如何做好裝配式建筑施工前準備工作

1、如何做好裝配式建筑施工前準備工作單位： 編制： 時間： 如何做好裝配式建筑施工前準備工作目錄前言 31、施工準備 32、構件運輸與堆放 43、預制構件吊裝 43.1、預制墻板吊裝 43.2、 預制鋼筋混凝土外墻板模板（PCF板）吊裝 93.3、預制外掛板吊裝 113.4、疊合板安裝 123.5、預制樓梯安裝 144、關鍵節(jié)點施工技術 164.1、疊合板與梁和墻的連接 164.2、疊合板與板的連接 174.3、疊合梁與墻的連接 174.4、灌漿套筒連接 184.5、預制鋼筋混凝土外墻板連接節(jié)點 215、防水施工 226、成品保護 236.1、構件運輸成品保護 236.2、堆放成品保護 236.3

2、、吊裝后的成品保護要求及特殊注意事項 24 前言施工準備結合本工程的實際特點，在裝配式混凝土結構施工前編 制相應的專項施工方案，專項施工方案包括構件的運輸與存放、構件 吊裝作業(yè)、構件安裝與連接等內容。正式施工前選擇有代表性的單元 或部件進行試安裝，并根據試安裝結果及時調整和完善施工方案，嚴 格按專項施工方案中的施工措施進行構件吊裝的深化設計。裝配式混 凝土結構施工前，施工單位應對技術人員、現場作業(yè)人員進行質量安 全技術交底。根據工程特點、施工進度計劃、構件種類和重量，選擇 適宜的起重機械設備，其所有起重機械設備均應具有特種設備制造許 可證及產品合格證。1、施工準備結合本工程的實際特點，在裝配式

3、混凝土結構施工前編制相應的 專項施工方案，專項施工方案包括構件的運輸與存放、構件吊裝作業(yè)、 構件安裝與連接等內容。正式施工前選擇有代表性的單元或部件進行 試安裝，并根據試安裝結果及時調整和完善施工方案，嚴格按專項施 工方案中的施工措施進行構件吊裝的深化設計。裝配式混凝土結構施工前，施工單位應對技術人員、現場作業(yè)人 員進行質量安全技術交底。根據工程特點、施工進度計劃、構件種類 和重量，選擇適宜的起重機械設備，其所有起重機械設備均應具有特 種設備制造許可證及產品合格證。2、構件運輸與堆放若設計無具體規(guī)定，構件運輸時的混凝土強度不應低于混凝土設 計強度等級值的75%制訂的預制構件運輸與堆放方案的主要

4、內容包括 存放場地要求、運輸線路計劃、運輸固定要求、碼放支墊要求及成品 保護措施等內容。應對某些超高、超寬或剛度不對稱等大型構件的運 輸和碼放采取特殊的質量安全保證措施。堆放場地應平整、堅實，且具有良好的排水措施。預制構件應按 品種、規(guī)格、所用部位、吊裝順序、預制構件受力狀態(tài)，檢驗狀態(tài)分 別存放。底層及層間應設置墊塊，墊塊應平整且上下對齊，地基應堅 實。預制構件不得直接放置于地面上。3、預制構件吊裝3.1、預制墻板吊裝施工工藝流程：基層清理-測量放線-外露連接鋼筋校正-安裝 墊片并調整標高t起吊預制墻板、就位t安裝臨時支撐t調節(jié)水平位 置及垂直度。(1) 清理干凈外墻的基礎面，保證與接頭接觸面

5、無灰渣、無油污。 環(huán)境溫度高且干燥時，將基礎面清理干凈后可適當噴淋水，進行濕潤 處理，但不得積水連接鋼筋端頭不得有影響安裝的翹曲，鋼筋表面不 得有嚴重銹蝕，不得粘有泥土、水泥灰漿或油污等對連接性能有影響 的污物。(2) 根據圖紙上軸線關系放出外墻定位線，同時放出外墻安裝控制 線，保證外墻安裝的精確度。(3)在墻身頂部設置一個插筋鋼板定位器檢查鋼筋位置，對超過允許偏差的鋼筋進行處理。鋼板定位器按照擬安裝的預制混凝土剪力墻 的套筒位置精確開孔，當外露連接鋼筋傾斜時，應進行校正，便于預 制墻板順利就位。表1外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗方法頊3(vnniy檢的方注1as氐 MffiiS木攜低

