機(jī)組啟動操作票

1、機(jī)組啟動操作票二、輔助系統(tǒng)的啟動1.按循環(huán)水系統(tǒng)啟動操作票啟動循環(huán)水系統(tǒng)正常，投運(yùn)工業(yè)水系統(tǒng)。（若有鄰機(jī)運(yùn)行，工業(yè)水已投運(yùn)，循環(huán)水系統(tǒng)可在開冷水系統(tǒng)啟動前啟動）。2.啟動儀用壓縮空氣系統(tǒng)，確認(rèn)儀用、雜用空氣壓力正常。3.通知化學(xué)投運(yùn)除鹽水系統(tǒng)，啟動除鹽水泵運(yùn)行，確認(rèn)除鹽水壓正常。4.按閉冷水系統(tǒng)啟動操作票啟動閉冷水系統(tǒng)。5.按主機(jī)潤滑油系統(tǒng)啟動操作票投運(yùn)主機(jī)潤滑油系統(tǒng)。6.按密封油系統(tǒng)啟動操作票投運(yùn)密封油系統(tǒng)。7.按發(fā)電機(jī)由空氣置換為氫氣操作票對發(fā)電機(jī)進(jìn)行氣體置換，置換完畢，充氫氣至0.20MPa，注意檢查油氫差壓正常。8.啟動頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行，開啟盤車裝置進(jìn)油門，投運(yùn)主機(jī)盤車裝置，檢查機(jī)組偏心

2、正常。9.聯(lián)系化學(xué)化驗定冷水質(zhì)合格，投運(yùn)發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)，測量發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣。10.按開冷水系統(tǒng)啟動操作票啟動開式冷卻水系統(tǒng)。11.確認(rèn)電泵和小機(jī)潤滑油油質(zhì)化驗合格，啟動電泵、小汽機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及磨煤機(jī)油站。12.按凝結(jié)水系統(tǒng)操作票啟動凝結(jié)水系統(tǒng)，開啟5低加出口放水門進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗，凝泵出口Fe200ppb，聯(lián)系化學(xué)投入前置過濾器，向除氧器上水沖洗。化學(xué)根據(jù)水質(zhì)情況投入精處理裝置，直到水質(zhì)滿足鍋爐上水要求，維持除氧器水位。13.投入疏擴(kuò)減溫水系統(tǒng)，根據(jù)情況投入凝結(jié)水其他用戶。14.充分疏水后投入本機(jī)輔助蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行。若無鄰機(jī)運(yùn)行，則啟動鍋爐點火啟動。15.投入輔汽至除

3、氧器加熱系統(tǒng)，保證水溫滿足鍋爐上水要求。16.聯(lián)系除灰脫硫人員投入電除塵灰斗和絕緣子加熱。17.按發(fā)變組恢復(fù)備用操作票，將發(fā)變組恢復(fù)備用狀態(tài)。18.啟動燃油泵打循環(huán)，爐前燃油壓力調(diào)整在3.0MPa左右（2.63.5Mpa）。19.按汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)啟動前檢查卡全面檢查汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)，開啟相應(yīng)疏水手動門。三、鍋爐上水至點火前操作1.鍋爐上水。（注意上水前后分別進(jìn)行一次鍋爐膨脹指示器的抄錄）上水前確認(rèn)滿足上水條件。確認(rèn)高加走旁路，進(jìn)行給水管道注水。按給水泵啟動操作票啟動電動給水泵（或啟動一臺汽動給水泵前置泵），向鍋爐上水，通過給水旁路調(diào)節(jié)門控制上水速度。聯(lián)系化學(xué)投入給水加藥。上水過程中排空氣門見水連

