29個API技術(shù)規(guī)范

1、浙江精嘉閥門有限公司技術(shù)規(guī)范匯編受控狀態(tài)：持有者：分發(fā)號：發(fā)布日期：2005.07.01 實施日期：2005.07.05浙江精嘉閥門有限公司目 錄序號技術(shù)規(guī)范名稱技術(shù)規(guī)氾編號版本/修改次數(shù)1API 6D產(chǎn)品試制大綱Q/JJ-JS001C/02API 6D產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范Q/JJ-JS 002C/03API 6D產(chǎn)品材料要求規(guī)范Q/JJ-JS003C/04API 6D產(chǎn)品標識控制規(guī)范Q/JJ-JS004C/05API 6D產(chǎn)品試驗規(guī)范Q/JJ-JS005C/06米購技術(shù)規(guī)范Q/JJ-JS006C/07進貨檢驗規(guī)范Q/JJ-JS007C/08過程檢驗規(guī)范Q/JJ-JS008C/09最終檢驗和試驗規(guī)范Q

2、/JJ-JS009C/010機械加工工藝規(guī)氾Q/JJ-JS010C/011密封面研磨規(guī)范Q/JJ-JS011C/012裝配作業(yè)規(guī)范Q/JJ-JS012C/013壓力試驗作業(yè)規(guī)范Q/JJ-JS013C/014包裝作業(yè)規(guī)范Q/JJ-JS014C/015涂漆作業(yè)規(guī)范Q/JJ-JS015C/016焊接工藝評定規(guī)范Q/JJ-JS016C/017熱處理工藝規(guī)范Q/JJ-JS017C/018API6D產(chǎn)品焊接要求規(guī)范Q/JJ-JS018C/019API6D產(chǎn)品貯存和貨運要求規(guī)范Q/JJ-JS019C/020API6D產(chǎn)品質(zhì)量控制要求規(guī)范Q/JJ-JS020C/021鑄件技術(shù)規(guī)范Q/JJ-JS021C/022

3、無損檢測工藝規(guī)范Q/JJ-JS022C/023倉庫管理規(guī)范Q/JJ-JS023C/024計量管理規(guī)范Q/JJ-JS024C/025模具管理規(guī)范Q/JJ-JS025C/026設(shè)備使用維護管理規(guī)范Q/JJ-JS026C/027文件編寫規(guī)范Q/JJ-JS027C/028機床加工規(guī)范Q/JJ-JS028C/029試壓設(shè)備操作規(guī)范Q/JJ-JS029C/0浙江精嘉閥門有限公司文件編號：Q/JJ-JS001第 0次修訂標題：API 6D產(chǎn)品試制大綱修訂日期：實施日期：2005.07.05 版號：C 頁 碼：1 / 3一、性能鑒定程序-一般要求1、對API 6D產(chǎn)品樣機進行鑒定試驗，以確定壓力、溫度等性能滿

4、足設(shè)計要求。2、適用于新產(chǎn)品和設(shè)計變更產(chǎn)品3、試驗要求3.1水壓試驗水壓試驗可在高于下列規(guī)定的壓力和持續(xù)時間進行。表1標準法蘭端和標準焊接閥門的試驗壓力123閥門壓力等級水壓殼體Psig(bar)閥桿上密圭寸Psig(bar)Psi(PN)150 (20)425(29)300(21)300 (50)1100(76)800(55)400 (68)1450(100)1060(73)600 (100)2175(150)1600(110)900(150)3250(224)2400(166)1500(250)5400(372)4000(276)2500(420)9000(621)6600(455)表中所

5、列的試驗壓力值均不是閥門的工作壓力額定值。表2水壓殼體試驗和閥桿上密封試驗的最短持續(xù)時間123閥門公稱通徑水壓殼體試驗的持續(xù)時間閥桿上密封試驗的持續(xù)時間NPS(DN)分鐘分鐘1/2 4(15 100)226 10(150 250)551218(300 450)155>20( >500)305表3閥座試驗的壓力閥門壓力等級閥座試驗Psig ± 10150300(21)300800(55)4001060(73)6001600(110)9002400(166)15004000(276)25006600(455)編制：審核：批準：表4閥座試驗的最短持續(xù)時間閥門公稱通徑持續(xù)時間NP

6、S(DN)分鐘154(1/2 100)2> 6( > 150)53.2低壓氣體閥座試驗3.2.1 類型I規(guī)定閥座試驗應(yīng)在試驗壓力為0.5巴和1.0巴（7.2磅/平方英寸和14.7磅/平方英寸）（表壓）之間使用空氣或氮氣作為試驗介質(zhì)重復(fù)進行.3.2.2 類型 II規(guī)定閥座試驗應(yīng)在試驗壓力為5.5巴土 0.7巴（80.8 ± 10.3磅/平方英寸）（表壓）之間使用空氣或氮氣作為試驗介質(zhì)重復(fù)進行 .3.2.3 驗收標準低壓氣體閥座試驗合格的泄露率應(yīng)是：ISO5208 A級（無可見泄露），對于軟閥座閥門；ISO5208 D級，對于金屬閥座閥門。3.3高壓氣體試驗規(guī)定于閥桿上密封試

7、驗和水壓閥座試驗應(yīng)隨同高壓閥座試驗重復(fù)進行，使用惰性氣體作為試驗介質(zhì)。試驗壓力和試驗持續(xù)時間應(yīng)符合表2和表4的規(guī)定。3.4抗靜電試驗在關(guān)閉件與閥體之間和閥桿/閥軸與閥體之間的電阻應(yīng)使用不超過12V （伏）的直流電源測量。電阻的測量應(yīng)在壓力試驗前在干燥的閥門上進行，電阻不超過10Q （歐姆）。3.5扭矩/推力試驗操作球閥、閘閥或旋塞閥所需的最大扭矩或推力在由顧客規(guī)定的壓力下在規(guī)定的閥門操作中給予測量：a）開啟至關(guān)閉，在孔口加壓和體腔在大氣壓下的情況下；b）關(guān)閉至開啟，在關(guān)閉件兩側(cè)加壓和體腔在大氣壓下的情況下；c）關(guān)閉至開啟，在關(guān)閉件一側(cè)加壓和體腔在大氣壓下的情況下；d）按c）在關(guān)閉件兩側(cè)加壓的情

