搪瓷管的制作工藝

1、搪瓷管的制造工藝、準(zhǔn)備工作:1、檢查生產(chǎn)用電爐爐體（爐絲等）、操作系統(tǒng)、照明等設(shè)備是否完好，保證運 轉(zhuǎn)正常，滿足生產(chǎn)的需要。2、烤管前57小時，電爐進行烘爐升溫，升溫以升溫曲線為依據(jù)進行（夏季 5 小時，冬季7小時）。曲線如下：3、預(yù)備原材料包括：低碳鋼管、瓷釉（底釉和面釉）4、掛鉤的制作。二、下料：1、把需要加工的管子按圖紙要求截斷。 長度誤差士 1.5mm 兩端截面形成應(yīng)與其中心線垂直，其切斜度應(yīng)不大于 2; 清除管口毛刺。為保證以上要求，無齒鋸床應(yīng)平穩(wěn)牢固，切割時不發(fā)生擺動現(xiàn)象，定距應(yīng) 準(zhǔn)確并需不定時檢查定距尺寸，另外為保證端面切斜度，床體制作時應(yīng)保證管i子中心線能夠與切割片垂直。（如圖

2、）42、單端鉆孔：在距離任一端面 5mm勺位置，鉆對稱孔如圖:然后掛上用鉆孔時應(yīng)保證兩孔的中心線與管中心線垂直相交于同一平面, 不銹鋼絲彎制的掛鉤。三、除銹、拋光:將已鉆孔的管子放進拋丸機內(nèi)，進行拋光處理，此樣工藝除銹更徹底，采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點，使刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強不易脫瓷。其他廠家通常進采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光 滑并殘留少量鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落。四：搪瓷：我公司使用電爐進行高溫烘烤，烘烤溫度容易控制，溫度加熱均勻，此 種生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)出的搪瓷管表面更光滑、無裂紋、不破碎等諸多優(yōu)點。1、拋光后的管子需及時運至涂釉處涂敷底釉，然后進行室內(nèi)暖風(fēng)緩慢風(fēng)

3、 干，即可放入爐膛內(nèi)烘烤，當(dāng)溫度升至 860C 870 C時取出，緩慢冷卻。 升溫時間一般為15分鐘。2、對第一次烘烤的管子進行檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重發(fā)泡及爆裂者應(yīng)及時剔出來修復(fù)，合格的管子方可進行涂敷第一層面釉，經(jīng)室內(nèi)風(fēng)干后送入爐膛內(nèi)，當(dāng)溫度升到920C時，從爐中取出，緩慢冷卻，對有缺陷者剔出修復(fù)。升溫時間一般為20分鐘。3、然后進行第二層面釉的涂敷，工藝同第一層面釉。待到管子從爐中取出冷卻后，對所有烘烤好的管子進行逐根檢驗，對有缺陷的管子（爆瓷、嚴(yán)重彎曲、嚴(yán)重鼓泡等）剔除，集中修復(fù)或報廢，合格品包裝入庫。4、a底釉濃度不能太低，涂敷后嚴(yán)禁干燥太急，要用暖風(fēng)緩慢風(fēng)干。b、升溫時間僅供參考。注：1、我

4、公司從生產(chǎn)搪瓷管最關(guān)鍵的瓷釉進行嚴(yán)格把關(guān)，于 2010年與上 海林志搪瓷制品有限公司合作共同研發(fā)搪瓷制品， 同時我公司并聘任上海林 志搪瓷制品有限公司專家莊林榮同志（曾獲得國家科學(xué)技術(shù)委員會頒發(fā)的低溫?zé)Y(jié)耐酸耐堿搪瓷發(fā)明獎，其一生致力于搪瓷制品及搪瓷玻璃釉的開發(fā)研究，聲譽享譽國內(nèi)外）為技術(shù)顧問，并在生產(chǎn)工藝上進行了優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠的保證。2、其他廠家烘烤方式：通常使用工業(yè)爐窯烘烤，由于燃料是焦炭甚至是煙煤，經(jīng)常出現(xiàn)溫度加熱不均，不好控制，導(dǎo)致生產(chǎn)出的搪瓷管表面粗糙、 裂紋、脫瓷、變形等缺點。五、檢驗方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)搪瓷厚度0.34 0.06mm彎曲度 5mm/m口徑圓度士 0.15表面硬度