4、續(xù)流出關(guān)閉各排空氣門。2.進(jìn)行鍋爐冷態(tài)開式清洗。Fe 500 ppb 或混濁度 3 ppm結(jié)束。將高加切至主路。3.啟動BCP泵，爐水循環(huán)切至凝汽器，維持給水流量控制750-800t/h清洗流量進(jìn)行循環(huán)清洗。冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束水質(zhì)指標(biāo)：電導(dǎo)1s/cm ，F(xiàn)e100ppb ， PH值9.39.5。4.按操作票投入主機(jī)軸封系統(tǒng)運(yùn)行，凝結(jié)器抽真空。注意如下部分：軸加疏水U型水封注水。投入凝汽器真空破壞門水封，維持少許溢流。若小機(jī)不同時抽真空，關(guān)閉小機(jī)排汽蝶閥及其旁路電動門，汽泵U型水封注水。檢查開啟主機(jī)和小機(jī)各防進(jìn)水保護(hù)的疏水閥開啟。5.按EH油系統(tǒng)啟動操作票啟動EH油系統(tǒng)運(yùn)行。四、鍋爐點火1.啟動兩

5、臺空預(yù)器，檢查空預(yù)器電流正常。2.啟動引風(fēng)機(jī)，緩慢開啟引風(fēng)機(jī)靜葉，將爐膛負(fù)壓調(diào)整至-100Pa，投入引風(fēng)自動。3.啟動送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)動葉開度將總風(fēng)量調(diào)整至30%40之間。4.啟動一臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)，檢查其出口風(fēng)壓正常，將另一臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)投備用，檢查開啟各火檢冷卻風(fēng)手動門。5.啟動干除渣系統(tǒng)運(yùn)行。6.確認(rèn)鍋爐FSSS保護(hù)按規(guī)定投入。7.進(jìn)行燃油泄漏試驗。8.啟動爐膛吹掃，吹掃結(jié)束，檢查MFT復(fù)位。9.將鍋爐給水流量調(diào)整至750-800t/h，投入煙溫探針，投入前后墻火焰電視冷卻風(fēng)。10.打開燃油進(jìn)、回油快關(guān)閥，調(diào)節(jié)回油調(diào)節(jié)閥，維持爐前燃油壓力為3.0MPa左右，微油壓力1.42.0Mpa，做好鍋爐

6、微油點火準(zhǔn)備。11.聯(lián)系除灰值班員投入電除塵除灰系統(tǒng)運(yùn)行，投入電除塵器連續(xù)振打。12.投入C磨暖風(fēng)器，啟動一臺（或兩臺）一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 13.檢查一臺密封風(fēng)機(jī)聯(lián)啟正常，風(fēng)壓正常。14.投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。15.投入低旁三級減溫水，高低壓旁路系統(tǒng)及其減溫水投自動。16.點火前匯報網(wǎng)調(diào)。點燃C層#1#8油槍。17.啟動C磨運(yùn)行，啟動C給煤機(jī)布煤。放下磨輥，最小煤量在20t/h左右，盡量維持出口溫度到70以上，檢查各燃燒器著火良好，火檢穩(wěn)定，此時應(yīng)注意爐膛負(fù)壓。磨煤機(jī)投運(yùn)順序為：C磨、F磨、中層磨，最后啟動上層磨。18.在點火的過程中，加強(qiáng)貯水罐水位監(jiān)視，確認(rèn)361閥、360閥及BCP泵能正常控制貯

7、水罐水位。19.鍋爐點火后，應(yīng)檢查頂棚出口聯(lián)箱及后包墻下聯(lián)箱疏水正常。20.主、再熱蒸汽壓力0.2MPa，關(guān)閉鍋爐各放空氣門。五、汽機(jī)高中壓缸預(yù)暖（冷態(tài)啟動時）1.確認(rèn)預(yù)暖條件：汽機(jī)高、中壓缸第一級內(nèi)上缸內(nèi)壁金屬溫度低于1302.確認(rèn)暖缸截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，高壓缸通風(fēng)閥開啟。3.確認(rèn)暖缸壓力調(diào)節(jié)閥后疏水開啟。4.開啟高壓缸預(yù)暖截止閥，關(guān)閉高壓缸通風(fēng)閥，5.根據(jù)缸溫開高壓缸暖缸壓力調(diào)節(jié)閥，開啟并調(diào)節(jié)中壓缸預(yù)暖調(diào)節(jié)閥，控制溫升滿足要求，暖缸開始。6.當(dāng)汽機(jī)高、中壓缸第一級內(nèi)上缸內(nèi)壁金屬溫度達(dá)150，保持該溫度至汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前；逐漸關(guān)小壓力調(diào)節(jié)閥，確認(rèn)高排逆止門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，高壓缸內(nèi)壓力控制在5