8、況下。扭矩或推力值應(yīng)在閥座沒有密封脂的情況下測量，除非蜜蜂脂是主要的密封方式。如果為裝配所必要，則其粘度不超過 SAE 10W的潤滑油或相當(dāng)?shù)臐櫥梢允褂?。推力和扭矩試驗?yīng)在水壓殼體試驗和，如有規(guī)定，低壓氣體閥座試驗后進行。 測得的扭矩或推力結(jié)果應(yīng)與公司的規(guī)定值比較。3.6體腔泄壓試驗應(yīng)對每臺閥門進行試驗。如果對于開啟和關(guān)閉的兩個位置，通過在關(guān)閉件或靠近閥座密封的孔使體腔的過壓得以防止，則不 要求體腔泄壓試驗。3.6.1 帶有內(nèi)部泄壓閥座的通道閘閥和固定式球閥帶有內(nèi)部泄壓閥座的通道閘閥和固定式球閥的體腔泄壓試驗步驟如下：a）閥門雜在半開啟位置注入水；b）關(guān)閉閥門和允許水從閥門的每一端試驗連接

9、溢出；浙江精嘉閥門有 限公司文件 編號：Q/JJ-JS001第 0次修訂標題：API 6D產(chǎn)品試制大綱修訂日期：實施日期：2005. 07. 05版號：C頁碼：3 / 3c）對閥體腔施壓直至一閥座泄放體腔壓力到閥門端部并記錄這個泄壓；d）對于帶有輔助筏座泄壓的閥門類型，連續(xù)地對體腔增壓直至輔助閥座泄壓并記錄輔助閥座的泄壓。驗收標準：能泄壓。362浮動式球閥 浮動式球閥的體腔泄壓試驗步驟如下：a）對于半開啟的閥門施壓至1.33倍的材料規(guī)定的閥門壓力額定值;b）關(guān)閉閥門并排放每一端至大氣壓力；c）開啟閥門至半開啟位置并監(jiān)測截留在體腔的試驗介質(zhì)的泄放。 驗收：在體腔截留封閉無介質(zhì)。編制:審核:批準:

10、第 0次修訂標題：API6D產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范修訂日期：實施日期：2005. 07. 05 版號：C 頁 碼： 1 / 41范圍適用于滿足ISO13623要求的石油天然氣系統(tǒng)的閘閥、旋塞閥、球閥和止回閥的設(shè)計。2閥門類型和結(jié)構(gòu)2.1閥門類型2.1.1閘閥閘閥應(yīng)有一個關(guān)閉件（閘板），它在垂直于介質(zhì)流動方向的平面運動。閘板可為單件的，對于單閘 板閘閥；或為兩件或多件的，對于撐開式閘閥。閘閥應(yīng)提供上密封座或除主閥桿密封外提供副閥桿密封性能。2.1.2油封和非油封旋塞閥旋塞閥應(yīng)有一個圓柱形或圓錐形的關(guān)閉件（旋塞），關(guān)閉件圍繞垂直于介質(zhì)流向的軸轉(zhuǎn)動。2.1.3球閥球閥應(yīng)有一個球形的關(guān)閉件（球），它圍繞垂直于介

11、質(zhì)流向的軸轉(zhuǎn)動。2.1.4止回閥止回閥應(yīng)有一個關(guān)閉件（閥瓣），它自動的起作用以在一個方向上阻塞介質(zhì)的流動。2.2閥門結(jié)構(gòu)2.2.1全徑閥門全徑閥門在全開位置應(yīng)是沒有阻礙的和有一個按表一規(guī)定的內(nèi)孔口。對閥門孔尺寸的上限沒有限 制。全徑直通道閥門在其關(guān)閉件上應(yīng)有一個圓形的孔口，它允許其公公稱尺寸不小于表1規(guī)定的球通過。焊接端閥門在焊接連接端部可要求一個較小的孔口以同管道配合。2.2.2縮徑閥門縮徑閥門的內(nèi)孔口應(yīng)小于表1規(guī)定的內(nèi)孔口。3設(shè)計3.1壓力和溫度額定值公稱壓力（PN）等級或ANSI額定等級對于所要求的壓力等級規(guī)定應(yīng)予使用。閥門應(yīng)按下列等級 之 一提供：PN20 （150 磅級）、PN50

12、（ 300 磅級）、PN64 （400 磅級）、PN100 （600 磅級）、PN150 （ 900 磅級）、 PN250 （1500 磅級）和 PN420 （2500 磅級）。壓力等級應(yīng)由買方按 ASME B16.34中材料組的適用額定值表規(guī)定。買方對于他的特殊使用可以規(guī)定中間的設(shè)計壓力和溫度。對于由不包括在 ASME B 16.34中的材料制造的閥門其允許的操作壓力和溫度應(yīng)按所承認的壓力 容器設(shè)計標準，如 ASME第VIII篇第1章和第2章或BS 5500，通過計算確定。 非金屬零件可以限制最小和最大操作壓力和溫度。在最低和最高操作溫度下的最大操作壓力應(yīng)標記在銘牌上。3.2尺寸除縮徑閥門外

