皮帶機(jī)檢修方案

1、YOUR LOGO皮帶機(jī)檢修方案Document serial number KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST1082017年度系統(tǒng)停車大修幄燒車間0#皮帶更換硫化粘接施工方案 編 制：審 核：批 準(zhǔn)：檢修車間二O七年九月一日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、組織機(jī)構(gòu)及人員四、施工說(shuō)明五、HSE預(yù)測(cè)及安全措施六、皮帶檢修作業(yè)指導(dǎo)書七、作業(yè)（工作）危害分析一、工程概述：鍛燒車間0#皮帶粘堿嚴(yán)重，利用0#爐停爐檢修機(jī)會(huì)，進(jìn)行更 換。0#皮帶為鍛燒車間0#爐運(yùn)堿設(shè)備，它的檢修質(zhì)量直接關(guān)系到系 統(tǒng)生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，為抓好本次施工任務(wù)特制定本施工方案。二、編制依據(jù)1、鍛燒車間提供

2、的技術(shù)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)際情況。2、設(shè)備、材料等膠帶廠家提供的技術(shù)資料。3、施工規(guī)范a）皮帶輸送機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（Q/NH24-J03-015-2008）。b）輸送帶（膠帶）硫化檢修規(guī)程c）各類安全制度及規(guī)定。三、施工機(jī)構(gòu)及人員1、組織機(jī)構(gòu)1. 1、工程負(fù)責(zé)人：1.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：1.3、安全負(fù)責(zé)人：1.4、調(diào) 度：1.5、施工負(fù)責(zé)人：2、工種人員：鉗工5人、起重1人、焊工1人四、工說(shuō)明:1、修前準(zhǔn)備工作:1.1、修前準(zhǔn)備工作：維修一班，起重班、共同組系統(tǒng)停車檢修皮帶更換 檢修項(xiàng)目組。1、2維修一班負(fù)責(zé)皮帶更換檢修項(xiàng)目的拆除、安裝、硫化、進(jìn)度控制、 質(zhì)量把關(guān)、試車等主體工作。其余班組負(fù)責(zé)配合

3、協(xié)助工作。1.3、皮帶檢修共分為2個(gè)作業(yè)組。1.3.1、第一組：責(zé)任人-丁玉兵，成員-趙正明、張永華、起重1名、防腐班職責(zé)：負(fù)責(zé)皮帶確定尺寸、扒接頭、打磨接頭、皮帶接頭硫化及質(zhì)量控 制，硫化機(jī)裝拆及倒運(yùn)工作，聯(lián)系施工過(guò)程中的臨時(shí)電源的接拆 工作，以及皮帶檢修準(zhǔn)備工作。陸亞軍一一項(xiàng)目組的統(tǒng)一指揮、調(diào)配，皮帶接頭處理，皮帶接頭硫化及質(zhì)量控制。成員：顧金山一一皮帶更換硫化工作的臨時(shí)電源的接拆聯(lián)系工作。譚亮負(fù)責(zé)硫化機(jī)的裝拆及倒運(yùn)工作及配合車輛的聯(lián)系工作。、第二組：職責(zé)：負(fù)責(zé)上下皮帶、皮帶收緊、確定尺寸、拉緊裝置或配重復(fù)位調(diào)整 工作，皮帶調(diào)整試車工作。具體責(zé)任人指定：項(xiàng)目組的統(tǒng)一指揮、調(diào)配，上下皮帶的組