8、00kPa以下，但不得超過600 kPa。7.汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，結(jié)束暖缸，關(guān)閉暖缸截止閥和調(diào)節(jié)閥，開啟高壓缸通風(fēng)閥。六、鍋爐熱態(tài)沖洗及升溫升壓階段1.熱態(tài)沖洗：1 控制分離器壓力達(dá)到1.25 Mpa左右，水冷壁出口溫度到190，通過燃燒和旁路保持此溫度和壓力，鍋爐開始進(jìn)行熱態(tài)清洗。熱態(tài)沖洗開始后，聯(lián)系化學(xué)化驗員定期取樣化驗啟動分離器貯水罐水質(zhì)。熱態(tài)清洗期間控制爐膛出口煙溫580。分離器貯水罐排水Fe50ppb，熱態(tài)沖洗結(jié)束。2.熱態(tài)清洗結(jié)束，鍋爐升溫升壓。3.控制鍋爐升溫率為2/min，直至達(dá)到鍋爐沖轉(zhuǎn)參數(shù)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要求。4.鍋爐升溫升壓過程中應(yīng)根據(jù)具體情況及時投入過、再熱器減溫水，防止超溫。5.

9、主蒸汽壓力、再熱汽壓力0.8MPa,關(guān)閉鍋爐主、再熱蒸汽系統(tǒng)疏水門。6.煙溫達(dá)580時，確認(rèn)煙溫探針退出，否則手動退出，防止燒損。7.主蒸汽壓力達(dá)2.5MPa時，開啟過熱器電磁泄壓閥60s，進(jìn)行PCV閥排汽試驗。8.冷態(tài)啟動控制主汽溫度380，主汽壓69MPa，再熱汽壓0.60.65Mpa,再熱蒸汽溫度360，。八、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)1. 確認(rèn)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件。盤車運(yùn)行正常且連續(xù)盤車時間在4小時以上，大軸偏心度符合要求。盤車轉(zhuǎn)速 rpm，盤車電流 A,大軸偏心度 mm。主蒸汽參數(shù)符合要求：主、再熱蒸汽壓力依據(jù)啟動曲線，主、再熱蒸汽溫度至少有50以上的過熱度，溫?zé)釕B(tài)啟動蒸汽參數(shù)應(yīng)與缸溫匹配。沖轉(zhuǎn)前汽機(jī)高壓內(nèi)

10、缸內(nèi)壁溫度 ，中壓進(jìn)汽室內(nèi)壁溫度 ；主汽壓力 MPa，機(jī)側(cè)主汽溫度 / ，機(jī)側(cè)再熱汽溫 / 。凝汽器背壓12kPa以下，不高于16.6 kPa。凝結(jié)器背壓 / kPa?；瘜W(xué)通知汽水品質(zhì)化驗合格。軸承潤滑油壓0.18MPa，潤滑油溫在2738。 EH油壓16.5±0.5MPa，油溫正常（4055）。高低壓旁路處于自動控制方式。高壓旁路閥開度 %。防進(jìn)水保護(hù)疏水閥處于全開狀態(tài)。主吸油泵運(yùn)行，主油泵進(jìn)口油壓正常。ETS保護(hù)投入，汽機(jī)TSI各指示記錄儀表投運(yùn)，顯示正常。發(fā)電機(jī)氫氣、密封油、定冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常。汽機(jī)高中壓缸上下缸金屬溫差小于80。2. 低速暖機(jī)結(jié)束，升速至3000rpm。1 8

