采 用其他形式補償器。（1）自然補償器管道熱膨脹的補償不僅適用于熱力管道，也適用于低溫管道，或 受氣溫變化較大的露天管道?？傊?，凡是安

40、裝時的溫度與日后運行出 現的溫度有較大差異時，都應考慮熱補償。在熱力管道布置時，設置固定支架或補償器時，應首先考慮利用 管道彎曲部分進行自然補償。自然補償可分為三種形式：1）L形補償：當管道有90°轉彎時，可形成L形補償器。2）Z形補償器。3）T形補償器：T形自然補償管段雖然不是彎管，但它的補償原 理仍靠管子彎曲變形來實現。（2）方形（彎管式）補償器方形補償器是由4個90°的煨彎彎管組成。它的優(yōu)點是制作簡 單、便于安裝、補償量大、工作安全可靠。缺點是占地面積大、架空 敷設不太美觀等。因此，凡有條件情況下，可選用。方形補償器盡量用1根管子煨制，若用多根管子煨制，其頂端（水 平

41、段）不得有焊口。焊口應放置在外伸臂的中點處。方形補償器組對時，應在平地上拼接，組對時尺寸要準確，防止 歪扭。為了減少熱應力和增大補償量，方形補償器在安裝前應進行預拉 伸，輸送熱介質的管道需進行冷拉，輸送冷介質的管道應進行冷壓。 由于冷拉使得補償器工作時減小了補償器的變形量，也就是減小了變 形時的熱應力。一般介質設計工作溫度tW250°C,其冷拉伸量為設 計伸縮量的一半。其拉伸方法專用拉管器、千斤頂或螺絲桿等裝置， 方形補償器冷頂開裝置。（五）管道閥門安裝1、閥門進場時應進行檢驗：閥門的型號、規(guī)格應符合要求。閥體 鑄造應規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，手輪完整無 損。2、閥

42、門安裝前，先將管子內補雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒 等污物刮傷閥門的密封面。3、閥門在安裝、搬運過程中，不允許隨手拋擲，以免無故損壞， 也不得轉動手輪，安裝前應將閥殼內部清掃干凈。4、閥桿的安裝，應以便于操作和維修為準。水平管道上的閥門， 其閥桿一般安裝在上半周范圍內。5、較重的閥門吊裝時，絕不允許將鋼絲繩栓在閥桿手輪及其他傳 動件和塞件上，而應栓在閥體的法蘭外。6、在焊接法蘭時，應注意與閥門配合，應檢查法蘭與閥門的螺孔 位置是否一致。焊接時要把法蘭的螺孔與閥門的螺孔先對好，然后焊 接。安裝時應保證兩法蘭端面相互平行和同心，不得與閥門連接的法 蘭強力對正。擰緊螺栓時，應對稱或十字交叉進行。7

43、、安裝截止閥、蝶閥和止回閥時，應保證螺紋完整無缺。擰緊 時，必須用扳手咬牢，要擰入管子一端的六角體以確保閥體不被損壞。 填料（麻絲、鉛油等）纏涂在管螺紋上，不得纏涂在閥體的螺紋上， 以防填料進入閥引起事故。（六）管道防腐與保溫1、室外熱力管網管道防腐（1）管道一般防腐1）管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面處理，去 除表面的浮銹、油脂等雜物。2）管道除銹采用機械除銹和人工除銹相結合的方法進行。 機械除銹采用管道除銹機或管子清掃機等設備除銹。 人工除銹若表面浮銹不厚，工作量不大，可用人工方法用鋼絲 刷或砂紙擦拭，露出金屬表面本色，再用棉紗擦拭干凈。（2）管道刷防腐漆1）人工刷漆：根據漆料

44、性質，調好漆料，用軟硬適宜的刷子沾 漆料刷在管子表面。涂刷時用力均勻，左右拉開，不應有堆積和流淌 以及漏刷現象。按要求涂刷二遍以上時，要等前一遍漆層干燥后，再涂刷下一遍。（3）管道防腐質量要求1）防腐用的油漆種類、性質應符合設計要求。2）涂刷遍數應滿足防腐質量要求，漆膜厚度一致，色澤均勻。3）漆層附著好，無脫皮、無流淌、無起泡、無起皺等缺陷。4）熱力管道保溫管道、設備刷油保溫第21頁（1）管道防腐拆除后，即用砂輪機砂網機及人工相結合的方法 除銹，待甲方監(jiān)理聯合驗收完后方可進行涂刷防腐漆及纏防腐層。（2）其施工流程為：管材表面處理砂輪機砂網除銹一一刷防銹漆一一管道保溫一一 白鐵皮保護殼。（3）現