4、織協(xié)調(diào)指揮，檢查、確定、復(fù) 核皮帶的長(zhǎng)度確定工作；負(fù)責(zé)上皮帶前的整體皮帶上的刮刀、梨料器的拆除、皮帶上完后的拉緊裝置或配重的收、放工作。各施工人員必須攜帶常用工器具，各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查及準(zhǔn)備木小組的工 器具等。小組所有成員必須嚴(yán)格服從小組負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一調(diào)配。1.3.5、仔細(xì)學(xué)習(xí)皮帶機(jī)檢修規(guī)程內(nèi)容，熟悉檢修步驟及質(zhì)量要求。作業(yè) 時(shí)辦理各種票證。1.3.6、落實(shí)車輛的使用。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)使用的倒鏈、焊機(jī)符合使用要求。2、開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。2. 1.、輸送膠帶定量長(zhǎng)度尺寸、扒好一個(gè)接頭。2.2、輸送膠帶并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并擺放吊裝到合適的位置。2.3、硫化粘接所需的材料準(zhǔn)備到位，按照要求保存（不超過(guò)使用期限）。2

5、.4、硫化機(jī)檢測(cè)完好并試運(yùn)行，停車檢修前運(yùn)至指定位置。2.5、根據(jù)皮帶的現(xiàn)場(chǎng)情況，有針對(duì)性的制定好皮帶的下皮帶方案（如： 下皮帶的位置、下皮帶時(shí)提前裝好橫豎方向的托車?yán)ァ⑾缕r(shí)人員 如何做到統(tǒng)一指揮、聯(lián)系等）。2.6、制定好上皮帶方案，準(zhǔn)備好輔助上皮帶的托車?yán)サ取?.7、各小組及負(fù)責(zé)人分工明確。2.8、具體各條皮帶規(guī)格型號(hào)、更換長(zhǎng)度見(jiàn)表一2.9、工器具準(zhǔn)備（見(jiàn)表二）2. 10、施工進(jìn)度表（見(jiàn)附表三）2. 10. K進(jìn)度表中的時(shí)間指皮帶更換粘接及皮帶機(jī)大修內(nèi)容連續(xù)施工時(shí)間。2. 10. 2、如現(xiàn)場(chǎng)因生產(chǎn)需要影響施工時(shí)間則工期順延。2. 10. 3、現(xiàn)場(chǎng)施工須吊車和叉車配合施工。2.10.4、現(xiàn)

6、場(chǎng)設(shè)備的電力系統(tǒng)不能影響施工。3、施工步驟：3.1、提前扒好一個(gè)接頭皮帶安放在0#頭部，上皮帶是將新膠帶的一端固 定在舊膠帶下部，緩慢開(kāi)啟皮帶機(jī)，逐漸將整條新膠帶帶至指定接 頭位置，注意點(diǎn)：皮帶機(jī)開(kāi)啟前檢查整條皮帶，保證皮帶機(jī)上所有 梨料器、刮刀等附屬設(shè)備全部脫離開(kāi)皮帶，保證新皮帶不被刮碰。3.2、在皮帶機(jī)架適當(dāng)位置，拆除皮帶機(jī)中間的托車?yán)?組支架，作為皮帶 接頭處理及硫化粘接位置。3.3、松開(kāi)皮帶機(jī)尾部支架上的皮帶調(diào)節(jié)絲杠，使尾輪處于最前端位置。3.4、用導(dǎo)鏈拉緊新膠帶的兩個(gè)接頭，并固定。3.5、確定好預(yù)留皮帶的長(zhǎng)度，扒膠帶的另一個(gè)接頭，長(zhǎng)度600mm, 4個(gè) 臺(tái)階，每個(gè)階長(zhǎng)150mm。并將

7、兩個(gè)接頭打毛。3.6、安裝硫化機(jī)下部壓板、水板、木板、下加熱板，將兩個(gè)接頭放在硫 化機(jī)上清洗。3.7、皮帶接頭部分進(jìn)行上膠。施工人員根據(jù)硫化膠及膠帶要求抹膠及油 皮脂，搭放好上下兩個(gè)接頭，3.8、安裝硫化機(jī)上加熱板、木板及上壓板，并緊固。3.9、硫化粘接過(guò)程的打壓、加熱，控制水壓力和硫化加熱溫度及加熱時(shí) 間。3.10、冷卻、拆除硫化機(jī)、修邊。（控制拆除硫化機(jī)的時(shí)間和溫度）。3.11、按照制定好的下皮帶方案下舊皮帶，并調(diào)試皮帶機(jī)。4、質(zhì)量要求：4.1、接頭要求4.1.1、應(yīng)受硫化器加熱而積所限，接頭的總長(zhǎng)度為600mm,根據(jù)皮帶層 數(shù)確定階梯數(shù)與每個(gè)階梯的長(zhǎng)度。（如：6層皮帶為5個(gè)階梯， 每個(gè)階

