工藝技術(shù)制造工藝

1、制造工藝1. 板式家具有的優(yōu)點(diǎn)有哪些？（1）節(jié)省天然木材、 提高木材利用率。 （2）減少翹曲變形、 改善產(chǎn)品質(zhì)量。 （3） 簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水線生產(chǎn)（ 4）造型新穎質(zhì)樸、裝飾豐富多彩。 （5）拆裝簡(jiǎn)單、便于實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、利于銷(xiāo)售和使用。2. 薄板彎曲膠合工藝具有何特點(diǎn)？薄板彎曲膠合質(zhì)量的影響因素有哪些？ 薄板彎曲膠合工藝具有以下特點(diǎn)：（ 1）用薄板彎曲膠合的方法可以制成曲率半徑小、形狀復(fù)雜的零部件。（2）薄板彎曲膠合件的形狀可根據(jù)其使用功能和人體工效尺度以及外觀造型的需要， 設(shè) 計(jì)成多種多樣。（ 3）薄板彎曲膠合工藝，能節(jié)約木材和提高木材利用率。（4）薄板彎曲膠合工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)

2、單，工時(shí)消耗少。（ 5）薄板彎曲膠合工藝需要消 耗大量的薄板和膠粘劑。（ 6）彎曲件造型美觀多樣、線條優(yōu)美流暢，具有獨(dú)特 的藝術(shù)美。 （7）用彎曲膠合件可制成拆裝式家具產(chǎn)品，便于生產(chǎn)、貯存、包裝、 運(yùn)輸和銷(xiāo)售。 （8）彎曲膠合成型部件，具有足夠的強(qiáng)度，形狀、尺寸穩(wěn)定性好。 薄板彎曲膠合質(zhì)量的影響因素（ 1） 薄板含水率： 是影響彎曲膠合坯件變形和質(zhì)量的重要因素之一， 含水率過(guò) 低，膠合不牢、彎曲應(yīng)力大、板坯發(fā)脆，易出廢品；含水率過(guò)高，彎曲膠合后因 水分蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力而引起變形。 （2） 薄板厚度公差：會(huì)影響彎曲部 件總的尺寸偏差。薄板厚度在1.5mm以上時(shí)，要求偏差不超過(guò)土 0.1mm

3、厚度在 1.5mm以下時(shí)，偏差應(yīng)控制在土 0.05mm以內(nèi)。（3）模具精度：壓模精度式樣和 精度是影響彎曲膠合件形狀和尺寸的重要因素， 一對(duì)壓模必須精密?chē)Ш希?才能壓 制出膠合牢固、形狀正確的彎曲膠合件。（ 4）加壓方式：對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的彎曲 膠合件，一般采用單向加壓， 而對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件， 則采用多向加壓方法比 較好（5）熱壓工藝： 熱壓方法和工藝條件是影響薄板彎曲膠合質(zhì)量的重要因素。（ 6）彎曲膠合件陳放：薄板彎曲膠合成型以后，如果陳放時(shí)間不足，坯件的內(nèi) 部應(yīng)力未達(dá)到均衡，會(huì)引起變形，甚至改變預(yù)期的彎曲角度，降低產(chǎn)品質(zhì)量。3. 說(shuō)明題：序號(hào) -工作名稱 -機(jī)床或工作位置名稱 -備注橫截（

4、橫截鋸） -縱截（單片鋸） -基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)邊加工（平刨） - 相對(duì)面和相對(duì) 邊加工（壓刨） -榫頭加工（加工圓錐體） 雙端開(kāi)榫機(jī) 車(chē)床-榫眼加工（直角榫 槽機(jī)）4. 木質(zhì)家具主要是指以木材或木質(zhì)人造板材料為主采用各種加工方法和各種接合方式所制成的一類(lèi)家具。特點(diǎn)： 原料具有再生性。 產(chǎn)品具有實(shí)用性。 生產(chǎn)工藝具有多樣性 生產(chǎn)方式具有層次性。5. 實(shí)現(xiàn)互換性的依據(jù)設(shè)計(jì)方面：設(shè)計(jì)中圖紙標(biāo)出的技術(shù)要求與生產(chǎn)中可能達(dá)到的要求一致。 生產(chǎn)方面：設(shè)備的精度、 刃具、夾具、模具等精度要一致， 檢驗(yàn)方法要合理， 檢驗(yàn)工具要一致， 生產(chǎn)的工藝路線和工藝水平要先進(jìn)以及生產(chǎn)工人具有熟練操作 設(shè)備的能力。6. 手工進(jìn)料

