工藝技術(shù)金屬焊接工藝實習(xí)備課

1、金屬焊接工藝實 習(xí) 備 課高明汨羅市職業(yè)中專焊接實習(xí)計劃手工電弧焊一、二、焊接安全知識焊機基本知識2 課時2 課時三、手工電弧焊引弧3 課時四、引弧堆焊3 課時五、運條訓(xùn)練4 課時六、平敷焊訓(xùn)練（ 14 課時）1、對接接頭4 課時2、搭接接頭3 課時3、T 型接頭4 課時4、角接接頭3 課時七、定位焊訓(xùn)練7 課時八、管水平固定焊（11課時）1、對接接頭7 課時2、管板 T 型接頭4 課時九、手工電弧焊引弧考核3 課時氣焊一、焊接安全知識2 課時二、氣焊基本知識2 課時三、氣焊訓(xùn)練（28 課時）1、焊接火焰的調(diào)節(jié)4 課時2、對接接頭14 課時3、T 型接頭10 課時四、氣焊考核3 課時實習(xí)項目：

2、小凳子的制作銅管的焊接一. 實習(xí)目的：1、掌握基本工具的使用；2、掌握基本量具的使用；3、掌握手工電弧焊的基本操作方法；4、掌握凳子的制作5、掌握銅管的焊接二. 實習(xí)時間：一周三. 實習(xí)工具: 電焊機 切割機 氣焊工具 氣瓶 鋼材 銼刀 鋼直尺 鋼絲刷 毛刷四. 教學(xué)方法：項目教學(xué)法 五 . 實習(xí)步驟 :1、鋸割下料2、手工電弧焊的基本操作3、接頭練習(xí)4、凳子制作5、去除毛刺6、氣焊基本操作7、銅管連接8、檢查（評分） 六 .安全操作規(guī)程 : （一） 電焊工安全技術(shù)守則1. 工作前應(yīng)首先檢查電焊機及焊臺是否牢固接地，清除工作場地的棉紗、 汽油等易燃物品。 工作時要穿絕緣鞋和干燥工作服， 戴絕緣

3、手套， 操作者應(yīng)站在 絕緣橡膠板上進行操作以防觸電。2. 開動電焊機時，先閉合電源閘刀，然后啟動電焊機電焊電鈕。停機時先 關(guān)電焊機，再拉電源閘刀。正在焊接時，不要切割電源或調(diào)節(jié)電流，電源接通后 不要任意移動焊機。 焊機不能在負(fù)荷下長期使用， 并應(yīng)放在干燥的地方。 禁止用 銅絲代替保險絲。3. 電焊鉗手柄應(yīng)可靠絕緣，若有損壞應(yīng)事先修理或更換。電焊鉗應(yīng)輕取輕 放，不得將焊鉗置于焊臺上，以防短接起弧。4. 電焊時必須戴上防護面罩，不準(zhǔn)用眼睛直視電弧，以防強烈的弧光刺傷 眼睛。如有眼睛疼痛、發(fā)熱流淚、皮膚發(fā)癢等感覺，可用濕毛巾敷在眼上，但不 能用肥皂水洗。焊接時人應(yīng)站在上風(fēng)位置。5. 焊接時，手不能同

4、時接觸兩個電極，以免發(fā)生觸電危險。工作時，不要 隨意揮動焊條， 若焊機及焊鉗發(fā)熱， 應(yīng)稍休息一下再工作。 焊后的工件和焊條頭 不能亂丟，熱件不要用手摸，大件要放穩(wěn)。6. 用榔頭敲除焊渣時，不得朝向面部，以防飛出的焊渣燙傷眼睛和面部。 應(yīng)從側(cè)面輕擊，并用戴絕緣手套的左手遮擋飛濺的焊渣。7. 實習(xí)操作中，若遇有意外情況，應(yīng)立即報告指導(dǎo)老師，不準(zhǔn)擅自慌忙亂 動。8. 實習(xí)完畢要認(rèn)真清理現(xiàn)場，清除火星和燃燒火種，打掃場地，整理焊件、 工具及用品。（二）氣焊氣割安全技術(shù)守則（1）一般安全技術(shù)規(guī)則1. 在工作前，必須穿戴好各種防護用品，開窗通風(fēng)。2. 認(rèn)真檢查氧氣瓶、乙炔瓶等上的安全裝置必須完備可靠。氣瓶

5、放置必須穩(wěn) 妥，不得隨意敲擊、振動和暴曬。3. 氣瓶在嚴(yán)冬遇有凍結(jié)不得用明火解凍，只能用蒸汽或溫水解凍。4. 氣焊或氣割盛裝過煤氣、乙炔、氧氣等易燃物品的容器時，必須認(rèn)真清洗 并經(jīng)蒸汽或壓縮空氣吹凈， 其容器上的進、 出口必須打開通大氣， 否則嚴(yán)禁氣焊 或氣割，以防爆炸傷人。5. 氧氣瓶、乙炔瓶距工作地的距離不得少于 5m。6. 氣焊與氣割工作場地嚴(yán)禁吸煙及火源，以免發(fā)生事故。7. 嚴(yán)禁非實習(xí)人員串留在工作場地，更不許玩弄焊槍與割槍。8. 氣焊與氣割實習(xí)必須把安全放在首位。 學(xué)生必須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行 實習(xí)操作，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 指導(dǎo)老師必須在現(xiàn)場高度注視學(xué)生的操作情況， 積極防止事故

6、的發(fā)生并保護學(xué)生的人身安全。9. 學(xué)生在實習(xí)操作中若遇有意外情況， 應(yīng)立即報告指導(dǎo)老師， 不準(zhǔn)擅自亂動。10. 工作完畢要認(rèn)真清理現(xiàn)場，清除火星和燃燒火種，打掃場地，整理工件、 工具及用品。(2) 氧氣瓶和乙炔瓶的使用安全注意事項1. 氣瓶在裝減壓器之前，最好將瓶閥慢慢地打開，吹掉接口內(nèi)外的灰塵或金 屬物質(zhì)。打開時，人應(yīng)站在與出氣口成垂直方向的位置上，以免氣流射傷人身。 如果打開時無氣流射出， 則可能是由于彈簧壓的太緊， 這時切忌隨便處理， 以免 瓶頭彈出傷人。 其所以要慢慢打開瓶閥是因為開啟過快容易產(chǎn)生靜電火花， 如果 瓶口有油質(zhì)，就容易引起燃燒和爆炸。2. 氣瓶的周圍嚴(yán)禁有高溫、油污、可燃