13、的全部閥門應(yīng)按列于表2至表6的公稱尺寸（DN）提供?？s徑閥門應(yīng)按表1的公稱尺寸提供。閥門尺寸應(yīng)由公稱尺寸（DN）或公稱管道尺寸（NPS）規(guī)定，縮徑閥門除外。其通過關(guān)閉件為圓形孔口的縮徑閥門應(yīng)按表1的端連接公稱尺寸和關(guān)閉件的最小孔口公稱尺寸規(guī)定標記，除尺寸小于 DN50（NPS2）閥門應(yīng)按其關(guān)閉件的實際孔口尺寸規(guī)定標記外。例如，一個其關(guān)閉件縮孔為334mm的圓形孔口的 DN400閥門應(yīng)標記為 400X350。其通過關(guān)閉件為非圓形孔口的縮徑閥門和縮徑止回閥應(yīng)稱為縮口閥門和按端連接公稱尺寸規(guī)定標 記后面加有字母“ R”。例如，一個其通過關(guān)閉件縮口為381X305mm矩形孔口的DN400端連接的閥門應(yīng)

14、標記為400R。第 0次修訂標題：API6D產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范修訂日期：實施日期：2005. 07. 05 版號：C 頁 碼： 2 / 43.3 （面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長度除非另有商定，閥門（面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長度應(yīng)按表2至表6的規(guī)定。對于未規(guī)定在表 2至表6的閥門尺寸，其（面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長度應(yīng)按 ASME B 16.10的規(guī)定。未示于表2至表6或ASME B 16.10（面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長度應(yīng)通過協(xié)商確定。有一個焊連接端和一個法蘭連接端的閥門的長度應(yīng)確定為法蘭連接端閥門長度的一半加上焊連接端閥門長度的一半之和。（面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長度的公差，對于閥門尺寸小于等于DN250的應(yīng)為+ 2

15、mm ,對于閥門尺寸等于大于DN300的應(yīng)為+3mm。如果公稱尺寸和（面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長度未規(guī)定在或不符合于表2至表6，則應(yīng)在銘牌上說明。3.4全徑閥門的最小孔口全徑閥門的最小孔口應(yīng)不小于表1中的規(guī)定3.5閥門操作買方應(yīng)規(guī)定最大壓差（MPD），在此壓差下要求閥門使用手柄、齒輪機構(gòu)或驅(qū)動裝置能開啟。如果沒 有規(guī)定，則按3.1節(jié)對于材料在38 C （100 T ）下確定的壓力額定值應(yīng)是最大壓差（MPD）。應(yīng)為買方提供下面的數(shù)據(jù)：- 流量系數(shù)K u ;- 對于新閥門的脫開軸力或力矩；- 在閥門上，如果可行，在驅(qū)動鏈上，最大允許的閥桿軸力或力矩。3.6掃線對于閥門的可掃線性，買方應(yīng)提出要求。3.7

16、閥門端部3.7.1法蘭連接端應(yīng)提供帶有凸面或環(huán)接面（凸面或全平面）的標準法蘭。尺寸、公差和加工，包括鉆孔模板、法蘭密封面、 平面或背面加工，應(yīng)按下述：- ASME B 16.5，對于尺寸小于 DN 600（NPS24），不包括 DN 550 （NPS 22）;- MSS SP -44,對于 DN 550（NPS 22）;- ASME B 16.47系列A，對于尺寸等于大于 DN 650（NPS 26）。3.7.2焊連接端焊連接端應(yīng)按照 ASME B 31.4圖434.86（a） （1）和（2） 或 ASME B 318圖14和15,除非另有規(guī)定。在為厚壁閥體的情況下，按ASME B 16.25

17、圖1所示外側(cè)輪廓可在 30C下傾斜然后至 45C。買方應(yīng)規(guī)定配合管道的外徑、壁厚、材料牌號、SMYS （規(guī)定的最小屈服強度）和特殊的化學(xué)性質(zhì)和是否進行了表面處理。3.7.3特殊的法蘭和機械接頭其他的端連接，如特殊的法蘭或機械接頭可由買方規(guī)定。3.8壓力泄放應(yīng)確定在閥門的開啟和/或關(guān)閉位置在閥體腔是否能截留介質(zhì)。如果介質(zhì)有被截留的可能，那么用于氣體和用于液體的閥門應(yīng)提供有自動的腔壓泄放，除非買方另有規(guī)定。腔壓泄放，當(dāng)需要時，應(yīng)防止腔壓超過按 3.1節(jié)對材料在38C（100 T ）下確定的閥門壓力額定值的1.33倍。外部的腔泄壓閥尺寸應(yīng)等于大于DN 15（NPS1/2）。3.9旁通、排放和排氣連接

18、旁通、排放和排氣連接及塞口應(yīng)鉆孔或攻絲，除非另有規(guī)定。買方可以規(guī)定其他類型的連接，如焊接的或法蘭連接的。螺紋應(yīng)是圓錐螺紋和能夠提供壓力密封的螺紋，或直螺紋。帶有直螺紋的連接或塞應(yīng)有一個能限制和夾持適于規(guī)定閥門使用的密封件的頭部。螺紋尺寸應(yīng)按表 7的規(guī)定，螺紋牙型應(yīng)按 ASME B1.1、ASME B 1.20.1、ISO 228-1、ISO228-2或ISO7 -1的規(guī)定。浙江精嘉閥門有限公司文件 編號：Q/JJ-JS002第 0次修訂標題：API6D產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范修訂日期：實施日期：2005. 07. 05 |版號：c|頁碼13/ 43.10手輪和扳手（手柄）閥門的扳手應(yīng)是一整體設(shè)計或由一個裝

19、配在閥桿上的頭部組成，它設(shè)計成可采用一加長手柄。 頭部設(shè)計應(yīng)允許加長部分的永久連接，如果買方規(guī)定的話。在手輪或扳手上使用脫開力矩或軸力所需的最大力應(yīng)不超過360N。扳手應(yīng)不長于兩倍的閥門（面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長度.手輪直徑應(yīng)不超過閥門（面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長度或1000mm，選擇較小者，除非另外有規(guī)定。 除尺寸小于等于 DN 40 （ NPS 1 1/2 ）的閥門外，輪幅應(yīng)不伸出手輪的周邊，除非另有規(guī)定。當(dāng)買方規(guī)定時，齒輪箱輸入軸的手輪應(yīng)提供有扭矩限制機構(gòu)，如剪刀銷，以防止損壞驅(qū)動鏈。3.11鎖定機構(gòu)如果買方有規(guī)定，閥門應(yīng)提供鎖定機構(gòu)。對于止回閥，鎖定機構(gòu)應(yīng)設(shè)計為僅在開啟位置鎖定閥門。對于其他