5、平刨和機(jī)械進(jìn)料平刨在生產(chǎn)中各有何優(yōu)缺點(diǎn)？在生產(chǎn)中使用手工進(jìn)給的平刨加工基準(zhǔn)面， 雖然能夠得到正確的基準(zhǔn)面， 但 其勞動(dòng)強(qiáng)度大， 生產(chǎn)效率低， 而且操作很不安全。 機(jī)械進(jìn)料的平刨雖然可以避免 上述問(wèn)題， 但是為了保證加工表面符合做基準(zhǔn)面的要求， 平刨上的機(jī)械進(jìn)料裝置 應(yīng)當(dāng)既能保證毛料能沿平刨工作臺(tái)平穩(wěn)地移動(dòng)， 又必須使毛料不產(chǎn)生變形， 而目 前在平刨上的機(jī)械進(jìn)料方式主要有彈簧銷(xiāo)、 對(duì)于本來(lái)就翹彎不平的長(zhǎng)而薄的毛料 在垂直壓力的作用下很容易暫時(shí)被壓直， 當(dāng)經(jīng)過(guò)加工和壓力解除后，毛料仍將恢 復(fù)原有的翹彎狀態(tài)，因而不能得到精確的平面，此時(shí)被加工的表面不宜作為基準(zhǔn) 面。7. 為什么要去樹(shù)脂？如何去除？答

6、：因?yàn)闃?shù)脂影響涂飾效果，有樹(shù)脂的地方油漆涂不上，有時(shí)樹(shù)脂可以成為溶劑 或油漆為為溶劑把樹(shù)脂溶解掉，樹(shù)脂影響干燥質(zhì)量，不去除樹(shù)脂的地方會(huì)發(fā)亮。 方法：1.樹(shù)脂含量少，用肥皂水擦洗后，用清水沖凈。2.若含量多，可用堿，反 應(yīng)后生成一種可溶性物質(zhì)，常用 6%-10%Na2co或5%NaoH8. 如何測(cè)量漆膜耐熱性能？答：1.耐干熱采用盛有一定溫度介質(zhì)的容器放在試樣的表面上，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后移走容器，檢查漆膜的損傷情況 2.耐濕熱采用盛有一定溫度介質(zhì)（礦物油） 的容器隔一塊濕布，放在試樣表面上，經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間后取走容器和濕布， 然后 根據(jù)漆膜耐損傷程度進(jìn)行評(píng)級(jí)。1. 根據(jù)加工特征或加工目的的不同，

7、木家具生產(chǎn)工藝過(guò)程一般由 制材、干燥、配 料、毛料加工、膠合與膠貼、彎曲成型、凈料加工、裝飾、裝配等若干個(gè)工段構(gòu)成。2.方材膠合在實(shí)木家具生產(chǎn)中占有重要位置。其主要包括板方材 長(zhǎng)度上膠接（短料接長(zhǎng)）、寬度上膠拼（窄料拼寬）和厚度上膠厚（薄料層積）等。3.木材軟化處理的化學(xué)方法有： 液態(tài)氨、氨水、氣態(tài)氨、亞胺、堿液（NaOHKOH、 尿素、單寧酸等化學(xué)藥劑。4.物理方法：火烤法、水煮法、汽蒸法、高頻加熱法、 微波加熱法等;5.根據(jù)材料種類(lèi)和加壓方式的不同，彎曲成型工藝又可分為以 下幾種加工方法：實(shí)木方材彎曲；薄板彎曲膠合；鋸口彎曲；人造板彎 曲；V形槽折疊成型；碎料模壓成型等1.木家具生產(chǎn)工藝學(xué)