11、00rpm暖機(jī)結(jié)束后，升速至3000rpm，升速率100rpm/min。22200 rpm時，檢查頂軸油泵自動停止，否則手動停止，投入備用。3確認(rèn)潤滑油溫以及各軸承回油溫度正常，軸承潤滑油壓力為0.18MPa，潤滑油溫度控制在4045。4開啟中壓轉(zhuǎn)子冷卻蒸汽氣動門及相關(guān)手動門，保證一抽與夾層蒸汽混合后蒸汽溫度485以下（機(jī)組在額定參數(shù)下運(yùn)行時為485）。52850rpm時，確認(rèn)主油泵出口壓力升至1.41.65MPa。6投入發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器冷卻水，投入氫溫自動控制，設(shè)定值45，檢查定冷水溫自動控制正常，設(shè)定值46。檢查發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)、定冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。7檢查低缸噴水及排汽缸溫度正常

12、，不超過80。8汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升到3000rpm后，根據(jù)啟動曲線進(jìn)行高速暖機(jī)（冷態(tài)啟動暖機(jī)60分鐘。）9 根據(jù)需要進(jìn)行有關(guān)試驗：手動脫扣試驗；注油試驗； ETS保護(hù)動作試驗；汽門嚴(yán)密性試驗。10確認(rèn)主油泵工作正常，主油泵出口油壓正常 MPa，主機(jī)潤滑油壓 MPa、主油泵入口油壓正常 MPa，停運(yùn)交流潤滑油泵，停運(yùn)主吸油泵，投入聯(lián)鎖備用。九、并網(wǎng)帶初始負(fù)荷 1.汽輪機(jī)3000rpm暖機(jī)結(jié)束后，全面檢查汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常，值長匯報調(diào)度，調(diào)度同意后由值長下令發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。2.按發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作票進(jìn)行發(fā)電機(jī)并列。3.發(fā)電機(jī)并網(wǎng)成功，檢查發(fā)電機(jī)自動帶初負(fù)荷3050MW，保持母線電壓在合格范圍內(nèi)，匯報

13、網(wǎng)調(diào)。4.檢查高壓排汽逆止門開啟（強(qiáng)制關(guān)閉信號消失，進(jìn)入自由狀態(tài)，由前后壓差打開），高缸通風(fēng)閥關(guān)閉。5.維持主汽壓力穩(wěn)定，鍋爐加強(qiáng)燃燒。關(guān)閉主、再熱蒸汽管道疏水門。6.全面檢查汽機(jī)振動、脹差、汽缸膨脹、軸向位移、軸承金屬溫度、潤滑油回油溫度、潤滑油壓、EH油壓、汽缸上下壁溫差等各項參數(shù)在正常范圍之內(nèi)。7.機(jī)組帶初負(fù)荷階段，加強(qiáng)主再熱蒸汽參數(shù)、汽缸金屬溫度的監(jiān)視，注意低壓缸噴水自動控制情況，控制低壓排汽溫度在52以下，最高不得超過80。8.調(diào)節(jié)旁路維持主蒸汽壓力8.5MPa。9.根據(jù)汽缸溫度，進(jìn)行初負(fù)荷暖機(jī)，暖機(jī)時間參考啟動曲線（冷態(tài)啟動暖機(jī)約65分鐘）。10.按機(jī)組啟動曲線和汽機(jī)缸溫情況進(jìn)行主

14、、再熱蒸汽溫度控制。十、升負(fù)荷過程 1.將氫壓升至正常值0.5MPa，注意檢查油氫差壓正常。2.設(shè)定負(fù)荷目標(biāo)值，設(shè)定升負(fù)荷率5MW/min的速率升負(fù)荷。隨著負(fù)荷增加，高中調(diào)門逐漸開大，高壓旁路逐漸關(guān)小。3.啟動F磨運(yùn)行，按汽動給水泵啟動操作票沖轉(zhuǎn)第一臺汽泵。4.當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到100MW時，由低到高投運(yùn)高、低壓加熱器汽側(cè)。高加疏水逐級自流至#3高加，通過危急疏水至疏擴(kuò)。5.隨負(fù)荷增加，高、低旁逐漸關(guān)閉，負(fù)荷升至約150MW，高旁全部關(guān)閉，退出旁路系統(tǒng)運(yùn)行。6.高低壓旁路關(guān)閉后，將DEH投遙控，即DEH控制方式 “REMOTE”。7.投入汽機(jī)主控自動，將機(jī)組運(yùn)行方式切換為汽機(jī)跟隨方式，投