20、類型閥門，鎖定機構(gòu)應(yīng)設(shè)計為在開啟和/或關(guān)閉位置鎖定閥門。3.12位置指示器配有手動或動力驅(qū)動裝置的閥門應(yīng)提供一個可見的位置指示器以指示關(guān)閉件的開啟和關(guān)閉位 置。對于旋塞閥和球閥，其扳手和 /或位置指示器，當(dāng)閥門在開啟位置，應(yīng)與管道在一直線上；當(dāng) 閥門在關(guān)閉位置，應(yīng)橫置于管道上。應(yīng)這樣設(shè)計，使得指示器和/或扳手的零件不能裝配成錯誤地指示閥門的位置。無位置限定件的閥門，在卸除操作裝置/驅(qū)動裝置后，應(yīng)具有檢驗閥門開啟和關(guān)閉調(diào)準的設(shè) 置。3.13操作裝置和閥桿加長3.13.1錯誤裝配零件的錯誤或不當(dāng)?shù)难b配應(yīng)通過適合的方法，如定位銷或裝配螺栓，予以防止。這樣能保證 手動或動力驅(qū)動裝置和閥桿加長裝配的唯一

21、定位。3.13.2密封外部的連接應(yīng)予以密封，例如用墊片或O形圈，以防止外界雜質(zhì)進入機構(gòu)。3.13.3過壓保護操作裝置和閥桿加長裝配應(yīng)提供一種防止由閥桿或閥蓋密封泄露引起的在機構(gòu)中壓力聚集的 方法。3.14密封脂注入當(dāng)規(guī)定時，閥座和/或閥蓋密圭寸脂注入應(yīng)予提供。3.15吊耳尺寸等于大小 DN200（NPS 8）的閥門應(yīng)提供吊耳。3.16驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置可采用電動、液動或氣動的方式。驅(qū)動裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應(yīng)設(shè)計成能防止零件的錯誤或不當(dāng)?shù)难b配。驅(qū)動裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應(yīng)使用墊片或O形圈予以密封以以防止外界雜質(zhì)進入裝置。應(yīng)提供一種防止由于閥桿或閥蓋密封泄露引起的在裝置內(nèi)壓力聚

22、集的方法驅(qū)動裝置的輸出應(yīng)不超過閥門驅(qū)動鏈的最大載荷能力。 注：典型的閥門-驅(qū)動裝置連接面在ISO5211給出。3.17驅(qū)動鏈3.17.1設(shè)計軸力或力矩對于全部驅(qū)動鏈計算，其設(shè)計軸力或力矩至少應(yīng)是脫開軸力或力矩的2倍。注：這樣的安全系數(shù)將允許在使用中因不經(jīng)常操作、低溫操作和殘留物的不利影響引起的軸力或 力矩增加。浙江精嘉閥門有限公司文件 編號：Q/JJ-JS002第 0次修訂標題：API6D產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范修訂日期：實施日期：2005. 07. 05版號：C頁碼：4 / 43.17.2允許應(yīng)力在驅(qū)動鏈零件（包括閥桿加長）中，拉應(yīng)力應(yīng)不超過 SMYS（規(guī)定的最小屈服強度）的67%,在傳遞 設(shè)計軸力或力

23、矩時，剪應(yīng)力、扭應(yīng)力和支承力應(yīng)不超過ASME法規(guī)第VHI篇第2章AD-132部分中規(guī)定的限制。0.75的強度效率系數(shù)應(yīng)使用于角焊縫。3.17.3允許偏移對于球閥，加長的驅(qū)動鏈的總扭曲偏移，在傳遞設(shè)計力矩時，應(yīng)不超過閥座與關(guān)閉件間的重 疊接觸角。加長驅(qū)動鏈的偏移應(yīng)不阻止關(guān)閉件達到全關(guān)閉位置。3.18閥桿保持閥桿應(yīng)設(shè)計有防噴出機構(gòu)，以防止在閥桿填料和/或護圈卸去后在內(nèi)壓下閥桿噴出。3.19耐火如果買方有規(guī)定，則閥門按規(guī)定要求提供設(shè)計的耐火鑒定。3.20放靜電機構(gòu)如果買方有規(guī)定，則閥門應(yīng)提供防靜電機構(gòu)并規(guī)定要求進行試驗。3.21設(shè)計文件設(shè)計應(yīng)形成文件，以可收回和可復(fù)印的形式。3.22設(shè)計文件審查設(shè)計

24、文件應(yīng)經(jīng)主管人員審查和校驗，該主管人員不曾參與原設(shè)計。編制：審核：批準：浙江精嘉閥門有限公司文件編號：Q/JJ-JS003第 0次修訂標題： API 6D產(chǎn)品材料要求規(guī)范修訂日期：實施日期：2005. 07. 05 |版號：Cr頁碼11 / 21規(guī)范要求應(yīng)制訂成文的規(guī)范實施采購。對于金屬零件，規(guī)范至少規(guī)定的要求為：- 化學(xué)性質(zhì)；- 熱處理；- 機械性能；- 試驗；- 證書。金屬承壓零件，除閥桿和墊片外，應(yīng)由列于ASME B 16.34或，經(jīng)商定，一個等同標準中 的材料制造.2條件的相容性全部的流程潤濕零件，金屬的、非金屬的和潤滑脂，應(yīng)適合于買方規(guī)定的使用介質(zhì)和工況。要求用于碳氫氣體的使用壓力等