8、：木質(zhì)家具生產(chǎn)工藝學(xué)是以木質(zhì)家具等為主要研究對(duì)象，以“材料一結(jié)構(gòu)一工藝（設(shè)備）一裝飾一裝配”為主要研究路線，科學(xué)系統(tǒng)地闡述 木質(zhì)家具生產(chǎn)工藝過(guò)程的基本原理、典型工藝及質(zhì)量保證措施和研究木質(zhì)家具生 產(chǎn)中有關(guān)工藝問(wèn)題的一門(mén)專業(yè)課。2.基準(zhǔn):所謂基準(zhǔn)就是用于確定刀具與被加工 零件的位置或在產(chǎn)品中確定零件之間的相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面。3.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)時(shí)在圖紙上用來(lái)確定產(chǎn)品中零件與零件之間相互位置的那些點(diǎn)、線、面稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。4 工藝基準(zhǔn)：在加工或裝配過(guò)程中，用來(lái)確定與該零件上其余表面 或在產(chǎn)品中與其他零部件的相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面稱為工藝基準(zhǔn)。5.定位基準(zhǔn):工件在機(jī)床或夾具上定位時(shí)，用來(lái)確定加工表面與

9、機(jī)床、刀具間相對(duì)位置的表面 稱為定位基準(zhǔn)。6.裝配基準(zhǔn):在裝配時(shí)，用來(lái)確定零件或部件與產(chǎn)品中其他零件 或部件的相對(duì)位置的表面稱為裝配基準(zhǔn)。7系統(tǒng)性誤差:當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，其誤差的大小和正負(fù)值保持不變或按一定的規(guī)律而變化，這種誤差稱為系統(tǒng)性誤差。8.隨機(jī)性誤差：當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，其誤差的大小和正負(fù)值不固 定或沒(méi)有按一定的規(guī)律而變化，這種誤差稱為隨機(jī)性誤差或偶然性誤差。9.加工 精度與互換性：互換性是指在一批產(chǎn)品中，任取其中一件產(chǎn)品，不需經(jīng)過(guò)任何挑 選或修整，就能夠與另一產(chǎn)品在尺寸、功能上彼此相互替換的性能?；Q性是現(xiàn) 代化生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要條件。10.工序的分化與集中工序分化：使每個(gè)工序

10、 中所包含的工作盡量減少，即是把大的復(fù)雜的工序分成一系列小的較簡(jiǎn)單的工 序。其極限是把工藝過(guò)程分成很多僅僅包含一個(gè)簡(jiǎn)單工步的工序。 工序集中：使工件盡可能在一次安裝后同時(shí)進(jìn)行幾個(gè)表面的加工。也就是把工序內(nèi)容擴(kuò)大， 把一些獨(dú)立的工序集中為一個(gè)較復(fù)雜的工序。 其極限是一個(gè)零件的全部加工在一 個(gè)工序內(nèi)完成。11.配料：配料就是按照產(chǎn)品零部件的尺寸、規(guī)格和質(zhì)量要求,將鋸材加工成各種規(guī)格和形狀的毛料的加工過(guò)程。12、合理選料:合理選料是指選擇符合家具產(chǎn)品質(zhì)量要求的樹(shù)種、材質(zhì)、等級(jí)、規(guī)格、含水率、紋理和色澤等 原料以及合理搭配用材，材盡其用。13.加工工序：工序是指一個(gè)（或一組）工 人在一個(gè)工作位置上對(duì)一

11、個(gè)或幾個(gè)工件連續(xù)完成的工藝過(guò)程的某一部分操作稱 為工序。14.什么是封邊？封邊就是用的木條、薄板條、單板條、薄木條、三聚 氰胺樹(shù)脂裝飾板條、塑料薄膜PVC條、ABS條、預(yù)油漆裝飾紙條等條狀封邊材料， 經(jīng)涂膠、壓貼在板件邊部，使板件周邊封閉起來(lái)。1. 板式家具有的優(yōu)點(diǎn)有哪些？（1）節(jié)省天然木材、 提高木材利用率。 （2）減少翹曲變形、 改善產(chǎn)品質(zhì)量。 （3） 簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水線生產(chǎn)（ 4）造型新穎質(zhì)樸、裝飾豐富多彩。 （5）拆裝簡(jiǎn)單、便于實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、利于銷(xiāo)售和使用。2. 薄板彎曲膠合工藝具有何特點(diǎn)？薄板彎曲膠合質(zhì)量的影響因素有哪些？ 薄板彎曲膠合工藝具有以下特點(diǎn)：（ 1）用薄

