鋁合金門窗原材料檢驗規(guī)程1

1、原輔材料進貨檢驗規(guī)程1、目的原輔材料的質(zhì)量是質(zhì)量管理中的首要一關(guān)，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量；為了確保生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，特制定本檢驗規(guī)程。2、范圍適用于本公司鋁合金門窗原輔材料進貨過程中的所有檢驗。3、門窗原輔材料的分類3.1根據(jù)原輔材料在產(chǎn)品中對質(zhì)量的影響，將材料分為三類3.1.1 A類：對產(chǎn)品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的材料；3.1.2 B類：對產(chǎn)品質(zhì)量起重要作用的材料；3.1.3 C類：對產(chǎn)品質(zhì)量起輔助作用的材料；3.2 材料分類列表（表1）、項目類別、A類B類C類材玻璃密圭寸條料鋁合金型材襯鋼密封膠名五金配件螺釘稱輔助材料4、原輔材料抽樣檢驗比例4.1 A類關(guān)

2、鍵材料：按5%抽羊，不得少于3件；4.2 B 類重要材料：按3%抽樣，不得少于3件；4.3 C 類輔助材料：按1%抽樣，不得少于3件，超過千件的按1%。抽樣且不得少于3件5、鋁合金建筑型材檢驗規(guī)程：5.1 鋁合金型材進廠后，必須對購進型材進行檢驗5.2 檢驗工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、渦流測厚儀、韋氏硬度計5.3 檢驗方法5.3.1 首先檢查型材生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明，包括型材生產(chǎn)許可證、備案證明、質(zhì)量保證書、 合格證。5.3.2其次是依據(jù)GB523鋁合金建筑型材和GB801鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范檢查型材的性能指標(biāo)，包括合金成分、力學(xué)性能、壁厚、尺寸偏差、外觀質(zhì)量、膜 厚和封孔

3、質(zhì)量等。5.4鋁合金型材檢驗項目和技術(shù)要求（表 2）序號項目技術(shù)要求檢驗工具1型材壁厚窗受力桿件型材的最小實測壁厚應(yīng)1.4mm門受力桿件型材的最小實測壁厚應(yīng)2.0mm用卡尺測量2平面間隙注：B為所測量面的寬度型材寬度w 25mm,平面間隙w 0.15mm型材寬度25mm,平面間隙w 0.6 % *B （高精級）用塞尺測量3尺寸偏差型材長度公稱長度w 6米L+15mm卷尺測量4角度偏差型材角度允許偏差土 1角度測量5硬度韋氏硬度8HW韋氏硬度計測量6陽極氧化膜表面平均厚度為15um20um局部最小膜厚應(yīng)不小于120um渦流測厚儀測量7噴涂層厚度噴涂層厚度裝飾面上涂層最大局部厚度w 120um最小

4、局厚度40 um渦流測厚儀8型材表面質(zhì)量1、型材表面清潔，色澤均勻，不應(yīng)有裂紋、起皺、 斑點、氣泡、劃傷、電灼傷、凹凸條痕及膜層脫落等 缺陷。2、型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷、等 缺陷存 在，其允許深度裝飾面為w 0.03mm非裝飾 面為w 0.07mm 模具擠壓痕深度w 0.03mm3、噴粉型材裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許 有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷。4、型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向 長度不應(yīng)超過20mm.目測6玻璃檢驗規(guī)程6.1 玻璃種類普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、鍍膜玻璃。6.2 采購的玻璃的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要

5、求；6.2.1 玻璃的長度及寬度尺寸允許偏差土 2mm6.3 玻璃應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；6.4 單片玻璃：外觀質(zhì)量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)等級檢查，其中未提出具體等級時，參照相關(guān)單 片玻璃標(biāo)準(zhǔn)按合格品的等級要求檢查。6.4.1 相關(guān)單片玻璃的厚度的允許偏差應(yīng)符合（表3）的規(guī)定公稱厚度厚度允許偏差3、4、5、6± 0.2& 10± 0.312± 0.415± 0.619± 1.0>19供需雙方商定6.4.2 相關(guān)單片玻璃表面劃傷的要求：寬度三0.1mm長度三100mm允許有4條/ m26.5 浮法玻璃：應(yīng)符合GB1