7、物、熔融金屬、飛濺物和明火，最好 相隔 10m 以上；也不得存放于陽光下暴曬或其它熱源處，其存放溫度不得高于 39°C。氧氣瓶與乙炔瓶的存放應(yīng)有一定距離(至少 5m以上)。夏季露天作業(yè)時， 需用隔熱物遮蓋氣瓶， 以免陽光輻射引起瓶溫升高氣體膨脹。 金屬瓶體膨脹系數(shù) 小，而氣體膨脹系數(shù)大，速度快，容易發(fā)生爆炸事故。3. 純氧在高溫下是很活潑的。當(dāng)溫度不變而壓力增加時，氧氣可能與油類發(fā) 生激烈的化學(xué)反應(yīng)而發(fā)熱自燃以致爆炸。 因此，操作人員絕對不能使用沾有各種 油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備有專用工具， 以免引起燃燒。4. 檢查氣瓶有無漏氣時，只允許用肥皂水試，

8、絕不得用明火試驗。5. 不允許隨意調(diào)動氧氣瓶和乙炔瓶上的減壓器和壓力表。6. 氣瓶要垂直牢固放置，并用卡箍或繩子固定在墻上或柱子上，防止振動、 傾倒、滾動引起爆炸。 乙炔瓶不能橫躺臥放是因丙酮會從瓶口流出。 氣瓶在搬運 中盡量避免振動或互相碰撞。嚴(yán)禁人背氧氣瓶，禁止用吊車吊運。7. 氧氣瓶不能完全用凈，而應(yīng)留有余氣，以便于充氣時檢查。留有余氣還可 以防止可燃?xì)怏w倒流瓶內(nèi)而發(fā)生事故。8. 氣瓶暫不用而存放時，應(yīng)旋上瓶帽，以免碰壞閥門和防止油質(zhì)、塵埃浸入 瓶口內(nèi)。（3）焊槍與割槍安全注意事項1. 工作前要認(rèn)真檢查焊槍與割槍有無漏氣，檢查時只允許用肥皂水試，不得 用明火試驗。2. 焊臺與割臺周圍嚴(yán)禁

9、存放易燃物品。3. 焊槍、割槍點火起燃時，不得將噴口對準(zhǔn)自己或他人，以防火焰燒傷人。 噴嘴溫度過高時，可用水冷卻。4. 當(dāng)需要離開工作場地時，嚴(yán)禁將點燃的焊、割槍放在工作臺上，以防發(fā)生 意外。5. 無火焰的焊槍、割槍要輕取、輕放。燃有火焰的焊槍、割槍不準(zhǔn)他人隨意 動用。噴嘴不得與金屬板相碰。6. 噴嘴發(fā)生堵塞用通針捅時，應(yīng)將噴嘴拆下，從內(nèi)向外捅。7. 皮管要專用。氧氣皮管耐壓強度高，因此乙炔管和氧氣管不能對調(diào)使用。 發(fā)現(xiàn)皮管凍結(jié)時， 應(yīng)用溫水或蒸汽解凍， 禁止用火烤， 更不允許用氧氣去吹乙炔 管道。皮管不得隨便亂放，管口不要貼住地面，以免進入土和雜質(zhì)發(fā)生堵塞。8. 割炬在裝換割嘴時，必須使內(nèi)嘴

10、及外嘴保持同軸，以保證切割氧射流位于 環(huán)形預(yù)熱火焰的中心，而不至于發(fā)生偏斜。9. 當(dāng)焊炬或割炬發(fā)生回火后應(yīng)首先關(guān)閉乙炔閥，然后再關(guān)閉氧氣閥，即關(guān)斷 氣源，待火焰熄滅后， 手柄不燙手時方可繼續(xù)工作。 回火原因是多方面的， 例如： 是否氣體壓力太低，流速太慢；是否焊嘴或割嘴被飛濺物沾污，出口局部堵塞； 是否工作過久，高溫使噴嘴過熱；是否操作不當(dāng)，噴嘴太靠近工件等。10. 萬一發(fā)生火災(zāi)時，首先關(guān)閉所有氣源閥，并用砂袋、石棉被蓋在火焰上 進行撲滅。（4）減壓器的安全注意事項1. 減壓器內(nèi)外嚴(yán)禁油脂沾污，以免氧氣與油污起化學(xué)反應(yīng)，引起燃燒。2. 氣瓶放氣和打開減壓器時，動作都必須緩慢，當(dāng)氣體流入低壓室時

11、，要檢查有無漏氣現(xiàn)象3. 減壓器凍結(jié)時，要用清潔溫水解凍，切忌用火烤。工作時，必須隨時注意 壓力表的讀數(shù)。4. 氧氣減壓器不準(zhǔn)移作其它減壓表使用，各種氣體的減壓器也不能換用。5. 減壓器上的連接墊，禁止使用湊合代用品或帶有油跡的麻棉線繩代替。6. 拆裝減壓器時，必須注意防止管接頭的絲扣滑牙，以免裝旋不牢而被高壓 氣流沖出。拆裝時應(yīng)注意輕放和防止灰塵進入表內(nèi)，以免阻塞失靈。7. 減壓器使用時，應(yīng)先開氣瓶總閥門，然后將調(diào)壓手柄慢慢旋緊，使傳動桿 頂住活門。此時封閉彈簧向上壓縮， 將活門開啟， 氣體由高壓室經(jīng)低壓室通往焊 槍或割槍。如果先打開活門而后再開氣瓶總閥，氣體就會沖壞低壓表，或?qū)⒏摺?低壓室

12、突然串通， 致使低壓室出口處的連接皮管劇烈旋轉(zhuǎn)跳動而打傷人。 用完后 先將調(diào)壓手柄松掉， 然后關(guān)閉氣瓶總閥。 如不松掉調(diào)壓手柄， 就會使封閉彈簧長 期被壓縮而疲勞失靈。8. 氧氣瓶與乙炔瓶并用時，兩個壓力表（減壓器）不能成對狀態(tài)，以免氣流 射出時沖擊另一只表造成事故，而只能放成方向相同或者相反。實習(xí)備課一：焊工操作基本理論教學(xué)目的：掌握焊接基本理論教學(xué)方法 ;講授教學(xué)程序一、組織教學(xué)二、引入新課三、教學(xué)新知焊接是通過加熱或加壓， 或兩者并用， 并且用或不用填充材料使焊件達(dá)到 原子結(jié)合的一種加工方法。 因此， 焊接是一種重要的金屬加工工藝， 它能使分離 的金屬連接成不可拆卸的牢固整體。焊接方法可

13、分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊。熔化焊是將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)而不加壓力的一類焊接方法， 如電弧焊 （手工電弧焊、埋弧自動焊等） 、氣焊、氣體保護焊（氬弧焊、 CO2 氣體保護焊 等）、電渣焊和激光焊等。壓力焊是對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，如電阻焊（點焊、縫 焊、對焊）、摩擦焊和爆炸焊等。釬焊是采用熔點比焊件金屬低的釬料， 將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點 而焊件金屬不熔化， 利用毛細(xì)管作用使液態(tài)釬料填充接頭間隙與母材原子相互擴 散的焊接方法，如烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊等。（投影出示表 1 2）表1-2焊接方法分類接焊釬焊壓力焊熔化焊真電火擁超冷氣摩電激電口口 氣電等電氣空