8、梯長(zhǎng)度為120mm、5層皮帶為4個(gè)階梯，每個(gè)階梯長(zhǎng)度為 150mm） o4.1.2、扒接頭形式：斜角為1/2B B二皮帶寬度，每層膠帶扒1個(gè)階梯， 總長(zhǎng)6 00mm、階梯寬度600*層數(shù)。4.1.3、接頭方向：接頭斜角所指的方向與膠帶運(yùn)行的方向一致。接頭處理：膠帶接頭布層表面處理用鋼絲輪將布層表而和過(guò)度區(qū)打磨 打毛成粗糙狀，并要吹掃干凈。不能沾油污。4.1.4、接頭結(jié)合：接頭結(jié)合時(shí)為搭接，封口膠寬為50mm-60mm。膠漿為 稀粘稠狀刷2-3便、膠片層使用0.8mm膠片、覆蓋膠1.5mm折疊 成需要厚度、要壓實(shí)，用木槌在表面由中向外順次敲打，排除膠 層內(nèi)的氣體。注：根據(jù)廠家提供的檢修工藝要求，

9、接頭長(zhǎng)度根據(jù)皮帶寬度確定。500mm以下膠帶每個(gè)階梯長(zhǎng)度為200mm,階梯數(shù)根據(jù)皮帶層數(shù)確定 每層一個(gè)階梯。6層膠帶取為5個(gè)階梯，5層膠帶取為4個(gè)階梯。 600mm 1000mm膠帶每個(gè)階梯為250mm。加壓硫化要求：（時(shí)間30分鐘、溫度150C 壓力1. 5 Mpa1. 6Mpa） 硫化機(jī)安裝完成后，由中部向兩邊擰緊螺栓后用打壓泵將水板內(nèi) 壓力升至l.OMpa后，接通加熱板電源開(kāi)始升溫，同時(shí)加壓使水 板與溫度同步上升、當(dāng)壓力達(dá)到1.51. 6Mpa時(shí)，硫化加熱同 時(shí)至150C,關(guān)閉電源保溫，溫度保持在150C正負(fù)3C,當(dāng)溫 度低于以下時(shí)145C,再次加熱至150C,保持30分鐘后，切斷 電源

10、，自然冷卻降溫至60 C飛0 C以下，拆除硫化機(jī)。五、HSE預(yù)測(cè)及安全措施：1、HSE預(yù)測(cè)：1.1、皮帶機(jī)檢修時(shí)防止皮帶機(jī)傷人、臨時(shí)用電傷人。1.2、防止通道堵塞傷人、防止護(hù)欄拆除后墜落傷人。1.3、登皮帶平臺(tái)防滑、墜落；1.4、動(dòng)火作業(yè)防著火；1.5、皮帶打毛磨光機(jī)傷人；1.7、防止誤點(diǎn)車；2、安全措施：2.1、設(shè)備檢修前嚴(yán)格辦理各種票證（動(dòng)火票、登高、切電票等）；監(jiān)護(hù) 人堅(jiān)守崗位監(jiān)護(hù)到位。2.2、設(shè)備檢修前辦理交出手續(xù)；2.3、檢修作業(yè)前檢查起吊工具、檢修工具是否完好。2.4、現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞保用品；打毛帶防護(hù)用具。2.5、現(xiàn)場(chǎng)注意防滑、防墜落。2.6、個(gè)人勞保必須符合規(guī)定。2.7、設(shè)備檢修時(shí)