25、于大于PN150(600磅級)的閥門的非金屬零件應(yīng)是耐突然降壓的。3鍛件鍛造的承壓零件應(yīng)鍛造至接近于成品零件的形狀和尺寸。4焊連接端碳鋼焊連接端的化學(xué)成分應(yīng)滿足下列要求：(a) 碳含量，按質(zhì)量，爐前(熱)分析應(yīng)不超過0.23%，產(chǎn)品(檢查)分析應(yīng)不超過0.25% ；(b) 硫和磷的最大含量，按質(zhì)量，都不應(yīng)超過0.035%；(c) 碳當(dāng)量(CE)，爐前(熱)分析應(yīng)不超過0.43，產(chǎn)品(檢查)分析應(yīng)不超過0.45。CE應(yīng)按下式計算CE= %C+(% Mn /6)+ (%Cr +%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/15奧氏體不銹鋼焊連接端的化學(xué)性質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：(a) 碳含量，按質(zhì)量，應(yīng)不超過

26、0.03%,下列在(b)和(c)所述的條件除外；(b) 碳含量，按質(zhì)量，小于等于0.08%是允許的，只要材料用鈮進行了穩(wěn)定化處理并且鈮含 量至少為10倍的碳含量，按質(zhì)量；(c) 對于鈮或鈦穩(wěn)定鋼，鈮與鈦的含量之和至少應(yīng)是8倍的碳含量，按質(zhì)量；其他材料制造的焊連接端化學(xué)性質(zhì)的要求應(yīng)由協(xié)商確定。5韌性試驗要求在規(guī)定的設(shè)計溫度低于-29C (-20 T )的閥門內(nèi)的所有碳鋼和低合金鋼承壓零件都應(yīng)按ISO148或ASTM A370使用夏比V形缺口方法進行沖擊試驗 .注：設(shè)計標準/法規(guī)或本地要求可能規(guī)定沖擊試驗的最低設(shè)計溫度高于-29 C (-20 T )o至少包括3個試樣一組的一次沖擊試驗應(yīng)在最終熱處

27、理條件下材料的每一爐的一個具有代表 性的試棒上進行。試樣應(yīng)切自于一個分離塊或附著塊，試樣取自于相同的爐次，在適當(dāng)處可由鍛制縮小， 并和產(chǎn)品材料屬同一批次的熱處理爐，包括消除應(yīng)力。沖擊試驗溫度應(yīng)按現(xiàn)行的材料規(guī)范要和管道設(shè)計標準/法規(guī)規(guī)定。除螺栓連接材料外，對于大尺寸試樣，沖擊試驗結(jié)果應(yīng)滿足表1的規(guī)定。對于螺栓連接材料，結(jié)果應(yīng)滿足ASTM A320的要求。表1擺錘式V形缺口沖擊要求（大尺寸試樣）規(guī)定的最小抗拉強度（Mpa）3個試樣的平均值（焦耳）對于單個試樣的最小值（焦上<58620165876882720>68934256螺栓連接應(yīng)適合于閥門的工況和壓力額定值。對于閥門用于可能發(fā)生氫

28、脆的地方，其具有機械強度超過ASTM A193牌號B7或硬度超過HRC 22的螺栓連接材料應(yīng)不予使用，除非另有規(guī)定。7含硫工況如果規(guī)定用于含硫工況，則承壓和壓力控制零件及螺栓連接材料應(yīng)滿足NACE MR 0175的要求。編制:審核:批準:浙江精嘉閥門有限公司文件編號：Q/JJ-JS004第0次修訂標題：API 6D產(chǎn)品標識控制規(guī)范修訂日期：實施日期：2005.07.05 |版號：C |頁碼11 / 21要求1.1閥門應(yīng)按表1標記1.2對于其尺寸和形狀限制在閥體上標記的閥門，則標記咳按下列次序省略：尺寸；額定值；材料；一制造商名稱或商標。1.3對于尺寸小于 DN50（ NPS2的閥門，銘牌和系列

29、號可以省去。買方可規(guī)定對閥門零件的標記要求。1.4僅對單閥座單向和單閥座雙向閥門，兩閥的方向應(yīng)規(guī)定于圖 1所士的單獨標牌上。 在圖1中，一符號表示雙向閥座和另一符號表示單向閥座。OOOOO1.5閥門標記:表1閥門標記應(yīng)用在閥體和銘牌上 在銘牌上、 在閥體和銘牌上 在銘牌上標記1閥門制造商名稱或商標2 API會徽 3壓力等級4壓力溫度額定值a）在最高操作溫度下的最大操作壓力b）在最低操作溫度下的最大操作壓力4 （面-面/端端）結(jié)構(gòu)長度5閥體材料的名稱：材料符號，女口 AISI、ASTM ASME或 ISO 在閥體和銘牌上。熔煉標記（如熔煉或爐號）僅在銘 牌上（在隨后的通告中已 將“銘牌”兩字該為

30、“閥 體”）6閥蓋/閥蓋（板）材料標志：材料符號，女口 AISI、ASTM ASME或 ISO 在閥蓋/閥蓋板（包括熔煉標志（如爐號）7密封（件）材料標志符號表示閥桿和關(guān)閉件密圭寸面材料，如果與閥體材料不同時 在銘牌上注：MSS SP-25給出有關(guān)標記的指南8公稱閥門尺寸 在閥體或銘牌上，或兩者都標記a）全稱閥門，公稱閥門尺寸 在閥體或銘牌上，或兩者都標記b）縮徑閥門應(yīng)按 API 6D規(guī)范6.2節(jié)標記 在閥體或銘牌上，或兩者都標記9環(huán)接槽號： 在閥門法蘭邊上浙江精嘉閥門有限公司文件編號：Q/JJ-JS004第 0次修訂標題：API 6D產(chǎn)品標識控制規(guī)范修訂日期：實施日期：2005. 07. 0