6、1614-1999標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；6.6 夾層玻璃：應(yīng)符合 GB9962-1999標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；6.7 鋼化玻璃：應(yīng)符合 GB15763.2-2005標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；6.7.1 外觀質(zhì)量：應(yīng)符合（表4）的規(guī)定要求表4缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)爆邊母片玻璃母米邊長上允許有長度不超過 10mm自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度 不超過2mm自板面向玻璃厚度延伸深度 不超過厚度1/3的爆邊個數(shù)1處劃傷寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長度三100mm時4條寬度大于0.1mm劃傷，每平方米面積內(nèi)允 許存在條數(shù)寬度 0.1mm- 1mm 長度三100mm時4條夾鉗印夾鉗印與玻璃邊緣的距離三2

7、0mm邊部變形量三2mm裂紋、缺角不允許存在6.7.2彎曲度：平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應(yīng)不超過0.3%,波形時應(yīng)不超過0.2%6.7.3 碎片狀態(tài)：任何50mM 50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)必須滿足（表 5）的要求。且允許有 少量長條形碎片，其長度不超過 75mm表5玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/片平面鋼化玻璃33041240> 1530曲面鋼化玻璃> 4306.8 中空玻璃：應(yīng)符合 GB11944-2002標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定;6.8.1中空玻璃尺寸允許偏差（表6）項目允許偏差（mr）i邊長Lv 1000± 2.01000W Lv 2000+2.0,-3.0L> 2

8、000± 3.0對角線差L< 2000< 2.5L> 2000< 3.5厚度t v 17± 1.017< t v 22± 1.5t > 22± 2.0疊差Lv 1000± 2.01000W Lv 2000± 3.02000W Lv 4000± 4.0L> 4000± 6.06.8.2 中空玻璃的膠層厚度：單道密封膠層厚度為 10mr± 2mm雙道密封外層密封膠層厚度 為5mnrr7mm（見圖1）,膠條密封膠層厚度為8mr± 2.0mm （見圖2）,特殊規(guī)

9、格或有特殊要求的 產(chǎn)品由供需雙方商定。6.8.3 中空玻璃的外觀：不得有妨礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺等現(xiàn)象。6.9 鍍膜玻璃：應(yīng)符合 GB/T18915.1-2002陽光控制鍍膜玻璃標(biāo)準(zhǔn)；6.10 低輻射鍍膜玻璃（LOW-或璃）應(yīng)符合 GB/T18915.2-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求6.10.1 玻璃（單片）的厚度應(yīng)符合641（表3）的規(guī)定要求；6.10.2 玻璃的長度及寬度尺寸允許偏差土 2mm6.10.3 外觀質(zhì)量：應(yīng)符合（表7）的規(guī)定要求缺陷名稱說明優(yōu)等品合格品針孑L直徑<0.8mm不允許集中0.8mm 三直徑 <1.2mm中部:3.0 x S,個,且任意兩針孔之間的距離大于

10、300mm75mm邊部：不允許集中不允許集中1.2mm 三直徑 <1.6mm中部：不允許75mm邊部：3.0 x S,個中部：3.0 x S,個75mn邊部：8.0 x S,個1.6mm三直徑三2.5mm不允許中部：2.0 x S,個75mn邊部：5.0 x S,個直徑2.5mm不允許不允許斑點1.0mm三直徑三2.5mm中部：不允許75mm邊部 2.0 x S,個中部：5.0 x S,個75mn邊部：6.0 x S,個2.5mm 直徑三 5.0mm不允許中部：1.0 x S,個75mn邊部：4.0 x S,個直徑5.0mm不允許不允許膜面劃傷0.1mm寬度三 0.3mm長度三60mm不

11、允許不限劃傷間距不得小于100mm寬度0.3mm或長度0mm不允許不允許玻璃面劃傷寬度三0.5mm長度三60mm3.0 x S,條寬度0.5mm或長度60mm不允許不允許注1針孔集中是指在？100mm面積內(nèi)超過20個;注2: S是以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位；注3:允許個數(shù)及允許條數(shù)為各系數(shù)與 S相乘所得的數(shù)值，按GB/T 8170修約至整數(shù)；注4:玻璃板的中部是指距玻璃板邊緣 75mm以內(nèi)的區(qū)域其他部分為邊部。6.10.4 玻璃與玻璃之間不允許有明顯的色差；6.10.5 中空LOW-Eft璃不能有明顯的氣泡、夾雜物、劃傷、線道等缺陷；6.11 檢驗方法6.11.1 檢查檢驗機