11、必須辦理斷電票，并空開(kāi)上掛牌。2.8、皮帶機(jī)上下皮帶時(shí)，要做到專人統(tǒng)一指揮，行動(dòng)一致，和化工點(diǎn)車 人員配合好，專人監(jiān)護(hù)到位。2.9、現(xiàn)場(chǎng)物品擺放整齊，保證檢修通道及化工巡檢通道暢通。2. 10、安全護(hù)欄拆除后能恢復(fù)的要及時(shí)恢復(fù)，不能恢復(fù)的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，并懸掛安全警示標(biāo)志。2.11、嚴(yán)禁從高空拋物。2.12、其他未盡事項(xiàng)按廠有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。六、皮帶檢修作業(yè)指導(dǎo)書皮帶機(jī)檢修更換作業(yè)指導(dǎo)書一序號(hào)作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容危害或潛在事 件及主要后果重點(diǎn)控制措施1皮帶檢修前準(zhǔn) 備1. 制定皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修方 案o2. i故好皮帶檢修工作危害分析評(píng)估并制定應(yīng)急預(yù)案。3做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)控，保 證現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)堿塵、氨等有害物

12、質(zhì)符合安全規(guī) 定4 備件及檢修工器具準(zhǔn)備 齊全。5.按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用 品中應(yīng)場(chǎng)影 混忙有現(xiàn)楚度 序員沒(méi)，清進(jìn) 程人，施不修 業(yè)，錯(cuò)措境檢 作亂出變環(huán)響1.明確責(zé)任 人。2 落實(shí)各項(xiàng)安 全措施。3 強(qiáng)化組織措 施，加強(qiáng)員工 的安全意識(shí)。2辦理停電票、 動(dòng)火票1.皮帶運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)行 后，辦理設(shè)備停電票，2 化工人員對(duì)皮帶進(jìn)行清 掃，保證皮帶托輪、站 輪、拉緊裝置、調(diào)節(jié)裝置 等無(wú)異物、沒(méi)有積堿3.在皮帶現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)處懸掛 “禁止合閘”安全警示標(biāo) 牌4 現(xiàn)場(chǎng)配備一名化工監(jiān)護(hù) 人員5. 皮帶運(yùn)輸機(jī)負(fù)符合交接 條件后，交接至檢修車間 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人6. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前辦理動(dòng)火作 業(yè)許可證檢修項(xiàng)目不具 備檢修條件交

13、 出會(huì)造成檢修 人員身命祈害1. 明確責(zé)任人 并簽字確認(rèn)。2. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè) 備及現(xiàn)場(chǎng)交接 制度和辦理動(dòng) 火票證制度3檢修結(jié)束1、檢修項(xiàng)目結(jié)束后，通知 化工車間項(xiàng)H負(fù)責(zé)人 要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車2、化工負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場(chǎng) 確認(rèn)后，通知崗位辦理 皮帶運(yùn)輸機(jī)送電手續(xù)3、通知崗位操作人員進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)車，化工車間 項(xiàng)口負(fù)責(zé)人確認(rèn)檢修 項(xiàng)口符合檢修要求后 辦理交接手續(xù)，并對(duì)檢 修資料整理歸檔.1、雜物進(jìn)入后 續(xù)設(shè)備中， 造成設(shè)備事 故2、皮帶運(yùn)行時(shí) 造成人員身 體傷害1、做到工完料 凈場(chǎng)地清2、點(diǎn)車前確認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)其他人 員3、設(shè)專人監(jiān)護(hù)HSE注意事項(xiàng)1、檢修前應(yīng)辦理好各種作 續(xù)。2、穿戴好工作服、手套、5 全，防