14、阻焰鐵炸聲壓壓擦光子體熱渣離釬釬釬釬焊波焊焊焊阻焊束保焊焊子弧焊焊焊焊焊焊護焊焊焊對縫點氬co埋手焊焊焊氣2弧工焊體自電1保動弧擴焊焊焊焊接方法的特點及應(yīng)用當(dāng)今世界已大量應(yīng)用焊接方法制造各種金屬結(jié)構(gòu)。焊接方法得到普遍的重視 并獲得迅速發(fā)展是因其有以下特點。 焊接工作方便、靈活、牢固?？梢暂^方便地將不同形狀與厚度的型材連 接起來。可使鑄、鍛、沖、焊結(jié)合起來，獲得鑄一焊件、鍛一焊件、沖一焊件、 甚至鑄一鍛一焊件，從而使結(jié)構(gòu)中不同種類和規(guī)格的材料應(yīng)用得更合理?？刹捎闷春附Y(jié)構(gòu)，使大型、復(fù)雜工件以小拼大、化繁為簡。焊接與鉚接 相比，焊接具有節(jié)約金屬、生產(chǎn)率高、質(zhì)量優(yōu)良、勞動條件好等優(yōu)點，目前在生 產(chǎn)中，

15、大量鉚接件已由焊接所取代。焊接連接剛性大，整體性好，在多數(shù)情況下 焊接接頭能達(dá)到與母材等強度，同時焊接容易保證氣密性與水密性。焊接工藝一般不需要大型、貴重的設(shè)備，因而設(shè)備投資少，投產(chǎn)快，容 易適應(yīng)不同批量結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)，更換產(chǎn)品方便。此外，焊接參數(shù)的電信號易于控制， 容易實現(xiàn)自動化，焊接機械手和機器人，已用于工業(yè)部門，在國外已有無人焊接 自動化車間。焊接也存在一些問題，例如焊后零件不可拆，更換修理不方便；如果焊 接工藝不當(dāng)，焊接接頭的組織和性能會變壞；焊后工件存在殘余應(yīng)力，會產(chǎn)生變 形；容易形成各種焊接缺陷，增加應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，引起脆斷等。但是采取適當(dāng)措施是可以防止和克服的焊接廣泛應(yīng)用于造船、

16、車輛、橋梁、航空航天、建筑鋼結(jié)構(gòu)、重型機械、化 工裝備等工業(yè)部門；可制造機器零件和毛坯，如軋輥、飛輪、大型齒輪、電站設(shè) 備的重要部件等；可聯(lián)接電氣導(dǎo)線和精細(xì)的電子線路；還可應(yīng)用于新型陶瓷連接、 非晶態(tài)金屬合金焊接等。焊接的大量應(yīng)用還是金屬材料，尤其是鋼材，占鋼總產(chǎn) 量60%左右的鋼材經(jīng)各種形式的焊接而后投入使用，焊接還可用于修補鑄、鍛 件的缺陷和磨損的機器零件。（投影出示下圖）圖1-1所示為焊接接頭的組成。圖1-2為焊接縫各部分的名稱。圖1-1熔焊焊接頭的組成a）對接頭b）搭接接頭1-熔焊金屬2-熔合區(qū)3-熱影響區(qū)4-母材實習(xí)備課二焊機教學(xué)目的：1、掌握焊機基本結(jié)構(gòu)及使用2、掌握焊機調(diào)試及裝線

17、教學(xué)方法；項目教學(xué)法教學(xué)程序一、組織教學(xué)二、出示教學(xué)項目1、焊機基本結(jié)構(gòu)及使用2、焊機調(diào)試及裝線三、項目達(dá)標(biāo)教學(xué)手弧焊的主要設(shè)備是弧焊機，簡稱為電焊機。電焊機是焊接電弧的電源。電焊機按所提供的焊接電流種類不同可分為交流電焊機和直流電焊機兩類我國電焊機的型號采用漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字來表示， 其型號的編制次1交流電焊機序及含義如下（方框代表字母代號；表示數(shù)字）使用環(huán)境：T熱帶用；TH濕熱帶用； TA亞熱帶用；G高原用改進序號基本規(guī)格（額定電流）系列品種序號附加特徵（G硅整流；X硒整流） 小類名稱（X下降特性；P平特性） 大類名稱：A弧焊發(fā)電機（直流）； B弧焊變壓器（交流）；Z弧焊整流器交流電

18、焊機又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器，它是由降壓變壓器、 阻抗調(diào)節(jié)器、手柄和焊接電弧等組成。為了使焊接順利進行，這種變壓器電源能 按焊接過程的需要而具有如下特點：1）具有陡降的特性般的用電設(shè)備都要求電源的電壓不隨負(fù)載的變化而變化，其電壓是恒定圖2-3焊接電源特性1- 普通電源的特性曲線；2- 焊接電源的時性曲線；3- 焊接電弧的靜特性曲線的，如為380V （單相）或220V。雖然接入焊接變 壓器的電壓是一定的，如為380V或220V，但通過 這種變壓器后所輸出的電壓可隨輸出電流（負(fù)載） 的變化而變化，且電壓隨負(fù)載增大而迅速降低，此 稱為陡降特性或稱下降特性，如圖 2-3所示。這就 適應(yīng)了

19、焊接所需各種的電壓要求： 初級電壓：即接入電焊機的外電壓。由于弧焊變壓器初級線圈兩端要求的電壓為單項380V，因此一般交流電焊機接入電網(wǎng)的電壓為單項 380V。 零電壓：為了保證焊接過程頻繁短路（焊條與焊件接觸）時，要求電壓能自動降至趨近于零，以限制短路電流不致 無限增大而燒毀電源。 空載電壓：為了滿足引弧與安全的需要，空載（焊接）時，要求空載電 壓約為6080V，這既能順利起弧，又對人身比較安全。 工作電壓：焊接起弧以后，要求電壓能自動下降到電弧正常工作所需的 電壓，即為工作電壓，約為2040 V，此電壓也為安全電壓。 電弧電壓：即電弧兩端的電壓，此電壓是在工作電壓的范圍內(nèi)。 焊接時， 電弧