6、戴 tlH. RSt宜枚6ni5吊績.尺址II牡.斷疑SJKW外JU32fri輙和5握AC5不外徘8恂餌IHH怏底± 1C中也位置掘、架.ID±sXit(4) 根據施工圖紙，準確把握外墻預制構件拼縫的標高，采用墊片進行找平，在墊片找平前用墨斗在放墊片的位置進行標示，后對所有 標示點進行超測記錄，即混凝土澆注完成后對軸線、平整度檢查無誤 后，測量出外墻預制構件拼縫的標高，采用目30 X 2墊片進行精確找平，墊片一般置于離構件端構件水平總尺寸的1/6到1/5之間及中部。(5) 為防止灌漿料益處污染外墻，同時起到補充縫隙的保溫，采用40 mm寬的彈性XPE條用專用膠進行粘貼，當將

7、墻體安裝線及格線安裝 完成后，就開始在外墻夾心保溫板上粘貼XPE條，粘貼時確保橡塑棉條順直且橡塑棉條厚度略大于墻下縫高，確保不漏漿。(6) 墻板吊裝采用吊裝梁，根據預制墻板的吊環(huán)位置設置合理的起 吊點，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預留吊環(huán)通過卸扣連接后，起吊至 距地500 mm處，檢查構件外觀質量及吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。 起吊前500mm寬的通長多層板釘制于需將預制墻板下側，緩慢勻速起 吊，以確保不損壞預制墻板邊緣。將預制墻板平穩(wěn)運行至距樓面500 mm左右時停止降落，操作人員手扶外墻板引導降落，用鏡子觀察下層預留連接鋼筋是否對準預制墻 體底部鋼筋套筒，緩慢降落到墊片后停止降落；檢查鋼筋是否

8、全部對 孔完畢；用控制線檢查墻體是否安放在了墻體線上；采用線墜和卷尺 來檢查墻體安裝的垂直度，檢查時應在墻體兩端同時用線墜檢查，保 證安裝垂直度；侍斜支撐支撐好且墻垂直度及水平度調整好后吊鉤脫 鉤，垂直度應控制在 5 mm內，構件軸線位置應控制在8mm|內。(7) 采用可調節(jié)斜支撐將墻板臨時固定。過渡層的施工應先在預制墻板上和樓面上，固定U形卡環(huán)安裝構件緩慢降落到墊片后停穩(wěn)，立即用斜向支撐桿將墻上和板上U形卡座相連接。標準層施工時，在有斜撐位置的疊合板上已預留孔徑為30 mm的孔，以便斜撐與板的連接，斜撐與板間采用螺母連接。每件預制墻板的臨時斜撐不宜少于4道，臨時斜撐宜設置調節(jié)裝置，支撐點距離

9、底部不宜小于高度的2/3 ；長短螺栓可調節(jié)長度為土 1 00 mm。(8) 調節(jié)水平位置、垂直度通過短鋼管斜撐調節(jié)桿，對墻板跟部進行微調來控制夕向的位置；通過長鋼管斜撐調節(jié)桿上的可調節(jié)裝置調 節(jié)墻板頂部的水平位移以控制其垂直度。3.2、預制鋼筋混凝土外墻板模板 (PCF板)吊裝PCF板安裝工藝流程：現澆節(jié)點鋼筋綁扎與校正-墊片找平-PCF板吊裝-安裝到位-PCF板臨時固定-現澆節(jié)點混凝土澆筑-塔式起重機摘鉤T現澆節(jié)點支模T現澆節(jié)點混凝土澆筑。(1) PCF板吊裝前，應先綁扎 PCF板內側現澆墻體鋼筋，以便箍筋 能順利安裝綁扎就位；鋼筋綁扎完畢后，依據施工藍圖，對豎向鋼筋 位置，箍筋位置及間距進

10、行仔細校正，誤差過大的應進行調整，避免在PCF板在安裝就位過程中保溫連接件與內側鋼筋發(fā)生碰撞。(2) 根據預先彈設在內側豎向鋼筋上的標高控制線調整好鋼墊片 的高度。每塊 PCF板下部在兩端各放置一處鋼墊片調整標高，標高調 整到位后用膠帶將墊片纏好，重新復核，確保其位置及高度準確。按 設計要求在pcF板下部保溫板位置處粘貼彈性嵌縫密封材料，防止內 側現澆節(jié)點混凝土澆筑時漏漿。(3) 采用卸扣連接鋼絲繩與外墻板上端的預埋吊環(huán)，并確認連接緊固。PCF板采用兩點起吊，鋼絲繩與水平夾角大于60。起吊過程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。PCF板吊裝時應先進行試吊，試吊時用塔式起重機將PCF板緩慢吊起，寺板的

