鉆孔灌注樁方案

1、鉆孔灌注樁施工方案1、工程概況洪澤縣洪三公路C合同段（橋標）：洪金北干渠橋全長52.07米，橋面寬凈 11M+2X0.5M防撞墻），跨徑布置為（3*16）米。設計荷載，快車道按公路-I級， 雙向四車道布載，慢車道按公路-U級，單向一車道布載。橋梁設計安全等級為 二級，橋梁結構的重要性系數(shù)為1.0，本橋按度經行抗震構造設防。本橋采用鉆孔灌注樁基礎，快車道單個臺帽下采用4根樁徑1m樁長33m的鉆孔灌注樁；慢車道單個臺帽下采用 2根樁徑1.2m樁長27m的鉆孔灌注樁，快 車道單個蓋梁下采用4根樁徑1.2m樁長48m的鉆孔灌注樁，慢車道采用雙柱式 橋墩，樁徑1.2 m樁長42m本橋樁基礎都按摩擦樁設計

2、。2、組織安排本橋鉆孔灌注樁施工設置一個施工隊伍，負責樁基施工3、施工準備人員準備為了對質量、安全嚴格管理，加快施工進度，本橋由項目經理部副經理現(xiàn)場 協(xié)調、指揮，試驗、技術、質安、后勤服務人員現(xiàn)場配合施工。投入現(xiàn)場管理及施工人員序號類另S姓名主要職責1生產副經理現(xiàn)場協(xié)調、指揮2基樁施工負責人施工現(xiàn)場負責、管理3技術負責人施工技術全面管理4測量工程師施工放樣與標咼控制5質檢工程師工程質量檢查、監(jiān)控6試驗工程師原材料及砼檢測試驗7現(xiàn)場技術主管工序自檢、報驗，現(xiàn)場控制8專職安全員施工現(xiàn)場安全檢查、整改9施工人員司等10人鉆孔、鋼筋、灌注等施工機械設備準備投入施工機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格設備所用

3、部位數(shù)量備注1攪拌機JS500砼結構工程12汽車吊25t施工現(xiàn)場13發(fā)電機75kw項目部用電24裝載機ZL50D攪拌站上料15交流電焊機22kw施工現(xiàn)場86對焊機100kw施工現(xiàn)場27鋼筋切斷機40kw施工現(xiàn)場38鋼筋彎曲機40kw施工現(xiàn)場39鋼筋調直機40kw施工現(xiàn)場210離心式水泵施工現(xiàn)場411砼運輸車施工現(xiàn)場312循環(huán)鉆機施工現(xiàn)場2材料準備水：砼拌和用水以地下水為水源，水質清潔，水泵抽水供水；電：施工現(xiàn)場設置一臺150KVA箱式變壓器，從地方接線至現(xiàn)場，保證項目 生產、生活用電。施工現(xiàn)場設兩臺 75KW發(fā)電機應急備用。原材料：嚴把進場原材料質量關，所有進場材料及時自檢，并書面通知駐地監(jiān)理

4、抽檢，不合格材料一律清退出場。材料名稱規(guī)格單 位數(shù)量備注HRB335鋼筋22T14.62316T18.81912T7.637砂中砂3 m按配比計算石子5353 m按配比計算外加劑UNF-3緩凝減水劑T按配比計算粉煤灰T按配比計算水泥42.5袋裝T按配比計算4、完成工程量序號工程細目單位數(shù)量1HRB335鋼筋Kg810002鉆孔灌注樁（土質）3樁徑1.0mm12004C25混凝土3 m12735、鉆孔灌注樁施工本工程樁基礎為摩擦樁設計，根據(jù)現(xiàn)場水文地質條件及我公司已往鉆孔灌注 樁施工的經驗，本工程鉆孔灌注樁施工采用采用正循環(huán)鉆孔成孔工藝。施工中產生的鉆渣、泥漿集中后沉淀一次清出場，不得排入河道內

5、。鉆孔樁砼采用商品混 凝土，砼罐車水平運輸至現(xiàn)場。施工平臺：首先平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實，使鉆機底座不 致發(fā)生位移和沉陷。施工放樣：按照各墩臺樁基的設計坐標，由專業(yè)測量工程師準確放出各樁的 位置，樁位中心釘小鐵釘，復測無誤后用十字線法引出十字護樁進行保護，用鋼尺丈量樁與樁的間距，與設計數(shù)據(jù)比較無誤后，報驗測量監(jiān)理工程師進行驗收合 格后方開鉆施工。護筒及埋設要求：采用A3鋼板厚6mn鋼護筒，護筒內徑D大于樁徑200mm 埋設時，護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，其偏差不大于50mm護筒傾斜率小于1%護筒底不透水、穩(wěn)固。護筒四周用粘質土分層回填、夯實，護 筒頂端應高出地下水位或施