20、的長短會發(fā)生變化：電弧長度長，電弧電壓應(yīng)高些；電弧長度短，則電弧電壓應(yīng)低些。因此，弧焊變壓器應(yīng)適應(yīng)電弧長度的變化而保證電弧的穩(wěn)定。具有焊接電流的可調(diào)節(jié)性電流的調(diào)節(jié)一般分為兩級：一級是粗調(diào)，常用改變輸出線頭的接法（I位 置連接或U位置連接），。細(xì)調(diào)節(jié)的操作是通過旋轉(zhuǎn)手柄來實現(xiàn)的，當(dāng)手柄逆時針旋轉(zhuǎn)時電流值增大，手柄順時針旋轉(zhuǎn)時電流減小，細(xì)調(diào)節(jié)應(yīng)在空載狀態(tài)下進行。 各種型號的電焊機粗調(diào)與細(xì)調(diào)的范圍，可查閱標(biāo)牌上的說明。圖2-4為BX3-300型交流弧焊機；圖2-5為BX3-300型結(jié)構(gòu)。MU予州圖2-4為BX3-300型交流弧焊機圖2-5為BX3-300型結(jié)構(gòu)示意圖常用的交流電焊機型號有:BX3 3

21、00、BX1 330、BX1 400、BX3500等。實習(xí)中使用的型號有BX3300，其型號含義如下:B X 3300額定電流的安培數(shù)系列品種序號：3-動線圈式（1-動鐵芯式） 下降特性電源弧焊變壓器BX3300交流電焊機電流的粗調(diào)范圍：在接線I位置為40125A;在接線U位置為120400A。2.整流器式電焊機整流式直流電焊機（圖2-6）,又稱弧焊整流器或整流焊機。整流弧焊機是由交流變壓器、 整流器、磁飽和電抗器、輸出電抗器以及控制 系統(tǒng)等組成。其中整流器是由大功率硅整流元件構(gòu)成， 它是將電流由交流變?yōu)橹?流供焊接使用。磁飽和電抗器相當(dāng)一個很大的電感， 使電源獲得下降特性。焊接 電流的調(diào)節(jié)是

22、通過電流控制器來改變磁飽和電抗器控制繞組中直流電的大小。整流弧焊機的輸入端電壓一般為單相 220V、380V或三相380V;空載電壓一般 為6090V ;工作電壓一般為 2540V。常用的整流弧機型號有ZXG300、ZXG500等，其含義舉例如下：Z X G 300I 額定電流的安培數(shù) 硅整流式 下降特性電源 弧焊整流器 在直流電焊機中，電弧有固定的極性，而且兩極 的熱量高低是不相同的：陽極產(chǎn)生的電弧熱量較多約 占42%;陰極為38%;弧柱為20%。因此，在使用 直流電焊機時，有兩種接法，如圖 2-7所示。正接法當(dāng)焊件是厚板時，由于局部加熱熔化所需的熱量比較多，焊件應(yīng)接電焊機的正極邙日極）；而

23、電焊條接電焊機的負(fù)極 （陰極）。這種接法稱為正接法。反接法當(dāng)焊件不需要強烈加熱時，例如堆焊或?qū)﹁T鐵、高碳鋼、有色金屬以及薄板件等，焊件應(yīng)接負(fù)極（陰極），而電圖2-6整流器式直流電焊機焊條接正極邙陽極），這種接法稱為反接法。但在使用堿性焊條時，均采用直流 反接法。圖2-7直流甩弧焊的正接與反接a）正接法 b）反接法整流弧焊機是一種優(yōu)良的電弧焊電源，由于電流方向不隨時間的變化而變化，因此電弧燃燒穩(wěn)定，運行使用可靠，有利于掌握和提高焊接質(zhì)量。另外，維修也方便以及噪音較小等優(yōu)點，是我國手弧焊機發(fā)展的方向。直流電焊機的適用 范圍與交流電焊機類同。在大型船舶上，經(jīng)常用直流電焊機對一些易損機件、 管 路等進

24、行修補和堆焊。實習(xí)備課三：焊條教學(xué)目的：1、掌握焊條基本結(jié)構(gòu)及使用2、掌握焊條的種類及選用 教學(xué)方法；項目教學(xué)法教學(xué)程序一、組織教學(xué)二、出示教學(xué)項目1、焊條基本結(jié)構(gòu)及使用2、焊條的種類及選用三、項目達(dá)標(biāo)教學(xué)電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極1. 焊條的組成和作用焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成（圖2-8） 焊芯 焊芯是焊條內(nèi)的金屬絲。它的作用有兩個： 起到電極的作用。即傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧。 形成焊縫金屬。焊芯熔化后，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，并與熔 化的母材熔合后，經(jīng)冷凝成為焊縫金屬。圖2-8焊條的縱截面1-焊芯2-藥皮3-焊條夾持端2- d-焊條直徑L-焊條長度為了保證焊縫

25、金屬具有良好的塑性、韌性和減少產(chǎn)生裂紋的傾向，焊芯是經(jīng)特 殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區(qū)別在于具有低碳、低硫和低磷。焊條的直徑是焊條規(guī)格的主要參數(shù)， 它是由焊芯的直徑來表示的。常用的焊 條直徑有26 mm,長度為250450 mm。一般細(xì)直徑的焊條較短，粗焊條則 較長。表2-1是其部分規(guī)格。表2-1焊條直徑和長度規(guī)格焊條直徑2.02.53.24.05.05.8250250350350400400焊條長度400300300400450450450藥皮藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由礦石粉、有機物粉、鐵合金 粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。藥皮的主要作用有三個： 改善焊條的焊接

26、工藝性能：容易引燃電弧、穩(wěn)定電弧燃燒，并減少飛濺 等。 機械保護作用：藥皮熔化后造成氣體和熔渣，隔絕空氣，保護熔池和焊 條熔化后形成的熔滴不受空氣的侵入。 冶金處理作用：去除有害元素（氧、氫、硫、磷），添加有用的合金元素， 改善焊縫質(zhì)量。4. 焊條的分類、型號及牌號焊條的分類焊條的品種繁多，有如下分類方法： 按用途進行分類 我國現(xiàn)行的新國標(biāo)按用途分為八大類型：碳鋼焊條、 低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條及焊絲、鎳及鎳合金焊條、銅 及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。 按藥皮熔化成的熔渣化學(xué)性質(zhì)分類將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。 按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來分類將焊件分

27、為十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。5. 焊條的型號現(xiàn)以碳鋼焊條其型號編制方法為：字母“ E'表示焊條；E后的前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為 Mpa （原用Kgf/mm2= 9.81Mpa）;第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，若為 “0及“ 1則表示焊條適用于全位置焊接（即可進行平、立、仰、橫焊），“ 2”示焊條適用于平焊及平角焊，“ 4”示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示藥皮類型及焊接電流種類，如為“ 03表示鈦鈣型藥皮、交直流正反接，又如 “15表示低氫鈉型、直流反接。現(xiàn)舉E 43156.焊條的牌號一例 “ E4315'表示焊條藥