31、5 版號：C頁碼：2 / 210岸SMYS和最小壁厚 在閥體焊接端口11流向（僅對止回閥） 僅在單向閥門的閥體上12閥座密圭寸方向 在閥體上的單獨標牌上13唯一的系列號 在閥體和銘牌上14制造日期（年和月） 在銘牌上15 ISO 14313 在銘牌上2API標記要求2.1當(dāng)公司成為API持證者時，除按照表 1中第15款的標記要求外還應(yīng)將“ API 6D”標示在設(shè)備的銘 牌上。2.2至少，設(shè)備上應(yīng)使用英制單位標記。2.3除按標記要求外，API會徽還應(yīng)標在銘牌上。對于公稱尺寸小于DN 50 （NPS 2）的閥門，銘牌不應(yīng)省去、但可用不銹鋼絲將其固定在閥門上。浙江精嘉閥門有限公司文件編號：Q/JJ-

32、JS005第 0次修訂標題：API 6D產(chǎn)品試驗規(guī)范修訂日期：實施日期：2005. 07. 05版號：C頁碼：1 / 31概述1.1閥門的試驗應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的順序進行。殼體壓力試驗應(yīng)在閥門涂漆前進行。1.2試驗介質(zhì)應(yīng)是淡水，其中可含防腐劑和防凍劑。對于奧氏體和鐵素體-奧氏體(雙煉)不銹鋼閥體 /閥蓋閥門，試驗水的氯含量應(yīng)不超過30ug/g(30ppm)。1.3閥門應(yīng)使用閥座并且密封表面沒有密封脂進行試驗，除那里密封脂是主要的密封方式外。1.4規(guī)定使用閥門半開的試驗可使用閥門全開進行，只要通過腔連接對體腔同時地注入介質(zhì)和施壓。1.5對于全部壓力試驗，應(yīng)允許有充分的穩(wěn)定時間。2閥桿上密封試驗2.1

33、除非另有規(guī)定，閥桿上密封試驗應(yīng)在殼體試驗前進行。2.2對于具有閥桿上密封性能的閥門，上密封試驗應(yīng)在閥座隨意下開始。本身的填料和密封件應(yīng)去掉(或松開)除非一試驗孔口是專門為本試驗提供的。2.3閥門在兩端封閉和關(guān)閉件處于部分開啟位置應(yīng)注入試驗介質(zhì)直到觀察到圍繞閥桿有試驗介質(zhì)的泄 漏。然后應(yīng)關(guān)閉上密封并提供最小為1.1倍的在38C(100 T )材料確定的壓力額定值，試驗壓力和時間按表1規(guī)定的試驗壓力和表 2規(guī)定的時間。2.4泄漏的監(jiān)測應(yīng)通過一試驗觀察孔口或通過圍繞松開的填料監(jiān)測泄露。在其試驗壓力下，不允許有可 見的泄露。表1標準法蘭端和標準焊接閥門的試驗壓力123閥門壓力等級水壓殼體Psig(ba

34、r)閥桿上密圭寸Psig(bar)Psi(PN)150 (20)425(29)300(21)300 (50)1100(76)800(55)400 (68)1450(100)1060(73)600 (100)2175(150)1600(110)900(150)3250(224)2400(166)1500(250)5400(372)4000(276)2500(420)9000(621)6600(455)表中所列的試驗壓力值均不是閥門的工作壓力額定值。表2水壓殼體試驗和閥桿上密封試驗的最短持續(xù)時間123閥門公稱通徑水壓殼體試驗的持續(xù)時間閥桿上密封試驗的持續(xù)時間NPS(DN)分鐘分鐘1/2 4(15

35、100)226 10(150 250)5512 18(300 450)155>20(> 500)305編制審核批準浙江精嘉閥門有 限公司文件編號：Q/JJ-JS006第0次修訂 標題：API 6D產(chǎn)品試驗規(guī)范修訂日期：實施日期：200 5.0 7.05版號：C頁 碼： 2 / 33水壓殼體試驗'''水壓殼體試驗應(yīng)在裝配完好的閥門涂漆之前進行。試驗中閥門的端部應(yīng)封閉和關(guān)閉件處于部分開啟位置。如果顧客要求，則端部封閉的方式應(yīng)允許作 用在端部盲板的全部力傳遞給閥體。當(dāng)提供時，外部泄壓閥應(yīng)卸下并連接上塞堵。試驗壓力應(yīng)等于或大于 1.5倍的在38C (100 T )材

36、料確定的壓力額定值， 試驗的壓力和試驗的時間見 表1和表2的規(guī)定。在水壓殼體試驗中不允許有可見泄露。水壓殼體試驗后，外部泄壓閥應(yīng)(再)裝配到閥門上。同閥體的連接應(yīng)在95%的泄壓閥設(shè)定壓力下進行試驗，對于尺寸小于等于DN100(NPS4 )的閥門試驗持續(xù)時間為 2分種，對于尺寸等于 DN150(NPS6)的閥門為5分種。在試驗中泄壓閥的連接應(yīng)無可見的泄露。當(dāng)提供時，外部泄壓閥應(yīng)設(shè)定以在規(guī)定的壓力下泄壓并進行試驗。泄壓閥的設(shè)定壓力應(yīng)是1.11.3倍在38 C (100 T )材料確定的壓力額定值。4水壓閥座試驗 4.1替代試驗高壓氣體閥座試驗可以進行用于替代下述的水壓閥座試驗。4.2準備潤滑脂應(yīng)從

37、閥座和關(guān)閉件密封表面去除，除經(jīng)商商定裝配潤滑脂用于金屬-金屬接觸表面外。4.3試驗壓力和持續(xù)時間用于全部閥座試驗的試驗壓力應(yīng)不小于1.1倍在38 °C (100 T )材料確定的壓力額定值。壓力見表3,試驗持續(xù)時間應(yīng)按表 4的規(guī)定。表3閥座試驗的壓力閥門壓力等級閥座試驗Psig ± 10150300(21)300800(55)4001060(73)6001600(110)9002400(166)15004000(276)25006600(455)表4閥座試驗的最短持續(xù)時間閥門公稱通徑持續(xù)時間NPS(DN)分鐘15 4(1/2 100)2> 6( > 150)54