11、底邊升至距地面50 cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固板面有無污染破損，若有問題須立即處理， 確認無誤后，繼續(xù)提升使之緩慢靠近安裝作業(yè)面。在距作業(yè)層上方60 cm 左右略作停頓，施工人員可手扶PCF板，控制墻板下落方向。(4) 墻板緩慢下降過程中，待 PCF板距底部墊片頂2 cm時，將PCF 板緩慢向內推進就位，就位時應避免保溫連接件與內存鋼筋發(fā)生碰撞，推進就位過程中應以兩側預制墻板的外邊線作為基準，確保PCF板外邊線與兩側預制墻板的外邊線平齊后緩慢下降就位，就位后采用靠尺 板對pcF板的水平度及垂直度進行檢測。(5) PCF板安裝就位校正無誤后應進行臨時固定，固定點分別設置 在PCF板上下

12、部在下層 PCF板內側混凝土澆筑完成達到一定強度后， 將下層PCF板上都的吊環(huán)鋼筋截斷，在截斷位置處焊接14螺桿，同時利用木枋及蝴蝶卡對 PCF板下部進行固定；PCF板安裝就位后，采用定 制的三角形木楔對 PCF板上部進行固定，木楔利用外掛架作為臨時支 撐。裝配式混凝土建筑結構施工技術要點(6) PCF板內側現澆節(jié)點采用定制的鋁合金模板支模，結合工具式夾具及時拉螺栓對 PCF板和鋁合金模板進行固定，工具式夾具采用不 銹鋼方矩管定制，夾具上設置有滑槽，夾具豎向間距500mm(7) PCF板處的現澆墻體通常與頂板一起澆筑，達到頂板支撐拆除 條件后方可拆除墻體模板。混凝土澆筑前應進行隱蔽驗收，確保模

13、板、 鋼筋、預埋件、預留預埋等全部安裝完畢且符合要求。墻體混凝土澆 筑前，需要在底部利用與混凝土相同的水泥砂漿坐漿，混凝土應分層 澆筑，上下層間隙時間不得大于混凝土初凝時間混凝土振搗要均勻，確保節(jié)點區(qū)振搗密實。3.3、預制外掛板吊裝工藝流程：埋置預埋件-預制外掛板板編號測量放線-預埋件位 置復核t預制外掛板起吊t預制墻板就位-+螺栓對孔一、安裝臨時斜支撐和墻體下部連接固定件-上層混凝土澆筑叫安裝外掛板上部連接 件。(1) 在本層混凝土澆筑前應根據圖紙要求進行預埋件的埋設，以便 外掛板與主體的連接?；炷翝仓瓿珊螅瑧獙︻A埋件的位置進行復 核，檢查是否發(fā)生偏移。預埋件固定應采用與主體梁筋焊接。(

14、2) 安裝前用水準儀將M24螺栓頂標高調至外掛板設計頂標高。(3) 根據設計圖紙，復核預埋件位置后，在預埋件上焊接L200X 180 X 20的角鋼(焊縫質量為二級)，角鋼立面設長圓孔 22 mmx75 mm以便 外墻掛板安裝時左右位置及辷下位置的調節(jié)和與外墻掛板連接。連接采用直徑為20mm的L形鋼棒和螺栓與外墻掛板相連接。將外墻掛板吊 裝就位并支撐到位后，將角鋼通過螺栓連接在樓面和外墻掛板上，從 而使外墻掛板處于固定狀態(tài)。(4) 在上層混凝土澆筑完成后，復核梁下口預埋件位置是否正確、平整。在預埋件上焊接 L200 x 180X 20的角鋼，角鋼立面設長圓孔 22 mmx75 mm,以便與外墻

15、掛板連接，連接采用直徑為 20 mm的L形鋼棒 和螺栓與外墻掛板相連接。3.4、疊合板安裝3.4.1工藝流程基層清理T測量放線T支撐體系T標高調節(jié)T吊裝疊合樓板T復核標高T板縫處理T機電管線敷設T鋼筋綁扎T混凝土澆筑T模板支撐拆除。清理安裝部位的結構基層，做到無油污、雜物。剪力墻上流出的外露連接鋼筋不正不直時，及時進行處理，以免影響疊合板的安裝就位。獨立支撐放線：根據疊合板平面布置圖在樓板上測放出獨立支撐的點位，并在房間的四角彈出豎向垂直操作線。標高放線抄平放線，在疊合板周圍的剪力墻上彈出1.000m標高的控制線，以便疊合板安裝后進行標高復核和調整。3.4.2支撐體系(1) 獨立鋼支柱和穩(wěn)定三