14、止摔傷、碰傷、E3、作業(yè)前操作人員應(yīng)熟悉彳4、加強(qiáng)關(guān)聯(lián)崗位（工種）；5、檢修結(jié)束后，應(yīng)整理工丿 部退出現(xiàn)場(chǎng)6、確保皮帶現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人員及一負(fù)責(zé)人向操作人員交待77、送電試車前應(yīng)詳細(xì)檢查,8、檢修過(guò)程中嚴(yán)禁在皮帶.Ik票，同時(shí)辦理化匸設(shè)備交驗(yàn)手交全帽、等勞保用品，安全用具齊 A落等。乍業(yè)程序和相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。乙間的聯(lián)系、協(xié)調(diào)。艮、材料，清點(diǎn)人員數(shù)量，人員全匸具、材料后，拆除接地線，檢修 青楚并結(jié)束各種作業(yè)票。帶電部位設(shè)專人監(jiān)護(hù)。上站立，行走七、作業(yè)(工作)危害分析檢修車間作業(yè)(工作)危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：皮帶更換、粘接 區(qū)域/工藝過(guò)程:分析人員： 日期：序號(hào)工作步驟危害或偏差潛在事件及主

15、要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性(L)嚴(yán)重性(S)風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改進(jìn)/ 控制措施1皮帶拆換皮帶打滑、 走動(dòng)過(guò)快將作業(yè)人員帶 倒、擠傷1、專人指揮點(diǎn)動(dòng)，保持信號(hào) 暢通，作業(yè)人員精神集 中，配合到位；2、加強(qiáng)檢查考核力度；3132扒皮帶使用電動(dòng)工 具、用力過(guò) 大觸電傷害、人 員跌倒1、電動(dòng)工具完好，漏電保護(hù) 裝置完好，個(gè)人勞保到 位；2、加強(qiáng)檢查考核力度；3、嚴(yán)格工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1223尾部機(jī)架改動(dòng)氣割、電焊 作業(yè)漏電、火花飛 濺造成人員傷 害1、清除作業(yè)周圍易燃物品2、使用詢認(rèn)真檢查，穿戴好 勞保用品，嚴(yán)格執(zhí)行操作 規(guī)程；3、加強(qiáng)檢查考核力度；4、嚴(yán)格工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作326表一 大修皮帶更換項(xiàng)目所

16、用皮帶規(guī)格、長(zhǎng)度序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)劃更換長(zhǎng)度.規(guī)格到貨材質(zhì)、長(zhǎng)度、規(guī)格備注12017大-鍛10#皮帶機(jī)更換皮帶55mB 二 800普裂尼EP300 800 X5 (6+3)55m4個(gè)階梯、每個(gè)階梯長(zhǎng)130mm(600*3.14/2) +51000+200+ (400*3.14/2) +1150=53930mm 實(shí)際 操作尺寸皮帶寬：800mm、階梯寬200、纖維層3層(600*3.14/2)=頭部滾筒直徑除以251000=中間皮帶長(zhǎng)度200二尾部拉緊剩余長(zhǎng)度(400*3. 14/2)二尾部滾筒直徑除以21150=預(yù)留長(zhǎng)度=1/2B+S(i-1)1/2B+S(i-1)=皮帶粘接預(yù)留長(zhǎng)度實(shí)際=9001

17、/2B+S(i-1)+ (600*3.14/2) +51000+200+ (400*3. 14/2)=1000/2+200* (3-1) +942+51000+200+628=53670mm理論尺寸表二 2016年0#大修皮帶機(jī)更換工器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量位置備注1皮帶卡1000mm4付皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)包括螺絲2皮帶卡800mmm4付皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)包括螺絲3倒鏈2T6m （單 鏈）4臺(tái)皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)4電吹風(fēng)2把皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)5扒丁螺絲30套皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)6皮帶支撐架3副皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)7lm鋼板尺2把皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)8鋼絲繩扣1000mm6皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)9鋼絲繩扣1000mm6皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)10鋼管76*1600mm2根皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)11活扳手184皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)12角尺2皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)13磨光機(jī)4皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)14移