38、.4驗收標準對于軟閥座閥門和油封旋塞閥，泄露率應(yīng)不超過ISO 5208 A (無可見泄露)。對于金屬閥座閥門，泄漏率應(yīng)不超過ISO 5208 D級，除在4.5.5.2 節(jié)的閥座試驗中泄漏應(yīng)不大于兩倍的ISO 5208 D級外，除非另有規(guī)定。各種截斷類閥門的試驗程序在4.5給出。第 0次修訂 標題：API6D產(chǎn)品試驗規(guī)范修訂日期：實施日期：2005. 07. 05 版號：C頁 碼：3 / 34.5截斷類閥門的試驗程序4.5.1 單向隨著閥門半開啟，閥門和其內(nèi)腔應(yīng)完全充滿試驗介質(zhì)。然后閥門應(yīng)關(guān)閉并試驗壓力施加至閥門相 應(yīng)端。來自每一閥座的泄漏應(yīng)通過閥門體腔的排放連接監(jiān)測。對于沒有體腔（排放）連接的

39、閥門，閥座 泄漏應(yīng)監(jiān)測自在閥門各自下游端每一閥座（帶壓試驗介質(zhì)的閥端下游）。4.5.2 雙向隨著閥門半開啟，閥門和其內(nèi)腔應(yīng)完全充滿試驗介質(zhì)。然后閥門應(yīng)關(guān)閉并試驗壓力逐次地施加于 閥門的兩端。來自每一閥座的泄漏應(yīng)通過閥門體腔的排放連接監(jiān)測。對于沒有體腔排放連接的閥門，閥座泄漏 應(yīng)監(jiān)測自在閥門各在閥門各自下游端每一閥座。4.5.3雙座，雙座合雙向每一閥座應(yīng)在兩個方向上進行試驗。如配有，則腔體泄壓閥應(yīng)卸去。隨著閥門半開啟，閥門和腔體應(yīng)注入試驗介質(zhì)直至介質(zhì)通過腔體 泄壓閥連接處溢出。為了在腔體的方向試驗閥座泄漏，閥門應(yīng)關(guān)閉。試驗壓力應(yīng)逐次施加于每一閥門端以自上游側(cè)分 別試驗每一閥座。泄漏應(yīng)通過閥門體腔

40、泄壓閥連接處監(jiān)測。其后，每一閥座應(yīng)作為下游閥座進行試驗。閥門兩端應(yīng)排空并閥腔注入試驗介質(zhì)。然后應(yīng)施加壓 力，同時在閥門的兩端監(jiān)測通過每一閥座的泄漏。4.5.4雙座，單座合單向和單座合雙向4.5.4.1 單向閥座隨著閥門半開啟，閥門和試驗腔完全地注入試驗介質(zhì)直至介質(zhì)通過閥腔排放連接溢出。然后閥門 應(yīng)關(guān)閉和在試驗閉路的排放閥應(yīng)開啟以允許介質(zhì)溢出，或在閥門下游端試驗閉路應(yīng)卸去。然后試驗壓力 應(yīng)施加于上游端（單向閥座端）并應(yīng)監(jiān)測自腔連接的泄漏。如果泄漏也通過下游閥座發(fā)生，則上游閥座 泄露應(yīng)是自腔和下游連接泄露的和。4.5.4.2 雙向閥座4.5.4.1節(jié)的試驗應(yīng)重復(fù)以在其上游密圭寸方向試驗雙向閥座。為

41、在其下游密封方向試驗雙向閥座，閥門的兩端應(yīng)由盲板封閉。隨著閥門的半開啟，閥門應(yīng)完全 地注入試驗介質(zhì)并施加試驗壓力。然后應(yīng)關(guān)閉閥門并應(yīng)允許試驗介質(zhì)從在雙向閥座端（即，雙向閥座的 下游）配置在閥門端的試驗閉路上的連接處溢出。在下游閉路上溢流連接處監(jiān)測雙向閥座泄漏，這時在 腔連接應(yīng)保持試驗壓力。4.5.5雙阻斷和排放閥4.5.5.1 單座試驗隨著閥門半開啟，閥門和其腔應(yīng)完全地注入試驗介質(zhì)。然后，閥門應(yīng)關(guān)閉和閥體排放閥應(yīng)開啟以 允許多余的試驗介質(zhì)從閥腔試驗連接處溢出。然后，試驗壓力應(yīng)施加至閥門一端而另一端壓力應(yīng)泄放。 對另一端應(yīng)重復(fù)進行試驗。在每次試驗中應(yīng)通過自閥腔連接處的溢出監(jiān)測閥座密封性。4.5.

42、5.2 雙阻斷閥座試驗隨著閥門半開啟，閥門和其腔應(yīng)完全地注入試驗介質(zhì)。然后，閥門應(yīng)關(guān)閉和閥體排放閥應(yīng)開啟以允許 多余的試驗介質(zhì)從閥腔試驗連接處溢出。試驗壓力應(yīng)同時自閥門兩端施加。應(yīng)通過自閥腔連接處的溢出監(jiān)測閥座密封性。 雙阻斷和排放閥試驗可按任何次序進行。4.5.6 止回閥壓力應(yīng)在要求流動阻斷的方向施加。4.5.7試驗后閥體連接的安裝試驗完成后，承壓零件，如排放塞和腔泄壓閥，應(yīng)按公司相應(yīng)的工藝要求裝配。 5排放閥門應(yīng)排凈試驗介質(zhì)，如需要，發(fā)貨前予以潤滑。第0次修訂標題：采購技術(shù)規(guī)范修訂日期：實施日期：2005.07.05 版號：C 頁 碼： 1 / 41目的規(guī)定采購物資必須遵循的標準，保證材料

