數(shù)控車床實(shí)習(xí)報告

1、本文格式為word版，下載可任意編輯數(shù)控車床實(shí)習(xí)報告 數(shù)控車床實(shí)習(xí)報告 一、實(shí)習(xí)目得： 1、嫻熟把握 siemens802c 系統(tǒng)得數(shù)控車編程. 2、嫻熟利用斯沃軟件進(jìn)行加工模擬,尤其就是把握對刀得方法，檢驗(yàn)所編程序就是否正確。 3、能夠合理支配切削加工得加工路線以及合理選擇切削用量等,從而提高加工質(zhì)量. 4、能夠嫻熟把握數(shù)控機(jī)床得相關(guān)學(xué)問，學(xué)會在機(jī)床上得對刀，制造中等難度得零件。 二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及作業(yè)要求： (1) 內(nèi)容: 依據(jù)自己所設(shè)計得零件圖,確定加工工藝,編制加工程序,在斯沃軟件上進(jìn)行仿真,最終在數(shù)控機(jī)床上將部分零件加工出來。 (2) 作業(yè)要求: 自己繪制6 個中等簡單得零件圖,其中要求

2、至少有兩個帶螺紋得零件，并且要求確有加工工藝以及所編制得程序,要求有零件圖與仿真加工得零件圖。 三 、實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料 1、斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件、繪圖軟件 2、k6140 數(shù)控車床 3、直徑 20m鋁錠棒料 4、游標(biāo)卡尺，千分尺、裝夾工具 四、加工得零件圖、仿真加工圖、加工工藝卡以及數(shù)控加工程序 ( ( ) ) 零件圖： 仿真圖: : 加工工藝卡 ： 零件編號 01 數(shù)控車床加工工藝卡 機(jī)床型號 ck14 零件名稱 小塔 機(jī)床編號 0 刀具表 量具表 工具表 5外圓正偏刀 1 游標(biāo)卡尺（1mm） 1 卡盤扳手 2 m寬割刀 2 千分尺(025m) 序號 工藝內(nèi)容 切削用量 備注 s/ （r/m

3、 ) f(mm/r） ） a mm 1 夾棒料外圓伸出長度約 70m 2 粗車右端面圓弧面、外圓等留加工余量單邊 0、2mm 500 0、 2 3 粗車外凸、內(nèi)凹圓弧留加工余量、2mm 500 0、1 2 4 精車右端面、圓弧面、外圓等達(dá)到圖紙要求 800 0、5 、2 5 精車外凸、內(nèi)凹圓弧至圖紙要求 80 、05 0、2 6 換 2 號刀切斷保證總長 45、5m 300 0、05 數(shù)控加工程序: : j j 01 、f f g95 s 00 m 3 t 1 00 x2 z z _cname= jz11 ' 105 1 6=0 、 r108=2 r 09=0 r r 0 0 2 r

4、11 0 0 、1 1 r1 =0 、 cyc 5 5 g0 - - x16 g01 12 、 4 f0 、1 1 0 0 x15 、 4 z 2 2 cr=20 g0 x1 、4 4 z z 35 cr 12 g00 x21 2 2 8 8 00 m03 0 0 、 05 jz 1 1 0 0 z z- - 7 7 x x 6 6 03 x 5 z- - 27 =2 g0 15 3 3 c c =12 x21 g00 z100 06 30 m m t06 6 g g 0 z- - 49 、5 5 x2 g01 x0 f0 、 05 g00 x50 00 m m 5 5 2 2 jz11 、

5、spf 00 x0 z0 1 x 7 7 1 1 z z 1 1 x1 z z 19 rnd= z z- - 50 21 m17 （） 零件圖 ： 仿真圖: : 加工工藝卡： 零件圖號 2 數(shù)控車床加工工藝卡 機(jī)床型號 640 零件名稱 零件二 機(jī)床編號 04 刀具表 量具表 工具表 5外圓車刀 游標(biāo)卡尺 1 1 裝夾工具 3m 寬割刀 千分尺 2 2 卡盤、扳手 序號 工藝內(nèi)容 切削用量 備注 / / （ /mi） f/ （ mm ) ) a/ （ mm) 1 1 夾棒料外圓伸出長度約0mm 2 2 粗車圓弧、外圓、倒角等，留加工余量單位邊0、m 500 0、1 3 精車圓弧、外圓、倒角等達(dá)