6、工水位 1.0米，高出原地面30cm以防雜物、地面 水落入或流入孔內。護筒埋置深度根據(jù)規(guī)范要求和現(xiàn)場樁位的水文地質情況確 定，一般情況下埋置深度宜為 2m特殊情況下應該加深，以保證鉆孔和灌注混 凝土的順利進行。泥漿技術要求及泥漿循環(huán)系統(tǒng)：根據(jù)地層和鉆進的不同情況確定泥漿的各種 指標，一般開始鉆進時，為防止塌孔，應嚴格控制泥漿比重，根據(jù)工程地質情況， 泥漿比重宜控制在1.20g/cm3左右，粘度為1925pa.s，擬定采用水、粘土（膨 潤土）和添加劑按適當配合比配制泥漿； 用泥漿拌和機拌制合格的泥漿，制成懸 浮液體，存于泥漿池，用泥漿泵供應泥漿循環(huán)。鉆孔樁鉆進過程中，現(xiàn)場應備足 足量的優(yōu)質粘土，

7、以備調節(jié)泥漿比重，根據(jù)鉆進過程中土層變化情況， 及時調整 泥漿比重，保護孔壁，確保鉆孔的順利進行。泥漿池設置在跨中每隔一孔設一組， 分過濾池、沉淀池和回收池。泥漿池在 原地面開挖，在泥漿池的兩側沿橋向開挖兩條溝， 一條作為清水溝，另一條作為 排漿溝，同時，不定期用泥漿泵或挖掘機清理泥漿池內的鉆渣， 并排放到指定地 點。在現(xiàn)場設合理的循環(huán)排漿系統(tǒng)和沉淀池，收回泥漿原料，并做好排污工作， 減少環(huán)境污染。鉆孔：在鉆進前，在樁位自檢合格的情況下，報監(jiān)理工程師驗收，經復核樁 位無誤后方可進行施工。在鉆進過程中，要隨時根據(jù)鉆進情況、土層土質、泥漿 比重等調整鉆進進尺。 鉆孔時必須孔位正確并慢速推進， 待導

8、向部位全部進入土 層后，方可全速鉆進。一經開始， 應連續(xù)進行， 在鉆進過程中認真填寫鉆孔記錄表。 交接班時應交 待鉆進情況及下一班應注意事項。 應經常注意地層變化， 在地層變化處均應撈取 樣渣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對， 及時調整鉆進速度及泥漿稠度。終孔及檢查要求： 當鉆孔達到設計標高后， 由項目部質檢員同監(jiān)理工程師一 起檢查機上余尺，確認孔深無誤后，方可提鉆。終孔檢查時用孔規(guī)測孔徑、傾斜 度，測繩測孔深，并真實填寫記錄表。終孔檢查應符合下列要求：平面位置任何 方向不得大于50mm孔徑不得小于設計樁徑，鉆孔傾度不得大于 1%鉆孔深度 不小于設計值。清孔：鉆孔到位后，立即進行第一次清

9、孔，同時會同監(jiān)理工程師檢測孔深、 孔徑，符合規(guī)范要求后，可以吊放鋼筋籠。鋼筋籠加工與安裝定位：鋼筋籠在施工現(xiàn)場統(tǒng)一加工制作，吊車配合施工。鋼筋籠制作時搭接采用焊接接頭，單面焊焊縫長度10d，雙面焊焊縫長度>5d,要求焊縫飽滿，焊渣敲凈，采用的焊條符合圖紙和規(guī)范要求。鋼筋籠起吊時嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折、碰撞，每節(jié)籠上 部1/3處為吊點，利用橫桿，長鋼絲繩，U型環(huán)連接，并用鋼筋加強骨架剛度。 起吊時用人工抬送立起，送至孔口，需要焊接籠時，用吊機配合，先將下段掛在 孔內，吊高第二段進行焊接，吊入后校正垂直、定位。鋼筋籠下入孔內前， 在鋼筋籠外側焊接定位鋼筋， 每隔 2 米沿圓周

10、等距離焊 接，以防鋼筋籠偏斜，在下放鋼筋籠過程中應對準孔位，徐徐下放，防止碰撞孔 壁。鋼筋籠底高程誤差不應大于± 50mm。為防止鋼筋籠的上浮與掉籠現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠頂部焊接2根© 16的鋼筋，并用鋼管穿過這 2 根鋼筋的吊環(huán)，將鋼筋籠固定在鉆機上下放導管：根據(jù)本工程特點，導管直徑選為30cm導管制作力求堅固，內壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸，各管節(jié)內徑應大小一致，偏差不大于2mm。下放前應進行密水性、 承壓、接頭抗拉試驗， 導管下放時應使導管位置居于樁孔 的中心，并應在澆筑前進行升降試驗防止卡掛鋼筋骨架和碰裝孔壁。二次清孔： 在吊入鋼筋骨架后， 灌注水下混凝土之前， 再次檢