28、皮為低氫鈉型，可采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接表示焊縫金屬，抗拉強度的最小值 43 Kgf/mm2（420 Mpa） 表示焊條焊條牌號是指除焊條國家標(biāo)準(zhǔn)的焊條型號外， 考慮到國內(nèi)各行業(yè)對原部標(biāo)的 焊條牌號印象較深。因此仍保留了原焊條分十大類的牌號名稱，其編制方法為：每類電焊條的第一個大寫漢語特征字母表示該焊條的類別，例如J （或 結(jié)”）代 表結(jié)構(gòu)鋼焊條（包括碳鋼和低合金鋼）、A代表奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條等；特征 字母后面有三位數(shù)字，其中前兩位數(shù)字在不同類別焊條中的含義是不同的， 對于 結(jié)構(gòu)鋼焊條而言，此兩位數(shù)字表示焊縫金屬最低的抗拉強度，單位是 Kgf/mm2 ；第三位數(shù)字均表示焊條

29、藥皮類型和焊接電源要求?，F(xiàn)舉一例“ J422”（相當(dāng)于國標(biāo)焊條型號E4303）:J 42 2I 酸性焊條鈦鈣型，交直流兩用（若為1、3、4、5均為酸焊條;若為& 7均為堿性焊條） 焊縫金屬抗拉強度不小于 42 Kgf/mm 2 （412 Mpa）結(jié)構(gòu)鋼焊條兩種常用碳鋼焊條型號和其相應(yīng)的原牌號如表2-2（投影出示表22）表2-2兩種常用碳鋼焊條型號原牌號藥皮類型焊接位置電流種類E4303結(jié)422鈦鈣型全位置交流、直流E5015結(jié)507低氫鈉型全位置直流反接實習(xí)備課四：手工電弧焊的操作教學(xué)目的：掌握手工電弧焊的基本操作實習(xí)器材： 電焊機 、鋼材、切割機、焊條、直尺教學(xué)方法 ;項目教學(xué)法教學(xué)

30、程序一、組織教學(xué)二、出示教學(xué)項目1、手弧焊工藝2、手弧焊操作三、項目達(dá)標(biāo)教學(xué)手弧焊工藝1.焊接接頭與坡口型式 焊接接頭 焊接接頭是指用焊接方法把兩部分金屬連接起來的連接部分， 它包括焊縫、 熔合區(qū)和熱影響區(qū)。 焊縫是焊接接頭的一部分， 焊縫的形式是由焊 接接頭的形式來決定的。 根據(jù)焊件厚度、 結(jié)構(gòu)形狀和使用條件的不同， 最基本的 焊接接頭形式有四種： 對接接頭 即對接接頭焊縫，簡稱對接。圖 2-9a 所示。 角接接頭 即角接接頭焊縫，簡稱角接。圖 2-9b 所示。 T 形接頭 即 T 形接頭焊縫，簡稱丁字接。圖 2-9c 所示。 搭接接頭 即搭接接頭焊縫，簡稱搭接。圖 2-9d 所示。 對接接

31、頭受力比較均勻，使用最多，重要的受力焊縫應(yīng)盡量選用。 （投影出示下圖）94'Ji wnW U審城R不F單W率爐口V骼熾FJSiJ+ 土 s+K ff?w ri齊開城n(r>st# u JbMtua）對接接頭亠1 b）角接接頭c）T形接頭d）搭接接頭"俗稱開坡口。坡口的作用是為了保證電弧能深入焊縫根部， 使根部能焊透，以便 清除熔渣，以獲得較好的焊縫成形和保證焊縫質(zhì)量。選擇坡口型式時，應(yīng)考慮如下問題：是否能保證焊縫焊透；坡口形式是否容易加工，應(yīng)盡可能提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)省焊條；焊后變形量盡可能小等。常用的坡口型式有：I形、U形、V形、K形和X形等。如圖2-10所示。當(dāng)焊接薄

32、工件時，在接頭處留出一定間隙，即能保證焊透，此為正邊坡口;對于大于6mm的較厚工件，則需開出坡口；搭接接頭則不需開坡口。圖2-10對接接頭的不同坡口形式a）I形坡口 b）帶純邊V形坡口 c）帶純邊X形坡口d）帶純邊U形坡口e）帶鈍邊雙U形坡口2.焊接的空間位置圖2-11焊接位置a）對接 b）角接焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置不同時，對施焊的難易程度影響很大，從而也影響了焊 接質(zhì)量和生產(chǎn)率。圖2-11所示為對接與角接焊接空間位置。一般把焊縫按空間 位置的不同分為四類：平焊、立焊、橫焊和仰焊。其中平焊操作方便，勞動強度 小，焊接液滴不會外流，飛濺較少，易于保證質(zhì)量，是最理想的操作空間位置， 應(yīng)盡可能地采用。立

33、焊和橫焊焊接液滴有下流傾向，不易操作，而仰焊位置最差， 液滴易萬滴，操作難度大，不易保證質(zhì)量。所以應(yīng)盡可能安排在平焊位置施焊。3. 焊接規(guī)范參數(shù)的選擇焊接規(guī)范是指焊接過程中工藝參數(shù)值， 要獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭，就必須 合理地選擇焊接工藝參數(shù)。工藝參數(shù)有：焊接電流；電源種類和極性；焊接速度、 道數(shù)、層數(shù)；焊條直徑；焊縫的長度、寬度、厚度和弧長等。其中焊接電流是最 重要的工藝參數(shù)，它直接影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率， 其次是焊條直徑、焊接速 度和焊接層數(shù)等。 焊條直徑與焊接電流的選擇手弧焊工藝參數(shù)的選擇一般是先根據(jù)工件厚度選擇焊條直徑，然后根據(jù)焊條 直徑選擇焊接電流。焊接電流的選擇一般參考下列經(jīng)驗公

34、式:I （30 50）d式中I焊接電流（A）d焊條直徑（mm）在焊接低碳鋼時，工件厚度與焊條直徑，焊條直徑與焊接電流的對應(yīng)值可參考下表。表2-3低碳鋼焊接電流、焊條直徑的選擇工件厚度S/ mm2348812焊條直徑d/mm1.6 22.5 3.23.2 445焊接電流1 /A55 60100130160210220280焊接速度的選擇焊接速度是指單位時間里完成的焊縫長度。它對焊縫質(zhì)量影響也很大。焊接速度過快，易產(chǎn)生焊縫的熔深淺、焊縫寬度小，甚至可能產(chǎn)生夾渣和焊不透的缺 陷；焊接速度慢，焊縫熔深較深、焊縫寬度增加，特別是薄件易燒穿。手弧焊時， 焊接速度由焊工憑經(jīng)驗掌握，一般在保證焊透的情況下，應(yīng)