6、 700 、05 0、3 到圖紙要求 4 4 換割刀割斷保證總長1m 30 、05 數(shù)控加工程序: jz0 、m m g g 0 g9 m m s500 t1 g0 x2 z z x0 f0 、1 1 0 0 x18 、 5 g1 z- - 60 g0 x20 g0 z1 g0 1 1 g1 31 2 x16 、5 5 z z 3 3 c c =10 3 3 x16 、 z z 4 4 =20 1 z 54 g0 19 0 z 0 0 x14 、 g1 z- -3 3 2 x1 、 5 - -3 3 c c =10 g3 x x 6 6 、 5 z- - 9 c 20 0 g0 z1 g0 x

7、12 、5 5 g1 z z 6 6 1 x14 、 5 z- - 18 g g 24 1 x1 、 z z g1 z 31 g2 x16 、5 5 z z 9 cr 2 2 g0 x 9 9 g0 0 0 g1 x0 3 2 2 、 5 c c =6 、5 5 g0 1 1 z10 m3 s700 g g x0 z0 g3 12 z 6 cr=6 0 0 、 05 g g z z 16 g1 x14 - - 18 g1 z- - 24 g1 x x 2 z- - 6 6 g1 z 3 3 g2 x16 z- - 39 c = = 0 0 g3 x 6 z 49 c c 2 2 1 1 z z

8、 54 g0 9 9 g g z1 0 0 m6 t s300 g g z z 4 4 1 1 0 f0 、 05 g g x50 z100 5 m2 （ ) 零件圖: 仿真圖: 加工工藝卡： 零件圖號 03 數(shù)控車床加工工藝卡 機(jī)床型號 ck140 零件名稱 零件三 機(jī)床編號 0 刀具表 量具表 工具表 t01 35外圓正偏刀 1 1 游標(biāo)卡尺 1 1 薄紫銅皮 2 2 3mm 寬割刀 2 2 千分尺 對角度樣板 序號 工藝內(nèi)容 切削用量 備注 s s (r/min) / / （/ / ) ) （ mm) 1 1 選擇直徑為2得鋁棒 2 2 夾棒料外圓伸出長度約7mm 3 3 粗車外圓,圓弧

9、，錐面等，留加工余量單位邊0、2m 500 00 3 4 4 精車外圓，圓弧，錐面等達(dá)到圖紙要求 00 50 0、 換割刀割槽 30 30 0 6 6 換割刀割斷達(dá)到圖紙要求 30 20 數(shù)控加工程序: jz03 、 mpf g9 9 9 5 5 0 01 g0 x20 z g1 x 8 8 、 f f 、1 1 z z- - 4 4 、5 5 g0 20 1 x1 、4 4 z z 1 1 、 g g z z 23 、 5 cr=10 g g z z 26 、5 5 8 8 、 r r d d 2 2 g g x x 3 3 1 x11 、 z z- - 2 2 、 g g x14 z3 1

10、 1 x x z0 、2 2 x11 、 4 z- -5 5 、 5 cr= 、 g g 20 3 3 s800 m3 g1 x z z 0 0 、5 5 g3 x11 5 5 、 5 r r 11 g1 z z 12 、 x x z z- - 15 、5 5 2 z z 3 3 、 5 r r 10 g1 x rnd z z 4 4 、5 5 g0 x 0 200 m6 s 00 t t6 6 m3 g0 x z z- - 34 、 g1 x0 f0 、 02 g0 80 z200 m5 m2 （ 4) 零件圖： 仿真圖： 加工工藝卡: 零件圖號 0 0 數(shù)控車床加工工藝卡 機(jī)床型號 零件名

11、稱 機(jī)床編號 0 0 刀具表 量具表 工具表 1 1 外圓車刀 1 1 游標(biāo)卡尺 t06 4mm 寬割刀 2 2 千分尺 t03 螺紋刀 3 3 螺紋千分尺 數(shù)控加工程序: cx01 、 mp n10 g90 g95 t01 500 m03 20 00 x22 _c ame= ' cx01 ' 05=1 r106 0 0 、4 4 r108= 、 5 10 =7 110=2 r111 0 0 、1 1 r r 12= 、0 0 l l c9 cx0 、 spf n10 g0 x0 z0 20 g0 x x 0 cr=5 30 g01 z 1 1 40 g01 x12 20 n5