11、查孔底沉渣厚 度及泥漿性能指標，如不符合如下規(guī)定：含砂率小于2%比重1.031.10，粘度1720秒，摩擦樁樁底沉淀層厚度控制在t/d V 0.3，應進行二次清孔，達到 要求后及時灌注砼。砼灌注：砼生產采用集中拌合，混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場?；炷涟丛囼炇业捻排浜媳葓蟾鎳栏裼嬃?，坍落度以1822cm為宜，并有良好的流動性和和易性。首批混凝土應滿足導管初次埋置深度大于1m和填充導管底部的需要，保證孔內水不能回流灌進導管，對樁徑1.2m、首批混凝土數(shù)量分別不小于1.7m3。砼灌注過程中導管內砼料不滿時，進料應徐徐進入，防止形 成高壓氣囊，同時在首批進料時應連續(xù)不間斷，以免形成真空，影響灌注，造成

12、 質量事故。灌注時每根樁至少制作三組試塊，并妥善保存、養(yǎng)護，強度測試后填 入試驗報告單，以作備查，并指定專人認真填好灌注原始記錄。砼灌注時導管在混凝土中的埋置深度應控制在 26m,灌注過程中經常探測 孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋置深度?；炷翝仓r， 應連續(xù)進行不得中斷， 直至澆筑到設計樁頂面。 混凝土頂面 應高于設計高程50100cm以保證混凝土質量。澆筑時孔內溢出的泥漿應引流 至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。樁基砼質量檢測： 成樁達到齡期之后， 按監(jiān)理工程師的指示進行檢測， 符合 要求后方可進行下部施工，并匯總檢測結果。6、鉆孔灌注樁施工注意事項（1）正循環(huán)鉆孔注意事

13、項 旋轉鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機， 應在同一垂直線上， 保持鉆孔垂 直。 開鉆前應在護筒內存進適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下 1m后再以正常速度鉆進。鉆進速度應與泥漿排量相適應。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時， 宜采用低速、輕壓鉆進，同時應提高孔內水頭和加大泥漿比重。（2）鉆孔異常處理： 鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時， 可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回 填重新鉆孔。 沖擊法鉆孔時， 可投黏土塊夾小片石， 用低錘沖擊將黏土塊和小片 石擠入孔壁制止坍孔。 鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時， 一般可將旋轉鉆機的鉆頭，

14、提起到偏斜處進行 反復掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石 或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。 發(fā)生卡鉆時， 不宜強提。 應查明原因和鉆頭位置， 采取晃動大繩以及其他 措施，使鉆頭松動后再提起。 發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快進行打撈處理。 發(fā)生卡鉆、 掉鉆時， 嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內。 必 須進入有防護設施的鉆孔時， 應確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒、 防溺、防埋 等保證安全措施后，方可進入，并應有專人負責現(xiàn)場指揮。（3）清孔及安裝鋼筋籠應注意事項 鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格 后，應

15、即進行清孔。 澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應滿足設計要求， 設計無要 求時：柱樁不大于5cm摩擦樁不大于20cm 不論采用何種方法清孔， 在抽渣或吸泥時都應及時向孔內加注清水或新鮮 泥漿，保持孔內水位。 清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無 23mn顆粒，泥漿 比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度1720s ;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚 度，柱樁不大于5cm摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 清孔達標后應抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝， 應符合公路橋含施工技術規(guī)范有關規(guī)定， 鋼筋籠主筋與加強箍筋必 須全部焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影

16、響清孔時，應在清孔前進行吊放。吊裝時， 應嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于土 10cm在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿， 鋼筋籠外 側應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。 基樁在澆筑水下混凝土前，應用射水或射風沖射鉆孔孔底35分鐘，將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風壓力應比孔底壓力大0.05MPa。（4）水下混凝土導管注意事項 鋼導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混 凝土澆筑速度相適應，可為2030cm導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底 節(jié)可為4m,漏斗下宜用1m長導管。 導管使用前應進行試拼和試壓， 按自

17、下而上順序編號和標示尺度。 導管組 裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的 0.5%并不宜大于10cm連接時連接螺栓的螺 帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5 倍。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。 漏斗底距鉆孔上口， 應大于一節(jié) 中間導管長度。 導管接頭法蘭盤宜加錐形活套， 底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。 有 條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。 導管應位于鉆孔中央， 在澆筑混凝土前， 應進行升降試驗。 導管吊裝升降 設備能力，應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應， 并應有一定的 安全儲備。（5）水下混凝土灌注注意事項 混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后， 導管埋入混凝土的深度不得小 于1m并不宜大于3m當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏 斗底口處必須設置嚴密、 可靠的隔水裝置， 該裝置必須有良好的隔水性能并能順 利排出。 水下混凝土應連續(xù)澆筑， 中途不得停頓。 并應盡量縮短拆除導管的間斷時 間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在 8 小時內澆筑完成?；炷翝仓戤叄?于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。 導管在澆筑混凝土