45、場聚氨脂發(fā)泡，甲已料要攪拌均勻，填充在已安裝的模 具內，外包封，使其與空氣隔絕。1）利用模具，根據設備、管道的現狀尺寸預制外部的絕熱板 塊（聚氨酯發(fā)泡半成品）。2）模具內保溫，根據模具的大小將一定數量和比例的聚氨酯 原料配合好，將液體狀態(tài)的保溫料迅速灌入模具內，并隨即封堵注入 口處，待發(fā)泡固化后，消除從注入口縫隙擠出的多余部分。3）保溫表面的整理：將多余而不規(guī)則的尖角飛邊用利刀修平。（七）管道防腐、保溫檢查及工程驗收1、防腐層的檢查保溫施工前，對管道和設備外壁上涂刷的防腐層； 保溫結構外保護層涂刷的防腐層和色標，均應檢查是否均 勻一致，漆膜是否附著牢固，有無按要求做上介質色壞及 流向箭頭。2、

46、保溫層的檢查（1）檢查保溫固定件，支承件的安裝是否正確，牢固， 支承件不得外露。（2）檢查是否按設計規(guī)定的保溫方式，保溫的厚度是否 符合設計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可 采用鋼探針。檢查時應在管道周圍四個相對應點上將鋼探 針垂直刺入，直達到壁上，再用鋼尺量厚度，讀數精度達到土 1mm。對水平敷設的管道，應 選擇與管道軸線成水平位置的兩個點來刺保溫層、然后測 量厚度，厚度允許偏差10%-15%。（3）質量檢查的取樣布點為設備為50m2或管道50m的保 溫工程亦應抽查三處。其中有一處不合格。超500m2的同 一設備或超過500m的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點 的間距可適當增大。（

47、4）保溫層容量檢查：對棉氈保溫層應實地切取試樣檢 查，其安裝容量重允許偏差為10%,板管殼的安裝容重允許 偏差5%o（5）應檢查管道保溫結構端部是否妨礙管道附件（如法 蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。3、保護層的檢查（1）保護層平整度檢查：應采用5靠尺，并應符合下列規(guī) 定；A、抹面層、包纏層的允許偏差：不應大于5mm。B、金屬保護層的允許偏差：不應大于4mm。（2）包纏層、金屬保護層外觀檢查應符合下列規(guī)定：A、不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹 坑。B、管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應與管道軸線保 持垂直，縱向按縫應與管道軸線保持平行，設備 及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應 垂直，并

48、成整齊的直線。C、金屬護殼的接縫方向，應與設備、管道的坡 度方向一致。4、保溫工程的驗收：保溫工程竣工后，必須按有關規(guī)定進行驗收， 驗收時應具備下列資料：絕熱材料合格證或理化性能檢驗報告， 設計變更和材料代用通知、隱蔽工程記錄、工序交接記錄、保溫 工程交工匯總表等。（八）管道系統的試壓與吹洗1、一般規(guī)定（1）壓力試驗前的準備工作1）編制壓力試驗及沖洗施工方案。將壓力試驗程序、試壓及吹洗 步驟、試壓介質、試驗數據、技術安全措施以及與有關單位的配合等 作詳細交待。2）試驗前，全面檢查管路閥件、支座、管材是否符合設計及規(guī)范 要求。管道上的補償器應設置臨時約束裝置；需要臨時加固彎頭、三 通、管堵等處是

49、否已加固牢固。3）試驗用的壓力表其精度不得低于1. 5級，表盤的滿刻度值為 被測最大壓力1520倍，并經校驗才能使用。4）管道水壓試驗和沖洗的水源應與城市自來水管理單位聯系，以 免試驗用水時影響其他用水戶的用水。（2）管道試壓注意事項1）對于不能與管道系統一起進行試壓的閥門、儀表、設備等，應 臨時拆除，換上等長的短管。2）試壓時，應將閥門全部開啟。管道系統的最高處應設排氣閥， 最低處設泄水閥。3）試壓前，管道接口處不進行防腐和保溫層施工，以便于檢查， 試驗合格后再進行防腐和保溫。4）壓力試驗時，升壓要緩慢。試壓過程中發(fā)現滲漏時，應停止加 壓，泄水后進行修理，然后重新試壓。寒冷地區(qū)進行水壓試驗時