16、腳架獨立鋼支柱主要由外套管、內插管、微調節(jié)裝置、微調節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調的獨立鋼支柱，主要用于預制構件水平結構作垂直支撐，能承受梁板結構自重和施工荷載。內插管上每間隔 150 mm有一個銷孔，插入回形鋼銷可調整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調螺母配合，微調范圍170 mm(2) 折疊三角架采用薄型鋼管焊接制作折疊三腳架的腿部，核心部分有1個鎖具，靠偏心原理鎖緊。折疊三腳架打開后，抱住支撐桿，為使支撐桿獨立、穩(wěn)定，可敲擊卡棍抱緊支撐桿。搬運時，收攏三腳 架的3條腿，可手提搬運或碼放入箱中集中吊運。(3) 支撐體系安裝獨立鋼支撐、方鋼分別按照平面布置方案放置，獨立鋼支撐間距為 1

17、500 mmx1500mm支架調到相應標高， 放置主龍骨，方鋼采用60mmx60mmx4mffi。獨立鋼支撐第一道設置應距墻邊500mm 開始設置（見圖6）。3.4.3疊合板吊裝 構件安裝前進行標高校核，調節(jié)板下的可調支撐，使其在同一水平高度。疊合板起吊至設計位置后，在作業(yè)層上空500 mm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，對準板的邊線與墻上的安放位置線，應 避免構件上的預留鋼筋與墻體鋼筋發(fā)生沖突，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴 禁快速猛放，以免沖擊力過大造成板面震折裂縫。調整板位置時，應 加墊小木塊，不可直接使用撬棍，以免損壞板邊角。須保證擱置，允 許偏差不大于5mm根據墻體的標高控制線對疊合板安

18、裝位置進行標 咼復核，有偏差應用獨立支撐架進行調整疊合陽臺板安裝與疊合板安裝基本相同，可參照疊合板工序進行 操作。3.5、預制樓梯安裝工藝流程：施工準備-預制樓梯吊裝-預制樓梯安裝就位-灌漿t成品保護。樓梯吊裝前，在樓梯上下梯梁及平臺位置放出梯段縱橫位置控制線，標高1.000m的人控制線。根據設計要求，在預制樓梯安裝前需在 梯梁位置（水平面上）采用20 mm厚的M15水泥砂漿找平壓光，此工序 應在吊裝前完成，且吊裝時水泥砂漿的強度應滿足設計要求。預制構件安裝前，應梯梁基層清理干凈，在下梯梁位置刷素水泥漿并鋪兩層塑料薄膜， 安裝好50mm厚的聚苯板條。梯板應按從上垂直 向下的順序安裝，在作業(yè)層上

19、空500mm位置處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板邊線與梯梁上的安放位置控制線及插筋 與插筋預留孔一并對準后，緩慢放下樓梯，待樓梯基本就位后再用撬 棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時應特別注意 標高是否正確，應校正后再脫鉤。待樓板安裝完成后，對樓梯上端的 插筋預留孔及端部縫隙進行灌漿。預制樓梯安裝、連接完成后，對成品須采取保護措施。本工程采O用滿鋪木膠合板進行成品保護第25頁共24頁ulLamii顧4、關鍵節(jié)點施工技術 4.1、疊合板與梁和墻的連接疊合板與梁墻連接采用現澆疊合層的方式進行連接，即疊合板吊 裝就位將疊合板鋼筋錨入梁塔內，復核滿足設計要求后澆筑混凝土，

20、 達到板梁墻的連接。4.2、疊合板與板的連接疊合板間連接通過板帶來連接。吊裝前在下層混凝土板面上彈出 疊合樓板板帶位置線，吊裝就位后在疊合板間板帶位置支模，綁扎完 現澆層鋼筋后澆筑板混凝土，從而將疊合板連接。4.3、疊合梁與墻的連接疊合梁與墻連接采用現澆疊合層的方式進行連接。即疊合梁吊裝 就位將疊合梁鋼筋錨人墻柱內，復核滿足設計要求后澆筑混凝土，達 到梁墻的連接。4.4、灌漿套筒連接鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的套筒應符合以下要求。(1) 半灌漿套筒的排漿孔位置計人最大負公差后的屈服承載力和 抗拉承載設計應符合 JGJ 107-2016鋼筋機械連接技術規(guī)程的規(guī)定。(2) 灌漿套筒長度應根據試驗確定