35、盡可能增加焊接速度。焊弧長度的選擇焊弧長度是指焊接電弧的長度。電弧過長，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小，空氣易侵入 熔池產(chǎn)生缺陷。電弧長度超過焊條直徑者為長弧，反之為短弧。因此，操作時盡 量采用短弧才能保證焊接質(zhì)量，即弧長 L = 0.51d （mm）。一般多為2mm。沁)tOd)圖2-12電流、焊速、弧長對焊縫形狀的影響a）電流、焊速合適b）電流太小c）電流太大d）焊煙太慢e）焊速太快f）電弧太長1-弧坑2-焊波焊縫層數(shù)的選擇焊縫的層數(shù)需根據(jù)焊件的厚薄、焊件尺寸大小以及焊縫位置來決定。從提高生產(chǎn)率角度出發(fā)， 焊縫的層數(shù)最好少一些。圖2-13所示為焊接工字 梁時幾種接頭型式和空間位置的實例。在進行多 層

36、焊時，第一層焊道所采用的焊條直徑不宜過大， 過大會造成電弧過長，且不能焊透，因此第一層選用較大直徑焊道應(yīng)采用直徑為34mm的焊條,以后各層可以根據(jù)焊件厚度,的焊條。五、手弧焊的基本操作圖2-13工字梁的接頭型式和焊接位置1焊接接頭處的清理焊接前接頭處應(yīng)除盡鐵銹、油污，以便于引弧、穩(wěn)弧和保證焊縫質(zhì)量。除銹 要求不高時，可用鋼絲刷；要求高時，應(yīng)采用砂輪打磨。2.操作姿勢以對接和丁字形接頭的平焊從左向右進行操作為例，圖2-14所示。操作者應(yīng)位于焊縫前進方向的右側(cè)；左手持面罩，右手握焊鉗；左肘放在左膝上，以控 制身體上部不作向下跟進動作；大臂必須離開肋部，不要有依托，應(yīng)伸展自由。(a)(b)圖2-14

37、焊接時的操作姿勢a)平焊 b)立焊3引弧引弧就是使焊條與焊件之間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧，以加熱焊條和焊件進行焊接。常用的引弧方法有劃擦法和敲擊法兩種。如圖2-15所示。焊接時將焊條端部與焊件表面通過劃擦或輕敲后迅速將焊條提起24mm距離，電弧即被引燃。a)圖2-15引弧方法a）敲擊法 b）劃擦法若焊條提起距離太高，則電弧立即熄滅；若焊條與焊件接觸時間太長，就會粘條， 這時可左右擺動拉開焊條重新引弧； 若焊條與焊件經(jīng)接觸而未起弧，往往是焊條 端部有藥皮等妨礙了導(dǎo)電，這時就應(yīng)將這些絕緣物清除，直到露出焊芯金屬表面。 兩種引弧方法的原理是短路熱電子發(fā)射引燃。 劃擦法像劃火柴那樣使焊條摩擦焊 件，不易粘條，便

38、于掌握，但易損壞焊件表面，特別是位置狹窄或焊件表面不允 許損傷時，不如敲擊法好。一般堿性焊條常用劃擦法引弧，而酸性焊條兩種引弧 方法皆可。焊接時，一般選擇焊縫前端1020mm處作為引弧的起點。對焊接表面要求 很光滑的焊件，可以另外引用引弧板引弧。如果焊件厚薄不一致、高低不平、間 隙不相等，則應(yīng)在薄件上引弧向厚件施焊，從大間隙處引弧向小間隙處施焊，由 低的焊件引弧向高的焊件處施焊。4. 運條焊條的操作運動簡稱為運條。焊條的操作運動實際上是一種合成運動， 即焊 條同時完成的三個基本動作是：焊條的前移運動；焊條向熔池的送進運動；焊條 的橫向擺動。圖2-15為運條的基本動作。 焊條的前移運動 焊條前移

39、運動的速度稱為焊接速度。握持焊條前移時， 首先應(yīng)掌握好焊條與焊件之間的角度。 各種焊接接頭在空間的位置不同，其角度 有所不同。平焊時，焊條應(yīng)向前傾斜 7080°圖2-16），即焊條在縱向平面內(nèi)， 與正在進行焊接的一點上垂直于焊縫軸線的垂線，向前所成的夾角。此夾角影響 填充金屬的熔敷狀態(tài)、熔化的均勻性及焊縫外形、能避免咬邊與夾渣、有利于氣 流把熔渣吹后覆蓋焊縫表面以及對焊件有預(yù)熱和提高焊接速度等作用。2-沿焊接方向移動3-橫向擺動圖2-16平焊的焊條角度 焊條的送進運動 送進運動是沿焊件的軸線向焊 件方向的下移運動。維持電弧是靠焊條均勻的送進, 逐漸補償焊條端部的熔化過渡到熔池內(nèi)。進給

40、運動應(yīng)使 電弧保持適當(dāng)長度，以便穩(wěn)定燃燒。 焊條的擺動 是指焊條在焊縫寬度方向上的橫向運 動，其目的是為了加寬焊縫，并使接頭達(dá)到足夠的熔深， 同時可延緩熔池金屬的冷卻結(jié)晶時間， 有利于熔渣和氣體浮出。焊縫的寬度和深度之比稱為 寬深比”窄而深的焊縫易出現(xiàn)夾渣和氣孔。 手弧焊的寬深比”為23。焊條擺動幅度越大，焊縫就越寬。焊接薄板時，不必過大擺動甚至直線運圖2-17運條方法動即可，這時的焊縫寬度為焊條直徑的 0.81.5倍；焊接較厚的焊件，需擺動運 條，焊縫寬度可達(dá)直徑的35倍。根據(jù)焊縫在空間的位置不同，擺動運條方法 的種類有：直線形、左右形、往復(fù)直線形、鋸齒形、月牙形、三角形、圓圈形和 八字形等

41、。如圖2-17所示。綜上所述，當(dāng)引弧后運條時，要掌握好焊條角度、電弧長度和焊接速度。同 時要注意：電流要合適、焊條要對正、電弧要低、焊速不要快、力求均勻。4.滅?。ㄏɑ。┰诤附舆^程中，電弧的熄滅是不可避免的。滅弧不好，會形成很淺的熔池, 焊縫金屬的密度和強度差，因此最易形成裂紋、氣孔和夾渣等缺陷。滅弧時將焊 條端部逐漸往坡口斜角方向拉，同時逐漸抬高電弧，以縮小熔池，減小金屬量及熱量，使滅弧處不致產(chǎn)生裂紋氣孔等。滅弧時堆咼弧坑的焊縫金屬使熔池飽滿地 過渡，焊好后，銼去或鏟去多余部分。滅弧操作方法有多種，如圖2-18所示。其一是將焊條運條至接頭的尾部，焊成稍薄的熔敷金屬，將焊條運條方向反過來, 然