12、 g01 18 n6 g0 z z 0 0 序號 工藝內(nèi)容 切削用量 s s （ r/mi ) ) f(mm/r) a/ m m 1 1 夾棒料外圓伸出長度約 1mm 2 2 粗車外圓,錐面,圓弧等，留加工余量 0、4m 50 0、1 1、 3 3 精車外圓，錐面、圓弧等 700 0、05 0、4 換割刀加工一個退刀槽達(dá)到圖紙要求 300 0、05 5 5 換螺紋刀加工 m18x、螺紋達(dá)到圖紙要求 00 6 6 換割刀割斷保證總長為 36mm 30 0、05 30 g00 22 z3 4 4 s700 f0 、 05 m03 n5 c c 1 1 60 g0 x1 0 z200 n70 m06

13、 t 6 s3 0 m03 0 0 g g 0 x 0 z 34 n n 0 01 1 1 f0 、0 0 n100 g00 x100 1 1 0 g 12 m0 t0 s3 0 0 m m 130 g0 x17 、8 8 18 00=1 、 8 101=- -2 2 r1 2= 、 8 10 = =- - 30 10 =1 、 105=1 r1 6 6 r109=6 r110=1 、 5 r 11 0 0 、7 7 r1 3=15 r1 1 1 cyc 7 7 n n 40 g0 x100 z2 0 0 n1 0 m 6 t06 s300 m03 n16 g g x2 z z 49 n170

14、 g01 x0 z 49 f0 、0 0 n1 0 g 0 0 00 0 n190 g00 200 n20 m0 0 m 7 7 m17 （ （5) 零件圖: 仿真圖: : 加工工藝卡: : 零件圖號 05 數(shù)控車床加工工藝卡 機(jī)床型號 零件名稱 機(jī)床編號 04 刀具表 量具表 工具表 t01 外圓車刀 1 游標(biāo)卡尺 t06 4m 寬割刀 6 千分尺 t0 螺紋刀 螺紋千分尺 數(shù)控加工程序: : cx 2 、pf n n 0 90 s 00 m03 0 0 n20 g00 x2 c c e= cx0 r105= 106= 、3 3 r10 =1 、 5 r109=7 r110=2 r11 =0

15、 、2 2 1 1 2=0 、1 1 lcyc 5 n3 g00 x z3 n40 80 m03 、0 0 50 cx02 n n 0 0 g00 80 z200 n70 m06 06 s300 m03 n80 g00 x16 cx 、spf n10 g01 x0 z n20 g g 3 x - - 4 cr=4 n30 g01 1 1 、 8 z z 0 0 x13 、 99 z z 5 5 x14 、 38 x15 、 8 1 1 18 、 5 chf= 、 41 z z 6 64 4 x21 n40 m17 序號 工藝內(nèi)容 切削用量 s （/min ） f （mm/r ） a mm 1

16、夾棒料外圓伸出長度約 100mm 粗車外圓，錐面,圓弧等,留加工余量 0、3mm 50 0、2 1、5 3 精車外圓,錐面、圓弧等 8 、0 0、3 4 換割刀加工一個退刀槽達(dá)到圖紙要求 300 0、0 換螺紋刀加工 m12x1、25 螺紋達(dá)到圖紙要求 30 6 換割刀割斷保證總長為m 、05 z z 35 n90 g01 2 f0 、 05 x x 5 f0 、 n100 00 z z- - 20 1 1 g g 1 1 x x 、 8 f0 、5 5 x x 3 f 、 2 n1 0 0 g g 0 x8 z20 n130 m06 t n140 g 0 x 2 z4 r r 0= 、 1

17、1 - -4 4 102=11 、8 r103=- - 16 r104、 、 25 r105= r r 06= r10 = = r r 1 1 = = 、5 5 r11 = =、6 6 7 r1 2=0 113 7 r1 4=1 c c c97 n15 00 x x 0 0 20 n n 60 m0 06 n170 g00 x19 、 5 - - 62 n180 1 1 x x f f 、 n1 g g 0 80 2 2 0 0 n200 m05 n2 0 0 m02 五、 實(shí)習(xí)心得體會 經(jīng)過了兩個星期得實(shí)習(xí)，把以前書本上得理論學(xué)問轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用,讓我們對數(shù)控車床得了解加深了許多，從編程、仿真再到加工,這每一步都分散了我們小組成員得心血與努力,在實(shí)習(xí)老師得指導(dǎo)下，我們勝利得編程出第一個零件程序,當(dāng)?shù)谝粋€零件加工完成時,滿意感溢于