50、應采 取防凍措施。5）試壓結束后，應及時填寫“試驗記錄”，并請有關人員簽字。2、室外熱力管網水壓試驗（1）供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管 道與非試驗管道應隔斷。（2）主控項目：1）供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的15倍，但不得小 于 0. 6MPao檢驗方法：在試驗壓力下10min內壓力降不大于0. 05MPa,然后 降至工作壓力下檢查，不滲不漏。2）管道試壓合格后，應進行沖洗。檢驗方法：現場觀察，以水色不渾濁為合格。3）管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加 熱條件時，應延期進行。檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。3、管道系統的吹洗管

51、道系統的壓力試驗合格后，應進行管道的吹洗。吹洗方法應根 據管徑大小、管內臟污程度和工作介質的使用要求等因素確定。如管 徑大于600mm,可先由人工清理，然后采用水沖洗或壓縮空氣吹掃； 管徑小于600mm, 一般可先用水沖洗，其流速應不低于設計流速為宜。（1）管道系統的吹洗注意事項壬1）管道系統中不允許吹洗的閥件、儀表等應臨時拆除，臨時用短 管代替，然后再恢復。2）吹洗的順序應先主管再支管的順序進行，吹出的臟物及時。排 除，不得進入設備或已吹洗后的管內。3）吹洗壓力一般不大于工作壓力，且不小于工作壓力的25%。4）吹洗合格后，應會同有關人員共同檢查，及時填寫“管道系統 吹洗記錄”和簽字。（2）吹

52、洗的方法1）水沖洗：水沖洗用水要清潔，可用自來水、工業(yè)用水。如用海 水沖洗時，先用海水后再用淡水進行沖洗。水沖洗管內流速不小于1. 5m/s,沖洗用水要妥善排放到通暢的 水系中，不得造成積水，影響環(huán)境及交通。排水管的斷面積不得小于 被沖洗管斷面積60%。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水質透明度與入口水相一致為合 格。2）壓縮空氣吹洗一般用壓縮空氣吹洗壓力不得大于管道工作 壓力，流速不小于20m / So空氣吹洗過程中，觀察排氣口排出氣體已無煙塵時，可用白布放 置排氣口處，在5min內，布上無銹點、塵土或其他臟物，即為合格。3）供熱管道沖洗，視條件可以用蒸汽沖洗。蒸汽沖洗時，要暖管, 升溫速度控制

53、在50°C / h,沖洗速度控制在5560m / s。（九）閥門井施工閥門井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mmo穿過 井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。磚砌井室應符合以下要求： 井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后 可開始砌井。 磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子 周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑， 并應用砂漿分層壓實抹光。第2頂 井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計要求放平， 上下對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許 受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需

54、收口時應按設計要求收進。 砌筑檢查井的井室內壁應按設計進行抹面，內壁抹面應分層壓 實，井室外壁應用砂漿批擋。內外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范，砂漿要 按配合比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現象，流槽應光滑 圓順。 井砌好后應及時安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其 余采用普通型，井蓋上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出室外地 面設計標高50mm,并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。所有閥 門井及排水檢查井蓋上應相應標有給水消防雨水污水等字 樣。 預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與 井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口 抹平。 井外回填土：檢

55、查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不得超過 20cm。 高差超過lm的排水檢查井做跌水井，參國標03S515o現澆混凝土井室應符合以下要求： 管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及 預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道 控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固； 井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接 處應按施工縫處理； 混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻 面等缺陷。磚砌井室或現澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求： 井身長度、寬度或直徑：±20mm； 井底標高：±10mm； 路面井蓋標高：扌mm； 非路面井蓋標咼：±20mm； 軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯合閉水試驗, 土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井 蓋。(十)回填管道工程施工完畢并經驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓 試驗前回填應該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側及管頂以上回 填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道 的回填應在閉水試驗合格后及時完成?；靥顣r應先填實管底