工藝技術(shù)風(fēng)機(jī)工藝

1、風(fēng)機(jī)工藝一，通風(fēng)機(jī)制造的主要工藝1放樣下料2鈑金焊接3機(jī)械加工4裝配試驗(yàn)5油漆二、通風(fēng)機(jī)常用的材料及應(yīng)用1. Q235-機(jī)殼，底座，支架，通用小葉輪2. Q345-葉輪，機(jī)殼3. WH60A.Q460.HQ785.Q390 國產(chǎn)葉輪材料Weldox700.Weldox900.JFE780 進(jìn)口葉輪材料4. P930.P450葉輪防磨及機(jī)殼防磨5.45#.35CrMo.42CrMo 主軸，輪轂，聯(lián)軸器6. HT200.HT250 軸承座7. QT500 輪轂8.1CrNi9Ti.316L.sus304 葉輪，機(jī)殼9. 材料要求a. 通風(fēng)機(jī)鉚焊件所用材料應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，轉(zhuǎn)動(dòng)件須具有合格證明

2、式檢驗(yàn)報(bào)告。b. 嚴(yán)禁使用有夾層，重皮等缺陷的材料c. 非轉(zhuǎn)動(dòng)件的外表面允許有深度不超過0.5mm的劃痕，并在涂漆前予以膩平，鋁不超過0.3mm.d. 對(duì)銹蝕等級(jí)為B級(jí)以下的材料，不得用在轉(zhuǎn)動(dòng)件上，也不得用在其余零件的外表面上。e. 轉(zhuǎn)動(dòng)件代用材料的力學(xué)性能應(yīng)不低于被代用材料的力學(xué)性能 銹蝕等級(jí)：A.全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面B. 已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面C. 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面.D. 氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面三，常用設(shè)備1. 下料一一數(shù)控切割機(jī)：火焰，等離子，（水下）手工等離子切割機(jī)，振動(dòng)

3、剪，剪板機(jī)，坡口機(jī)2. 成型一一折邊機(jī)，彎管機(jī)，卷板機(jī)，350T.1000T液壓機(jī)3. 焊接 二氧化碳焊機(jī)，交直流電弧焊機(jī)4. 機(jī)加工一一典型：4m立車，10m臥車,T68鏜床，1.5m龍門刨，拉床，線切割，外圓磨，平面磨，搖臂鉆 床.5. 平衡及測試 一一平衡機(jī)（1T40T）,測試臺(tái)四.鈑金焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)1. 鋼材的矯正a. 手工b.火焰c.機(jī)械2. 放樣與劃線及下料a. 手工劃線b.數(shù)控放樣下料c利用樣板進(jìn)行劃線放樣和戈U線是鉚焊加工的第一道工序，其工作的精確性直接影響到以后的加工質(zhì)量三. 樣板的制造公差a.樣板制造的線性極限偏差尺寸240040010001000200020004000

4、40008000偏差+0.5+ 1+1.5+2+2.5-0.5-1-1.5-2-2.56. 鋼材的坡度加工（一）加工法1. 氣割坡口2.機(jī)加工坡口（刨，車）3.坡口機(jī)打坡口4.碳弧氣刨坡口氣割和碳弧氣刨的坡口用砂輪打磨光滑，去除滲碳層，直至露出金屬光澤（二）坡口的型式1. U 型 2.x 型 3.v 型（三）葉輪的坡口要求（1）葉片坡口及焊逢形式a. 小于8mm不開坡口b. 810mm 單邊坡口c. 大于10mm開雙邊坡口d. 焊腳高度見標(biāo)準(zhǔn)（ 2） .機(jī)翼形葉片坡口的形式a. 單邊坡口b. 小于5mm不開坡口c. 焊腳高度（ 3） .耐磨頭坡口形式a. 耐磨頭開雙邊坡口b. 葉片厚度小于10

5、mm.葉片與耐磨頭對(duì)接處不開坡口c. 葉片厚度10mm，葉片與耐磨頭對(duì)接處開單邊坡口（ 4） .前盤的坡口形式a. 錐形前盤v型坡口b. 平前盤14mm. X型坡口c. 前盤拼接焊縫為全焊透料縫（5）.中盤坡口a. 中盤與中盤的拼接焊縫b. 中盤與幅板對(duì)接口及焊縫形式（坡口角度單邊25°，背面碳弧氣刨，清根后焊接）（ 6 ）空心軸a. 空心軸管的坡口形式b. 空心軸頭的坡口形式c. 軸頭與軸管對(duì)接的焊縫形式d. 空心軸法蘭盤的坡口及焊縫形式（ 7）進(jìn)口圈焊縫坡口及焊縫形式a. 錐形前盤b. 平前盤7. 裝配焊接工藝（一）裝配 利用劃線和各種工具確定構(gòu)件中各零部件相對(duì)位置的過程（二）注