15、入“滑壓運(yùn)行”方式，機(jī)前壓力設(shè)置自動為8.5Mpa定壓運(yùn)行，隨著鍋爐燃燒量的增加，汽機(jī)高壓調(diào)閥逐漸開大，維持機(jī)前壓力8.5MPa。負(fù)荷300MW后，機(jī)前壓力隨負(fù)荷的增加而升高，進(jìn)入壓力爬升階段。8.四抽壓力大于0.147MPa時，將除氧器加熱汽源切換至四抽供汽，除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行階段。輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，可保持自動，自動給定值仍設(shè)置為0.147MPa。9.當(dāng)機(jī)組負(fù)荷至200MW時，確認(rèn)低壓疏水閥組自動關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。10.當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)200MW時，并入第一臺汽泵運(yùn)行。11.啟動第二臺循環(huán)水泵，投入第三臺循泵聯(lián)鎖。12.機(jī)組負(fù)荷達(dá)到270MW290MW時，穩(wěn)定給水流量，緩慢增加燃料量

16、，貯水罐水位逐漸降低，360閥全關(guān)。當(dāng)貯水罐水位到0.5米，停止?fàn)t水循環(huán)泵運(yùn)行，鍋爐由濕態(tài)轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行。開啟相關(guān)暖閥暖管閥門。13.機(jī)組負(fù)荷達(dá)320MW（或旁路給水調(diào)節(jié)門開度達(dá)90%），倒主給水電動門運(yùn)行，關(guān)閉旁路給水調(diào)節(jié)門及其進(jìn)出口電動門，維持給水流量穩(wěn)定。14.機(jī)組350MW負(fù)荷時，維持運(yùn)行約15分鐘，投入第三套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。15.用快切裝置將本機(jī)10kV電源A、B段由備用電源倒至工作電源運(yùn)行。16.350MW負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束，設(shè)置升負(fù)荷速率10MW/min，目標(biāo)負(fù)荷500MW，按下執(zhí)行鍵“GO”，機(jī)組負(fù)荷逐漸上升至500MW。17.負(fù)荷350MW以上，根據(jù)情況將空預(yù)器吹灰汽源切為主汽供給。1

17、8.負(fù)荷350MW左右，將#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自動，關(guān)閉其危急疏水調(diào)節(jié)門。19.空預(yù)器吹灰方式改為每8小時一次。通知除灰脫硫值班員，投入FGD系統(tǒng)。20.啟動第二臺凝結(jié)水泵運(yùn)行，投入第三臺凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。21.450MW左右并入第二臺汽泵運(yùn)行，投入給水自動，停電泵。22.確認(rèn)軸封壓力為27.5kPa左右，將軸封溢流調(diào)節(jié)門給定值設(shè)置為3032kPa，開啟溢流至8A低加電動門。23.負(fù)荷500MW，根據(jù)燃燒情況，退出所有油槍，聯(lián)系脫除灰硫值班員投入電除塵器運(yùn)行。24.投入鍋爐主控自動，投入機(jī)組“滑壓運(yùn)行”方式，進(jìn)入CCS協(xié)調(diào)控制方式運(yùn)行。25.將小機(jī)供汽切為四抽供給。26.設(shè)置升負(fù)荷速率10MW/min，目標(biāo)負(fù)荷1000MW，按下執(zhí)行鍵“GO”，機(jī)組負(fù)荷逐漸上升至1000MW，若需中間停留，則按下保持鍵“HOLD”。27.根據(jù)升負(fù)荷速度，增加燃料量，啟動第四臺