12、板彎曲膠合的方法可以制成曲率半徑小、形狀復(fù)雜的零部件。 （2）薄 板彎曲膠合件的形狀可根據(jù)其使用功能和人體工效尺度以及外觀造型的需要， 設(shè) 計(jì)成多種多樣。（ 3）薄板彎曲膠合工藝，能節(jié)約木材和提高木材利用率。（ 4） 薄板彎曲膠合工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單，工時(shí)消耗少。（ 5）薄板彎曲膠合工藝需要消 耗大量的薄板和膠粘劑。（ 6）彎曲件造型美觀多樣、線條優(yōu)美流暢，具有獨(dú)特 的藝術(shù)美。 （7）用彎曲膠合件可制成拆裝式家具產(chǎn)品，便于生產(chǎn)、貯存、包裝、 運(yùn)輸和銷(xiāo)售。 （8）彎曲膠合成型部件，具有足夠的強(qiáng)度，形狀、尺寸穩(wěn)定性好。 薄板彎曲膠合質(zhì)量的影響因素（ 1） 薄板含水率： 是影響彎曲膠合坯件變形和質(zhì)量的重

13、要因素之一， 含水率過(guò) 低，膠合不牢、彎曲應(yīng)力大、板坯發(fā)脆，易出廢品；含水率過(guò)高，彎曲膠合后因 水分蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力而引起變形。 （2） 薄板厚度公差：會(huì)影響彎曲部 件總的尺寸偏差。薄板厚度在1.5mm以上時(shí)，要求偏差不超過(guò)土 0.1mm厚度在 1.5mm以下時(shí)，偏差應(yīng)控制在土 0.05mm以內(nèi)。（3）模具精度：壓模精度式樣和 精度是影響彎曲膠合件形狀和尺寸的重要因素， 一對(duì)壓模必須精密?chē)Ш希?才能壓 制出膠合牢固、形狀正確的彎曲膠合件。（ 4）加壓方式：對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的彎曲 膠合件，一般采用單向加壓， 而對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件， 則采用多向加壓方法比 較好（5）熱壓工藝： 熱壓方法和工藝條

14、件是影響薄板彎曲膠合質(zhì)量的重要因素。（ 6）彎曲膠合件陳放：薄板彎曲膠合成型以后，如果陳放時(shí)間不足，坯件的內(nèi) 部應(yīng)力未達(dá)到均衡，會(huì)引起變形，甚至改變預(yù)期的彎曲角度，降低產(chǎn)品質(zhì)量。3. 說(shuō)明題：序號(hào) -工作名稱 -機(jī)床或工作位置名稱 -備注橫截（橫截鋸） -縱截（單片鋸） -基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)邊加工（平刨） - 相對(duì)面和相對(duì) 邊加工（壓刨） -榫頭加工（加工圓錐體） 雙端開(kāi)榫機(jī) 車(chē)床-榫眼加工（直角榫 槽機(jī)）4. 木質(zhì)家具主要是指以木材或木質(zhì)人造板材料為主采用各種加工方法和各種接合方式所制成的一類(lèi)家具。特點(diǎn)： 原料具有再生性。 產(chǎn)品具有實(shí)用性。 生產(chǎn)工藝具有多樣性 生產(chǎn)方式具有層次性。5. 實(shí)現(xiàn)互換性

15、的依據(jù)設(shè)計(jì)方面：設(shè)計(jì)中圖紙標(biāo)出的技術(shù)要求與生產(chǎn)中可能達(dá)到的要求一致。 生產(chǎn)方面：設(shè)備的精度、 刃具、夾具、模具等精度要一致， 檢驗(yàn)方法要合理， 檢驗(yàn)工具要一致， 生產(chǎn)的工藝路線和工藝水平要先進(jìn)以及生產(chǎn)工人具有熟練操作 設(shè)備的能力。6. 手工進(jìn)料平刨和機(jī)械進(jìn)料平刨在生產(chǎn)中各有何優(yōu)缺點(diǎn)？在生產(chǎn)中使用手工進(jìn)給的平刨加工基準(zhǔn)面， 雖然能夠得到正確的基準(zhǔn)面， 但 其勞動(dòng)強(qiáng)度大， 生產(chǎn)效率低， 而且操作很不安全。 機(jī)械進(jìn)料的平刨雖然可以避免 上述問(wèn)題， 但是為了保證加工表面符合做基準(zhǔn)面的要求， 平刨上的機(jī)械進(jìn)料裝置應(yīng)當(dāng)既能保證毛料能沿平刨工作臺(tái)平穩(wěn)地移動(dòng)，又必須使毛料不產(chǎn)生變形，而目前在平刨上的機(jī)械進(jìn)料方