6、意（ 1）必須考慮焊接時(shí)操作是否方便和盡量減少焊接變形。（2）定位焊接應(yīng)符合要求，定位焊是正式焊縫的一部分，電流應(yīng)比正式焊接時(shí)高10-15定位焊的尺寸也應(yīng)達(dá)到要求。參考尺寸（ 3）焊接順序的安排：盡量使焊縫能自由收縮，應(yīng)從中間向四周進(jìn)行，先打底完成，后蓋面。焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱施 焊。（雙口吸焊接順序）（ 4）特種鋼材的預(yù)熱和后熱a. Q390 以下一般不加熱b. 40公斤以上級(jí)預(yù)熱溫度 100C 150C，同時(shí)也要進(jìn)行后熱c. 冬季對(duì)特種材料必須進(jìn)保溫房1）WH60A Q460.低于 5 C2）HQ785JFE780.低于 8 C（5 ）焊材及焊接參數(shù)的選擇1目前公司機(jī)殼，臺(tái)座用Q235較多大部分采

7、用二氧化碳焊接.D1.2二氧化碳焊絲2葉輪以藥皮焊條手工電弧焊為主，J507, J607,J707Ni，焊條使用前必須按要求進(jìn)行烘干。烘干后的焊條應(yīng)立即放在焊條保溫筒內(nèi)。再烘干的焊條在保溫筒內(nèi)存放不得超4小時(shí)。（水，氣孔，氫）3. 焊條在使用時(shí)必須按工藝要求進(jìn)行核查4工藝參數(shù)在允許的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。（6）防止或減少焊接殘余變形的措施a. 合理選擇裝配與焊接的順序和方向b. 反變形法c. 剛性固定.用槽鋼.葉輪背對(duì)背d. 合理選擇焊接規(guī)范和焊接方法e. 錘擊法f. 散熱法（7）關(guān)于耐磨焊接和葉輪的防磨處理a. 自制耐磨防護(hù)板，葉片，中盤，波浪，網(wǎng)格用耐磨焊D057堆制而成，成本低，耗時(shí)耗工，硬度

8、HRC50，偏低b. P930, P450進(jìn)口耐磨復(fù)合板成本高，制造葉輪時(shí)較為方便c. 進(jìn)行耐磨焊道覆蓋時(shí)，主焊道必須探傷合格（8）.焊接質(zhì)量要求焊接質(zhì)量應(yīng)符合ZBJ72038-90 通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)之規(guī)定a. 焊縫外形應(yīng)光滑均勻，焊道與焊道，焊道與基本金屬之間應(yīng)平緩地渡過，截面不得有突然的變化，焊道寬度差不得大于3mm，表面凹凸差不得大于 2mmb. 焊縫表面不得存在裂紋，焊穿，焊瘤，滿溢和未填滿的弧坑c. 板厚tw 3mm時(shí)不允許咬邊；t>3mm時(shí)，咬邊深度 d< 0.5mmd. 焊縫表面不允許有成群和網(wǎng)狀的氣孔存在f. 焊后清除氧化皮，溶渣，飛濺物及其它污垢第二章風(fēng)機(jī)的靜止

9、件制造第一部分：單級(jí)離心風(fēng)機(jī)機(jī)殼一. 機(jī)殼（一）機(jī)殼的構(gòu)造組成：1.前后側(cè)板 2.蝸殼板3.進(jìn)出口法蘭 4.加強(qiáng)圈機(jī)號(hào)側(cè)板蝸殼板法蘭圈角鋼圈2.34w 3w 2w 2>46.3w 2>6.39w 3>912.5w 4w 4w 3>12.5w 516>1620w 6w 5w 4w 3>2025w 7w 6w 5>2528w 8w 7w 6w 4>28w 9w 8w 75. 加強(qiáng)筋 6.觀察門7.吊耳8.支腿 9.進(jìn)氣箱（二）旋向和角度1. 左旋，右旋2.角度：a.進(jìn)氣箱b.出風(fēng)口（三）材料的選用與拼接1. 材料：Q235 , 16Mn , 15Mm