42、后將焊條拉起來滅弧；其二是將焊條握住不動一定時間，填好弧坑然后拉起來 滅弧。(a)(b)圖2-18滅弧a)在焊道外側(cè)滅弧b)在焊道上滅弧5.焊縫的起頭、連接和收尾 焊縫的起頭 焊縫的起頭是指剛開始焊 接的部分。在一般情況下，因為焊件在未焊時溫 度低，弓I弧后常不能迅速使溫度升高，所以這部 分熔深較淺，使焊縫強度減弱。為此，應(yīng)在起弧 后先將電弧稍拉長，以利于對端頭進行必要的預(yù)癢坡起點引弧亢 一焊建方向WT/TT/TTTA熱，然后適當(dāng)縮短弧長進行正常焊接。 如圖2-19所 示。圖2-19焊縫的起頭 焊縫的連接 手弧焊時，由于受焊條長度的限制，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了兩段焊縫前后之間連

43、接的問題。 應(yīng)使后焊的焊縫和先焊的焊 縫均勻連接，避免產(chǎn)生連接處過高、脫節(jié)和寬窄不一的缺陷。常用的連接方式有 以下幾種。 后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結(jié)尾相接； 后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭相接； 后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾相接。如圖2-20所示z 焊縫的收尾 是指一條焊縫焊完后，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。 般收尾動作有如下幾種。劃圈收尾法 電弧在焊段收尾處作圓圈運動，直到弧坑填滿再拉斷電弧。此方法最宜用于厚板焊接中。 反復(fù)填補法 在焊段收尾處，在較短時間內(nèi)，電弧反復(fù)熄滅和點燃數(shù)次， 直到弧坑填滿。此方法多用于薄板和多層焊的底層焊中。 后移收尾法 電弧在焊段收尾處停住，同時改變焊條的方向，由位

44、置1移至位置2,待弧坑填滿后，再稍稍后移至位置3,然后慢慢拉斷圖2-20焊接接頭的幾種情況a）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結(jié)尾相接；b）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭相接；c）后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾相接。電弧。如圖2-21所示。此方法對堿性焊條較為適宜。六、焊接缺陷所謂焊接缺陷，就是使焊接接頭金屬性能變壞。焊接缺陷可分為外部缺陷與 內(nèi)部缺陷兩大類。外部缺陷可用肉眼或簡單測量方法就可檢查出來； 內(nèi)部缺陷是 用眼和外部檢查不出來的缺陷。1外部缺陷 焊縫外形尺寸不符合要求表現(xiàn)為焊縫表面高低不平，焊波粗劣；焊道寬度不均勻，焊縫時寬時窄；焊縫的加強過高或過低；焊縫成形不良等。圖2-22所示。這些問

45、題不僅使焊縫成形難看，還會影響焊縫與母材的結(jié)合，造成應(yīng)力集 中或不能保證接頭強度，影響結(jié)構(gòu)的安全使用。主要原因是：焊接坡口角度不當(dāng) 或裝配間隙不均勻；焊接電流過大或過?。缓笚l角度不合適及運條速度不均勻等。Bata KW-*(a)(b)<c)(d)a)高低不平、寬窄不齊b)單邊c)余高過高 d)余高過低焊瘤 在焊接過程中，熔化金屬流敷在未熔化的母材上，或凝固在焊縫 上所形成的金屬瘤稱為焊瘤，也稱滿溢。焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應(yīng)力 集中，又影響焊縫外觀。管道內(nèi)的焊瘤還會減小有效截面，甚至造成堵塞。主要 原因是焊接電源波動太大，電弧過長，焊速太慢，焊件裝配間隙太大，運條不當(dāng), 操作不熟練

46、等。(a)(b)(c)(d)圖2-23焊瘤a)橫焊時b)搭接角焊時 c)T接角焊時d)堆焊時 咬邊 焊縫的邊緣被電弧而造成的溝槽或凹陷稱為咬邊， 也稱咬肉。如圖2-24所示。這使母材有效截面減少，因此不僅減弱了焊接接頭強度，而且容易造 成應(yīng)力集中，承載后可能在此處產(chǎn)生裂紋。特別重要的焊件不允許存在咬邊。承受動載荷的焊件，母材的咬邊深度不得大于0.5mm。承受靜載荷的焊件也不得大 于1mm。主要原因是：平焊時，焊接電流過大，電弧過長或運條速度不合適； 角焊時，焊條角度或電弧長度不當(dāng)。仍力刀勿圖2-24 咬邊圖2-25弧坑弧坑在焊縫末端或焊縫接頭處，低于母材表面的局部凹坑稱為弧坑。 圖2-25所示

47、。它不僅使該處焊縫的強度嚴(yán)重減弱，而且弧坑內(nèi)容產(chǎn)生氣孔、夾 渣或微小裂紋。所以在熄弧時一定要填滿弧坑，使焊縫高于母材。表面氣孔 它是由于焊縫液體金屬中熔解的氣體在冷卻和結(jié)晶時來不及析 出而殘留下來所形成的空穴。圖 2-26所示。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔 和針狀氣孔等；氣孔分布可以是均勻的密集的和單個的。 有的氣孔可露在焊縫表 面，即稱表面氣孔或稱外氣孔；有的則隱藏于焊縫金屬內(nèi)部，即稱為內(nèi)氣孔。氣 孔對強度、塑性有影響，且破壞焊縫金屬的連續(xù)性，降低了結(jié)構(gòu)的密封性。有些 氣密性要求高的結(jié)構(gòu)是不允許存在氣孔的。圖2-26氣孔a）表面氣孔b）內(nèi)氣孔c）圓形氣孔d）橢圓氣孔e）鏈狀氣孔f）蜂窩狀氣

48、孔燒穿在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷。如圖2-26所示。燒穿使該處焊縫強度顯著減小，也影響外觀，必須避免。主要原因是焊接 電流過大、焊接速度過慢和焊件間隙過大。圖2-27燒穿表面裂紋它是焊接裂紋的一種，即焊接接頭表面局部地區(qū)的結(jié)合遭受破壞形成的。它具有尖銳的缺口和大的長寬比，在焊件工作中會擴大，甚至可使結(jié)構(gòu)突然斷裂，是接頭中最危險的缺陷，一般不允許存在。圖2-28所示。圖2-28表面裂紋a）縱向裂紋 b）橫向裂紋c）弧坑裂紋 變形這種缺陷表現(xiàn)為焊接結(jié)構(gòu)的接頭變形和翹曲超過了產(chǎn)品允許的范圍。常見的焊接變形有角變形、彎曲變形、波浪形變形和扭曲變形等。圖2-29所示。主要原因是對

