新奧集團燃氣工程質(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計管理辦法

1、新奧集團燃氣工程質(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計管理辦法1目的為統(tǒng)一集團所屬各燃氣公司質(zhì)量考核指標(biāo)的測定、記錄和統(tǒng)計方法，公正評價各燃氣公司的質(zhì)量管理績效，特制定本辦法。2適用范圍本辦法適用于新奧集團所屬各燃氣公司3職責(zé)3.1 集團技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)制定（修改）本管理辦法并行使監(jiān)督考核職能。3.2 集團所屬各燃氣公司質(zhì)量管理部門負責(zé)嚴格按照本辦法要求進行質(zhì)量考核指標(biāo)的統(tǒng)計工作并按時上報。4聚乙烯燃氣管道工程應(yīng)用標(biāo)準打壓一次合格率應(yīng)用的標(biāo)準須符合（CJJ63-95）聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程中目次6試驗與驗收的要求。聚乙烯燃氣管道進行氣密性試驗應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準城市燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-89）第七章

2、第三節(jié)的規(guī)定。4.1打壓一次合格率打壓一次合格率打壓一次合格數(shù)量打壓總次數(shù)100%5抽檢比率1.1 探傷、防腐應(yīng)用標(biāo)準探傷和防腐檢查標(biāo)準須符合（CJJ33-89）城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范、（SY/T0447-96）埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準或SY/T0414-98）鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準的相關(guān)要求。1.2 單項工程焊縫探傷比率按設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時不得少于焊縫總數(shù)的15%，抽查焊縫中，不合格超過30%的應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷不合格時，則須全部探傷；其中薄弱焊口（固定口、彎頭、惡劣條件的焊接口）探傷占總探傷數(shù)量的比率應(yīng)不少于50%；對于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路

3、的管道焊縫必須進行100%探傷；月度探傷總比率不得少于15%。1.3 環(huán)氧煤瀝青防腐檢查中的外觀檢查和漏點檢查均為逐根檢查，由現(xiàn)場管理員實施檢查。質(zhì)檢員對各種不同管徑的管子以每20根一組，每組抽一根（不足20根以20根計）進行檢查，要對同一根管子的外觀、厚度、粘結(jié)力及絕緣性能均進行抽檢，總體抽檢比率不小于5%；補口、補傷處的抽查數(shù)量都為總數(shù)的5%。1.4 聚乙烯膠粘帶防腐檢查中的外觀檢查，其膜拉伸強度大于18（MPa）、基膜斷裂伸長率大于150%補口帶大于200%粘結(jié)力大于18N/cm；厚度和漏點檢查的抽檢比率與環(huán)氧煤瀝青防腐檢查相同，剝離強度檢查由質(zhì)檢員按每千米防腐管線應(yīng)測試三處；工廠預(yù)制時

4、，每批抽查生產(chǎn)總量的3%，且不少于三根，每根測一處；補口和補傷處的抽查數(shù)量都不小于總數(shù)的5%。6 原始記錄管理本考核辦法中不作具體規(guī)定，由各單位根據(jù)本單位的具體情況和“廊坊燃氣公司質(zhì)量管理體系”文件要求自行制定，并將制定的原始記錄表格報集團技術(shù)質(zhì)量部備案。7 統(tǒng)計匯總7.1 每月月末，集團所屬各燃氣公司質(zhì)量管理部門，要分別統(tǒng)計當(dāng)月完成的中、低壓管網(wǎng)的焊縫數(shù)量，一次探傷數(shù)量、二次、三次探傷數(shù)量和一次探傷合格率，并填寫月探傷記錄統(tǒng)計表于當(dāng)月30日前報集團技術(shù)質(zhì)量部。7.2 每月月末，集團所屬各燃氣公司工程部根據(jù)當(dāng)月防腐施工隊的工程質(zhì)量驗收單，按不同管徑匯總并合計后報本公司質(zhì)量管理部門，質(zhì)量管理部門

5、匯總鋼管防腐質(zhì)量檢查記錄，分別統(tǒng)計當(dāng)月防腐層厚度、粘接力、漏點及外觀的合格比率，并填寫月鋼管防腐質(zhì)量檢查統(tǒng)計表，于當(dāng)月30日前報集團技術(shù)質(zhì)量部。7.3 每月月末，集團所屬各燃氣公司質(zhì)量管理部門填寫月技術(shù)質(zhì)量報表并附當(dāng)月月質(zhì)量分析報告，于當(dāng)月30日前報集團技術(shù)質(zhì)量部。其中月質(zhì)量分析報告內(nèi)容包括：（1）質(zhì)量管理分析：本月工程量、質(zhì)量管理方面取得成績、經(jīng)驗、存在的問題及建議；年度質(zhì)量分解計劃的完成情況。（2）質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析。8 考核標(biāo)準8.1 質(zhì)量指標(biāo)考核占各燃氣公司當(dāng)月考核的8%，焊口一次合格率達到80%為合格，焊口一次合格率每降低1%扣當(dāng)月考核分1%，質(zhì)量考核分8%扣完即止；8.2 防腐檢查中

6、的漏點、外觀、厚度及粘結(jié)力任何一項不合格即判為不合格，以質(zhì)檢員抽查記錄為準，防腐檢查一次合格率達到95%為合格，合格率每降低1%扣當(dāng)月考核分1%，質(zhì)量考核分8%扣完即止；8.3 整體工程合格率和維修及時率必須為100%，合格率每降低1%扣當(dāng)月考核分1%，質(zhì)量考核分8%扣完即止。9 檢查與罰則9.1 對各燃氣公司上報的質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，技術(shù)質(zhì)量部將采取調(diào)閱原始記錄和現(xiàn)場調(diào)查并對照監(jiān)理周報或監(jiān)理月報的方式進行核實。對于謊報、虛報者扣除當(dāng)月全部質(zhì)量考核分，并在年度考核中扣除相應(yīng)的考核分數(shù)；對于錯報、漏報、遲報者除按實際情況考核外，加扣當(dāng)月考核分的2%；9.2 對謊報、虛報統(tǒng)計數(shù)據(jù)的單位和責(zé)任人，技術(shù)質(zhì)量