10、V2. 下料拼接（1）材料應(yīng)符合圖紙要求。（技術(shù)要求）（2 ）拼接具體要求：a. 機(jī)殼側(cè)邊的拼縫應(yīng)與出風(fēng)邊平行式垂直b. 小于或等于16號(hào)蝸殼板接縫不允許交錯(cuò)c. 大于16號(hào)機(jī)殼蝸殼板允許交錯(cuò)拼d. 拼接快數(shù)見表表2-1二. 機(jī)殼各零件制作（一）蝸殼板的工藝過程1. 工藝要求a. 排料：蝸板的長度方向應(yīng)與板材的纖維方向一致b拼接：剪切下料時(shí)，除蝸舌板外，蝸板應(yīng)以剪板機(jī)最大剪切寬度為依據(jù)，均勻分段，塊數(shù)符合表2-1規(guī)定，采用數(shù)控切割下料，將使拼接塊數(shù)減少或不拼接。c. 錯(cuò)位：焊縫外鋼板拼接接頭平面偏差小于十分之一板厚2. 蝸板加工a號(hào)料：戈U出蝸板和蝸舌板的外形尺寸長x寬。號(hào)料線偏差符合要求b.

11、 落料：按線剪切，試剪合格后，調(diào)整定位板，保證蝸殼板落料的上偏差取表1-7 中上偏差之半，下偏差取表1-7 中下偏差。c. 壓型：蝸舌板用蝸舌模壓制而成，用型線樣板檢查間隙，應(yīng)符合表1-9中的數(shù)值。d. 接拼：將蝸板按要求在外側(cè)一面拼焊，校正直線度后施焊，清理焊縫及熔渣（亦可將蝸舌一并拼接）e. 滾彎：把條料滾壓成形，各段型線符合要求（板厚w1.5mm可不滾彎）f. 整型：校正蝸板不規(guī)則之型線，公差符合表1-9中規(guī)定值。錘擊痕深度<0.5mm的直角邊垂直度公差。 按表1-15.（二）側(cè)板的工藝過程1. 工藝要求a. 落料公差：數(shù)控下料時(shí)，坯料的極限偏差不得超過1-9中的偏差數(shù)值b. 拼接

12、：接縫在加強(qiáng)角鋼處為宜，以便覆蓋c. 開坡口：側(cè)板厚度 t>710mm應(yīng)開坡口拼接d. 錯(cuò)位：鋼板對(duì)接平面錯(cuò)位應(yīng)w十分之一板厚e. 手工矯平時(shí)，板材平面錘痕深度<0.5mmf. 號(hào)料時(shí)在側(cè)板上標(biāo)出產(chǎn)品型號(hào)，機(jī)號(hào)及零件代號(hào)g. 切割面應(yīng)平整，不允許有金屬鋸齒狀，交錯(cuò)不齊等缺陷h. 清渣2. 側(cè)板加工a. 下料：數(shù)控下料材料和圖紙進(jìn)行校對(duì)，材質(zhì)，厚度，件數(shù)準(zhǔn)確無誤b. 矯平：人工矯平或平板機(jī)矯平。單件側(cè)板的平面度公差按表1-8，組裝成機(jī)殼后側(cè)板的平面度公差按表2-3（三）進(jìn)氣箱側(cè)板，圍板，工藝過程，機(jī)殼側(cè)板，和蝸板（四）進(jìn)出口法蘭，對(duì)口法蘭1. 下料：用成型扁鋼進(jìn)行下料式用板材在剪板機(jī)

13、上切割2. 矯直：在液壓校直機(jī)上進(jìn)行或手工3. 拼裝：進(jìn)出口法蘭按圖紙進(jìn)行拼裝，寬度和長度都比基本尺寸大1-2mm4. 烊接：先點(diǎn)固焊固定再按要求進(jìn)行焊接5. 整型：使平面度，垂直度符合要求6. 鉆孔：戈線，鉆孔三. 機(jī)殼部裝配（一）側(cè)板拼裝焊接1. 將各側(cè)板放在平板上進(jìn)行校平，有手工和平板機(jī)兩種方式，表面不允許有明顯的錘痕，錘痕深度<0.5m m,平 面度見表 1-82. 開坡口：坡口同前盤,V 型坡口3. 點(diǎn)固焊：按點(diǎn)固焊要求進(jìn)行4. 戈線：按照圖紙戈加強(qiáng)筋線和圍板線5. 上對(duì)口法蘭：上下法蘭配對(duì)鉆孔后,按圖紙尺寸要求要求拼裝6. 拼裝加強(qiáng)筋對(duì)有氣密要求的機(jī)殼必須在加強(qiáng)筋的部位先焊接