16、式主要有彈簧銷(xiāo)、 對(duì)于本來(lái)就翹彎不平的長(zhǎng)而薄的毛料 在垂直壓力的作用下很容易暫時(shí)被壓直， 當(dāng)經(jīng)過(guò)加工和壓力解除后，毛料仍將恢 復(fù)原有的翹彎狀態(tài)，因而不能得到精確的平面，此時(shí)被加工的表面不宜作為基準(zhǔn) 面。7. 為什么要去樹(shù)脂？如何去除？答：因?yàn)闃?shù)脂影響涂飾效果，有樹(shù)脂的地方油漆涂不上，有時(shí)樹(shù)脂可以成為溶劑 或油漆為為溶劑把樹(shù)脂溶解掉，樹(shù)脂影響干燥質(zhì)量，不去除樹(shù)脂的地方會(huì)發(fā)亮。 方法：1.樹(shù)脂含量少，用肥皂水擦洗后，用清水沖凈。2.若含量多，可用堿，反 應(yīng)后生成一種可溶性物質(zhì)，常用 6%-10%Na2co或5%NaoH8. 如何測(cè)量漆膜耐熱性能？答：1.耐干熱采用盛有一定溫度介質(zhì)的容器放在試樣的表

17、面上，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后移走容器，檢查漆膜的損傷情況 2.耐濕熱采用盛有一定溫度介質(zhì)（礦物油） 的容器隔一塊濕布，放在試樣表面上，經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間后取走容器和濕布， 然后 根據(jù)漆膜耐損傷程度進(jìn)行評(píng)級(jí)。1.根據(jù)加工特征或加工目的的不同， 木家具生產(chǎn)工藝過(guò)程一般由 制材、干燥、配 料、毛料加工、膠合與膠貼、彎曲成型、凈料加工、裝飾、裝配等若干個(gè)工段構(gòu)成。2.方材膠合在實(shí)木家具生產(chǎn)中占有重要位置。 其主要包括板方材 長(zhǎng)度上膠 接（短料接長(zhǎng)）、寬度上膠拼（窄料拼寬）和厚度上膠厚（薄料層積）等。3.木材軟化處理的化學(xué)方法有： 液態(tài)氨、氨水、氣態(tài)氨、亞胺、堿液（NaOH KOH、 尿素、單寧酸等化學(xué)藥劑。4

18、.物理方法：火烤法、水煮法、汽蒸法、高頻加熱法、 微波加熱法等;5.根據(jù)材料種類(lèi)和加壓方式的不同，彎曲成型工藝又可分為以 下幾種加工方法：實(shí)木方材彎曲；薄板彎曲膠合；鋸口彎曲；人造板彎 曲；V形槽折疊成型；碎料模壓成型等1.木家具生產(chǎn)工藝學(xué)：木質(zhì)家具生產(chǎn)工藝學(xué)是以木質(zhì)家具等為主要研究對(duì)象，以“材料一結(jié)構(gòu)一工藝（設(shè)備）一裝飾一裝配”為主要研究路線，科學(xué)系統(tǒng)地闡述 木質(zhì)家具生產(chǎn)工藝過(guò)程的基本原理、典型工藝及質(zhì)量保證措施和研究木質(zhì)家具生 產(chǎn)中有關(guān)工藝問(wèn)題的一門(mén)專業(yè)課。2.基準(zhǔn):所謂基準(zhǔn)就是用于確定刀具與被加工 零件的位置或在產(chǎn)品中確定零件之間的相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面。3.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)時(shí)在圖紙上用來(lái)確定產(chǎn)品中零件與零件之間相互位置的那些點(diǎn)、線、面稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。4 工藝基準(zhǔn)：在加工或裝配過(guò)程中，用來(lái)確定與該零件上其余表面 或在產(chǎn)品中與其他零部件的相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面稱為工藝基準(zhǔn)。5.定位基準(zhǔn):工件在機(jī)床或夾具上定位時(shí)，用來(lái)確定加工表面與機(jī)床、刀具間相對(duì)位置的表面 稱為定位基準(zhǔn)。6.裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)，用來(lái)確定零件或部件與產(chǎn)品中其他零件 或部件的相對(duì)位置的表面稱為裝配基準(zhǔn)。7系統(tǒng)性誤差:當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，其誤差的大小和正負(fù)值保