43、、配套質(zhì)量。2范圍適用于產(chǎn)品使用的原材料、標準件、毛坯等的采購。3內(nèi)容3.1各類材料的牌號、執(zhí)行標準3.1.1鋼材（表1）類另U材料牌號標準普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235GB700-89優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10 15 20 25 30 35 45GB699-88合金結(jié)構(gòu)鋼12CrMo 15CrMo 20CrMo 30CrMo 35CrMo 12CrMoV 12Cr1MoV 25Cr2MoV 25Cr2Mo1V 38CrMoAI 1CrMoGB3077-88不銹鋼棒1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr17Ni12Mo200Cr17Ni

44、14Mo20Cr23Ni130Cr25Ni20、1Cr132Cr133Cr13GB1220-92304316304L316LASTMA276-921Cr18Ni12Mo2TiGB1220-74類另U材料 牌號標準碳素鋼鑄件WCBGB12229-89A216 WCBASTM A216-89ZG230-450(ZG25)GB11352-89不銹耐酸鋼鑄件ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2TiGB12230-89CF3 CF8 CF3M CF8MA351 CF3 A351 CF8 A351 CF3M

45、A351 CF8MASTM A351-91ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr13 ZG2Cr13GB2100-80低溫鋼鑄件LCB LC1 LC2 LC3JB/T 7248-94A352 LCB A352 LC1 A352LC2 A352 LC3ASTM A352-92A352 LCC高溫合金鑄鋼件WC1 WC6 WC9 C5 CA15ASTM A352-91ZG20CrMo ZG20CrMoV ZG15CrMoVZBJ98 015-89ZG1Cr5Mo3.1.2鑄件(表2)編制:審核:批準:浙江精嘉閥門有 限公司文件編號：Q/JJ-JS006第0次修訂 標題：采購技術(shù)規(guī)范修訂日期：實施 日

46、期：2005. 07. 05|版號：CI"頁碼13/ 4（續(xù)表2）銅合金鑄件ZCuAI10Fe3 ZCuAI10Fe3 Mn2GB1176-87P球墨鑄鐵件 :QT400-15 QT400-18GB1348-88可鍛鑄鐵件KT300-06KTH350-10GB9440-883.1.3焊材（表3）類另U牌號型 號AWS標準J422E4303碳鋼焊條J502E5003GB5117-85J507E5015E7015CHE508-1E5018-1E7018R507E1-5MOV-15E502-15A102E0-19-10-16E308-16A132E0-19-10Nb-16E347-16A0

47、02E00-19-10-16E308L-16不銹鋼焊條A202E0-18-12Mo2-16E316-16A212E0-18-12MoNb-16E318-16GB983-85A022E00-18-12Mo2-16E316L-16A302E1-23-13-16E309-16A402E2-26-21-16E310-16鉻202E1-13-16E410-16低合金耐熱鋼焊條R337E5515-B2 VNbR107E5015-A1E7015-A1R307E5515-B2E8015-B2R407E6015-B3E9015-B3GB5118-85低合金鋼焊條溫 707NiE5515-C1溫 907NiE55

48、15-C2E8015-C2溫 107Ni1E7015-GD507EDCr-A-15堆焊焊條D507MoEDCr-A-15GB984-85D577EDCrM n-C-15D802 （鈷基1號）EDCoCr-A-03EcoCr-AD812（鈷基2號）EDCoCr-B-03EcoCr-BMonel焊條R-M3NiCu7ERNICu-7上材所CoCrW焊絲絲111HS111RcoCr-A一H0Cr20Ni10TiH0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2GB4241-84H00Cr21Ni10H00Cr19Ni12Mo23.2各種配套件標記示例和執(zhí)行標準3.2.1緊固件（表4）名 稱標記比例標準等

49、長雙頭螺柱螺柱M規(guī)格X長度GB901-88雙頭螺柱GB897-88 (bm=c)雙頭螺柱GB898-88 (bm=1.25d)雙頭螺柱GB899-88(bm=1.5d)雙頭螺柱GB900-88(bm=2d)六角頭螺栓螺栓M規(guī)格X長度GB5782-86活節(jié)螺栓GB798-88內(nèi)六角頭圓柱頭螺釘螺釘M規(guī)格X長度GB70-85開槽圓柱頭螺釘GB65-85開槽盤頭螺釘GB67-85開槽沉頭螺釘GB68-85開槽錐端緊定螺釘GB71-85開槽平端緊定螺釘GB73-85吊環(huán)螺釘GB825-881型六角螺絲母螺母M規(guī)格GB6170-86六角薄螺母GB6172-862型六角螺母GB6175-861型六角螺母螺

50、母M規(guī)格GB41-86小圓螺母GB810-88圓螺母GB812-88平墊圈墊圈孔徑-100HVGB97.1-85彈簧墊圈孔 do=20mm 墊圈20GB93-87孔用彈性檔圈孔徑 do=40mm檔圈40GB893.1-86 A 型GB893.2-86 B 型軸用彈性檔圈孑L徑 do=50mm 檔圈50GB894.1-86 A 型GB894.2-86 B 型圓柱銷直徑 d=8mm C型長度L=30mmC8 X 30GB119-86（續(xù)表4）帶孔銷銷直徑X長度GB880-86開口銷銷直徑X長度GB91-86彈性圓柱銷銷直徑X長度GB878-86普通平鍵鍵鍵寬X長度（A型省略A） 鍵_C_鍵寬X長度型式C型GB1096-79標牌鉚釘直徑d=2mm 長度L=4mm 2 X 4GB827-86油杯螺紋M10X 1油杯M10X 1GB1152-893.2.2其他配套件（表 5）名 稱牌號或標記示例標 準單向推力軸承軸承8 xxxGB301-84柔性石墨編織填料一JB/T6617-聚四氟乙烯環(huán)一ZBG33002ZBG33003聚四氟乙烯編織填料一ZBG33002ZBG33003柔性石墨復(fù)合墊片一HGJ70不銹鋼帶-柔性石墨纏繞墊片一SHJ407不銹鋼帶-聚四氟乙烯纏繞墊片一SHJ407橡膠石棉板XB350 XB450GB3985-83