21、，且灌漿連接端長度不宜小于8倍鋼筋直徑，灌漿套筒中司軸向定位點兩側應預留鋼筋安裝調整長度，預制端不應小于10 mm，現場裝配不得小于 20 mm,鑄造灌漿套筒的壁 厚不應小于 4 mm(3) 半灌漿套筒螺紋端與灌漿端連接處的通孔直徑設計不宜過大，螺紋小徑與通孔直徑差不應小于2mm通孔長度不應小于 3 mm灌漿筒的尺寸偏差應符合灌漿筒的尺寸偏差。受拉坡態(tài)受壓狀態(tài)岀漿孔-灌漿套筒灌漿孔預制墻體下口縫隙采用在縫隙口先用木方進行塞縫，塞縫完成后在木方外圍用水泥砂漿做成一個圓弧形進行封堵，縫隙應封堵嚴實、 順直。灌漿質量好壞直接影響整個工程的結構安全，所以灌漿是整個工 業(yè)過程的關鍵。灌漿料須按規(guī)范要求與

22、套筒配套使用。灌漿料制作灌 漿設備須潤濕并嚴格按照灌漿料廠家提供配合比攪拌漿體使用時間參 照說明書上給定時間來確定，一般為攪拌過10 min左右。漿料試件制作，按批檢驗，以每層為一檢驗批每工作班應制作1組且每層不應少于3組40mmx 4o mm x 160mm的長方體試件，抗壓強度試驗于標準 養(yǎng)護28 d后進行。灌漿將攪拌好的漿料倒入注漿泵，依次用橡膠塞封堵下排灌漿孔， 在每個分倉單元留一個下排灌漿孔不封堵，在此灌漿孔插人注漿管嘴 啟動注漿泵，待漿料成柱狀流出出漿孔時封堵出漿孔，依次封堵所有 出漿孔，拔出注漿管，封堵最后一個注漿孔。灌漿須飽滿，飽滿與否 以是否從出漿孔冒出柱狀漿體為標記；如出現

23、保壓后有出漿孔未冒漿 現象，應選擇該套筒的注漿孔進行補漿。灌漿施工過程一旦出現漏漿 現象須及時有效封閉并二次灌漿飽滿。根據灌漿廠家要求，采用電動灌漿泵灌漿時，單倉長度、分倉尺寸 應通過實體灌漿試驗確定。分倉在構件安裝前進行，采用灌漿料砌制 隔墻，隔墻寬度不小于 2cm,且距離灌漿套筒 2 cm以上（以防遮擋套筒 孔口）。隔墻上表面平齊，咼度符合上構件安裝時下表面的標咼要求。4.5、預制鋼筋混凝土外墻板連接節(jié)點 預制墻板接縫主要是指墻板之間的水平縫和豎向縫，接縫均采用 發(fā)泡聚乙烯棒和建筑耐候密封膠以及填縫砂漿進行填塞。5、防水施工基層驗收合格后，方可進行防水施工。伸出外墻的管道、預埋件等應在防水

24、施工前安裝完畢。預制外墻板側粘貼止水條時應符合下列規(guī)定。(1) 止水條應在混凝上吊裝前粘貼。(2) 止水條粘貼前，應清掃混凝土表面灰塵；粘貼止水條時，粘接 面應為干燥狀態(tài)。(3) 應采用專用粘接劑粘貼止水條，止水條與相鄰的預制外墻板應 壓緊、密實。(4) 預制外墻板吊裝前應檢查止水條粘貼的牢固性與完整隍。預制外墻板連接接縫采用防水密封膠施工時應符合下列規(guī)定。(1) 預制外墻板連接接縫防水節(jié)點基層及空腔排水構造做法應符 合設計要求。(2) 預制外墻板外側水平、 豎直接縫的密封防水膠封堵前，側壁應清理干凈并保持干燥，事前應檢查嵌縫材料的性能、質量和配合比嵌縫材料應與板牢固粘結，不得漏嵌和虛粘。(3) 外側豎縫及水平縫防水密封膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，在預制外墻板校核固定后方可嵌填防水密封膠；先安放填充材料，之后注膠。防水密封膠應均勻順直，飽滿密實，表面光滑連續(xù)。(4) 外墻板十字接縫處的防水密圭寸膠應連續(xù)完成。施工完成后須在外墻面做淋水、噴水試驗，并觀察外墻內側墻體 有無滲漏。雨天、雪天或 5級及以上大風不得進行外墻防水施工。主 體完成后，搭設外腳手架或安裝吊籃對外掛板和外墻的橫向、縱向進 行單面防水打膠處理，膠體材料選擇按照設計要求選擇。打膠時先在 上下墻板水平縫隙內放入泡沫棒，待泡沫棒安裝好后，再沿外