14、,然后再裝加強(qiáng)筋。7. 焊接：按焊接要求,焊接拼縫（二）拼裝側(cè)板與蝸板1.拼裝側(cè)板與蝸板a.按位置線拼裝蝸板，從蝸舌板部分開始拼裝點(diǎn)焊。蝸板與側(cè)板邊緣的偏差不大于加減1mm，蝸板與側(cè)板的垂直度公差見表 1-15b將以上拼裝件翻轉(zhuǎn) 180°扣在另一個(gè)側(cè)板上，用角尺對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)板的中心十字線，校正同心度，電焊（拼裝方法 及要求同上）c. 加固：在機(jī)殼內(nèi)部加支撐（三）拼裝進(jìn)氣箱1. 進(jìn)氣箱單獨(dú)制造a. 拼接側(cè)板同機(jī)殼側(cè)板b. 注意側(cè)板板角度（圍板垂直于機(jī)殼側(cè)板）c. 有連接法蘭按圖留出焊腳位置2. 進(jìn)氣箱同機(jī)殼一起成形a. 側(cè)板在劃線時(shí)需一起劃出進(jìn)氣箱的位置b. 進(jìn)氣箱對(duì)口法蘭（上下兩半）要掛

15、好線c. 通過掛線和測量來保證機(jī)殼，進(jìn)氣箱同心（四）拼裝進(jìn)出口法蘭.拼裝出風(fēng)口角鋼框 將框套入，以中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整進(jìn)出風(fēng)口框架的垂直度，施定位焊（五）按支腿，觀察孔門，吊耳按圖紙要求（六）焊接1. 焊接前應(yīng)做好加固工作2. 一般機(jī)殼內(nèi)側(cè)間斷焊，外側(cè)滿焊3. 對(duì)于有氣密性要求的機(jī)殼內(nèi)外都必須滿焊（七）整型，清理側(cè)板平面度符合表 2-3 規(guī)定，尺寸偏差及形位應(yīng)符合要求（八）噴砂除銹，上底漆四. 進(jìn)風(fēng)口加工（一）進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)型式見圖 2-23（二）材料選用與拼接材料的選用同葉輪機(jī)號(hào)4號(hào)的a,b型進(jìn)風(fēng)口允許在環(huán)面和錐面的切點(diǎn)附近接一道環(huán)形焊縫；C型進(jìn)風(fēng)口允許在切點(diǎn)附近接一道橢圓形接縫；e型

16、風(fēng)口的筒板允許有軸向接縫；各型進(jìn)風(fēng)口的接縫位置見圖4-49，等分拼接塊數(shù)據(jù)按表（三）進(jìn)風(fēng)口加工以 9-19型錐弧形進(jìn)風(fēng)口為例，采用整體壓型坯料，說明其工藝過程I. 號(hào)料：用號(hào)料樣板號(hào)料，拼接要求按表，材料纖維方向見圖4-72-7 工序：即落料，拼焊，滾彎，焊接，磨平，整型同輪蓋加工工序。8 壓型用圖 3-21 或圖 3-22進(jìn)風(fēng)口壓型模分兩次壓型。經(jīng)進(jìn)風(fēng)口線樣板檢驗(yàn)。進(jìn)風(fēng)口弧面部分的型線的線輪廓度公差按表1-8,基本尺寸為進(jìn)風(fēng)口喉徑。進(jìn)風(fēng)口喉徑的極限偏差，不得超過基本尺寸的正負(fù)6%o 法蘭平面度公差按表 1-89. 機(jī)械加工： 進(jìn)風(fēng)口車削加工定位的方法有兩種： 一是根據(jù)錐筒錐面趙正定位， 一是

17、利用壓模 （圖 3-21 的下模或 圖3-22的上模）找正定位。壓緊法蘭邊后，車進(jìn)風(fēng)口高為 H，外圓至d，見圖4-5010. 鉆孔:用進(jìn)風(fēng)口法蘭模鉆法蘭上的孔，空口去毛刺，鉆模設(shè)計(jì)時(shí)須以出口直徑d作為定位基準(zhǔn)，來保證安裝時(shí)的同心度。而圖 2-23f 的結(jié)構(gòu)，只保證蓋板上的法蘭孔與出口直徑同心即可。這樣可以簡化鉆模設(shè)計(jì)。而進(jìn)風(fēng)口 筒法蘭孔的同心度要求此時(shí)就顯得不那么重要了。II. 除銹12. 涂裝第三章葉輪部：葉輪的作用一葉輪對(duì)氣體做功，使氣體獲得能量（靜壓和動(dòng)壓）葉輪的結(jié)構(gòu)單吸、雙吸、加副前盤、鋸齒型中盤。組成：輪蓋、葉片、輪盤、軸盤、鉚釘（鉸制孔螺栓） 葉片的型式1-11吋上;粋材料的選用與