12、構(gòu)出具的有效產(chǎn)品檢驗報告、備案證明、生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量保證書和合格證。6.11.2 目測表面質(zhì)量，缺陷不超過標(biāo)準(zhǔn)范圍。6.11.3 外形尺寸、厚度用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺測量，彎曲度用鋼直尺、塞尺測量。7. 五金配件的檢驗規(guī)程7.1各種五金件執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)詳見（表 8）序號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)五金件名稱1JG/ T1682004建筑門窗內(nèi)平開下懸五金系統(tǒng)2JG/ T1242007建筑門窗五金件傳動機構(gòu)用執(zhí)手3JG/ T1252007建筑門窗五金件 合頁鉸鏈4JG/ T1262007建筑門窗五金件 傳動閉鎖器5JG/ T1272007建筑門窗五金件滑撐6JG/ T1282007:建筑門窗五金件撐擋7JG/ T1292

13、007建筑門窗五金件滑輪8JG/ T1302007建筑門窗五金件單點閉鎖器|9JG/ T2122007建筑門窗五金件通用要求10JG/ T2132007建筑門窗五金件旋壓執(zhí)手11JG/ T2142007:建筑門窗五金件插銷:12JG/ T2152007建筑門窗五金件 多點閉鎖器13QB/ T24732000外裝門鎖14QB/ T24742000彈子插芯門鎖15QB/ T2475-2000葉片插銷門鎖16QB/ T24762000球形門鎖17QB/ T2697-2005地彈簧18QB/ T26982005閉門器19GA/ T73-94機械防盜鎖20GA 93- 2004防火門閉門器21GA 37

14、4- 2001電子防盜鎖7.2 五金配件應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；7.3 應(yīng)滿足建筑門窗五金件通用要求(JG/T212-2007)中規(guī)定的要求7.3.1 外露表面應(yīng)無明顯疵點、劃痕、氣孔、凹坑、飛邊、鋒棱、毛刺等缺陷;連接處應(yīng)牢固、圓整、光滑，不應(yīng)有裂紋；7.3.2 涂層色澤均勻一致，無氣泡、流掛、脫落、堆漆、桔皮等缺陷;7.3.3 鍍層致密、均勻，無露底、泛黃燒焦等缺陷；陽極氧化表面應(yīng)致密、表面色澤一致、均勻、無燒焦等缺陷；7.3.4 鉚接應(yīng)牢固、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象；7.3.5 其它要求參閱（表8）具體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。8. 襯鋼的檢驗規(guī)程8.1應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品

15、檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；8.2 規(guī)格尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖紙的要求：斷面寬度（X）和高度（Y尺寸允許偏差土 1.0mm8.3 襯鋼的壁厚（S）尺寸允許偏差土 0.2mm8.4 焊接處應(yīng)飽滿、無漏焊，焊縫須打磨平整；8.5 襯鋼表面處理應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)光潔、均勻、無露底、脫落現(xiàn)象。9. 防水密封膠的檢驗規(guī)程9.1應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品合格證、檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；9.2 查看膠罐上的生產(chǎn)批號，確認(rèn)生產(chǎn)時間（可存放時間應(yīng)有6個月）；9.3 應(yīng)對密封膠抽樣進行切膠試驗及與鋁型材、玻璃的相容性試驗；9.4 目測膠水的外觀質(zhì)量及顏色是否符合要求。10. 密封條的檢驗規(guī)程10.1應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)

16、品合格證、檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；10.2 密封膠條：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)建筑門窗用密封膠條JG/T187-200610.2.1 材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計采購的要求（常用 PVC與三元乙丙材質(zhì)）10.2.2 規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，截面尺寸允許偏差土0.2mm10.2.3 外觀應(yīng)光滑、平直、無扭曲、無裂紋、連角無鋸齒及其它缺陷；10.3 密封毛條：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)建筑門窗密封毛條技術(shù)條件JC/T635-199610.3.1 材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計采購的要求（常用丙綸纖維異形長絲材質(zhì)）10.3.2 需硅化處理的毛條應(yīng)有供貨單位提供的資料；10.3.3 型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，截面尺寸允許偏差土0.2mm10.3.4 絨毛應(yīng)均勻致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平現(xiàn)象；10.3.5 底板表面應(yīng)光滑平直、不得有裂紋氣泡、粘合不牢固等缺陷。11. 螺釘?shù)臋z驗規(guī)程11.1應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品合格證、檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；11.2螺釘?shù)男吞栆?guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計采購的