49、焊件進行了局部地不均勻加熱的結(jié)果。圖2-29焊接變形的基本形式a）收縮變形b）角變形 c）彎曲彎形 d扭曲變形f）波浪變形2. 內(nèi)部缺陷焊縫接頭內(nèi)部缺陷以裂紋、未焊透、夾渣、未熔合、氣孔、接頭金屬組織缺陷（如鑄造組織、過熱組織、偏析、層化、疏松、微觀裂紋、非金屬夾雜物等）的形成表現(xiàn)出來，它們會嚴(yán)重降低焊縫的承載能力未熔合手弧焊時，焊道與母材之間或焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分主要原因是層道清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心, 焊條擺動幅度太窄等。未焊透焊接時接頭的根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。產(chǎn)生未焊透的部位往往也存圖2-30未焊透類型a）根部未焊透b）邊緣末焊透c）層間未焊透在夾渣，連續(xù)性的

50、未焊透是一種極危險的缺陷, 在大部分結(jié)構(gòu)中是不允許存在的。圖 2-30所示。 主要原因是：焊接電流太小，焊接速度太快，坡口角度太小，鈍邊太大，間隙太小，焊條角度不當(dāng)，焊件有厚的銹皮和熔渣等。夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。如圖2-31所示。夾渣會降低焊縫的圖2-31夾渣類型強度，在某些結(jié)構(gòu)中，在保證強度和致密性的條件下，也允許存在一定尺寸和 數(shù)量的夾渣。主要原因有：接頭邊緣未清理干凈，坡口太小，焊條直徑太粗，焊 接電流過小，焊條角度和運條方法不當(dāng)，焊縫冷卻速度過快熔渣來不及上浮等。 微觀裂紋 在顯微鏡下才能觀察到的裂紋稱為微觀裂紋。它往往會造成 預(yù)料不到的重大事故，因此比表面裂紋具有更大

51、的危險性，必須充分重視。實習(xí)備課五：氣焊的操作教學(xué)目的：掌握氣焊的基本操作實習(xí)器材 氣焊設(shè)備、氣瓶、焊條、銅管 教學(xué)方法；項目教學(xué)法教學(xué)程序一、組織教學(xué)二、出示教學(xué)項目1、氣焊工藝2、氣焊操作三、項目達(dá)標(biāo)教學(xué)概述乙煥+覲m工甘 席和岸活氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒后產(chǎn)生的高溫對金屬材料進行焊 接的。如圖3-1所示。在較長的一個時期內(nèi)， 氣焊曾被機器制造業(yè)與維修行業(yè)普遍采用，但 近四十余年來，由于惰性和活性氣體保護電弧 焊的發(fā)展，氣焊越來越受到這些新技術(shù)的替代, 其應(yīng)用范圍日益縮小。時至今日，氣焊只是在 薄鋼板和有色金屬的焊接和釬焊中，以及在維修行業(yè)中有限地被采用，重要的結(jié)構(gòu)件幾乎都不用

52、圖3-1氣焊示意圖氣焊。但利用氣體火焰的氣割和烘烤等工藝則不 然，在鋼材的下料、烘烤、成形矯正，鋼制零件的局部熱處理等方面，甚至利用 氣體火焰進行金屬表面噴涂處理等工藝， 需利用氣焊的基本概念。在船舶上，常 用氣焊火焰對工件、刀具進行淬火處理，對紫銅皮進行回火處理，并矯直金屬材 料和凈化工件表面等。在船上無電或電力不足的情況下，氣焊則能發(fā)揮更大的作 用。此外，由微型氧氣瓶和微型熔解乙炔氣瓶組成的手提式或肩背式氣焊氣割裝 置，在曠野、山頂、高空作業(yè)中應(yīng)用是十分簡便的。氣焊所用的可燃?xì)怏w很多，有乙炔、氫氣、液化石油氣、煤氣等，而最常用 的是乙炔氣。乙炔氣的發(fā)熱量大，燃燒溫度高，制造方便，使用安全，

53、焊接時火 焰對金屬的影響最小，火焰溫度高達(dá) 31003300E。氧氣作為助燃?xì)猓浼兌?越高，耗氣越少。氣焊的特點是：1火焰對熔池的壓力及對焊件的熱輸入量調(diào)節(jié)方便，故熔池溫度、焊縫形狀 和尺寸、焊縫背面成形等容易控制。2. 設(shè)備簡單，移動方便，操作易掌握，但設(shè)備占用生產(chǎn)面積較大。3. 焊距尺寸小，可達(dá)性好，由于氣焊熱源溫度較低，加熱緩慢，生產(chǎn)率低， 熱量分散，熱影響區(qū)大，焊件變形大，接頭質(zhì)量不高。4. 氣焊適于各種位置的焊接，特別焊接在 3mm以下的低碳鋼、高碳鋼、鑄 鐵以及銅、鋁等有色金屬及合金的薄板。二、氣焊設(shè)備氣焊所用設(shè)備及氣路連接，如圖3-2所示。1. 焊炬焊炬俗稱焊槍。焊炬是氣焊中的

54、主要設(shè)備，它的構(gòu)造多種多樣，但基本原理4-乙炔減壓器 5-氧氣減壓器 6-氧氣瓶-相同。焊炬是氣焊時用于控制氣體混合比、流量及火焰并進行焊接的手持工具。焊炬有射吸式和等壓式兩種，常用的是射吸式焊炬，如圖3-3所示。它是由主體、手柄、乙炔調(diào)節(jié)閥、氧化調(diào)節(jié)閥、噴射管、噴射孔、混合室、混合氣體通 道、焊嘴、乙炔管接頭和氧氣管接頭等組成。它的工作原理是：打開氧氣調(diào)節(jié)閥， 氧氣經(jīng)噴射管從噴射孔快速射出，并在噴射孔外圍形成真空而造成負(fù)壓（吸力）;再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，乙炔即聚集在噴射孔的外圍；由于氧射流負(fù)壓的作用，將乙炔很快被氧氣吸入混合室和混合氣體通道，并從焊嘴噴出，形成了焊接火焰。1-焊嘴2-混合管 3-乙炔閥門 4-手柄 5-氧氣閥門射吸式焊炬的型號有H01 2和H01 6等,其意義如下:0 1 2可焊接的最大厚度為2毫米射吸式手工焊炬各種型號的焊炬均備有35個大小不同的焊嘴，可供焊接不同厚度的工件使用2.乙炔瓶 乙炔瓶是將工廠集中生產(chǎn)的乙炔氣儲存在瓶內(nèi)供使用的。一般工廠和在船舶上都是采用乙炔瓶，如圖 3-4所示。這是因為它體積小，使用安全， 管理也方便。乙炔瓶的形狀和構(gòu)造與氧氣瓶相似，其外殼為無縫鋼材制造，瓶內(nèi)裝有多孔性