18、拼接1.材料碳素結(jié)構(gòu)鋼如 Q235低合金結(jié)構(gòu)鋼如 16Mn、15MnV。高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼如 Weldox700、HQ785、 要求：材料須具有材料合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。2拼接的塊數(shù)及要求。拼接的塊數(shù)拼接的要求平輪蓋的焊縫JFE780_ _一i ”亠昭-MO1斗MOW- l«A0c?>JBWtflM| >2BH>-仝 _L_ 8 1«卷11時(shí)悴覽脛 < 掃葉出口立席h 丁 赴祚口許帯眾TT«廠jnr衛(wèi)1£a 1I"1_L1晁曲-範(fàn)養(yǎng)允沖掛程的變磁II _馬孫It盤的館席葉輪的形位公差1葉輪輪蓋內(nèi)徑的圓跳動(dòng)公差應(yīng)等于或小于葉輪與進(jìn)風(fēng)

19、口最小單側(cè)間隙的一半。2葉輪端面的圓跳動(dòng)公差見工藝要求葉輪須由持證焊工進(jìn)行焊接。JB/TQ334-84通風(fēng)機(jī)電焊工考核標(biāo)準(zhǔn)2應(yīng)按零件的材料選用焊條，其力學(xué)性能不得低于母材的性能。一輪蓋1輪蓋的型式。平輪蓋錐形輪蓋弧行輪蓋2輪蓋的展開錐形 弧形 雙圓弧形 錐弧形輪蓋的加工A數(shù)控放樣，B 落料：數(shù)控切割或剪切下料。C拼焊：將各塊坯料拼接為一塊扇形料。D 滾彎：用卷板機(jī)將坯料滾成錐筒形。E焊接：雙面施焊。F整形：再次滾壓，將工件矯圓。G 壓形：壓模一次壓制成型（熱壓、冷壓），并用樣板檢驗(yàn)，公差符合表4-2F級(jí)。錐形輪蓋雙圓弧輪蓋二輪盤號(hào)料 以產(chǎn)品零件下料，拼接應(yīng)符合 （見前頁）鋸齒形中盤拼接的注意點(diǎn)

20、2落料：氣割公差同機(jī)殼側(cè)板。3矯平：用平板機(jī)或手工矯平，拼接前的平面度公差按表4-2E級(jí)，組裝后的平面度公差為表4-2G級(jí)4拼接：3> 6開V型坡口。5整平。6. 機(jī)加工、內(nèi)孔。三葉片葉片的形狀。直板直板加圓弧機(jī)翼2葉片的放樣3葉片的加工號(hào)料：用號(hào)料樣板號(hào)料須彎曲成型的長度方向與材料方向一致，合理排料，以提高材料的利用率。 落料：沖模落料 手工落料弧線用圓盤剪、振動(dòng)剪、氣割，直線用剪板機(jī)。壓型：使用葉片壓模壓型，經(jīng)型線樣板檢驗(yàn)。葉片型線的線輪廓度符合要求，血11.2以上要稱重，做好標(biāo)記。機(jī)翼葉片a按型線樣板成型葉片b拼焊筋板，葉片，葉片頭d按要求施焊e打磨焊縫，去掉葉頭多余部分。f打磨圓弧在與輪盤裝配后進(jìn)行。軸盤鍛件1來料須進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。 2車加工：坡口一起加工出3拼焊 環(huán)縫探傷校平鑄造1毛坯應(yīng)留工藝凸臺(tái)或余量。2鑄件需經(jīng)人工時(shí)效。3鑄件須符合JB/T6887-93 風(fēng)機(jī)用鑄件技術(shù)條件機(jī)加工車工序鍵槽加工鉆孔與輪盤配作葉輪裝配工藝裝備葉片拼裝鉚釘機(jī)磨弧機(jī)整形設(shè)備焊接變位機(jī)工藝過程 （ 4-73 為例）劃線 葉片進(jìn)出口安裝角的偏差 +1 0葉片與輪盤的拼裝，手工等分。a 任意三個(gè)相鄰葉片于出口端的兩兩節(jié)距之差 K 值不得超過下表b 葉片出口邊對(duì)輪盤的垂直公差應(yīng)小于或等于葉片出口