7、部將形成專題報告，報人力資源部，作為當(dāng)月和年度考核的依據(jù)之一；9.3 對于抽檢比率達不到規(guī)定要求的單位，責(zé)任人要詳細寫明原因，報集團技術(shù)質(zhì)量部，技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)情況扣除本項月度得分的1%-2%，否則，扣除該單位本月該項質(zhì)量考核全部得分。10 附則本辦法的解釋權(quán)屬集團技術(shù)質(zhì)量部。附件1管道焊口探傷、管道防腐檢查及合格判定方法附件2質(zhì)量報表表1月探傷記錄統(tǒng)計表表2月鋼管防腐質(zhì)量檢查統(tǒng)計表表3月技術(shù)質(zhì)量報表表4月打壓一次合格率統(tǒng)計表附件：管道焊口探傷、管道防腐檢查及合格判定方法一、無損探傷1. 探傷方法(1)無損探傷應(yīng)采取隨機抽查探傷的方法，即盡可能地避免抽取相鄰的焊縫進行探傷檢查；(2)657、小7

8、6、689采用雙壁雙影法，每道焊口兩張片；小108以上采用雙壁單影法，61086219每道焊口四張片，小273、6325每道焊口六張片；2. 底片成像質(zhì)量合格的幾個參數(shù)象質(zhì)質(zhì)數(shù)，根據(jù)壁厚確定；黑度，1.23.5;幾何不清晰度0.4;K值01.13. 探傷測量表達式(1)焊口探傷率探傷的焊縫數(shù)總焊縫數(shù)100%(2)焊口一次探傷合格率(3)焊口二次探傷合格率一次探傷合格的焊縫數(shù) 100%一次探傷的總焊縫數(shù)0二次探傷合格的焊縫數(shù)二次探傷的總焊縫數(shù)100%其中：二次探傷的總焊縫數(shù)量是指焊口一次探傷不合格的焊縫數(shù)，對這些不合格的焊縫在經(jīng)過處理后，必須經(jīng)過二次探傷。二、環(huán)氧煤瀝青防腐層檢查1 .外觀：用目

9、視檢查，無玻璃布的普通級防腐層，表面呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀；有玻璃布的加強級和特加強級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折、壓邊和搭邊粘結(jié)緊密。2 .厚度：用磁性測厚儀抽查，測管兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、左、右共4個點，厚度達到加強級0.6mm、特加弓雖級0.8mm要求者為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機抽2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。3 .粘結(jié)力：加強級和特加強級防腐層：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm夾角約45o-60o的切口，從切口尖端撕開玻璃布。符合下列條件之一可判定防腐層粘結(jié)力合格：(1)實干后的防腐層，撕開面積約50cm2,撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與

10、面漆普遍粘結(jié)；(2)固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。防腐檢查每根隨機抽查1個點，符合上述要求者為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機抽2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格4 .防腐層的絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，以無漏點為合格。檢漏電壓為：加強級以上方5000M也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計厚度的2倍。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每4小時校正一次。檢查時,探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約0.2m/s的速度移動。5 .防腐一次交驗合格率的表達式V 7843 Tc防腐一次交驗合格率檢驗合格管的根數(shù)檢驗的總根數(shù)100%三、聚乙烯膠粘帶防腐層檢查1 .外

11、觀：用目視檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。2 .厚度：用磁性測厚儀抽查，隨機測量一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點。厚度達到普通級0.7、加強級1.4mn®求者為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機抽2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。3 .剝離強度：用刀環(huán)向劃開10mm8、長度大于100mm勺膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90o角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min剝離強度應(yīng)符合SY/T041498中表2.3.2的規(guī)定。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶4小時以后進行。每千米防腐管線應(yīng)測試三處；工廠預(yù)制時，每批抽查生產(chǎn)總量的3%且每批抽檢不少于三根，每根

12、測一處；補口、補傷處的抽查數(shù)量為補口或補傷總數(shù)的5%若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。4 .防腐層的絕緣性：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場對管線進行全線檢查，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于0.3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：V3294一TcA當(dāng)Tc<1mm寸:當(dāng)Tc>1mm寸:式中V檢漏電壓，單位V;Tc防腐層厚度，單位mm附表1探傷記錄統(tǒng)計表單位：年月日施工單位焊縫數(shù)量一次探傷數(shù)量中壓低壓中壓低壓合計總計二次/三次探傷數(shù)量一次探傷合格率備注中壓低壓中壓低壓填表人：審核：年月日附表2月鋼管防腐質(zhì)量檢查統(tǒng)計表單位：年月日類別產(chǎn)品名稱（管徑）里抽檢數(shù)量（根）合格數(shù)量（根）抽檢一次合格率（%抽檢率（%備注根km外觀情況厚度粘結(jié)力絕緣性能外觀情況厚度粘結(jié)力絕緣性能防腐廠合計施工現(xiàn)場補口管徑數(shù)量（處）外觀情況厚度粘結(jié)力絕緣性能外觀情況厚度粘結(jié)力絕緣性能合計施工現(xiàn)場管體補傷管道組裝后下溝前（后）進行檢測合計審核：制表:附表3月技術(shù)質(zhì)量報表單